[精选]JIT与精益生产方式论述.pptx
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1、五、五、JIT与精益生产方式与精益生产方式l l丰田生产方式,丰田生产方式,JIT与精益生产方式与精益生产方式l l精益生产方式的基本理念精益生产方式的基本理念l l精益生产方式的主要方法精益生产方式的主要方法l l精益生产方式下的供给商关系与产品开发精益生产方式下的供给商关系与产品开发 生产方式的基本概念生产方式的基本概念生产者对所投入资源要素、生产过生产者对所投入资源要素、生产过生产者对所投入资源要素、生产过生产者对所投入资源要素、生产过程以及产出的有机组合方式和运营方式程以及产出的有机组合方式和运营方式程以及产出的有机组合方式和运营方式程以及产出的有机组合方式和运营方式的总称。的总称。的
2、总称。的总称。丰田生产方式、丰田生产方式、JIT生产方式与生产方式与精益生产方式精益生产方式l l丰田生产方式:丰田生产方式:汽车工业是怎样崛起汽车工业是怎样崛起的?的?l lJIT生产方式市场多样化环境下如何生产方式市场多样化环境下如何制造产品?制造产品?l l精益生产方式如何赢得全球竞争?精益生产方式如何赢得全球竞争?精益生产方式的基本理念精益生产方式的基本理念获获取利取利取利取利润润降低成本降低成本降低成本降低成本彻彻底排除浪底排除浪底排除浪底排除浪费费弹弹性作性作性作性作业业人数人数人数人数适适适适时时适量适量适量适量质质量保量保量保量保证证生生生生产产批量极批量极批量极批量极小化小化
3、小化小化Just In Time(JIT)Just In Time(JIT)少人化少人化少人化少人化“自自自自动动化化化化”设备设备布布布布置置置置多面手多面手多面手多面手生生生生产产同步同步同步同步化化化化生生生生产产均衡化均衡化均衡化均衡化标标准作准作准作准作业业目目目目视视控制控制控制控制精精精精益益益益生生生生产产方方方方式式式式的的的的构构构构造造造造体体体体系系系系后工序后工序后工序后工序领领取取取取现场现场改善改善改善改善缩缩短作短作短作短作业业更更更更换时间换时间看板方式看板方式看板方式看板方式如何如何获取利取利润?成本利成本利润价格价格 or利利润价格成本价格成本如何降低成本
4、?如何降低成本?彻底排除浪底排除浪费浪费的含义浪费的含义l l“只使成本增加的生产只使成本增加的生产只使成本增加的生产只使成本增加的生产诸因素诸因素诸因素诸因素l l“不会带来任何附加价不会带来任何附加价不会带来任何附加价不会带来任何附加价值的诸因素值的诸因素值的诸因素值的诸因素七种浪七种浪费 1 1 1 1过过量量量量生生生生产产的的的的浪浪浪浪费费2 2 2 2等等等等待待待待的的的的浪浪浪浪费费工工工工件件件件等等等等待待待待、人人人人员员等等等等待待待待、设设备备等等等等待待待待3 3 3 3搬搬搬搬运运运运的的的的浪浪浪浪费费4 4 4 4库库存存存存的的的的浪浪浪浪费费5 5 5
5、5动动作作作作的的的的浪浪浪浪费费6 6 6 6工工工工序序序序安安安安排排排排中中中中的的的的浪浪浪浪费费7 7 7 7不合格品的浪不合格品的浪不合格品的浪不合格品的浪费费操作操作操作操作 搬运搬运搬运搬运 检查检查 等待等待等待等待 存存存存储储 生生生生产过产过程中的各种活程中的各种活程中的各种活程中的各种活动动原材料原材料原材料原材料完成品完成品完成品完成品传统传统的生的生的生的生产过产过程程程程精益生精益生精益生精益生产过产过程程程程 精益生产方式的主要方法精益生产方式的主要方法获获取利取利取利取利润润降低成本降低成本降低成本降低成本彻彻底排除浪底排除浪底排除浪底排除浪费费弹弹性作性
6、作性作性作业业人数人数人数人数适适适适时时适量适量适量适量质质量保量保量保量保证证生生生生产产批量极批量极批量极批量极小化小化小化小化Just In Time(JIT)Just In Time(JIT)少人化少人化少人化少人化“自自自自动动化化化化”设备设备布布布布置置置置多面手多面手多面手多面手生生生生产产同步同步同步同步化化化化生生生生产产均衡化均衡化均衡化均衡化标标准作准作准作准作业业目目目目视视控制控制控制控制精精精精益益益益生生生生产产方方方方式式式式的的的的构构构构造造造造体体体体系系系系后工序后工序后工序后工序领领取取取取现场现场改善改善改善改善缩缩短作短作短作短作业业更更更更换
7、时间换时间看板方式看板方式看板方式看板方式1质量保证质量保证“自动化的含义自动化的含义融入生产组织中的两种机制融入生产组织中的两种机制 (1 1 1 1)设备设备运行机制:运行机制:运行机制:运行机制:使使使使设备设备或生或生或生或生产线产线能能能能够够自自自自动检测动检测不良不良不良不良产产品,一旦品,一旦品,一旦品,一旦发发现现异常或不良异常或不良异常或不良异常或不良产产品即自品即自品即自品即自动动停止。停止。停止。停止。(2 2 2 2)管理机制:)管理机制:)管理机制:)管理机制:生生生生产产第一第一第一第一线线的的的的设备设备操作操作操作操作工人工人工人工人发现产发现产品或品或品或品
8、或设备问题设备问题时时有有有有权权自行停止生自行停止生自行停止生自行停止生产产。2弹性作业人数弹性作业人数“少人化少人化l l根据生产量的变动,弹性增减各生产线的人根据生产量的变动,弹性增减各生产线的人数;数;l l尽量用较少的人力完成较多的工作。尽量用较少的人力完成较多的工作。如何实现弹性配置作业人数?如何实现弹性配置作业人数?l l独特的设备布置独特的设备布置U型布置型布置l l“多面手多面手l l“标准作业的制定和组合标准作业的制定和组合入口入口入口入口出口出口出口出口7 76 610109 98 81 15 54 43 32 21 1 1 12 2 2 23 3 3 34 4 4 41
9、1111111101010109 9 9 98 8 8 87 7 7 76 6 6 65 5 5 5181818181717171716161616151515151414141413131313121212123 3 3 32 2 2 21 1 1 14 4 4 45 5 5 56 6 6 67 7 7 78 8 8 89 9 9 91 1 1 17 7 7 76 6 6 65 5 5 54 4 4 43 3 3 32 2 2 28 8 8 81 1 1 12 2 2 23 3 3 38 8 8 89 9 9 94 4 4 45 5 5 56 6 6 67 7 7 77 7 7 76 6 6
10、 65 5 5 54 4 4 41 1 1 12 2 2 23 3 3 31 1 1 19 9 9 92 2 2 2101010107 7 7 76 6 6 65 5 5 54 4 4 43 3 3 38 8 8 8产产品品品品A A产产品品品品F F产产品品品品E E产产品品品品DD产产品品品品C C产产品品品品B B生生产6种种种种产产品的品的品的品的联联合生合生合生合生产线产线1 1 1 12 2 2 23 3 3 34 4 4 411111111101010109 9 9 98 8 8 87 7 7 76 6 6 65 5 5 51818181817171717161616161515
11、15151414141413131313121212123 3 3 32 2 2 21 1 1 14 4 4 45 5 5 56 6 6 67 7 7 78 8 8 89 9 9 91 1 1 17 7 7 76 6 6 65 5 5 54 4 4 43 3 3 32 2 2 28 8 8 81 1 1 12 2 2 23 3 3 38 8 8 89 9 9 94 4 4 45 5 5 56 6 6 67 7 7 77 7 7 76 6 6 65 5 5 54 4 4 41 1 1 12 2 2 23 3 3 31 1 1 19 9 9 92 2 2 2101010107 7 7 76 6 6
12、 65 5 5 54 4 4 43 3 3 38 8 8 8第第第第NN月作月作月作月作业业分配情况(作分配情况(作分配情况(作分配情况(作业业者人数者人数者人数者人数8 8人)人)人)人)1 1 1 12 2 2 23 3 3 34 4 4 410101010111111119 9 9 98 8 8 87 7 7 76 6 6 65 5 5 5181818181717171716161616151515151414141413131313121212123 3 3 32 2 2 21 1 1 14 4 4 45 5 5 56 6 6 67 7 7 78 8 8 89 9 9 91 1 1 1
13、7 7 7 76 6 6 65 5 5 54 4 4 43 3 3 32 2 2 28 8 8 81 1 1 12 2 2 23 3 3 38 8 8 89 9 9 94 4 4 45 5 5 56 6 6 67 7 7 77 7 7 76 6 6 65 5 5 54 4 4 41 1 1 12 2 2 23 3 3 31 1 1 19 9 9 92 2 2 2101010107 7 7 76 6 6 65 5 5 54 4 4 43 3 3 38 8 8 8第第第第NN1 1月作月作月作月作业业分配情况(作分配情况(作分配情况(作分配情况(作业业者人数者人数者人数者人数6 6人)人)人)人)
14、3适时适量适时适量Just In Time JIT“只在必要的时候,按必要只在必要的时候,按必要只在必要的时候,按必要只在必要的时候,按必要的量,生产必要的产品的量,生产必要的产品的量,生产必要的产品的量,生产必要的产品”(Just In TimeJust In Time)。)。)。)。如何如何实现适适时适量生适量生产?推推推推动动生生生生产产系系系系统统 拉拉拉拉动动生生生生产产系系系系统统看板控制方式看板控制方式看板控制方式看板控制方式生生生生产计产计划划划划工序工序工序工序A A工序工序工序工序B B工序工序工序工序C C看板看板看板看板看板看板看板看板完成完成完成完成拉动生产系统拉动生
15、产系统生生生生产计产计划划划划工序工序工序工序A A工序工序工序工序B B工序工序工序工序C C库库存存存存库库存存存存完成完成完成完成推动生产系统推动生产系统装配装配装配装配线线零件加工零件加工零件加工零件加工领领取看板取看板取看板取看板生生生生产产看板看板看板看板存放位置存放位置存放位置存放位置看板运行示意看板运行示意看板运行示意看板运行示意图图精益生产方式下的供给商关系精益生产方式下的供给商关系l l“命运共同体命运共同体l lJITJIT式的供给式的供给l l供给商改进能力和技术能供给商改进能力和技术能力的提高力的提高精益生产方式下的产品开发精益生产方式下的产品开发l l并行工程并行工
16、程l l团队工作团队工作l l供给商的早期参加供给商的早期参加 大大大大量量量量生生生生产产产产方方方方式式式式 精精精精益益益益生生生生产产产产方方方方式式式式 所所所所需需需需人人人人力力力力资资资资源源源源 1 1 1 1 1/2 1/2 1/2 1/2 在在在在制制制制品品品品库库库库存存存存 1 1 1 1 1/101/101/101/10 工工工工厂厂厂厂占占占占用用用用面面面面积积积积 1 1 1 1 1/21/21/21/2 成成成成品品品品库库库库存存存存 1 1 1 1 1/4 1/4 1/4 1/4 产品质量产品质量产品质量产品质量 1 3 1 3 1 3 1 3精益生精
17、益生产方式与大量生方式与大量生产方式的比方式的比较精益生产方式的本质及其普遍意义精益生产方式的本质及其普遍意义l l不仅仅是一种基于不仅仅是一种基于 社会、文化及政治背景社会、文化及政治背景的产物的产物l l包括生产经营全过程、全方位的生产和经营包括生产经营全过程、全方位的生产和经营模式模式L Lean production ean production Lean enterpriseLean enterprisel l对企业如何高质量、低成本地创造价值,赢对企业如何高质量、低成本地创造价值,赢得竞争的深刻思考得竞争的深刻思考Lean thinkingLean thinking六、现场管理与连
18、续改进六、现场管理与连续改进l l连续改进的基本思想连续改进的基本思想l l从从“5S开始做起开始做起l l分析与改进的工具分析与改进的工具连续改进的基本思想连续改进的基本思想l l任何一个组织,在任何环境下,都有任何一个组织,在任何环境下,都有改进的余地改进的余地l l改进的对象:产品与效劳质量,工作改进的对象:产品与效劳质量,工作效率,业务流程,作业现场效率,业务流程,作业现场.l l贵在贵在“连续连续l l全员参与全员参与从从“5“5S S开始作起开始作起什么是什么是什么是什么是“5S“5S“5S“5S?1 1 1 1、整理:整理:整理:整理:区分生产现场必要和不必要的物品,将不必区分生
19、产现场必要和不必要的物品,将不必区分生产现场必要和不必要的物品,将不必区分生产现场必要和不必要的物品,将不必要的物品除去要的物品除去要的物品除去要的物品除去2 2 2 2、:使必要物品的放置标准化,易于识别、易于使必要物品的放置标准化,易于识别、易于使必要物品的放置标准化,易于识别、易于使必要物品的放置标准化,易于识别、易于使用使用使用使用3 3 3 3、清扫:、清扫:、清扫:、清扫:清扫和擦拭,使生产场地和设备干净清扫和擦拭,使生产场地和设备干净清扫和擦拭,使生产场地和设备干净清扫和擦拭,使生产场地和设备干净4 4 4 4、维护:、维护:、维护:、维护:持续保持整理、持续保持整理、持续保持整
20、理、持续保持整理、和清扫的效果和清扫的效果和清扫的效果和清扫的效果5 5 5 5、教养:、教养:、教养:、教养:养成自觉遵守生产场地纪律和秩序的习惯养成自觉遵守生产场地纪律和秩序的习惯养成自觉遵守生产场地纪律和秩序的习惯养成自觉遵守生产场地纪律和秩序的习惯“5S的目的的目的l l“物有其位,物在其位物有其位,物在其位l l 目视管理目视管理l l 提高平安性提高平安性l l 现场工作效率的提高现场工作效率的提高l l 职工良好行为习惯的养成职工良好行为习惯的养成如何进行整理?如何进行整理?定义:定义:区分生产现场必要和不必要的物品,区分生产现场必要和不必要的物品,将不必要的物品除去。将不必要的
21、物品除去。必要物品:支持日常作业,并经常使必要物品:支持日常作业,并经常使用的物品。用的物品。如何进行整理?如何进行整理?实施步骤实施步骤步骤步骤步骤步骤1 1:确定物品是否必须确定物品是否必须确定物品是否必须确定物品是否必须步骤步骤步骤步骤2 2:确定每件物品的使用频率确定每件物品的使用频率确定每件物品的使用频率确定每件物品的使用频率“优先权清单优先权清单优先权清单优先权清单 优优优优 先先先先 权权权权 清清清清 单单单单 优优先先先先权权 使用使用使用使用频频率率率率 存放存放存放存放 低低低低 小于一年一次小于一年一次小于一年一次小于一年一次 扔掉扔掉扔掉扔掉 可能一年一次可能一年一次
22、可能一年一次可能一年一次 存放在存放在存放在存放在较远较远的地方的地方的地方的地方 2 2至至至至6 6个月一次个月一次个月一次个月一次 存放在工作区附近存放在工作区附近存放在工作区附近存放在工作区附近 平均平均平均平均 至少至少至少至少1 1个月一次个月一次个月一次个月一次 至少至少至少至少1 1周一次周一次周一次周一次 高高高高 至少至少至少至少1 1天一次天一次天一次天一次 存放在个人工作点存放在个人工作点存放在个人工作点存放在个人工作点 至少至少至少至少1 1小小小小时时一次一次一次一次步骤步骤步骤步骤3 3:给不需要的物品贴上标签,并暂时存放在给不需要的物品贴上标签,并暂时存放在给不
23、需要的物品贴上标签,并暂时存放在给不需要的物品贴上标签,并暂时存放在指定的地点指定的地点指定的地点指定的地点步骤步骤步骤步骤4 4:给贴上标签的物品分类,除去那些确实已给贴上标签的物品分类,除去那些确实已给贴上标签的物品分类,除去那些确实已给贴上标签的物品分类,除去那些确实已经无用的物品经无用的物品经无用的物品经无用的物品步骤步骤步骤步骤5 5:如果这些工作很费时,制定一个行动方案如果这些工作很费时,制定一个行动方案如果这些工作很费时,制定一个行动方案如果这些工作很费时,制定一个行动方案如何进行整理?如何进行整理?实施步骤续实施步骤续 生生 产产 现现 场场 整整 理理 行行 动动 计计 划划
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- 精选 JIT 生产方式 论述
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