[精选]中石化加油站建设新标准--工艺部分.pptx
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1、2023 加油站建设1建设基本原则 贯彻政策、技术先进 规模合理、节约用地 标识统一、建设标准 保证平安、便于经营 注重环保、防止污染2 加油站建设:总图:总图:建构筑物:建构筑物:工艺:工艺:电气及仪表:电气及仪表:消防设施及给排水消防设施及给排水采暖通风、绿化采暖通风、绿化3 标准性引用文件 汽车加油加气站设计与施工标准GB50156 建筑结构荷载标准GB5009 建筑抗震设计标准GB50011 加油站大气污染物排放标准GB20952 爆炸和火灾危险环境电力装置设计标准GB50058 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收标准SH35014 输送流体用无缝钢管GB8163 高压锅炉用无缝
2、钢管GB5310 不锈钢无缝钢管GB/T 14976 站用压缩天然气钢瓶GB19158 高压气地下储气井SY/T6535 石油化工设备和管道防腐蚀涂料技术标准SH3022 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收标准SH3604567一.站址选择 规模确定:在城市建成区内不应建一级加油站 位置:建成区加油站,靠近城市道路,不宜选择在城市干道的交叉口附近。周边环境:水电条件:市场容量:8910符合标准、满足平安要求GB501562002 2006 站内平面布置合理改造满足标准 增加油气回收 加装HAN防爆阻隔材料 按照AQ3001执行11二.总平面布置 功能分为:普通型、加油加气型、综合效劳型 区域
3、位置分为:城市型、高速公路型及省、国道型 建设规模分为:大、中、小型。功能区域的划分:加油区、油罐区、营业区、辅助区4个 合理确定平安距离 满足经营 满足防火距离4.0.4、5.0.81213148 车 位平 面 布 置示 意 图1512车位平面布置示意图16典型高速公路加油站总平面布置示意图17大型加油站总平面布置示意图18城市型加油站总平面布置示意图19第二局部 建构筑物 一、主要设施布置 站房、罩棚、油罐、密闭卸油点、通气管、加油机、加油岛、配电间、锅炉房、围墙 1、围墙设置 加油站的工艺设施与站外建、构筑物之间的距离小于或等于25m以及小于或等于表4.0.4至表4.0.7中的防火距离的
4、1.5倍时,相邻一侧应设置高度不低于2.2m的非燃烧实体围墙 20 加油站的工艺设施与站外建、构筑物之间的距离大于表4.0.4至表4.0.7中的防火距离的1.5倍,且大于25m时,相邻一侧应设置隔离墙,隔离墙可为非实体围墙大25m;大于表中距离1.5倍,设置隔离墙,可为非实体围墙 面向进、出口道路的一例宜设置非实体围墙,或开敞 21 2、道路 单车道宽度不应小于3.5m,双车道宽度不应小于6m 站内的道路转弯半径按行驶车型确定,且不宜小于9m;道路坡度不应大于6,且宜坡向站外;在汽车槽车卸车停车位处,宜按平坡设计。站内停车场和道路路面不应采用沥青路面 加油加气站内不应建地下和半地下室22 3、
5、罩棚 罩棚应采用平安可靠的钢结构形式,优先选用轻钢结构;在台风频发区域也可选用钢筋混凝土结构 荷载,一般按15-20 kG/m取值 建筑结构荷载标准GB5009 罩棚悬挑局部自罩棚立柱中心挑出的长度不宜超过6m,罩棚立柱与罩棚立柱之间跨度不应超过15m 罩棚边缘与加油机的平面距离不宜小于2m 23 罩棚檐口下距地面高度不应超过表61的规定。表6-1 罩棚檐口高度 单位:m24 罩棚立面在交通视线范围,安装中国石化加油站统一标识其高度为1.05m、1.2m或1.35m 中国石化加油站形象识别手册 2526 加油站罩棚宜与站房出入口顶部搭接;站房屋顶至罩棚顶应设置检修钢梯铝合金梯或活动梯,并应设置
6、供进行罩棚检修时悬挂平安带的固定装置宜利用天沟内壁的上部,每隔3 m左右焊DN50不锈钢圈,作为平安带挂钩 272829 4、加油岛 加油岛平面采用亚铃形,宽度为1.3m,高出地平0.15m-0.2 m,地面装饰材料采用300300防滑地砖,颜色为灰色或黑色。加油岛裙边可采用3-4mm钢板 加油岛上的罩棚支柱距岛端部,不应小于0.6m 303132第三局部 工艺系统 工艺流程 单罐多机 单罐单机 卸油工艺 必须采用 密闭卸油工艺33 密闭卸油工艺 油罐必须设置专用进油管道并向下伸至罐内距罐底0.2m处 用快速接头连接进行卸油 油罐人孔在卸油时要求处于封闭状态34卸油油气回收系统35 在传统工艺
7、基础上增设了气相管及对罐车进行配套设施改动。在通气管上方引出一根气相管连接至罐车人口接口处,通气管处利用具有互锁功能的T型三通球阀进行控制。优点是防止油蒸汽散发,平安、节能、环保36 1、罐车上的油气回收管道接口,应装设手动球阀 2、密闭卸油管道的各操作接口处,应设快速接头及闷盖 3、卸油管道接口、油气回收管道接口宜设在地面以上。4、油罐应设带有高液位报警功能的液位仪。37 加油工艺 潜油泵式加油机加油工艺 自吸式加油机加油工艺 加油油气回收系统38 潜油泵式加油机加油工艺 油罐正压出油 耗电少 噪音低 工艺简单 不受油罐液位低的限制 不受管线长的限制39潜油泵加油工艺图40 自吸式加油机加油
8、工艺 特点:每台加油机按加油品种单独设置进油管 安装管路时必须考虑坡向、距离等要求与油罐相连通的进油管、通气管横管,以及油气回收管,均应坡向油罐,其坡度不宜小于2 水平距离一般不大于30m 垂直距离一般不大于4m 单机管线一般为40mm 单向阀双门底阀41自吸泵加油工艺42加油油气回收系统43油气回收加油枪44卸油、加油油气回收工艺系统45卸油、加油油气回收工艺管网示意图46 1、加油机 加油机不得设在室内 距离站房不小于5m 自封式加油枪 流量不应大于60L/min 高速公路型的柴油加油机宜选用80-90L/min的大流量加油机 47 2、油罐 加油站储罐应采用地下直埋卧式钢罐,钢材采用Q2
9、35A,油罐钢板厚度应不小于5mm,卧式钢油罐两端封头宜采用一次液压成形,且钢板厚度应不小于8mm。油罐外外表应采用喷砂除锈到ST2.5级,有腐蚀性土壤或地下水较高时,储罐外表应做特加强级防腐蚀保护处理,其它不低于加强级的防腐蚀保护处理。48 油罐进出油管、量油孔、通气管、液位计等的接合管,均应设在人孔盖上,且量油孔、液位计的接合管应设在卧式油罐的纵轴线上。液位计与潜油泵不宜设在同一人孔盖上。采用潜泵式工艺流程和油气回收功能的加油站油罐,人孔法兰厚度不小于20,法兰盖厚度不小于18,人孔颈钢板厚度不小于10,且螺栓不小于22颗。49 油罐罐体顶部覆土厚度不应小于0.5m且不大于1.0m。油罐的
10、周围,应回填细砂或细土,其厚度不应小于0.3m。当油罐受地下水或雨水作用有上浮的可能时,应采取防止油罐上浮的抗浮措施。油罐应设带有高液位报警功能的液位计。50 埋地油罐通气管管口与围墙的距离不小于3m,当卸油采用油气回收系统时,通气管管口与围墙的距离应不小于2m。乙醇汽油储罐的通气管应安装枯燥器,枯燥器安装高度为1.2 m-1.5 m。通气管51 油罐通气管设置 油罐通气管宜集中设置在罐区附近,汽、柴油罐通气管应分开设置,通气管安装应符合以下规定:通气管规格DN50,通气管口应高出地面4m,通气管管口应安装阻火器。沿建筑物的墙柱向上敷设的通气管管口,应高出建筑物的顶面1.5m。52 密闭卸油口
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