[精选]TPM全面生产维护.pptx
( 4.5 )《[精选]TPM全面生产维护.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[精选]TPM全面生产维护.pptx（26页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、 卢卫国卢卫国卢卫国卢卫国张家港合力电机设备部张家港合力电机设备部什么是什么是什么是什么是TPM?TPM?TPM?TPM?设备部设备部什么是什么是TPM?TPM?全面生产维护TPM是一个维护程序的概念。TPM的全称为Total Productive Maintenance以最大限度提高生产效率为目标以“5S活动为基础从总经理到一线员工的全体成员为主体以相互连接的小组活动形式以设备及物流为切入点进行思考创造整合有机的生产体系TPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPM的开展历史的开展历史的开展历史的开展历史设备部设备部1 事后维修事后维修 BM:Breakdown Maintenance故障
2、后再维护；1950年以前2 改进维修改进维修 CM:Corrective Maintenance 查找薄弱部位对其进行改进1950年以后 3 预防维修预防维修 PM:Preventive Maintenance对周期性故障提出的维护1955年前后4 维修预防维修预防 MP:Maintenance Prevention设计不发生故障的设备，设备FMEA1960年前后 5 生产维修生产维修PM:Productive Maintenance综合上述维护方法，系统的维护方案1960年前后6 全面生产维护全面生产维护 TPM:Total Productive Maintenance全员参加型的保养198
3、0年以后TPMTPMTPMTPM与与与与TQMTQMTQMTQM的关系的关系的关系的关系设备部设备部TQM是WEdwards Deming博士在影响 工业的直接效果下开展得来Deming博士是在二战结束不久后在 开始工作的，作为一个统计学家，他首次向 人展示了如何在制造过程中使用统计分析和如何在制造过程中使用效果数据来控制质量。由 工作理论建立的早期统计程序和效果质量控制概念很快成为 工业的种生存方式，这种新的制造概念最终被命名为全面质量管理TQM。当工厂维护的问题作为TQM程序局部被检查出来，一些通用概念看起来在维护环境中就不太适合或不能发挥作用。原始的TQM概念做了一些修正。这些调整将维护
4、提升至全面质量管理程序的一个重要局部。TPM是一个以制造业领先的创新，强调人的重要性。一个“能做和“持续改进理论、生产的重要性和维护员工共同协作。它作为一个全面制造学的关键剖分被阐述出来。实质上说，TPM试图重塑组织以释放其本身的潜能。TPM是TQM演变而来的.TPMTPMTPMTPM定义及特点定义及特点定义及特点定义及特点设备部设备部定义：定义：TPM是是 现代设备管理维修制度，它是以到达最高的设备综合效率为目标，现代设备管理维修制度，它是以到达最高的设备综合效率为目标，确立以设备一生为对象的生产维修全系统，涉及设备的方案、使用、维修等所有确立以设备一生为对象的生产维修全系统，涉及设备的方案
5、、使用、维修等所有部门，从最高领导到第一线工人全员参加，依靠开展小组自主活动来推行的生产部门，从最高领导到第一线工人全员参加，依靠开展小组自主活动来推行的生产维修，概括为：维修，概括为：T-全员、全系统、全效率，全员、全系统、全效率，PM-生产维修包括事后维修、预生产维修包括事后维修、预防维修、改善维修、维修预防。防维修、改善维修、维修预防。建立对设备整个寿命周期的生产维护涉及所有部门的活动全员参与小组自主活动设备综合效率最高TPMTPMTPMTPM目标目标目标目标设备部设备部 全面生产维修全面生产维修Total Productive Maintenance，TPM是消除停机时间最是消除停机时
6、间最有力的措施，包括例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修四种基本维修有力的措施，包括例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修四种基本维修方式。方式。例行维修例行维修:操作工和维修工每天所作的维修活动，需要定期对机器进行保养。操作工和维修工每天所作的维修活动，需要定期对机器进行保养。预测性维修预测性维修:利用测量手段分析技术预测潜在的故障，保证生产设备不会因机利用测量手段分析技术预测潜在的故障，保证生产设备不会因机器故障而造成时间上的损失。其意义在于未雨绸缪，防患于未然。器故障而造成时间上的损失。其意义在于未雨绸缪，防患于未然。预防性维修预防性维修:为每一台机器编制档案，记录所有的维修方
7、案和维修纪录。对机为每一台机器编制档案，记录所有的维修方案和维修纪录。对机器的每一个零部件都做好彻底、严格的保养，适时更换零部件，保证机器不发生器的每一个零部件都做好彻底、严格的保养，适时更换零部件，保证机器不发生意外故障。意外故障。立即维修立即维修:当有故障发生时，维修人员要召之即来，随叫随到，及时处理。当有故障发生时，维修人员要召之即来，随叫随到，及时处理。TPMTPM的目标是零缺陷、无停机时间，最大限度提高生产效的目标是零缺陷、无停机时间，最大限度提高生产效率。要到达此目标，必须致力于消除产生故障的根源，而不率。要到达此目标，必须致力于消除产生故障的根源，而不是仅仅处理好日常表现的病症。
8、是仅仅处理好日常表现的病症。方案修理：根据日常点检、定期检查的结果所提出的设备修理委托书、维修报告、方案修理：根据日常点检、定期检查的结果所提出的设备修理委托书、维修报告、机床性能检查记录等资料编制的方案，定期进行修理。这种修理属于恢复性修理。机床性能检查记录等资料编制的方案，定期进行修理。这种修理属于恢复性修理。改善修理：即对设备的某些结构进行改进的修理，这种修理主要用于经常重复发改善修理：即对设备的某些结构进行改进的修理，这种修理主要用于经常重复发生故障的设备。生故障的设备。故障修理：当设备突然发生故障或由于设备原因造成废品时必须立即组织抢修，故障修理：当设备突然发生故障或由于设备原因造成
9、废品时必须立即组织抢修，这种修理叫做故障修理。这种修理叫做故障修理。TPM主要内容：日常点检、定期检查、方案修理、改善修理、故障修理、维修记录分析。日常点检：即操作者每天班前用听、看、摸等方法方法，按点检标准对设备进行日常点检：即操作者每天班前用听、看、摸等方法方法，按点检标准对设备进行检查。日常点检的目的是保证设备正常运转，不发生故障。点检的主要内容有：检查。日常点检的目的是保证设备正常运转，不发生故障。点检的主要内容有：异声、漏油、振动、温度、润滑和调整等。异声、漏油、振动、温度、润滑和调整等。定期检查：即维修工人按方案定期对重点设备进行的检查。定期检查的目的是保定期检查：即维修工人按方案
10、定期对重点设备进行的检查。定期检查的目的是保证设备到达规定的性能。检查工作包括：测定设备的劣化程度，确定设备性能，证设备到达规定的性能。检查工作包括：测定设备的劣化程度，确定设备性能，调整设备等。调整设备等。TPMTPMTPMTPM主要内容主要内容主要内容主要内容-2-2-2-2设备部设备部维修记录分析：维修记录分析是全面生产维修的一项重要内容，尤其是维修记录分析：维修记录分析是全面生产维修的一项重要内容，尤其是“平均故平均故障间隔时间分析障间隔时间分析MTBF，很受，很受 设备维修界的重视。设备维修界的重视。平均故障间隔期平均故障间隔期MTBF-Mean Time Between Failu
11、res指在规定时间内，设备无故障工作时间的平均值，它是衡量设备可靠性的尺度。指在规定时间内，设备无故障工作时间的平均值，它是衡量设备可靠性的尺度。公式公式 MTBF=运行时间运行时间/故障次数故障次数分析平均故障间隔期的作用分析平均故障间隔期的作用-是分析设备停机维修作业是怎样发生的，把发生是分析设备停机维修作业是怎样发生的，把发生的时间、现象、原因、所需工时、停机时间等所有总是都记录下来，制成分析表。的时间、现象、原因、所需工时、停机时间等所有总是都记录下来，制成分析表。通过分析可获得以下信息：通过分析可获得以下信息：-选择改进维修作业的对象选择改进维修作业的对象 -估计零件的寿命估计零件的
12、寿命 -选择点检点，确定和修改点检标准选择点检点，确定和修改点检标准 -备件标准确实定备件标准确实定设备部设备部TPMTPMTPMTPM流程图流程图流程图流程图TPMTPMTPMTPM的前提的前提的前提的前提-推行推行推行推行5S5S5S5S活动活动活动活动设备部设备部5S是现场管理的基础，是TPM全面生产维护管理的前提，是TQM全面质量管理的第一步，也是ISO9000、ISO16949有效推行的保证。5S能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准的良好气氛。有了这种气氛，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调发动工的积极性，形成强大的推动力。实施ISO、TQM、TP
13、M等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。5S是现场管理的基础，5S水平的上下，代表着管理者对现场管理认识的上下，这又决定了现场管理水平的上下，而现场管理水平的上下，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。5S5S5S5S的定义与目的的定义与目的的定义与目的的定义与目的设备部设备部 1S-整理 定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置 目的：将“
14、空间腾出来活用 2S-定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示 目的：不浪费“时间找东西 3S-清扫 定义：去除职场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除“脏污，保持现场干干净净、明明亮亮 4S-清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，标准化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果 5S-素养 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯 目的：提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人。TPM使用的主要手段名为设备综合效率 OEE:Overall Equipment Effectiveness 这个数字与六大损失相关联：1故障/停机损失 Equipment Fa
15、ilure/Breakdown Losses2换装和调试损失 Setup and Adjustment3空闲和暂停损失 Idling and Minor Stoppage Losses4减速损失Reduced Speed Losses5质量缺陷和返工Quality Defects and Rework6启动损失Startup Losses 三个可测量：时间开动率、性能开动率和合格品率。当来自时间，速度，质量的损失被综合在一起，最终OEE数字反映出任何设备或生产线的运行状况。TPM被鼓励用来设定OEE目标和来自这些目标的测量偏差，然后问题解决组试图来消减差异，加强业绩。TPMTPMTPMTPM的
16、主要手段的主要手段的主要手段的主要手段OEEOEEOEEOEETPMTPMTPMTPM术语介绍术语介绍术语介绍术语介绍-1-1-1-1设备部设备部 设备效率：设备效率：设备效率Equipment Effectiveness是指利用设备进行生产施工所产生的附加值Value-added的一种测度。附加值是由全部收入减去全部资源成本材料和劳动力等而形成的，然后分解为利润、工资和税金。利润归属于投资者，工资归属于劳动者包括经营者，税金归属于政府，所以附加值表达了投资者、劳动者、政府三者之间的利益。设备综合效率设备综合效率Overall Equipment EffectivenessOverall Eq
17、uipment Effectiveness 设备综合效率=时间开动率X性能开动率X合格品率时间开动率=净运行时间/运行时间性能开动率=实际生产数量/理想生产数量合格品率=合格品数/总投料数设备利用率=负荷时间/设备应开动时间时间开动率、性能开动率、合格品率是由每一工作中心决定的，但每个因素的重要性，因产品、设备、和涉及生产系统的特征不同而异。例如，假设机器故障率很高，那么时间开动率会很低；假设设备的短暂停机很多，则性能开动率就会很低，只有三者数值都很大时，设备综合效率才会提高。TPMTPMTPMTPM术语介绍术语介绍术语介绍术语介绍-2-2-2-2设备部设备部 故障故障/停机损失停机损失Equ
- 配套讲稿：
如PPT文件的首页显示word图标，表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制：
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片，仅作为作品整体效果示例展示，禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词：
- 精选 TPM 全面 生产 维护
淘文阁 - 分享文档赚钱的网站所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
限制150内