[精选]MRP-JIT.pptx
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1、方案与控制系方案与控制系统统Chen ShaoxiangNanyang Business School 物料需求方案物料需求方案 MRP 企业资源方案企业资源方案 ERP 精益生产技术精益生产技术 JIT 约束理论优化生产技术约束理论优化生产技术 TOC OPT 方案与控制系方案与控制系统统MRP 的功能的功能 最最终终 产产品品零零/子部件子部件 11零零/子部件子部件 12零零/子部件子部件 21零零/子部件子部件 n1.部件部件 1部件部件 2部件部件 n.如何如何方案和控制所有零部件的生方案和控制所有零部件的生产产和在制品库存,和在制品库存,以有效地实现以有效地实现最最终产终产品品的生
2、产方案的生产方案?生生产产什么什么 What?何何时时 When?多少多少 How Many?物料需求方案物料需求方案 MRP 目的目的 确保原料,部件,成品的供确保原料,部件,成品的供给给,以,以满满足生足生产计产计 划的划的执执行和按行和按时时交交货货 维维持最低的持最低的库库存存 安排生安排生产进产进度,客度,客户户交交货货以及采以及采购购任任务务Collins 企业 全球最大全球最大的救护车制造商的救护车制造商 12 个主要个主要类类型的救型的救护车设计护车设计制造制造-18,000 种不同种不同类型的零部件库存类型的零部件库存-6,000 种加工零部件种加工零部件-12,000 种采
3、种采购购零部件零部件 MRP:IBM 的的 MAPICS某国防部后勤效劳方案系统 日用日用物资物资 用机件用机件 备备件件 MRP:零部件零部件/周周10月月3日日 10月月10日日10月月17日日10月月24日日钻钻300200310300锯锯300450310330主生产方案主生产方案 MPS 9月月 10 月月 11月月 12月月 .钻钻 1000 1300 1200 800锯锯 2000 1500 1000 2500总总体生体生产产方案方案分解分解+需求预测需求预测已确已确认订单认订单 初步生产能力方案初步生产能力方案主生产方案主生产方案主生产方案主生产方案 MPSMPS预测预测局部局
4、部的的订单订单局部局部总总需求需求 未来未来时间时间需求需求未来未来总总需求是的需求是的 确确认订单认订单 未知的未知的 需需预测预测 组组成成MRP最关心的四个基本问题是:需要什么?根据主生产方案确定 需要用到什么?根据物料清单确定 已经有了什么?根据库存记录文件确定 还应该做什么?采购?或生产?即什么时候下达采购 或生产/加工方案?根据MRP运算结果确定MRP的工作逻辑需求管理需求管理总总体生产方案体生产方案资源方案资源方案主生产方案主生产方案初步生产能力方案初步生产能力方案MRP 库存库存 状态状态 数据数据 物料结构物料结构 清单清单生产工生产工序文件序文件详细生产详细生产能力方案能力
5、方案 材料与生产材料与生产 能力方案能力方案采购采购供给商系统供给商系统订单发放订单发放生产车间控制生产车间控制前端前端 材料方案与控制系统材料方案与控制系统引擎引擎后端后端物料物料生产方案生产方案MRP 系统输入/输出周期性的物料需求报告周期性的物料需求报告每天物料需求报告每天物料需求报告订单报告订单报告采购需求报告采购需求报告异常报告异常报告MRP程序程序主生产方案主生产方案物料清单物料清单生产准备时间生产准备时间BOM库存数据库存数据采购数据采购数据物料结构清单物料结构清单 BOM 生产所需零部件及其数量表生产所需零部件及其数量表 产品结构树产品结构树母件母件:指定层次上一层的零部件指定
6、层次上一层的零部件子子件件:指定层次下一层的零部件指定层次下一层的零部件 零部件各层次编码零部件各层次编码最高层为最高层为 0;下一层为下一层为 1,以此类推以此类推 自行自行车车(1)P/N 1000 车车把把(1)P/N 1001子装配件一子装配件一(1)P/N 1002车轮车轮(2)P/N 1003车车架架(1)P/N 1004物料清物料清单单 BOM 产产品品结结构构树树基于生产提前期的产品结构12345678DGFECEDBA2 周周1 周周3 周周2 周周1 周周1 周周2 周周1 周周2 周周 开始生开始生产产 D这这里,里,D 和和 E必必须须完成后完成后 才能开始生产才能开始
7、生产 BGEBAB 2 C 3 E 1 F 2 E 3 D 1 G 2 D 2 层层次次0123结结构构层层次次编码编码AB(2)C(3)E(1)F(2)E(3)D(1)G(2)D(2)ExcelMRP 的一个功能特点:的一个功能特点:“撞撞击击效应效应可可预测预测出作出作业业内容的任何内容的任何变变更更 “撞撞击击 将将给给运作系运作系统带统带来的后果,来的后果,并并发发出相出相应应的指令的指令关键点关键点1.多产品多产品:将所有产品零部件作总体综合需求分析将所有产品零部件作总体综合需求分析2.方案周期方案周期:=生生产产周期周期,看看预测预测准确性准确性3.时间单位时间单位 bucket:
8、4.交货提前期交货提前期:不变不变?5.批量批量6.逐步递增的效应逐步递增的效应7.更新频率更新频率 间隔间隔:更新变化更新变化,重新运行重新运行8.生产能力需求及其可行性生产能力需求及其可行性9.机器负载,时序安排,和车间生产控制机器负载,时序安排,和车间生产控制时段和时界时段和时界时段和时界时段和时界Time Buckets and Time FenceTime Buckets and Time Fence10200时间周时间周 需求时界需求时界已签约的已签约的 客户定单客户定单能力资源约束能力资源约束 方案时界方案时界冻结时区冻结时区 确认时区确认时区应变时区应变时区市场预测市场预测 方
9、案期方案期方案期方案期Planning HorizonPlanning HorizonPlanning HorizonPlanning Horizon 时段时段时段时段Time BucketsTime BucketsTime BucketsTime Buckets 时界时界时界时界Time FenceTime FenceTime FenceTime Fence 时区时区时区时区Time ZoneTime ZoneTime ZoneTime Zone批量策略a.适时批量适时批量lot for lotb.固定批量固定批量Fixed Lot Size经济批量法经济批量法EOQ最小批量法最小批量法Le
10、ast Lot Sizec.固定间隔期固定间隔期Fixed Interval Time 原方案原方案 重新生成重新生成 净改变净改变678X103Y200678X103Y200100678XY+100 MRP的重新生成和净改变的重新生成和净改变能力需求计划订 单订 货 量交 货 日 期部 件 A60175加工次序工序号工作中心准备时间小时移动时间天,在每工序之后单位加工时间小时110112112202612工 作 中 心排 队 时 间天1122从工作中心文件获得排队时间,如下表所示从工作中心文件获得排队时间,如下表所示从工作中心文件获得排队时间,如下表所示从工作中心文件获得排队时间,如下表所示
11、编制车间内部工序进度方案工序号工作中心号到达工作中心排队时间准备时间加工时间移动时间完工日期1011371210115120215121201175工作中心号:1 时间负荷计算周 期12345678910已下达负荷工时75100120900100130000方案负荷工时00405010080110804040总负荷工时75100160140100180240804040可用能力180180180180180180180180180180超/欠能力105802040800-60100140140能力利用率%4155897755100133442222工工工工 作作作作 中中中中 心心心心 负负负
12、负 荷荷荷荷 报报报报 告告告告能力需求方案负荷与能力调整负荷与能力调整Load and Capacity BalanceLoad and Capacity Balance可用能力可用能力可用能力可用能力MRP扩展MRP闭环MRP II 制造资源方案ERP 企业资源方案市场预测与市场预测与已有已有订单订单物料物料需求需求方案方案 MRP 整体整体生生产产方案方案资资源源保障保障主生产主生产方案方案 MPS 车间车间作作业业调调度度生生产产能力能力需求需求方案方案 CRP 能否能否实现实现?否否否否,调调调调整整整整 CRP,MRP,CRP,MRP,或或或或 MPS MPS是是是是生产工生产工序
13、文件序文件MRP闭环MRP II 的概念的概念市市场营销场营销财务财务设计设计营营运运 MRP 中央中央 数据数据库库精益生产技术精益生产技术 JIT 学习目标学习目标了解精益生产技术了解精益生产技术 JIT 的概念的概念比较比较 推式推式 和和 拉式拉式 系统系统列举生产过程中的浪费种类列举生产过程中的浪费种类描述精益生产系统描述精益生产系统描述精益生产系统的供给商合作关系描述精益生产系统的供给商合作关系了解精益生产技术对工厂布局的影响了解精益生产技术对工厂布局的影响了解精益生产技术对质量和员工的影响了解精益生产技术对质量和员工的影响浪费指的是浪费指的是 除了那些为除了那些为产品增加价值的必
14、不可少产品增加价值的必不可少的最小量的设备,材料,的最小量的设备,材料,部件,空间以及工人工作部件,空间以及工人工作时间之外的任何东西。时间之外的任何东西。Shoichiro Toyoda 总裁总裁,Toyota引言引言过量生产过量生产等待等待运送运送低效率的操作低效率的操作库存库存没有必要的工序和动作没有必要的工序和动作产品缺陷产品缺陷生产过程中浪费的种类生产过程中浪费的种类JIT既是一种哲学,也是一组技术,同时还是一种方案与控制的方法既是一种哲学,也是一组技术,同时还是一种方案与控制的方法精益生产的思想精益生产的思想消除浪费消除浪费全员参与全员参与不断提高不断提高 作为一组运作管理技术的作
15、为一组运作管理技术的JIT基本作业原则基本作业原则为制造着想的设计为制造着想的设计集中式运作集中式运作小型简易机器小型简易机器布局与物流布局与物流全面生产维护全面生产维护(TPM)缩短生产准备时间缩短生产准备时间全员参与全员参与可视化管理可视化管理准时制供应准时制供应作为一种计划控制方作为一种计划控制方法的法的JIT拉式计划拉式计划看板控制看板控制平准式计划平准式计划混合式生产混合式生产同步化生产同步化生产传统生产模式与JIT生产模式下工序间的流程传统模式传统模式:JIT模式模式:工序工序 A缓冲库存缓冲库存订单订单交货交货工序工序 B工序工序 C工序工序 A工序工序 B工序工序 C订单订单交
16、货交货缓冲库存缓冲库存传统生产模式传统生产模式JIT 生产模式生产模式强调提高生产能力强调提高生产能力利用率利用率问题将导致更多问题将导致更多的停产的停产高库存将阻碍高库存将阻碍问题被暴露和问题被暴露和解决解决各工序不断出现的各工序不断出现的停产迫使库存水平停产迫使库存水平提高提高各工序产量各工序产量提高提高强调只在需要时强调只在需要时生产生产更少的停工更少的停工低库存有利于低库存有利于问题的暴露和问题的暴露和解决解决没有过剩的零没有过剩的零件进入库存件进入库存生产能力利用率生产能力利用率较低,但较低,但传统生产模式与JIT生产模式下的生产能力利用率精益生产技术精益生产技术JIT 方法方法生产
17、过程中需要多少库存生产过程中需要多少库存?通常的观点通常的观点:确定库存需求然后建立足够的库存来满足需求 人的观点人的观点:确定库存需求然后去 消除消除消除消除这些需求 库存是一种浪费库存是一种浪费!废品废品在制品库存水平在制品库存水平 隐藏的问题隐藏的问题供给商供给商不可靠不可靠生产能力生产能力不稳定不稳定降低库存减少浪费决策慢决策慢废品废品库存的降低能暴露出生产中的问题,库存的降低能暴露出生产中的问题,从而解决问题。从而解决问题。供给商供给商不可靠不可靠生产能力生产能力不稳定不稳定降低库存降低库存减少浪费减少浪费在制品库存水平在制品库存水平决策慢决策慢废品废品库存的降低能暴露出生产中的问题
18、,库存的降低能暴露出生产中的问题,从而解决问题。从而解决问题。供给商供给商不可靠不可靠生产能力不稳定生产能力不稳定降低库存降低库存减少浪费减少浪费决策慢决策慢同义词同义词l精练化运作精练化运作l连续流程制造连续流程制造l高增值制造高增值制造l零存货生产零存货生产l消除浪费的战争消除浪费的战争l快速加工型制造快速加工型制造l极短周期型制造极短周期型制造JIT JIT 定义定义定义定义:JIT 是一种以需求即时满足是一种以需求即时满足顾客顾客、完美的质量和零浪费为目标的、完美的质量和零浪费为目标的生产管理方法生产管理方法更完整的定义是更完整的定义是:改善整体生产率和杜绝浪费改善整体生产率和杜绝浪费
19、 运作系统在正确的时间、正确的地点,以最小的成本最少的设运作系统在正确的时间、正确的地点,以最小的成本最少的设备、机器、物料和人力资源,生产和交付恰好可以满足需求的备、机器、物料和人力资源,生产和交付恰好可以满足需求的正确数量和正确质量的零件。正确数量和正确质量的零件。依赖于对供给方柔性和使用者柔性的平衡依赖于对供给方柔性和使用者柔性的平衡 有赖于员工的全面参与和团队协作有赖于员工的全面参与和团队协作核心思想:简单化核心思想:简单化持续地强迫式地解决问题的管理理念持续地强迫式地解决问题的管理理念零部件是零部件是在需要的时间在需要的时间被被 拉拉 进生产流进生产流程到达程到达需要的地方需要的地方
20、如何做到如何做到?出库出库进进库库装配过程装配过程油漆红色油漆红色切削切削精益生产技术精益生产技术JIT 基本原理基本原理油漆蓝色油漆蓝色拉式系统拉式系统拉式系统拉式系统PMM日语,译作日语,译作“卡片卡片发音发音 kahn-bahn 不是不是 can-ban下游授权上一级开始生产下游授权上一级开始生产在工厂生产过程中在工厂生产过程中拉动拉动 原材料原材料/加工件加工件可以是卡片可以是卡片,旗子旗子,语言语言 等等等等.与固定大小的容器一同使用与固定大小的容器一同使用增加或减少容器数量就能改变生产速度增加或减少容器数量就能改变生产速度看板Kanban供给供给 生产生产 配送配送 系统系统供给商
21、配送库存供给商配送库存运送中的原材料运送中的原材料运送中的子装配件运送中的子装配件运送中的维护维修运送中的维护维修和订购的零部件和订购的零部件原材料库存原材料库存在制品库存在制品库存工厂成品库存工厂成品库存部件库存部件库存维修库存维修库存采购采购生产和库存控制生产和库存控制运输运输零售商库存零售商库存订单订单仓库库存仓库库存生产过程中的库存生产过程中的库存客户运送客户运送库存库存订单订单推式与拉式推式与拉式 系统系统推式推式 系统系统:材料被材料被 推推 到下一级的加工点,到下一级的加工点,而不管下一级加工点的相关资源是否已经而不管下一级加工点的相关资源是否已经具备具备拉式拉式 系统系统:材料
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