[精选]TPM全员设备管理与维护实务教材(PPT 78页).pptx

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1、TPM-TPM-全员设备管理与维护实务全员设备管理与维护实务TPM-TPM-全员设备管理与维护实务全员设备管理与维护实务TPM与设备管理概论与设备管理概论 第一讲第一讲TPM设备管理之自主保全活动设备管理之自主保全活动 第二讲第二讲TPM设备管理之计划保全活动设备管理之计划保全活动第三讲第三讲目目录录公司设备管理公司设备管理第四讲第四讲认识设备与设备管理认识设备与设备管理设备管理的相关概念设备管理的相关概念TPMTPM的含义的含义TPMTPM的评价指标的评价指标设备综合效率设备综合效率OEEOEE第一讲第一讲TPM与设备管理概论与设备管理概论本讲重点本讲重点4调调查查调调查查/研研究究研研究究

2、项项目目项项目目 决决定定决决定定制制作作制制作作安安装装安安装装试试运运行行试试运运行行生生产产生生产产保保养养保保养养更更新新更更新新/废废弃弃废废弃弃设设计计设设计计Project EngineeringProject EngineeringMaintenance EngineeringMaintenance Engineering设备管理的相关概念设备管理的相关概念3.广义的设备管理广义的设备管理管理设备一生管理设备一生广义上来讲，有效使用从设备的调查、研究、设计、制作、安装开始，通过广义上来讲，有效使用从设备的调查、研究、设计、制作、安装开始，通过运转、保全，最后到废弃的设备的一生，

3、是指提高企业生产性的活动。运转、保全，最后到废弃的设备的一生，是指提高企业生产性的活动。狭义的设备管理，指设备安装完毕后的狭义的设备管理，指设备安装完毕后的管理。管理。2.设备管理的领域设备管理的领域1.何为设备管理何为设备管理指企业灵活使用设备实现提高收益目的的活动。也可以说通过设备的Life Cycle对设备有效使用，提高企业生产性的全盘技术活动。设备管理的评估尺度设备管理的评估尺度“发生故障时，很容易发现并加以立即修复发生故障时，很容易发现并加以立即修复 保养性保养性“不会发生故障不会发生故障 信赖性信赖性 可信性可信性维护性经济性平均故障间隔平均故障间隔meantimebetweenf

4、ailuresMTBF=实际运转时间/停止次数故障度数率=故障次数/单位运转时间平均修理时间平均修理时间meantimetorepairMTTR=故障时间/故障次数故障强度率=故障停止时间/单位运转时间产品每单位维护费用=维护费用总额/生产量管理方法什么是什么是TPMTPMTPMTPM是是Total Productive MaintenanceTotal Productive Maintenance的英文缩写，的英文缩写，意为意为“全员生产性保全活动或全员生产性保全活动或全员效率维修活动。定义：以最有效的设备利用为目标，以维修预防、预防维修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体制，由设

5、备的全程管理部门、使用、维修等所有有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行生产维修，使损失最小化，效益最大化的活动。要点：效率最大化、全员参与TPMTPM活动的目标活动的目标、通过、通过活动活动改善三种体质改善三种体质改善人的体质改善人的体质改善设备的体质改善设备的体质设备操设备操 自主维修能力。自主维修能力。设备维修人员：机、电、热一体化维设备维修人员：机、电、热一体化维修能力。修能力。维修技术人员：消除事实故障的预防性维修技术人员：消除事实故障的预防性维修规划和改进能力。维修规划和改进能力。现有设备：改善设备体质，现有设备：改善设备体质，解决设备的解决设备

6、的LOSS，到达最大程度的效率。到达最大程度的效率。新增设备：生产能力最快速度的爬升。新增设备：生产能力最快速度的爬升。改善环境的体质改善环境的体质设备环境：改善设备运行环境，消除强设备环境：改善设备运行环境，消除强制劣化。制劣化。人员环境：改善人员操作环境和平安条件，人员环境：改善人员操作环境和平安条件，实现人机协调和谐。实现人机协调和谐。个案改善个案改善自主保养自主保养方案保养方案保养教育训练教育训练初期管理初期管理 质量保养质量保养间接及科室间接及科室平安卫生环境平安卫生环境生产保养生产保养生产技术改革生产技术改革产品开发改革产品开发改革业务改革业务改革人才培育人才培育制造改革制造改革(

7、含配套厂含配套厂)生产技术改革生产技术改革研究开发改革研究开发改革业务改革业务改革营业改革营业改革 PART I PART I排除并预防，制造成本排除并预防，制造成本损失的制约条件损失的制约条件 PART II PART II 排除并预防，排除并预防，制造总成本损失制造总成本损失的制约条件的制约条件 PART III PART III 排除并预防，排除并预防，全公司现金流损全公司现金流损失的制约条件失的制约条件日常管理日常管理自主管理自主管理日常化日常化日常化日常化个案改善个案改善自主保养自主保养方案保养方案保养质量保养质量保养个案改善个案改善自主保养自主保养计划保养计划保养质量保养质量保养生

8、产保养生产保养整整 合合TPMTPM活动支柱的概念活动支柱的概念TPM的活动体系八大支柱的关联的活动体系八大支柱的关联TPM在设备维护体制中的定位在设备维护体制中的定位企业设备维护体制企业设备维护体制预防维修 全系统方案保全全系统方案保全生产维修体制生产维修体制TPM 现场设备管理现场设备管理清清洁洁点点检检保保养养润润滑滑 自主维修自主维修故障维修改善维修维修预防自主保全自主保全TPMTPM突出以设备为主题的四个突出以设备为主题的四个“零零停机为零：指方案外的设备停机时间为零。方案外的停机对生产造成停机为零：指方案外的设备停机时间为零。方案外的停机对生产造成停机为零：指方案外的设备停机时间为

9、零。方案外的停机对生产造成停机为零：指方案外的设备停机时间为零。方案外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。方案时间要有一个合理值，不能为了满足非方案停浪费。方案时间要有一个合理值，不能为了满足非方案停浪费。方案时间要有一个合理值，不能为了满足非方案停浪费。方案时间要有一个合理值，不能为了满足非方案停机为零而使方案停机时间值到达很高。机为零而使方案停机时间值到达很高。机为零而使方案停机时间值到达很高。机为零而使方

10、案停机时间值到达很高。废品为零：指由设备原因造成的废品为零。废品为零：指由设备原因造成的废品为零。废品为零：指由设备原因造成的废品为零。废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的完美的质量需要完善的完美的质量需要完善的完美的质量需要完善的机器，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好机器，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好机器，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好机器，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。坏的关键。坏的关键。坏的关键。事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非

11、常大，影事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁机毁机毁机毁人亡。人亡。人亡。人亡。速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设

12、备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。了设备性能。了设备性能。了设备性能。推行推行TPM的评价指标的评价指标推行推行TPM的评价指标的评价指标OEE-OEE-缘缘 由由 OEEOEEOverall Equipment EffectivenessOverall Equipment Effectiveness制造业中，看似良好运作的生产车间，如果缺乏客观且制造业中，看似良好运作的生产车间，如果缺乏客观且全面的评估手段，实际上可能不是以最好的

13、状态运行，全面的评估手段，实际上可能不是以最好的状态运行，设备和人员的价值存在很大的改善空间，这无形中为企设备和人员的价值存在很大的改善空间，这无形中为企业带来了巨大的损失。为了解决这一问题，国际制造业业带来了巨大的损失。为了解决这一问题，国际制造业提出了设备综合效率提出了设备综合效率OEEOEE的概念。的概念。OEEOEE的第一次应用可以追溯到的第一次应用可以追溯到19601960年是年是TPMTPM实施过程中，实施过程中，衡量设备关联损失，并加以改善，以达成设备效率化的衡量设备关联损失，并加以改善，以达成设备效率化的一种方法，是衡量导入一种方法，是衡量导入TPMTPM是否有效的关键指标。是

14、否有效的关键指标。TPMTPM的执行效果，通常可以在的执行效果，通常可以在OEEOEE上显现，一般而言，上显现，一般而言，TPMTPM做不好，做不好，OEEOEE数值也高不了。数值也高不了。通过通过OEEOEE模型的分析，它准确清楚地告诉你设备效率如何，模型的分析，它准确清楚地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行那些改善在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行那些改善工作。长期的使用工作。长期的使用OEEOEE工具，企业可以轻松的找到影响生工具，企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪。产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪。OEE与与TPM中文：中文：设备综

15、合效率设备综合效率或全局设备效率或全局设备效率OEE=OEE=时间稼动率时间稼动率 x x 性能稼动率性能稼动率 x x 良品率良品率时间稼动率时间稼动率=负荷时间负荷时间 停机时间停机时间负荷时间负荷时间性能稼动率性能稼动率=理论节拍时间理论节拍时间 x x 投入数量投入数量稼动时间稼动时间良品率良品率=投入数量投入数量 不良数量不良数量投入数量投入数量OEE=OEE=可用率可用率*表现指数表现指数*质量指数质量指数 O E E O E E 的的 组组 成成OEEOEE的组成包含三大指标：时间稼动率可用率，的组成包含三大指标：时间稼动率可用率，性能稼动率表现指数，良品率质量指数性能稼动率表现

16、指数，良品率质量指数提升提升OEEOEEp 提高品质提高品质提高良品率提高良品率返修率的低减返修率的低减p教育训练教育训练个别改善能力提高个别改善能力提高保养技能训练保养技能训练技能员技能的提升技能员技能的提升p OEEOEE数据记录系统数据记录系统准确把握现场情况准确把握现场情况精确记录相关数据精确记录相关数据反映客观实际反映客观实际p减少短暂停线减少短暂停线三现主义的想法三现主义的想法PMPM分析分析改善课题改善课题小暂停管控小暂停管控严格执行点检表制度严格执行点检表制度提升保养人员的技能提升保养人员的技能对故障的彻底分析与对策对故障的彻底分析与对策改进设计上的缺陷改进设计上的缺陷p 故障

17、零化故障零化进料等待进料等待在制品等待在制品等待满载停止满载停止p减少等待减少等待提提 升升 OEEOEE工作简化的工作简化的结果结果积极性积极性管理管理生产生产有效地有效地人员人员原料原料改善材料改善材料之种类用之种类用量及供应量及供应缩短工时缩短工时提高效率提高效率轻松愉快轻松愉快工作简化的工作简化的目标目标工作简化的工作简化的对象对象工作工作简化简化机器机器尽量有效尽量有效使用每一使用每一机器能力机器能力效效 率率管管 理理 T P M T P M 管管 理理OEE-OEE-管管 理理OEEOEE负荷时间负荷时间稼动时间稼动时间停止停止的损的损耗耗净稼动时间净稼动时间速速度度损损耗耗价值

18、价值稼动稼动时间时间不不良良损损耗耗故障故障 *事前准备事前准备 调整时间调整时间暂时停机暂时停机 速度降低速度降低 不良修正不良修正 材料使用率材料使用率时间稼动率时间稼动率性能稼动率性能稼动率良品率良品率综合材料综合材料使用率使用率六大损耗六大损耗 OEE OEE设备综合效率设备综合效率六六 大大 损损 耗耗 与与 OEEOEE*事前准备调整时间包含换模，刀具调整，开机暖机等事前准备调整时间包含换模，刀具调整，开机暖机等自主保全和专门保全的技能分担自主保全和专门保全的技能分担自主保全的目的自主保全的目的自主保全的自主保全的7 7个步骤个步骤自主保全的主要方法自主保全的主要方法第二讲第二讲T

19、PM设备管理的自主保全活动设备管理的自主保全活动本讲重点本讲重点什么是什么是自主保全自主保全 操作人员在日常生产活动基础上，为了使其具备自主开展维修活动的能力，必须进行必要的设备构造、机能、操作、原理方面的培训，以使每个作业人员都能按标准开展自主维修活动。自主保全自主保全活动活动点点检保保养养清清扫改善改善修理修理紧固固加油加油自主保全活动就是以操作人员为主，对设备和装置依据特定的标准，凭五官进行外表层面的检查。通过一定的教育训练，使之自主开展清扫、点检、加油、紧固等设备保全活动，及进一步能对微小的故障做简单的修理和改善。范围范围含义含义整理整理 清扫清扫是是5S5S中的中的3S,3S,延续了

20、延续了5S5S活动活动基本条件的准备基本条件的准备包括机械的清扫，给油，锁紧重点螺丝等基本条件包括机械的清扫，给油，锁紧重点螺丝等基本条件目视管理目视管理使判断更容易，使远处式的管理近处化使判断更容易，使远处式的管理近处化点检点检作业前，作业中，作业后的点检作业前，作业中，作业后的点检小修理小修理简单零件的换修，小故障维护与排除简单零件的换修，小故障维护与排除自主保养的五个范围自主保养的五个范围 自主保养观念自主保养观念 改变人的心智改变人的心智我操作，你维护我操作，你维护我不会处理故障我不会处理故障清洁与设备故障无关清洁与设备故障无关清扫即点检清扫即点检自己的设备自己保养自己的设备自己保养我

21、能解决问题我能解决问题提升人的技能提升人的技能无证操作无证操作只懂操作只懂操作持证上岗持证上岗了解设备了解设备精于保养精于保养能处理故障能处理故障追求效率最大化追求效率最大化彻底的彻底的5S5S活动活动使设备损失极小化使设备损失极小化手手段段分分类类实实施施活活动动老化防止老化防止老化测定老化测定老化复原老化复原分分担担运转运转保养保养信赖性信赖性强度向上强度向上负荷的减轻负荷的减轻程度向上程度向上保养性保养性监督条件的开发监督条件的开发检查作业的改善检查作业的改善整备作业的改善整备作业的改善整备品质的向上整备品质的向上正常运转正常运转正确操作正确操作准备交替调整准备交替调整日常保养日常保养清

22、扫清扫潜在缺陷的找出潜在缺陷的找出措施措施加油加油拧紧拧紧使用条件使用条件,老化的日常检查老化的日常检查小整备小整备定期保养定期保养定期点检定期点检定期检查定期检查定期检查定期检查定期整备定期整备预知保养预知保养倾向检查倾向检查不定期整备不定期整备设备综合效率设备综合效率 90%90%以上以上维维持持活活动动情况的早期发现和确定迅速的措施联络情况的早期发现和确定迅速的措施联络突发修理突发修理事后保养事后保养改改善善活活动动目标目标自主保全和专门保全的技能分担自主保全和专门保全的技能分担制造部门的作用制造部门的作用1 1 1 1劣化防止的活动劣化防止的活动劣化防止的活动劣化防止的活动13STEP

23、 进行有效的清扫，润滑，紧固等工作；进行有效的清扫，润滑，紧固等工作；进行有效的清扫，润滑，紧固等工作；进行有效的清扫，润滑，紧固等工作；正确的操作正确的操作正确的操作正确的操作防止防止防止防止人为人为人为人为的的的的错误错误错误错误 基本条件的整备基本条件的整备基本条件的整备基本条件的整备 调整调整调整调整主要是运转的准备主要是运转的准备主要是运转的准备主要是运转的准备,产品更换上的调整产品更换上的调整产品更换上的调整产品更换上的调整,防止出现防止出现防止出现防止出现品质不良品质不良品质不良品质不良 保养数据的记录保养数据的记录保养数据的记录保养数据的记录防止同样的问题再次发生防止同样的问题

24、再次发生防止同样的问题再次发生防止同样的问题再次发生,反响反响反响反响MPMPMPMPMaintenance PreventionMaintenance PreventionMaintenance PreventionMaintenance Prevention,保养预防设计保养预防设计保养预防设计保养预防设计2 2 2 2测定劣化的活动测定劣化的活动测定劣化的活动测定劣化的活动主要依据主要依据主要依据主要依据 5 5 5 5感感感感45STEP 日常点检日常点检日常点检日常点检 定期点检的一局部定期点检的一局部定期点检的一局部定期点检的一局部3 3 3 3对劣化进行复原的活动对劣化进行复原的

25、活动对劣化进行复原的活动对劣化进行复原的活动67STEP 小整备小整备小整备小整备简单的部品交换简单的部品交换简单的部品交换简单的部品交换,异常时的应急措施异常时的应急措施异常时的应急措施异常时的应急措施 故障故障故障故障,其它缺陷发生时迅速正确的联络专业保养人员其它缺陷发生时迅速正确的联络专业保养人员其它缺陷发生时迅速正确的联络专业保养人员其它缺陷发生时迅速正确的联络专业保养人员 支援专业保养人员的突发修理支援专业保养人员的突发修理支援专业保养人员的突发修理支援专业保养人员的突发修理可以发现异常的现场管理可以发现异常的现场管理 目视管理和操作者的五感目视管理和操作者的五感眼眼,鼻鼻,舌舌,耳

26、耳,手手就可以随时发现工程和设备缺陷就可以随时发现工程和设备缺陷的现场的现场设备的理想状态设备的理想状态 设备的基本条件和使用条件的精确达成设备的基本条件和使用条件的精确达成和老化的复原和老化的复原 及其正确运转和操作所需及其正确运转和操作所需基本条件的遵守状态基本条件的遵守状态自主保全的目的自主保全的目的第第 7STEP7STEP自主管理自主管理第第 5STEP5STEP自主点检自主点检第第 4STEP4STEP总点检总点检第第 3STEP3STEP清扫清扫加油基准书作成加油基准书作成第第 2STEP2STEP发生源发生源困难减少对策困难减少对策第第 1STEP1STEP初期清扫初期清扫第第

27、 6STEP6STEP标准化标准化STEPSTEP促进目的促进目的促进内容促进内容发现缺陷发现缺陷能力的培养能力的培养改善能力改善能力的培养的培养产生防止老化产生防止老化的能力的能力培养知道设备培养知道设备构造的能力构造的能力产生判断设备异常产生判断设备异常的能力的能力4M4M和品质的原因和品质的原因管理的能力管理的能力设备和现场管理设备和现场管理体制化的构筑体制化的构筑-.-.运用运用5 5感找到缺陷感找到缺陷-.-.改善设备清扫困难的地方改善设备清扫困难的地方-.-.改善点检困难的地方改善点检困难的地方-.-.找到发生源进行改善找到发生源进行改善-.-.作业者自己要遵守的设备管理作业者自己

28、要遵守的设备管理 基准书由自己作成基准书由自己作成-.-.理解设备和设备的机能构造理解设备和设备的机能构造,可以到达理解加工点的水准可以到达理解加工点的水准 -.-.正确的处理异常正确的处理异常,具备小故障的具备小故障的 修理能力修理能力-.-.明确的理解品质和设备的关系明确的理解品质和设备的关系 在不良发生以前采取措施在不良发生以前采取措施-.1 6 STEP-.1 6 STEP 的体制化的体制化,习惯化习惯化第第 0STEP0STEP整理整理 不用品的去除不用品的去除已发现浪费的去除已发现浪费的去除-.-.去除不必要的物品去除不必要的物品-.-.必要品要定物必要品要定物,定量定量,定位置定

29、位置自主保养自主保养7STEP活动的展开活动的展开自主保全的三大法宝自主保全的三大法宝TPM小组会议小组会议活用活用OPL目视化管理目视化管理TPM小组活动报告书事例事例活动管理板的记载工程活动管理板的记载工程1行动方针的想法接受课长的方针，并采纳股长，组长的想法，以圈现有的组合上，有什么问题？2进度表行动内容和进度表谁担任什么工作3成果记录指标设备效率化指标设备综合效率，时间稼动率，性能稼动率的推移，7大损失故障，不良，短暂停机。的推移结合自主保养的指标作动油，润滑油补充量的推移，清扫，给油时间的推移贴标签的张数，取下标签的张数4重点课题以什么为重点？为什么现在非做不可？下一个课题是什么？5

30、检讨点引起故障，不良时的检讨原因在哪里？遗漏了什么？为什么？今后，要怎么做？6改善事例发现不正常工程实例发现了什么不正常点？改善实例是什么有没有其他工厂的改善实例可供参考？7指出不正常点指出不正常工程的件数，复原和改善的实行方案事例事例组活动板组活动板问题发现及复原解决推移图表格A6OPL件数统计推移图表格A6STEP诊断表表格A8成果OPL实例重点教育OPL表格A9改善实例改善表表格A10活动花絮人员活动照片等第1 STEP活动日程表表格A2各STEP活动筹划表表格A3第1 STEP活动方案实施状况不正常点层别表表格A4分析图Ex:1.直方图2.圆形分析图自由发挥会议记录表格A5自主保全活动

31、日程表表格A1自主保全方案第一步骤：初期清扫目的：1.2.3.目标1.发现问题点？件2.复原率？3.清扫垃圾物？Kg4.重点教育OPL？件5.清扫时间之短缩？组长组员、工 程 概 要对象设备照片现状问题点1.2.3.1：OPL的定义的定义,目的目的,作用作用,特点特点l定定义义：也也叫叫一一点点通通,点点滴滴教教育育,是是一种在工作过程中进行培训的教育方式，是一种用用以以交交流流和和培培训训的的工工具具。因其培训地点一般是选在班班前前会会，时间也以不超过10分钟左右的规定被称为10分钟教育。其内容主要是有关生产线的问题及改善,包括改改进进、问问题题解解决决、操操作作维维护护技技巧巧、知识、平安

32、等知识、平安等.l作作用用：能够令新员工尽快掌握标准操作流程，老员工能够更好的提高工作效益，调动的员工能够尽快适应新环境和熟悉操作流程。还可以培养出多技能的人才，推动技能四星活动。l特特点点：其制作方法是经过具有权威性的专家们总结经验，并经过实施实践出来的标准格式。按照其制作方法要求编辑。活用活用OPLOPL单点教育训练单点教育训练One Point Lesson TrainingOne Point Lesson Trainingl目的目的:在短时间内增加知识和技能,这些知识和技能常常是员工随时可能用到的,并能增加员工的责任感.OPLOPL单点教材编辑单点教材编辑1111要点要点1.确定主题主

33、题2.让亲身实践过的人来写亲身实践过的人来写，如果有困难，可以让技术人员来协助。3.不必费太多的时间，每份教材平均用30-60min左右完成。4.目标是每天做一次每天做一次单点课程培训，也就是要求每天都有一个人完成一份培训教材。5.教材文字简单易懂简单易懂，字体要大。6.编好登记号编好登记号并计入账薄电脑管理。7.多使用漫画，图表，照片，形象生动形象生动。8.务必使被教育者记住。如果急，组长多援助9.每天抽出时间由编写人编写人对其他员工讲解讲解培训。10.将培训过的教材登记并公开展示公开展示，便于大家参考。11.大家已经熟悉的内容从视板取下编辑成册，统一保管编辑成册，统一保管。制作一点通,制作

34、者可以手写,手画,也可电脑制作,要做到图文并茂,尽量用图形展示,文字不能太多;内容格式可自行设计,以简单明了,易学易懂为原则.OnePointLesson的种类的种类和具体内容和具体内容TPM One-Point Lesson 基础知识知识缺乏TPM One-Point Lesson 故障实例反省！再发防止！TPM One-Point Lesson 改善实例改善后改善前成果ONEPOINTLESSON-单点课程样本范例单点课程样本范例目视化管理的定义目视化管理的定义目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也称为看得见的管理和一目了然的管理，这种管理方式可以贯穿于各个管理领域中。l采用

35、标示，标识，颜色等为基本手段，大家都能看得见；l将隐蔽，难以注意的，异常的显现出来，使大家关注；l以公开化，透明化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和理念让大家看得见，借以推动自主管理，自主控制；l员工也可将自己的建议，成果，感想展示出来，与领导，同事，工友的相互交流。主要表现为：主要表现为：据统计，人的意识的70是从“视觉的感知开始的，目视管理是利用形象直观、+色彩适宜的各种视觉感知信息，从而使人、机、料、法的状态一目了然，便于组织现场生产活动，到达提高劳动生产率目的的一种管理手段。生产现场应用目视管理，员工能尽快地熟悉工作，减少异常和问题的发生，并及时针对问题制定相应对策；管理人员一进入现

36、场就能看出问题所在，及时下达指示或做出正确的处置。所以目视管理还是一种通过彻底贯彻“信息共享进行管理的沟通语言。目视化管理在目视化管理在TPM中的作用中的作用TPM目视化管理l目视管理依据人类的生理特性，充分利用信号灯，标示牌，符号，颜色等方式发出视觉信号，鲜明准确刺激神经末梢，快速传递信息。l目视管理能将潜在问题和浪费形象直观地显现出来。不管你是新人还是其他部门的员工，一看就懂，一看就会明白问题所在。这是它的独到之处。l目视管理通过对员工的合理化建议展示，优秀事迹和先进人物表彰，公开讨论栏，关心温情专栏，企业宗旨方向，远景规划等健康向上的内容，使全员形成较强的凝聚力和向心力，建立优秀的企业文

37、化。要做的理由why,工作内容what，担当者who，工作场所where，时间限制when，成本把握how much，具体方法how等5W2H内容一目了然，能够促进大家协调配合，公平竞争。迅速快捷传递信息迅速快捷传递信息形象直观将潜在问题和浪费显现出来形象直观将潜在问题和浪费显现出来促进企业文化的形成和建立促进企业文化的形成和建立客观，公正，透明化客观，公正，透明化目目视视化化管管理理能能够够把把现现场场潜潜在在的的大大多多数数隐隐患患显显现现化化，变变成成无无论论谁谁一一看看都都明白的事实。明白的事实。注意事项明显化注意事项明显化正确操作标准化正确操作标准化维护保养制度化维护保养制度化设备目

38、视管理设备目视管理“三化三化”要正确使用管理看板，设置要正确使用管理看板，设置“设备保养方案日历，以设备保养方案日历，以日历的形式预先制定好设备日历的形式预先制定好设备定期检查，定期加油及大修定期检查，定期加油及大修的日程，并按日历要求实施，的日程，并按日历要求实施，实施完成后做好实施记录和实施完成后做好实施记录和实施标记。日历内容要完整，实施标记。日历内容要完整，至少要包括但不限于定至少要包括但不限于定期检查设备的名称，部位，期检查设备的名称，部位，润滑油的名称或性能要求，润滑油的名称或性能要求，大修设备的名称和要求，各大修设备的名称和要求，各项工作的本卷须知等。项工作的本卷须知等。在设备操

39、作方面，操作平安在设备操作方面，操作平安是极其重要的，在易出过失是极其重要的，在易出过失的地方，要有明显的平安标的地方，要有明显的平安标志。重要的操作规程要以看志。重要的操作规程要以看板的形式挂在机器旁边或工板的形式挂在机器旁边或工人休息室，做到日日提醒，人休息室，做到日日提醒，时时注意。时时注意。对设备故障的处理也要标准对设备故障的处理也要标准化，在设备台帐中要对设备化，在设备台帐中要对设备故障产生的原因，处理方法故障产生的原因，处理方法做好记录，一方面可为以后做好记录，一方面可为以后设备的保养、维修提供参考；设备的保养、维修提供参考；另一方面防止老维修人员离另一方面防止老维修人员离职后将经

40、验装在脑袋里全部职后将经验装在脑袋里全部带走。带走。设备的维护保养制度化，设备的维护保养制度化，也是标准化的一种。也是标准化的一种。将制度张贴在现场，特别将制度张贴在现场，特别是对于重要设备的管理，是对于重要设备的管理，有很好的作用，时时提醒有很好的作用，时时提醒操作员工按照制度规程对操作员工按照制度规程对设备进行维护保养。设备进行维护保养。TPM设备目视管理在现场中的运用设备目视管理在现场中的运用u明示平安本卷须知及区域位置明示平安本卷须知及区域位置u提示复杂重要的操作程序提示复杂重要的操作程序u点检位置及工程的标识点检位置及工程的标识u仪器仪表正常的标识仪器仪表正常的标识u液体位置正常异常

41、及正确流向标识液体位置正常异常及正确流向标识u明示阀门的开启闭合状态及转动方向标识明示阀门的开启闭合状态及转动方向标识u明示阀门的开启闭合状态及转动标识明示阀门的开启闭合状态及转动标识u不同媒质的管道分色管理不同媒质的管道分色管理事例事例事例事例成功开展成功开展TPM自主保全的自主保全的12关键点关键点工程工程关键点关键点1进入教育进入教育开展自主保养前进行进入教育，完整地理解开展自主保养前进行进入教育，完整地理解TPM2部门间的协助部门间的协助重要的是生产部署和事务，间接部属之间的协助；管理者应多讨论，重要的是生产部署和事务，间接部属之间的协助；管理者应多讨论，做好自主保养支援体系。做好自主

42、保养支援体系。3作业本身作业本身使全员工了解使全员工了解“自主保养就是作业本身，这样的思考方式是否常识化？自主保养就是作业本身，这样的思考方式是否常识化？4小组活动主体小组活动主体自主保养以重复的小组为中心开展所有活动自主保养以重复的小组为中心开展所有活动.小组活动是否在进行?5样板先行样板先行管理者应做好率先模范。管理者应做好率先模范。样板的选择方法是否适宜,管理者的指导是否良好?6教育和训练教育和训练按活动目的进行实际教育按活动目的进行实际教育.按照每个阶段的目标,是否进行着教育训练？7实践主义实践主义TPM以以排除排除“0,故障故障“0,不良不良“0的革新对策为目的。的革新对策为目的。要

43、想成功，除了彻头彻尾地实践外没有别的方法要想成功，除了彻头彻尾地实践外没有别的方法.8实际效果实际效果按活动目的给具体题目，使活动得到实际效果按活动目的给具体题目，使活动得到实际效果9由本人决定由本人决定由操作员本人制定应遵守的准则。由操作员本人制定应遵守的准则。是否拥有自己制定的能力?10自主保养诊断自主保养诊断诊断对活动的活性化或小组的指导有帮助诊断对活动的活性化或小组的指导有帮助.管理者的诊断与指导是否贴切?11迅速的工程迅速的工程迅速，正确处理保养部门的依赖工程。要不然自主保养活动必受挫折。迅速，正确处理保养部门的依赖工程。要不然自主保养活动必受挫折。对对指出的不合理的处理或改善是否迅

44、速进行着?12彻底地做彻底地做确实，彻底地执行各阶段活动。确实，彻底地执行各阶段活动。.确认后再进行下一个阶段。只按程序进行就不能正常发挥能力，确认后再进行下一个阶段。只按程序进行就不能正常发挥能力，以至于不能好好进行自主保养。以至于不能好好进行自主保养。自主保养的自主保养的自主保养的自主保养的 七个步骤从七个步骤从七个步骤从七个步骤从 到反复到反复到反复到反复是不是只追求STEP的形式性活动?No名 称功能 1吸入侧滤网过滤废物、异物2马达驱动泵网0.75kw3压力控制阀控制压力4电磁线圈改变油的流动方向5压力表开关防止压力表承受脉动压力6压力表显示压力7主马达提供作动的动力3.7kw8油位

45、计变速机润滑油量指示9Pilot 马达驱动行星当轮10无段变速机改变旋转比11皮带覆盖保护皮带12皮带轮传达动力13皮带传达动力三角皮带A=4914给油口润滑油给油口15空气释放口给油时释放马达内空气作业程序书作业程序书自主保养执行基准书自主保养执行基准书发发行行年年月月日日核定核定审核审核制表制表单位单位设备名称设备名称页数：页数：1/2事例事例页数：页数：2/2No清扫部位基 准方 法工 具时间周 期日周月清扫油压单位本体没有赃物用抹布擦拭抹布4分主马达本体没有赃物用抹布擦拭抹布3分给油No给油部位基 准方法油种工 具时间日周月1油压贮油槽油量计量范围内目视March32油泵5分68变速机

46、内油量计量范围内目视油泵3分6点检No点检部位基 准方 法处 置时间日周月1吸入侧滤网没有赃物目视点检时清扫5分32马达没有异常音热臭听/嗅/触觉停止请求修理30秒3压力控制阀维持在定压力下目视停止请求修理30秒4电磁线圈砂轮可顺畅前后移动目视/触觉停止请求修理30秒5压力表开关可以关闭目视/触觉更换5分6压力表在临届范围内目视调整压力控制阀10秒7主马达没有异常音热臭听/嗅/触觉停止请求修理30秒9Pilot 马达没有异常音热臭听/嗅/触觉停止请求修理30秒10无段变速机没有异常音热臭听/嗅/触觉停止请求修理15秒11皮带覆盖确认转向且没有刮碰目视/触觉调整15秒61213皮带轮、皮带没有龟

47、裂/异音/磨耗目视/触觉更换5分6负责人事例事例配管配管滤网滤网外壳外壳排水开关排水开关Buffleplatedeflector空气压系统总点检部位空气压系统总点检部位1-空气压源系统空气压源系统2-过滤器过滤器3-压力控制阀压力控制阀4-润滑器润滑器5-配管及管接头配管及管接头6-方向控制阀方向控制阀7-流量控制阀流量控制阀8-作动气作动气过滤器点检工程过滤器点检工程1-排水排水2-外壳内面的污物外壳内面的污物3-deflector的损伤的损伤4-滤网的污物、堵塞滤网的污物、堵塞5-Buffleplate的损伤的损伤6-过滤器的垂直度过滤器的垂直度7-配管接头的漏气配管接头的漏气事例事例事例

48、事例设备方案保全运作流程设备方案保全运作流程日常方案保全的五大内容日常方案保全的五大内容重点设备确实定重点设备确实定方案保全活动之进行方式方案保全活动之进行方式第三讲第三讲TPM设备管理之计划保全活动设备管理之计划保全活动方案保全的基本观念体系方案保全的基本观念体系预防保全与预知保全的主预防保全与预知保全的主要区别要区别方案保全的原则三要点方案保全的原则三要点方案保全的真正目标方案保全的真正目标建立方案保全的基本框架建立方案保全的基本框架建立方案保全的重点工作建立方案保全的重点工作方案保全与自主保全的关方案保全与自主保全的关联联何谓计划保全何谓计划保全？方案保全活动是以专业维方案保全活动是以专

49、业维修人员为主，对设备和工装依修人员为主，对设备和工装依据特定的针对性方案，凭借专据特定的针对性方案，凭借专业技术和工具，对设备进行保业技术和工具，对设备进行保养、检查、更换、校准、恢复、养、检查、更换、校准、恢复、改善等一系列活动。改善等一系列活动。5.5.维护技术、技能改进维护技术、技能改进 4.4.保养费管理保养费管理 3.3.预备品管理、润滑管理预备品管理、润滑管理 2.2.保养信息管理保养信息管理 1.1.保养作业的方案管理保养作业的方案管理-61-61-方案保养的基本概念体系方案保养的基本概念体系I.提高设备效率的活动提高设备效率的活动 延长设备延长设备MTBF的活动的活动缩短设备

50、缩短设备MTTR的活动的活动II有有效效率率的的保保养养履履行行活活动动1.1.自自主主保保全全的的指指导导活活动动2.2.计计划划保保全全的的7 7阶阶段段活活动动3.3.持持续续改改良良活活动动4.4.持持续续预预防防活活动动MPMP活活动动5.5.预预知知保保障障的的研研究究适适用用降降低低保保养养费费最最少少投投入入最最 大大 产产 出出故障故障“0 0 不良不良“0 0 灾害灾害“0 0确立方案确立方案保养体制保养体制预防保全与预知保全的主要区别预防保全与预知保全的主要区别项项 目目预防保全预防保全预知保全预知保全定义定义为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的方案或相应