[精选]TPM全面生产管理的个别改善概论.pptx
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1、全面生產管理TPM個別改善概論何崇溢何崇溢2005.04.22TPM教育訓練系列教材1.個別改善和生產力的提昇個別改善和生產力的提昇2.損失的意義損失的意義3.妨害效率化的妨害效率化的16大損失大損失4.推行生產效率化的方法推行生產效率化的方法5.個別改善的進行方法個別改善的進行方法6.總合效率總合效率7.損失別改善的方法損失別改善的方法 大 綱何謂生產力生產活動中以最小的投入量INPUT得到最大的產出量OUTPUT之生產效率化指標。此指標稱之為生產力。生產力之提昇 消除損失產出量增加投入量減少設備與人充分發揮,並維持最正确極限狀態。設備與人充分發揮,並維持最正确極限狀態。設備效率的提升設備效
2、率的提升人的效率提升人的效率提升管理效率的提升管理效率的提升提高品質活動提高品質活動推行無人化活動推行無人化活動質的提升活動質的提升活動量的擴大活動量的擴大活動目標目標:生產效率化符合客戶要求的產品企業存在問題的因應對策-減少企業損失管理管理Management人力人力Man方法方法Method材料材料Material管理管理Management管理管理Management管理管理Management設備設備Machine保養動力調整安全 S 士氣 M 突發損失與慢性損失突發損失與慢性損失突發損失突發損失突發損失突發損失慢性損失慢性損失慢性損失慢性損失時間時間時間時間不不不不良良良良率率率率極
3、限值極限值極限值極限值l為使它降低到原來為使它降低到原來的水準,必需要進的水準,必需要進行行復原的對策復原的對策。l爲使它下降到極限爲使它下降到極限的狀態,必需要進的狀態,必需要進行行革新的對策革新的對策。損失慢性損失的原因慢性損失的原因發生原因原因之追究與掌握有困難複合原因的組合複合原因的組合複數原因複數原因單一原因單一原因原因之掌握發生原因發生原因發生原因發生原因發生原因發生原因發生原因應有狀態應有狀態-現狀現狀=損失損失使設備發揮、維持最高機能使設備發揮、維持最高機能和性能所必須具備的條件和性能所必須具備的條件從工程的原理、原則來看從工程的原理、原則來看應有狀態或者以機能為中應有狀態或者
4、以機能為中心之理想狀態心之理想狀態應有狀態的八個看法應有狀態的八個看法1 使用條件上使用條件上2 安裝精度上安裝精度上3 組立精度上組立精度上4 機能上機能上 5 環境上環境上6 外觀形狀上外觀形狀上7 尺寸精度上尺寸精度上8 材質強度上材質強度上應有狀態應有狀態知道時知道時不知道時不知道時不遵循不遵循基準不基準不明確明確微缺陷的定位與慢性損失微缺陷的定位與慢性損失 一般將重點放在大中缺陷上,而使小缺陷有被放置不管的傾向。於初期階段,將解決重點放在大、中缺陷上實施具有即效性,並可有效減少出狀況的機會。但假设只進行上述的重點,大多仍無法減少慢性損失的發生。大缺陷大缺陷假设放置不管,將會變成大故障
5、中缺陷中缺陷引起不良或短暫停機等狀況慢性損失可以說是將微缺陷置之不理的結果微缺陷微缺陷很不容易再做細分之不正常點,一般認為其對於結果的影響很小,如:灰塵、污垢、鬆動、磨損、生銹、外漏、刮痕、變形等解決慢性損失之途徑解決慢性損失之途徑 因為原因不詳,所以有太多不知從何處下手解決的情況原因不詳原因不詳問題被解決從理論上來思考,並具有對可疑點追根究底之觀念即使未被解決,但也可彙整成各種可能原因,理出解決的頭緒 消除可疑點的方法雖花時間,但以建立經驗的立場而言是有助益的。假設實證的方法雖時間短而有成效,但在要因眾多且機率較小的情況下是不會成功的。何謂正常狀態何謂正常狀態 彌補與正常狀態的差異彌補與正常
6、狀態的差異 隨著時間變化隨著時間變化 自然劣化自然劣化 強制劣化強制劣化何謂復原何謂復原回覆到原來的回覆到原來的正常狀態正常狀態何謂正常狀態何謂正常狀態要保持設備正常狀態要保持設備正常狀態應具備的條件應具備的條件及早發現的方法及早發現的方法 清掃清掃 測量方法測量方法 基準化基準化 適當的條件適當的條件 點檢的方法點檢的方法 預知方法預知方法 如何正確地進行復原如何正確地進行復原 不做復原而只是稍加改裝是不不做復原而只是稍加改裝是不 好的程度好的程度 只做部分的復原是不好的程度只做部分的復原是不好的程度復原的概念復原的概念 就業工時就業工時負荷工時負荷工時淨作業工時淨作業工時有效工時有效工時價
7、值工時價值工時管理損失管理損失動作損失動作損失編成損失編成損失自動化損失自動化損失測量調整損失測量調整損失負荷工時負荷工時工作時間工作時間稼動時間稼動時間正正稼動時間稼動時間價價值稼動時間值稼動時間計劃性停機計劃性停機停機損失停機損失故障損失故障損失調整損失調整損失刀具損失刀具損失暖機損失暖機損失其他損失其他損失短暫停機空轉損失短暫停機空轉損失速度低下損失速度低下損失品質不良重工損失品質不良重工損失投入能源投入能源 材料材料(重量重量)模具治具工具模具治具工具有有效效能能源源合格合格品品重重量量能源損失能源損失成品率損失成品率損失模具治工具損失模具治工具損失三、妨害效率化的16大損失阻礙人效率
8、化的大阻礙人效率化的大損失損失阻礙設備效率化的阻礙設備效率化的大損失大損失阻礙原物料效率化的阻礙原物料效率化的大損失大損失損損 失失 之之 名名 稱稱 定定 義義 單單 位位 實實 例例 S.D損失損失因年度保養計畫因年度保養計畫 之之S.D工程工程及定期整修及定期整修,所造成之停休所造成之停休時間之損失時間之損失 時間時間日日 S.D工程工程,定期整修定期整修,法令規定之檢查法令規定之檢查,自自主檢查主檢查,一般補修工一般補修工程等程等 生產調整損失生產調整損失 因市場需求之因素而產生之因市場需求之因素而產生之生產計畫上之調整時間生產計畫上之調整時間 時間時間日日 生產調整停止生產調整停止,
9、庫存庫存調整停止等調整停止等 設備故障損失設備故障損失 設備機械失去原有之機能設備機械失去原有之機能,而造成突發之停止損失時間而造成突發之停止損失時間 時間時間 PUMP故障故障,馬達燒馬達燒毀毀,軸承破損軸承破損,軸折斷軸折斷等等 PROCESS故故障損失障損失生產中之物質生產中之物質,因其化學或因其化學或物理上之物性變化物理上之物性變化,或其他或其他之操作錯誤及外來影響之操作錯誤及外來影響,造造成成PLANT停止之損失停止之損失時間實時間實 例實例實 例例漏漏,溢出溢出,阻塞阻塞,腐蝕腐蝕,浸蝕浸蝕,粉塵飛散粉塵飛散,操作操作錯誤錯誤Plant 八大損失之定義1正常生產損正常生產損失失 P
10、LANT之開機停止之開機停止或規格或規格,機台切換所機台切換所引起之損失引起之損失 生產率下生產率下降降時間時間 啟動後之暖機啟動後之暖機,停止前停止前之準備及規格切換之準備及規格切換,造造成之生產率下降成之生產率下降 非正常生產非正常生產損失損失 因因PLANT之不正常之不正常及異常而造成生產率及異常而造成生產率下降之性能損失下降之性能損失 生產率下生產率下降降 低負荷運轉低負荷運轉,低速運轉低速運轉,或在基準生產率以下之或在基準生產率以下之運轉運轉 品質不良損品質不良損失失 製造出不良品及報廢製造出不良品及報廢品之物量的損失或次品之物量的損失或次級品損失級品損失 時間時間TON金額金額 製
11、造產品品質製造產品品質,在品質在品質標準之外數量之時間損標準之外數量之時間損失失 再加工損失再加工損失 工程工程BACK及及RECYCLE之損失之損失 時間時間TON金額金額 最後工程之不良品最後工程之不良品,可可以經以經RECYCLE後產生後產生合格品者合格品者 Plant 八大損失之定義2掌握七大損失的構造掌握七大損失的構造貢獻度的檢討貢獻度的檢討瓶頸製程瓶頸製程掌握妨害的要因掌握妨害的要因1.減少七大損失減少七大損失2.提升設備總合效率提升設備總合效率四、推行生產效率化的方法步驟增加平均每人照顧機器的台數增加平均每人照顧機器的台數 推展省人化推展省人化配置的變更配置的變更列出妨害要因與對
12、策列出妨害要因與對策品質保證品質保證提高製程能力與指數提高製程能力與指數供料製品取出的自動化供料製品取出的自動化3.提提高勞動生產性高勞動生產性4.推展午休期間無人運轉推展午休期間無人運轉變更成本知構成本例變更成本知構成本例降低加工費用降低加工費用6.推展夜間無人運轉推展夜間無人運轉5.推展成本降低推展成本降低 TPM實施的最終目標實施的最終目標五、個別改善的進行方法個別改善個別改善自主保養自主保養計畫保養計畫保養品質保養品質保養管理間接部門管理間接部門藉由活動提昇及發揮相關人員的:藉由活動提昇及發揮相關人員的:技術能力技術能力分析能力分析能力改善能力改善能力瓶頸工程損失較大水平展開效果較大設
13、備.生產線.工程為對象使他與自主保養示範設備一致機能停止專案小組專案小組組成組成16大損失大損失把握確認把握確認提高設備提高設備固有的固有的信賴度信賴度生產現場管理者生產技術設計保養幕僚其他示示 範範設設 備備設設 定定故障損失短暫停機.空轉損失速度下降損失不良.手工修正損失換模換線.調整損失動作損失物流損失刀具交換損失 DS損失測試調整損失成品率損失管理損失編成損失暖機損失能源損失模具.治工具損失自主保養體制自主保養體制計劃保養體制計劃保養體制品質保養體制品質保養體制管理間接部門管理間接部門的效率化體制的效率化體制提高設備效率提高設備效率提高使用信提高使用信賴度賴度防止再發防止再發:標準標準
14、重新檢討重新檢討個別改善個別改善專案活動專案活動水平展開 機能降低故障分析手法PM分析作業效率低IE手法QC手法VE手法其他決定主題選定順序條件需求較多者可能會產生較大效果者約3個月就可改善者16大損失大損失決定主題決定主題製作推動製作推動計劃計劃個別改善進行方法在主題別專案活動中,向大零損失挑戰1.主題選定理由主題選定理由2.組員組員3.活動期間活動期間4.活動目標活動目標5.製程或設備製程或設備Layout說明說明6.現況解析問題點把握現況解析問題點把握7.對策實施對策實施8.效益效益/成果成果9.再發防止標準化再發防止標準化10.今後努力方向今後努力方向改善十大步驟改善十大步驟1選擇示範
15、設備示範線示範工程設備總合效率加工強度時間計算表人機圖2組成專案小組專案小組組成3掌握現狀之損失16大損失之定義損失分析確認表某工程損失分析例4設定改善主題及目標目標設備設定例個別改善主題一覽表評估水準之設定例設備總合效率之評估水準5擬定改善計畫擬定基本計畫個別改善個別改善計畫表例改善十大步驟6分析及對策評估IE七大手法、QC七大手法WHY-WHY分析、PM分析換模換線調整損失、刀具損失、暖機損失、短暫停機損失、速度降低損失、不良損失等之改善步驟7實施改善改善表TPM改善表8確認效果成果圖表例9標準化Q.C工程表、各項作業標準書個別改善成果一覽表改善主題用表格製定改善要點10水平展開圈名圈名圈
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