5S基础与实施管理课件.pptx
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1、 现场管理的基础5S 基础与实施课程内容1、5S概念导入2、1S整理3、2S 4、3S清扫5、4S清洁标准化6、5S素养习惯化7、5S活动的推行方法5S 概念导入我们是什么样的企业5S 是什么实施5S 的好处实施5S 的阻力5S 概念导入5S 概念导入什么样的企业每个人都随处乱扔垃圾，而没有人捡起来5S 概念导入什么样的企业由专人将别人乱扔的垃圾捡起来5S 概念导入什么样的企业每个人都都自觉维护环境，没有人乱扔垃圾5S 概念导入什么样的企业厂区通道工作服乱挂物品乱堆放5S 概念导入什么样的企业办 公生 产 仓 储工具5S 概念导入什么样的企业你愿意呆在哪里？现场不好是因为员工的素质差吗？一个现
2、场都管理不好的企业，如何让客户相信它能制造出高质量的产品？为什么企业间差距那么大？5S 概念导入5S是什么1S整理2S 3S清扫4S清洁标准化5S素养通过5S 提高组织效率5S 概念导入5S是什么5S素养系统化1S整理2S 3S清扫4S清洁提高产品多样性提高交付可靠性提高平安性降低废品率更高质量更低成本5S 概念导入实施5S的好处享受高品质的人生对个人而言使您的工作环境更舒适使您更容易与周围同事交。.使您的工作更平安使您的工作更方便5S 概念导入实施5S的好处对 提高产品多样性 提高产品质量。企 降低成本。提高交付可靠性。业 提高安全性。提高设备利用率。提高信心和信任。更具竞 争力5S 概念导
3、入实施5S的阻力 整理、为什么很重要？为什么要清扫，马上它又会脏的？整理、又不能生产出更多的产品。我们很多年前已经实施5S 了。我们太忙了，哪有时间实施5S。5S 概念导入5S 概念导入回忆我们是什么样的企业？5S 是什么？实施5S 的好处？实施5S 的阻力？1S 整理1S 整理-定义什么是整理？明确区别，可用的和不可用的东西，不用者，即撤除之。关键：整理不是仅仅将物品清扫干净后整齐摆放，而是“处理所有持疑心态度的物品！根据现场物品处理原则，只留下：需要的物品需要的数量需要的时间1S 整理1S 整理1S 整理1S-区别“需要和不需要 1S 整理1S-区别“需要和不需要 现场哪些东西可以不要？用
4、剩下的材料、有缺陷的或过量的零件库存、切下的料头、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、员工个人生活用品等，要坚决清理出现场。抽屉理论：把要的东西捡回来。樱桃理论：从整体中挑出“不需要的物品。1S 整理1S-易聚集“不需要物品的地方1、未明确任何用途的房间或区域2、靠近出入口的房间3、桌子和架子下面4、桌子和柜子的抽屉里5、在未使用的管理和生产方案板上6、在未进行整理的工具盒箱内7、作业现场极易滞留：剩余材料、不良品和废品等。往往这些不用品，即占地方又阻碍操作和降低工作效率。1S 整理1S-易聚集“不需要物品的地方工具箱、抽屉、橱具各人所有的扳手等工具箱小型量具、游标卡尺等用具抹布、手套、油类等
5、消耗品书本、报刊等私用品地板不用或不能用的设备、大型治具、台车等未经报销的材料，在制品及废品之类工作台下、窗户边、柱子下面所堆积的，不能辩别的是合格品还是废品的1S 整理1S-易聚集“不需要物品的地方材料、零件、备品仓库看它的脏污即知道多年不动的材料，部品等呆料。因生锈、瑕庇变质而不能使用的零件及已属于管理对象之外的备品。屋外看它的生锈情形即知道多年未动的材料。未经报销处分废品及工程废料。办公场所文件柜、保管箱、货架上不用的书本、图纸等，试验品及样品之类。1S 整理1S-必要品的分类处理利用度 使用频率 处理方法不用 过去一年未使用过的物品 丢弃低 过去的6-12 个月中，只使用过一次的物品
6、保存较远的地方中 过去的2-6 个月中，只使用过一次的物品，一个月只使用一次左右的物品作业现场集中存放高 一周使用一次的物品，每天都要使用的物品，每小时都要使用的物品放在工位附近，随身携带1S 整理1S-可以防止的问题工厂变的更加拥挤箱子、货架、杂物堆积如山，阻碍员工交流浪费时间寻找零件和工具过多的现场物品隐藏了其他生产问题不需要的零件和设备使得正常生产发生困难对于客户的响应慢1S 整理1S-如何实施1S存在的问题1、员工不知道如何区分“需要和不需要；2、员工对浪费视而不见。采取对策1、培训和指导；2、开展红单运动。1S 整理1S-如何实施1S1S 整理1S-红单运动物品如果贴有红单1、该物品
7、是需要的吗？2、如果是需要的，是需要这么多 数量吗？3、如果是需要的，它需要放在这里吗？1S 整理1S-红单运动分拣识别/做标记处理/减资等待处理考虑去除工具重新考虑盘点清查检查状态工作步骤一个物品一张红单数量多余的也应贴红单预先估计需要多少红单红单用料可以考虑回收利用做记录汇总和跟进如何来处理红单1S 整理1S-红单运动1、放入“红单存放区一段时间看看是否是需要的2、丢弃3、重新旋转放到它们应该放的地方2S 2S-定义什么是？将需要的物品合理放置，加以标识，以便任何人取放！“每一个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方。三易易取、易放、易管理三定定位、定量、定容2S 2S-的
8、意义2S 2S-的目的2S 2S-颜色标识2S 2S-颜色标识2S 2S-颜色标识2S 2S-颜色标识2S 2S-三定原则定位：根据物品在生产过程中的使用频度来决定物品的合理放置位置。将物品的放置位置固定下来，有利于员工养成良好的工作习惯，便于物品的寻找和管理，提高工作效率。设备和工作台定位；工具、夹具、刀具、检具定位；原材料、半成品、成品定位。定量：确定保存在工作场所或其附近物品的数量。物品数量确实定应该以不影响工作为前提，数量越少越好。相同的物品，在包装方式和数量上应尽量一致；设定标准的量具来取量；设定电高限量基准、平安库存存量区隔与标识。定容：各种材料、成品的规格不一，要有不同容器平装载
9、，大小不一的容器不仅显得不整齐，同时也浪费空间，容器的规格选择需考虑搬运方便、目视管理的需要、平安因素及投入资金等。2S 2S-如何实施2S关键可视化管理：什么，哪里，多少，准备好恢复新进人员，作业标准化，透过颜色管理，标识管理2S 2S-如何实施2S 确定适宜的物品放置地点将常用的工具放在方便拿到的地方使用频次同时使用的工具自动归位的工具放置地点的大小 合并“同类项根据“功能或“产品放置2S 减少不必要的动作产生的浪费-保持舒适的姿势，舒适的动作：双手同时开始和结束动作运用自然重力而非肌肉防止“Z形运动和突然改变方向移动的节奏应该是平衡的如适用，用脚来控制开关2S-如何实施2S 确定适宜的物
10、品放置地点2S 减少不必要的动作产生的浪费-使材料和工具便于拿取：使材料和工具位于操作人员的前方或靠近按使用顺序排放材料和工具使操作人员位于适宜的工作高度移动的节奏应该是平衡的减少推运车搬运2S-如何实施2S 确定适宜的物品放置地点2S 2S-如何实施2S 标识地点标识板：标明是什么物品、在哪里、有多少。-显示：工作区域的名称、库存位置、设备存放位置、标准化程序等-方位指示：标明物品在哪里-物品指示：标明在这个地方有哪些物品-数量指示：标明此地有多少物品螺丝、螺母的规格标准化管理2S 2S-如何实施2S 标识地点标识线油漆-区域划分、人行走道、开门范围、危险区域5S地图颜色策略轮廓策略2S 2
11、S-如何实施2S可视化管理2S 2S-流程分辨“需要和“不需要 整理红单运动需要不需要 哪里什么多少 丢弃 2S 工作步骤 确定地方 整理，简化 指定放置地点，做上标记 使用不同的颜色 制定须遵守的规则 寻找适宜的容器 考虑频次 让问题一览无遗红单/放入仓库2S 2S-我们的目标2S 2S-可以防止的问题1 寻找的浪费 没有人能找到柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具2 材料移动的浪费4 次品浪费5 不安全环境3 动 作的浪 费63S 清扫3S-定义清扫：将工作场所及工作所用的设备清扫干净，保持工作场所的干净、亮丽。经过整理、之后，要用的物品马上就能准确地取出，但是取出的物品能被正常使用的状态
12、下才行，这就是清扫的关键所在。从清扫开始，逐步地了解灰尘、脏污、异物、切屑等是引起品质不良、设备故障、灾害等问题的源头。通过清扫运动将问题一一突破。3S 清扫3S-目的发现不正常的现象或细微的质量问题即时维修 专业人员维修清扫、检查确定专人负责使员工保持良好的工作情绪稳定产品质量，减少设备故障3S 清扫3S-如何实施3S清扫三原则1、扫黑：即扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等。2、扫漏：即扫除漏水、漏油、漏气、漏处理等。3、扫怪：即扫除异常的声音、温度、震动等。确定清扫对象安排清扫人员确定清扫方法准备工具清扫3S 清扫3S-如何实施3S 对区域进行划分，实行区域责任制 利用各种清洁工具对场地
13、、区域进行清扫 基本原则是每天进行清扫和擦拭划分责任区 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备点检结合起来，清扫即点检。清扫也是保养。抹布作战 眼看、耳听、鼻闻、手摸设备点检清扫检查3S 清扫3S-如何实施3S3S 清扫3S-如何实施3S 本卷须知清扫不只是清洁工的事 除公共区域外，清扫必须由当事人来做，才能实现清扫的真正的目的。尤其是设备操作及维护人员，在清扫时要对设备情况进行检查，以便及时发现隐患，及时加以解决。提高设备运行率，预防事故发生。不能简单把清扫看成清扫 清扫并不仅仅是打扫，而是加工制造过程中的重要部分，清扫是用心来做的。对设备的清扫，应着眼于对设备的维护保养。清
14、扫也是改善，打扫是表面的，而清扫是深层次的。清扫过后的废弃物要立即 在清扫过程中，往往是产生大量的废弃物品，对于这些物品，要进行分类集中存放，集中处理。不能扫干净这个地方再弄脏另外一个地方。要注意对过高过远的对象进行清扫 仅对一些容易清扫的物品进行清扫，不能真正杜绝脏污发生，应在清扫过各加以避免。3S 清扫3S-如何实施3S 可以防止的问题避 肮脏的工作环境，导致员工士气低落在免 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难补发现问 地板上的油渍和水，容易造成人员滑倒，造成人员伤害题 设备未受到经常的维护，导致经常发生故障 4S 清洁标准化4S-定义将整理、清扫的做法制度化、标准化，并维护成果是用来维护3S
15、 的方法是建立地前面3S 正确实施的基础上是制定并标准行动的标准是使现场更加漂亮的方法4S 清洁标准化4S-目的维护洁净的状态 整理、整顿、清扫是动作，清洁是结果。要保持清洁，就要不断地保持整理、整顿和清扫。所以清洁就是把整理。整顿、清扫的事情坚持地、重复地做下去，从而维持洁净状态。通过制度化来维持成果 通过进一步的整理、整顿、清扫检查，发现3S 工作存在的不足，认真进行改善。将推行3S 工作经验形成标准化和制度化，向广大员工宣传。通过制度化来维持成果，使5S 工作不断纵深发展。是标准的基础 彻底解决工作现场管理的混乱，就必须重视作业的标准化工作，以维持3S 工作必要的实施标准，避免由于作业方
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