5s推动工厂改善的摇篮[教材].pptx
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1、推开工厂改善的摇篮-5s1#PQCDS 生产是使客户对期望的产品、以最好的质量、最快的速度、最大的安心感、最低廉的价格去购置。PQSC藉着测底实施5S可使效劳质量提高,生产力也会增加1.5倍1.5倍D2工厂常见的现象人力缺乏全力投入生产生产挂帅到处呆事、呆物、呆料忙修不良品设备故障低运转率受伤总是难免的心有余力缺乏未善用管理工具.3浪费的种类生产过剩的浪费停工等待的浪费搬运的浪费加工本身的浪费库存的浪费動作的浪费制造不良品的浪费.4IE基本原则为 4 E(Eliminate)-剔除4 C(Combine)-合并4 R(Rearrange)-重排4 S(Simplify)-单纯化51、剔除 1剔
2、除以手作为持物工具的工作。2剔除不方便或不正常的动作。3剔除必须 使用肌力才能维持的姿势。4剔除使用肌力工作,以动力工具替换之。5剔除危险的工作。6剔除所有不必要的闲置时间。2、合并 1合并各种工具,使成为多用途 2合并可能的作业。3合并可能同时进行的动作。63、重排 1使工作平均分配于两手,两手之同时动作 最好呈对称性。2组作业时,应把工作平均分配于各成员 3把工作安排成清晰的直线顺序。4、简化1使用最低级次的肌肉工作。2减少视觉动作并降低必须注视的次数。3保持在正常动作范围内工作。4缩短动作距离。5使手柄、操作杆、足踏板、按钮均在手足 可及之处。7 5W 1H 检讨1 1、明确理由与主体的
3、质询、明确理由与主体的质询 1 1做什么?做什么?What What 2 2为何要那样做?为何要那样做?Why Why 3 3理由是什么?理由是什么?4 4应该做什么 应该做什么 2 2、明确时期或顺序的质询、明确时期或顺序的质询 1 1何时做?何时做?When When 2 2为何在那时做?为何在那时做?3 3可否在其他的时候做?可否在其他的时候做?3 3、明确场所的质询、明确场所的质询 1 1在何处做?在何处做?Where Where 2 2为何在该处做?为何在该处做?3 3可否在他处做?可否在他处做?4 4应该在何处做 应该在何处做4 4、明确作业员的质询、明确作业员的质询 1 1何人做
4、?何人做?Who Who 2 2为何由他做?为何由他做?3 3可否别人做 可否别人做 4 4由何人来做?由何人来做?85WIH 事实WHAT WHAT 清洁工在拖地 清洁工在拖地WHY WHY 地面有油污 地面有油污WHEN WHEN 送料车将油污带入 送料车将油污带入WHY WHY 车轮沾油污 车轮沾油污WHY WHY 送料车经过车间沾到地面油污 送料车经过车间沾到地面油污WHERE 100 WHERE 100吨冲压床旁边走道 吨冲压床旁边走道WHY WHY 机器会漏油 机器会漏油WHERE WHERE 轴承处漏油 轴承处漏油WHY WHY 垫片破裂 垫片破裂HOW HOW 更换垫片 更换垫
5、片WHO WHO 机器维修人员 机器维修人员9 5WIH ECRS 的质询导致 的质询导致的质询导致 除 去(Elimination)结合重 排简化Combination)(Rearrangement)(Simplification)Why What Where When Who How10利润 在哪里?(A)售价=成本+利润(B)利润=售价-成本(C)成本=售价-利润11为什么要5S提高公司形象消除内部管理的死角创造一个良好的工作环境吸引人才.125S 的效用5S是最正确的推销员5S是节约专家5S是对保全有保障5S是标准化的推动者5S形成令人满意的职场.135S的好处工人工人机器机器 设备设
6、备在制在制品品物料物料客户客户5S5S的好处的好处14对工人的好处有纪律鼓励团队精神平安的工作环境.15对机器设备的好处不良零件能提早发现每日清洁提高准确度例行清洁增加耐久性及准确性.16对在制品的好处顺畅的生产流程物料级产品较容易管理增加地面的使用.17对产品及客户的好处创造良好清洁的形象制造更好的产品成为世界级的公司.18的意义1.整理(Seiri)2.(Seiton)3.清扫(Seiso)4.清洁(Seiketsu)5.修身(Shitsuke)另有所谓:平安(Safe)另有所谓7:节约(Setsu Yaku).19看得到的管理才是最好的管理5S 系统分类整理要与不要教养 遵守标准规定IS
7、O 9000系统集成集成 所需要的东西落实 各项标准经由目视管理看板管理颜色管理灯号管理实务显示类别管理区域规划文件管理20为何无法发挥改善的功能欠缺改善的知识缺乏改善的技巧无法凝聚改善的共识.21常使用手法-目视管理 目视管理:1可标示出管理的重点2大家都看得到3大家都可分辨好坏、正常 异常4提醒或警示一些异常现象的徵兆,使大家 防患于未来5简单易懂,使用方便6易于遵守,立即改正.22目视管理的方法形迹管理颜色管理灯号管理对齐管理图象管理.23整理(Seiri)将要的东西 与不要的东西 明确地区分清楚,并将不必要的东西适当处理掉。24整理的流程25推进方法1.要的东西与不要的东西 判断要明确
8、化2.按判断基准 全员一起整理3.推进 巡视工厂加以检核4.使不要的东西不能带进来.26必要、不要品分类地面通道-运搬工具、箱子、踏板、材料、空罐类 破损品、不良品、腐食品、未预定使用品架子-治具、模具、工具、另件 生锈品、未预定使用品、破损品、经年不用品抽屉、铁柜、办公室、休憩所-杂志、纸类、说明样书、书籍 老旧物、期限过期、不要书籍清扫器具、收纳箱-扫帚、抹布、清洁粉剂.27不要的东西实例1.1.不能使用的东西不能使用的东西2.2.不良品与良品是否排在一起不良品与良品是否排在一起3.3.不使用的东西不使用的东西4.4.不使用的设备不使用的设备5.5.超乎必要以上的东西超乎必要以上的东西6.
9、6.销不出去的产品销不出去的产品7.7.因为因为有有反而造成不便者反而造成不便者8.8.过多的装配另件过多的装配另件.28整理的窍门少量 少量1 1年不到一次的东西 年不到一次的东西6 6个月 个月 1 1年大概使用 年大概使用1 1次 次丢弃 丢弃 放在远处 放在远处普通 普通2 2个月 个月 半年大概使用 半年大概使用1 1次 次1 1个月以内会使用 个月以内会使用1 1次以上 次以上作业现场内 作业现场内集中提放 集中提放多 多每周使用 每周使用1 1次 次每日使用 每日使用1 1次 次每小时会使用 每小时会使用作业区域内贴 作业区域内贴附身边 附身边29如何进行整理步骤A:是否有哪些东
10、西不再使用?步骤B:不必要的东西粘贴名称步骤C:确认不必要的工程 并采取必要的行动不用物品废弃大扫除异常破损对策发生源对策层别管理30(Seiton)在平安、质量、效率等原则之下,将物品做最适当的放置、排列整齐任何人都能立即取出 所需要东西的状态。不 发生的浪费:寻找时间、工程停顿、以为没有而多采购、发生方案变更、延误交货期.等。.31 推进方法1.彻底实施整理2.规定放置处3.规定放置方法4.作表示目视.32 具体实例使任何人都知道什么东西放在何处 以文字或绘图来表示品目 负责人的名字也要记入使其易于取出容易回撤消位另件、半成品的放置方法.33如何推行 步骤A:确立适当的安排步骤B:1.决定
11、特定的位置 2.考虑使用频率次数步骤C:运行储放物品的追踪 1.画出位置圈 2.适当的名称 3.准备另件表 为东西放置方法的标准化34如何推行 要点一个 KEY WORD及 3个要点谁都可以迅速的 1.知道在哪里 有什么 有多少定品定位定量2.拿取3.归还标准化35看板作战3定 在哪里有什么有多少定位场所表示定品品名表示定量数量表示地点号码表示棚物品目 表示最大小量 表示36清扫(Seiso)经常性清扫,将工厂、设备清扫干净,创造无灰尘、无污垢的工作环境。1.从职场去除一切的垃圾、灰尘2.机器每天都要擦拭上油清扫工程是最高良品率的王牌种瓜得瓜,肮脏的机器制造出的产品也一定脏37清扫推进的方法1
12、.首先除去污脏2.改善在清扫时发现的不妥处3.查明肮脏的根源并予以断除4.编制清扫的基准,大家一起来遵行大家一起来动手,就能创造洁净的环境38清扫具体实例1.从清扫用具的5S开始2.起重机或专车也可变成清扫工具3.地面的划分区要清楚4.要确切防止飞屑的飞散5.在箱上面作业的想法如何6.垃圾要整整齐齐的区分7.清扫担任者要明确.39如何推行清扫为何需要清扫?哪里需要清扫?谁来作?何时作?如何做?了解原因、不弄污、源流管理40哪里需要清扫保存场所-柜子、料架、抽屉、小橱子设备-机器外表、冶具环境-走道、天花板、地板、隔间.41何时清扫强迫性清扫-每天5 分钟定期清扫-决定清扫次数 引用定期查检表.
13、42如何清扫能否查找干净的仪器他们是否容易查找任何特定区域需要清扫-机器上 工作地点针对污点找原因、方法及频率43清洁(Seiketsu)维持整理、清扫等 的整齐干净成果,不再脏乱。-加以整理、清扫然后成为清洁的状态。也就是贯彻上述的状态。-5S一但开始,不可再中途变得模糊不清。清洁-是维持整理、清扫等成果44清洁推进的方法1.维持5S意义2.要造成5S改善的时机3.赋于对5S的动机-对职场的水平赋于动机-对公司的水平赋于动机.455S进展里程碑通路及职场清清楚楚而很舒畅全盘性的开始 出现改善创意工具等整整齐齐地回复到原位让我们从现在开始46如何进行清洁成立推行成立推行 会会5S5S查核查核设
14、计查核表设计查核表运行查核运行查核指出问题区域指出问题区域采取修正行动采取修正行动查核及跟催查核及跟催.47教养(Shitsuke)养成遵守既定事物、纪律的习惯。-所规定的事 大家都照规定正确的去运行不可能会发生不良可谋求成本的降低不会延误交货期限48教养推进方法1.首先大家来制定规定2.规定的事要使大家能马上了解3.没有照规定去实施,就应加以指责4.被指责的事要马上改正5.14一直反覆地做.49总结基层管理-实施整理 清扫、提供意见、自主管理中层管理-训练、指出缺点的地方、运行5S查核即采取预防方法高层管理-高度的支持及表示兴趣、设置明确的方向及目标.505S重点查核表整 理整 顿清 扫清
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