5s现场管理知识培训.pptx
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1、5S 管理相关知识一、5S现场管理的意义 为把彭州库区建成具有国际水准的示范性,样板式、标杆工程,打造高起点、高标准、高效率的施工现场,平安、顺利、高效开展平安施工生产,提高工效和工程质量,降低工耗和成本,消除现场平安隐患,创造好的工作环境,保障员工的健康,需要在施工现场进行“5S现场管理!形成效果一形成效果二二、“5S代表的含义 因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S,所以简称为“5S.整理SEIRI:将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。SEITON:把留下来的必要用的物品依规定位置
2、摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。清扫SEISO:将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。清洁SEIKETSU:经常保持环境外在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。素养SHITSUKE:每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神也称习惯性。目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。根据企业进一步开展的需要,有的企业在原来5S的基础上又增加了平安即形成了“6S。平安SECURITY):重视成员平安教育,每时每刻都有平安第一
3、观念,防范于未然。目的:建立起平安生产的环境,所有的工作应建立在平安的前提下。(safety)归纳三5S现场管理的内容1、整理 对施工生产现场的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场;留在现场的必须品,按照现场规划,摆在指定位置挂牌明示,实行目视化管理。这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉,是实施5S现场管理的第一步,也是关键的一步。其目的是:改善和增加作业区域面积;现场无杂物,通道通畅,提高工作效率;减少磕碰的时机
4、,保障平安,提高质量;消除混放、混料等过失;有利于减少库存量,节约资金;改变作风,提高工作情绪。实施要领:工作场所(范围)全面检查;制定“需要和“不需要的判别基准;将不要物品去除出工作场所;对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置;制订废弃物处理方法;每日自我检查。用不到的物品,想办法处理掉2、通过前一步整理后,对施工生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置、分门别类摆放、明确数量、整齐排列和清晰标识,以便用最快的速度取得所需之物,是提高工作效率的基础。其目的是:工作场所一目了然;整整齐齐的工作环境;消除找寻物品的时间;消除过多的积压物品。实施要领:整理的工作要落实;根据现场规划布置方
5、案,确定放置场所,作业区域附近只能放真正需要的物品;规定放置方法、明确数量;对放置区域划线定位,并统一标识;重复使用的工机具和物品用后放回原处。寻找物品、工具不浪费时间3、清扫 及时清扫施工生产现场的浮土、油污、铁屑、垃圾等,擦拭仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂,采用洒水、覆盖等方法防止施工现场的扬尘,创立一个明快、干净、舒畅的工作环境。实施要领:建立清扫责任区,责任到人;执行例行扫除,清理脏污;调查污染源,予以杜绝或隔离;建立清扫基准和标准。干净,没有垃圾可扫4、清洁 清洁就是在“整理、“、“清扫之后的日常维持活动,即形成制度和习惯使现场保持完美和最正确状态。清洁,是对前三项
6、活动的坚持与深入,从而消除发生平安事故的根源,创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。每位员工要随时检查、改正自己的工作区城内的不良现象。在每天下班前几分钟(视情况而定)实行全员参加的清洁作业,使整个环境随时都维持良好状态。实施要领:落实前面3S工作,维持上面3S的成果,并形成制度化,定期检查;制订考评方法,制订奖惩制度,加强执行;不仅现场要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁。5、素养 培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律、敬业精神和团队精神,提高人员的素质。每一位员工都应该自觉养成严格遵守规章制度的习惯和作风,在自己的日常工作、生活中,自觉、严格执行前面的“4S,
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