[精选]TQM之现场质量管理(ETI).pptx
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1、TQM之现场质量管理之现场质量管理培训培训1、概述概述2、现场质量管理的任务、现场质量管理的任务3、现场质量管理的主要工作内容、现场质量管理的主要工作内容4、班组长在现场质量管理中的作用和任务、班组长在现场质量管理中的作用和任务5、工序质量、工序质量 6、对现场质量管理操作者和检验员的要求、对现场质量管理操作者和检验员的要求 7、三确认三确认3C现场质量管理法现场质量管理法 8、不合格控制、不合格控制 现场的含义现场是指完成工作或开展活动的场所。如现场是指完成工作或开展活动的场所。如制造业的生产车间,建筑业的建筑工地,制造业的生产车间,建筑业的建筑工地,效劳业的营业大厅、车厢,以及科技效劳效劳
2、业的营业大厅、车厢,以及科技效劳业的办公室等都是这里所说的现场。业的办公室等都是这里所说的现场。现场质量管理的含义现场质量管理是指产品加工或制造和现场质量管理是指产品加工或制造和效劳提供过程的质量管理。通常又称为产效劳提供过程的质量管理。通常又称为产品生产和效劳第一线的质量管理。其范围品生产和效劳第一线的质量管理。其范围是从原材料投产到产品完工的所有制造加是从原材料投产到产品完工的所有制造加工过程,或者从效劳开始到效劳交付的所工过程,或者从效劳开始到效劳交付的所有效劳提供过程。有效劳提供过程。现场质量管理与质量管理体系现场质量管理与质量管理体系现场质量管理是质量管理体系的重要组成局部,也是质量
3、管理体系的一个基本环节。在2023版GBT1900l和GBT19004标准中,现场质量管理范围主要包含在标准的第7章“产品实现这一主过程中,重点是对“生产和效劳提供75的所有过程进行的控制和改进。同时,也涉及标准中相应的管理过程和支持过程,如资源的配置和必要的测量活动等。现场质量管理的重要性1提高质量的符合性,减少废次品损失;2实现产品零缺陷零不合格的基本手段;3促进全员参与、改善工作环境和提高员工素质;4展示企业管理水平和良好形象的重要手段。现场质量管理的任务1过程或工序质量控制;2质量改进;3过程或工序检验;现场质量管理的主要工作内容现场质量管理的主要工作内容1人员操作者、作业人员的管理;
4、2设备设施的管理;3物料的管理包括原材料、半成品、成品;4作业方法与工艺纪律管理;5工作环境管理;6检测设备或器具管理。人员管理的主要内容人员管理的主要内容1明确不同岗位人员的能力需求,确保其能力是胜任的。2提供必要的培训或采取其它措施,以满足并提高岗位人员任职能力。3鼓励员工参与,以加强对过程的控制和改进。设备管理的主要内容设备管理的主要内容1制定设备维护保养制度,包括对设备的关键部位的日点检制度,确保设备处于完好状态。2按规定做好设备的维护保养,定期检测设备的关键精度和性能工程。3规定设备和设施的操作规程,确保正确使用设备设施,并做好设备故障记录。效劳业的效劳设施,如商场的电梯、空调,医院
5、的治疗设备,运输公司的车辆,旅店的客房设备、通讯等都属于设备设施的管理范围。物料管理的主要内容物料管理的主要内容对现场使用的各种物料的质量应有明确规定,在进料及投产时,应验证物料的标准和质量,确保其符合要求。班组长在现场管理中的职责班组长在现场管理中的职责五个三五个三 班组长在现场管理中要做到班组长在现场管理中要做到“五个三,它五个三,它们分别是:们分别是:三自一控三自一控 所谓所谓“三自一控就是要做到每个工作都自三自一控就是要做到每个工作都自检、自分、自纠,控制一次自检正确率。自己要检、自分、自纠,控制一次自检正确率。自己要检查自己的产品,区分合格品和不合格品;要分检查自己的产品,区分合格品
6、和不合格品;要分开存放,不能混乱;要自己纠正自己的错误,还开存放,不能混乱;要自己纠正自己的错误,还要控制一次自检正确率。要控制一次自检正确率。三检制三检制所谓“三检制就是首检首检、互检互检和巡巡检检。“首检就是通过手工进行检查,主要是检查工艺是否正确以及设备调整是否合理,首件检查在大批量加工的企业中非常重要;互检就是互相监督;巡检就是巡回检查三工序活动三工序活动“三工序活动指的是复查上工序,保证本工序,效劳下工序三按三按“三按即按图纸、按工艺、按标准生产。三不放过三不放过“三不放过是指质量事故原因不查清不放三不放过是指质量事故原因不查清不放过;责任者没有受到教育不放过;整改措施不落实过;责任
7、者没有受到教育不放过;整改措施不落实不放过。不放过。如果抓好了这如果抓好了这“五个三,基本上就把人的因素抓五个三,基本上就把人的因素抓住了。住了。“三好三好三好三好“四会四会四会四会 设备维护的设备维护的“三好,即管好设备、用好设备、三好,即管好设备、用好设备、维修好设备;设备维护的维修好设备;设备维护的“四会,即会使用设四会,即会使用设备、会检查设备、会维护设备、会排除设备的故备、会检查设备、会维护设备、会排除设备的故障。障。工序质量工序质量工序质量是精益质量管理的纲工序质量是精益质量管理的纲工序是产品形成的基本环节,工序质量是多种因素共同作用下的结果。在制造过程中,产品质量要受到人Man、
8、机Machine、料Material、法Methods、环Environment、测Measurement6方面因素的影响,简称“5M1E。这6方面因素决定着制造过程各工序的质量保证能力,影响着企业的成本与效率工序质量评价的相关指数:工序质量评价的相关指数:工序质量评价的相关指数:工序质量评价的相关指数:工序能力指数工序能力指数CaCa、CpCp、CpkCpk、西格玛水平、西格玛水平Z Z工序能力指数是衡量工序质量状况的重要指标。工序能力指数是衡量工序质量状况的重要指标。对工序质量的评价应从加工的精密度和精确度两对工序质量的评价应从加工的精密度和精确度两方面综合衡量,精密度从质量特性散布相对程
9、度方面综合衡量,精密度从质量特性散布相对程度角度考察,精确度从质量特性均值相对位置角度角度考察,精确度从质量特性均值相对位置角度考察,两者的参照标准为规格公差要求。工序能考察,两者的参照标准为规格公差要求。工序能力指数主要包括衡量力指数主要包括衡量工序精密度工序精密度工序精密度工序精密度的的CpCp指数、工序指数、工序准确度的准确度的CaCa指数、综合衡量工序精密度与准确度指数、综合衡量工序精密度与准确度的的CpkCpk指数。三者统称工序能力指数。指数。三者统称工序能力指数。图图2 2图图3 3分别是加工精度与加工精确度的直观表现,分别是加工精度与加工精确度的直观表现,图中图中TlTl、TuT
10、u分别为规格下限与上限,分别为规格下限与上限,T T为规格公为规格公差,差,MM代表规格中心,代表规格中心,代表分布中心,代表分布中心,代表分代表分布中心与规格中心的偏移量。由图可见,企业应布中心与规格中心的偏移量。由图可见,企业应寻求加工精密度与精确度的综合改善,以降低不寻求加工精密度与精确度的综合改善,以降低不合格率。合格率。工序精密度指数工序精密度指数Cp=T/6T/6SCp=T/6T/6S注:双侧公差注:双侧公差情况下,即规格公差除以情况下,即规格公差除以6 6倍标准差,从所加工倍标准差,从所加工产品质量特征值离散程度考察工序满足规格公差产品质量特征值离散程度考察工序满足规格公差要求的
11、能力,即衡量工序加工的精密度。要求的能力,即衡量工序加工的精密度。CpCp的一的一般区间为般区间为0202,CpCp越大越好。在中心无偏移下,越大越好。在中心无偏移下,Cp=0.67Cp=0.67时的合格率为时的合格率为95.45%95.45%,对应,对应2 2西格玛水西格玛水平;平;Cp=1Cp=1时合格率为时合格率为99.73%99.73%,对应,对应3 3西格玛水平;西格玛水平;Cp=1.33Cp=1.33时不合格率为时不合格率为63ppm63ppmppmppm即百万分之即百万分之一单位,对应一单位,对应4 4西格玛水平。西格玛水平。工序准确度指数工序准确度指数Ca=Ca=分布中心分布中
12、心-规格中心规格中心/规规格公差的一半注:双侧公差情况下,即所加格公差的一半注:双侧公差情况下,即所加工产品质量特征值分布中心与规格中心的相对偏工产品质量特征值分布中心与规格中心的相对偏移量,即衡量工序加工的准确度。移量,即衡量工序加工的准确度。Ca可正可负,正值表示分布中心偏大,负值表示分布中心偏小。Ca绝对值的一般区间为01,Ca越小越好。当|Ca|=1时,不合格率到达50%,Ca为其它值时,需结合加工精密度来分析不合格率。CpkCpk是结合工序精密度和准确度的综合指数,是结合工序精密度和准确度的综合指数,Cpk=Cpk=1-|Ca|1-|Ca|Cp=Cp=1-k1-kT/6T/61-k1
13、-kT/6ST/6S注:双侧公差情况下,整体考察着工序的加注:双侧公差情况下,整体考察着工序的加工能力。工能力。CpkCpk的一般区间为的一般区间为0202,CpCp越大越好。越大越好。西格玛水平西格玛水平Z Z表达方式为公差限除以表达方式为公差限除以2 2倍标准差倍标准差注:双侧公差情况下,即单侧规格限内能容纳注:双侧公差情况下,即单侧规格限内能容纳几个标准差,考察工序的加工精密度,几个标准差,考察工序的加工精密度,Z=3CpZ=3Cp。直观看直观看3 3西格玛水平就是单侧规格限内可容纳西格玛水平就是单侧规格限内可容纳3 3个个标准差,此时分布中心无漂移下合格率为标准差,此时分布中心无漂移下
14、合格率为99.73%99.73%。当前西格玛水平Z评价也存在缺乏,即其未表达出分布中心的漂移情况,即仅评价加工精密度而未评价加工准确度,由西格玛水平反响的缺陷率是要附加条件说明的。这样实际使用中就存在口径不一的情况,如同为6西格玛水平,当分布中心存在正负1.5倍标准差漂移时缺陷率为3.4ppm,而中心无漂移时缺陷率为0.002ppm。西格玛水平使用时的困难就是未考察实际究竟有多少漂移,难以准确评价缺陷率,反推过来就是由缺陷率不能得出准确的西格玛水平。规格公差代表了标准的要求或客户的要求,工序能力指数Cp、Ca、Cpk及西格玛水平Z考察企业实际满足客户要求的能力,这些指标成为联接企业内外、传递管
15、理要求、表达管理能力的纽带。抓工序能力指数,就抓住了质量评价的核心指标。工序质量评价能起点到面的作用工序质量评价能起点到面的作用工序质量评价能起点到面的作用工序质量评价能起点到面的作用据华安盛道初步调查,我国企业当前实施工序质据华安盛道初步调查,我国企业当前实施工序质量评价的很少,但个别大型优秀企业开始推行工量评价的很少,但个别大型优秀企业开始推行工序质量评价,并要求其供给商进行工序质量评价。序质量评价,并要求其供给商进行工序质量评价。如海尔从如海尔从20062006年初开始要求供给商进行工序能力年初开始要求供给商进行工序能力评价。评价要求包括:制定工艺流程图、质量控评价。评价要求包括:制定工
16、艺流程图、质量控制方案、关键质量特性表、各工序关键质量特性制方案、关键质量特性表、各工序关键质量特性的控制图、关键工序的过程能力评价的控制图、关键工序的过程能力评价CpkCpk等。外表等。外表化的质量体系评价并不能真正反响供给商的质量化的质量体系评价并不能真正反响供给商的质量保证能力,工序质量才是真本领。海尔的做法值保证能力,工序质量才是真本领。海尔的做法值得广阔企业学习借鉴。得广阔企业学习借鉴。工序质量评价涉及到多项质量工具和要求,质量基础不强工序质量评价涉及到多项质量工具和要求,质量基础不强的企业会面临重重困难,难以有效开展。以由浅入深、循的企业会面临重重困难,难以有效开展。以由浅入深、循
17、序渐进为原则,企业可阶梯式推进工序质量评价及改进工序渐进为原则,企业可阶梯式推进工序质量评价及改进工作。基于企业工序质量管理的总体状况,我们认为企业可作。基于企业工序质量管理的总体状况,我们认为企业可以工序质量评价为纲,以建立或修订质量统计信息系统为以工序质量评价为纲,以建立或修订质量统计信息系统为切入点,在现有生产系统基础上,建立各工序的质量信息切入点,在现有生产系统基础上,建立各工序的质量信息统计表,实现由单一的合格率指标向全工序质量指标的转统计表,实现由单一的合格率指标向全工序质量指标的转变,实现工序质量评价带动全面质量改善,实现质量、成变,实现工序质量评价带动全面质量改善,实现质量、成
18、本、效率的综合改善。本、效率的综合改善。单一的合格率指标指以最后工序的合格品数与最初的投单一的合格率指标指以最后工序的合格品数与最初的投入数的比值指标。全工序质量指标指详细统计计算各工序入数的比值指标。全工序质量指标指详细统计计算各工序的合格率指标以及整体工序的合格率指标。直通率指从第的合格率指标以及整体工序的合格率指标。直通率指从第一工序到最后工序不经任何返工或返修的一次加工合格的一工序到最后工序不经任何返工或返修的一次加工合格的产品数与最初投入数的比率。产品数与最初投入数的比率。直通率直通率:一次通过率直通率包装数维修数投入数对现场质量管理操作者和检验员的要求对现场质量管理操作者和检验员的
19、要求对操作者的要求对操作者的要求 1 1学习并掌握现场质量管理的基本知识,了解现场学习并掌握现场质量管理的基本知识,了解现场与与 工序所用数据记录表和控制图或其它控制手段的用法工序所用数据记录表和控制图或其它控制手段的用法及作用,懂计算数据和打点。及作用,懂计算数据和打点。2 2清楚地掌握所操作工序管理点的质量要求。清楚地掌握所操作工序管理点的质量要求。3 3熟记操作规程和检验规程,严格按操作规程作熟记操作规程和检验规程,严格按操作规程作业指导书和检验规程工序质量管表的规定进行操作业指导书和检验规程工序质量管表的规定进行操作和检验,做到以现场操作质量来保证产品质量。和检验,做到以现场操作质量来
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