6s现场管理培训照片.pptx
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1、6S Management of Factory 我们的成功说明,我们竞争者的管理层对下层的介入未能坚持下去,他们缺乏对细节的深层关注。弗雷德、特纳(麦当劳总裁)什么是不简单,把每一件简单的事情做好就是不简单。什么是不平凡,把每一件平凡的事情做好就是不平凡。张瑞敏 物料占用通道,影响车间物流 电路板如此堆放,品质岂有保障!脏污不堪的设备,别指望生 产干净合格的产品干净整洁的车间给客户一种良好的印象千里之行,始于足下。老子 课程大纲 一、6S推进的目的及意义 二、6S推进的误区 三、6S推进重点 四、6S推进的实务手法 五、6S推进组织及推进步骤 六、6S的巡查与检讨 七、中国式6S管理问与答第
2、一局部 6S推进的目的及意义 一、6S的起源、开展及其含义 1.6S起源 提起6S,首先要从5S谈起,5S源于,它是 企业独特的 一种管理模式,被誉为 经济腾飞的两大法宝之一。2.6S延伸与开展 整理+清扫+清洁+修养+平安+节约+习惯化+效劳+坚持 2S5S6S7S10S 3.6S的含义 整理SEIRI SEITON 清扫SEISO 清洁SEIKETSU 修养SHITSUKE 平安SAFETY)4.6S速记口诀 整理:需与非需、一留一清:科学布局、取用快捷 清扫:美化环境、拿来即用 清洁:形成制度、贯彻到底 修养:遵守制度、养成习惯 平安:平安操作、生命第一 二、6S管理是其他管理体系运作的
3、基础 1.6S是其它管理活动的基础 1是TPM的前提 2是TQM的第一步 3是通向ISO9000的捷径 4是JIT和IE落实的先决条件 2.6S对其他管理活动有着促进作用 1可以营造整体气氛 2表达效果,增强信心 36S为相关活动打下基础 三、工厂推进6S的目的-创立八零工厂 1.亏损为零 2.不良为零 3.浪费为零 4.故障为零 5.切换产品时间为零 6.事故为零 7.投诉为零 8.缺勤为零 四、6S推进的八大作用 1.改善和提高企业形象 2.促成效率的提升 3.改善零件在库周转率 4.减少直至消除故障,保障品质 5.保障企业平安生产 6.降低生产成本 7.缩短作业周期,确保交期 8.改善员
4、工精神面貌,使组织活力化 五、海尔6S大脚印案例 1.海尔未推进6S管理时的现状 2.擦拭桌子的故事 3.OEC(日事日畢、日清日高)法 4.6S大脚印案例讲述 第二局部 6S推进的误区 一、工厂6S推进现状 1.一紧、二松、三、四重来 2.说起来重要、做起来次要、忙起来不要 二、工厂6S推进的误区点 1.6S推行很简单 2.工作太忙,没有时间做6S 3.6S活动就是检查 4.6S与效率和品质无关 5.6S活动就是大扫除 6.工人拿计件工资,做6S活动不计件 三、6S成功推进必备的三种心态 1.问题及改进心态 2.现场心态 3.团队心态 第三局部 6S推进重点 快刀斩乱麻!一、整理(1S)的推
5、进重点 1.目的 1改善和增加“空间 2减少作业现场磕磕碰碰事件,以保障平安 3清理无用物品,减少误用现象 2.误区点 1留之无用,丢之可惜鸡肋 2反正是公司的,管它有没有价值,一律丢 3昨天已进行过整理了,今天就不重复了 3.未做整理或做不好整理的现状 1多余的库存和机器设备,使本来就很拥挤的工厂变得更 加拥挤;2多余东西的存在,致使工作人员不必要的动作增加,产 生大量的无用功;3多余东西过多,使找寻零件和工具的时间过长;4多余的东西会占用资金,不但不能创造利润,相反还要 支付利息或折旧;5取放没有必要的东西,是在浪费时间;6多余的东西过多,很难对设备布局和流通方式进行果断 的 和创新 4.
6、区分必需品与非必需品的方法 使用频率确定法 使用程度 使用频率 处理方法低非必需品一年都没有使用过的物品废弃/变卖一年或2个月以上使用一次的物品暂时存放仓库中必需品一个月使用一次的物品工作现场集中摆放一个星期使用一次的物品高必面品三天使用一次的物品放在工作现场或随身带一天使用一次的物品每小时都要使用的物品 5.处理非必需品的方法 价值分析法 不要物品无回收价值 有回收价值垃圾站废塑料 废金属 废纸箱折旧出售旧设备 物资回收部门处理垃圾 化学品特殊处理非必需品要的物品仓库或集中储存6.整理的推进步骤 1现场检查 2区分必需品与非必需品 3清理非必需品 4非必需品的处理 5每天循环整理7.整理实施
7、的主要方法 1定点拍照法 2区域摄影法 3红牌作战法 4使用频率法 5价值分析法柜内需要彻底的整理时刻关注车间死角 小就是美,简约而不简单!二、2S的推进重点 1.目的 1确保工作场所有序化 2减少物品寻找时间 3确保工作场所一目了然 2.误区 1追求外表化,无视科学性 2过于草率,无全局观 3.不进行彻底 时的现状 1只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和 材料放置的位置;2只有本人才知道更换工序的工具放在哪里;3不知道组装时用的扳手放到哪里去了;4去推手推车时,却发现它不在原来的地方;5在机器下面发现了一直在找的钳子;6一时找不到工具箱的钥匙 4.的推进的重点 1彻底的进行整理 2确定放
8、置场所 3规定放置方法 4进行标识 5.推进的步骤 1分析现状 2物品分类 3区域规划 4进行标示设计 5决定储存方法 6 实施 6.实施的主要方法 1定置管理法 2油漆作战法 3形迹管理法 4颜色管理法 5引线作战法7.关键活动 分类、定位、标示、归位 地板推荐使用颜色类 别 场 所 颜 色地 板作业区 白色绿色通道区 绿色橙色休息区 蓝色仓库 灰色 常见的引线标示方法类 别 颜 色 线宽(cm)线 型区域线 黄 色 10 实 线出入口线 黄 色白色 10 虚 线门开闭线 黄 色 10 虚 线虎纹线 黄、黑 10 实 线斑马线 红、黑 5 实 线 定置线在制品 黄色或白色 5 实 线作业台
9、黄色或白色 5 实 线垃圾桶 黄色或白色 5 虚 线不合格品危险品黄色或红色 5 实 线通道太窄,影响工作效率 量具与工具混放不妥!在于细文件未加定置易丧失采用位置线定置文件,防止丧失 现场文件定位,防止文件丧失损坏 现场改进案例模拟:依据现场图片,请讨论分析 如何有效地管理好冲压车间的模具?案例:1.各种通道宽度尺寸介绍 2.物料堆码“五距介绍 一屋不扫,何以扫天下!三、清扫3S的推进重点 1.目的 1保持现场干净整洁,创造良好的工作环境,提升士气 2保障拿出来的东西就立即能使用 2.误区 1清扫就是“大扫除 2清扫是清洁工的事 3各人只管门前雪,哪管他人瓦上霜 3.不进行清扫时的现状 1窗
10、户玻璃积满了灰尘,透光性差,即使是白天也 很阴暗 2地板上到处是油污、水渍,导致人容易滑倒摔伤;3遍地加工碎屑,给客户留下了非常不好的印象;4机器脏污不堪,故障率很高;5从仓库调出来的治夹具已经损坏,不能使用;6员工把风扇吹起来的灰尘吸入体内 4.清扫推进的重点 1领导以身作则 2全员参与,责任到人事事有人管 3与机器设备的点检保养工作相结合 4寻根究底杜绝一切污染源并建立清扫基准 5)扫漏、扫异、扫怪 6关注“死角,彻底清扫 5.清扫推进的步骤 1准备工作 2从工作岗位扫除一切垃圾灰尘 3清扫点检机器设备 4整修在清扫中发现有问题的地方 5查明污垢的发生源 6实行区域责任制 7制定相关清扫基
11、准 6.实施清扫常用方法 1白手套检查法 25Why法仓库出口的卷帘门都擦得干干净净没有规矩,不成方圆!四、清洁(4S)的推进重点 1.清洁推进的目的 1通过制度化标准化维持前面3S的效果,培养良好 的工作习惯 2形成卓越的企业文化,提升企业形象 2.清洁推进的重点 1贯彻6S意识,寻找有效的鼓励方法 2坚持不懈 3彻底贯彻前3S 4推行“透明管理 5形式多样的考核检查 6使制度标准化 7持续系统的培训 3.清洁推进的步骤 1维持前3S的效果 2制度化、标准化的过程 3不定期检查频率确实定和落实,不断改善并养成 习惯 4.清洁推进常用方法 1流动红旗 23U-MEMO法 5.清洁的延伸 1员工
12、精神清洁;2员工服饰清洁;3无形物的去除如:噪音、有害气体等 员工不是因你期望而工作,而是 因为你检查而工作。HP卡莉 操作指导书的修改须按正式的ISO流程来操办 案例讨论:公司的规章制度为何执行不彰?十年树木,百年树人!五、素养(5S)的推进重点 1.推进素养的目的 1促使人人有礼貌、重礼节,进而行成优良的风气,创造和谐的团队精神 2让每一个员工,从上到下,都能够严格遵守规章 制度,培养有良好素质的人才 3创造一个充满良好风气的工作场所 2.素养活动的内容 1遵守公司的规章制度 2对待工作认真负责,态度诚恳 3在语言和行动上从不伤害他人 4体谅他人的难处 5注意日常礼貌、问候 6多用感谢赞赏
13、的语言 7坦诚倾听他人意见 3.素养推进的步骤 1学习公司的规章制度 2理解规章制度 3努力遵守规章制度 4成为他人典范 5具备了良好的素养 4、素养的实施方法 1营造团队精神 2持续地推进前4S 固化标准化秩序化-习惯化活力化 3教育训练 4制定礼仪守则 5开展精神文明建设 66S竞赛活动师傅带徒弟,言传身教,一丝不苟员工素养上下,厕所可见一斑 平安责任重于泰山!六、平安(6S)的推进重点 1.平安管理的目的 1保障员工平安 2保证生产系统的正常运行 3建立系统的平安管理体制 4减少经济损失 2.平安实施要领 1建立系统的平安管理体制 2重视员工的培训教育 3实行现场巡视,排除隐患 4创造明
14、快、有序、平安的作业环境 3.平安管理的步骤 1制定现场平安作业基准 2规定员工的着装要求 3不定期检查频率的 4应急措施 5日常作业管理 4.如何做好生产车间平安管理工作 1生产现场不平安因素不平安现状、不平安行为 2平安工作的特点 无处不有、无时不在,涉及到每一个人、每一个岗位、每一项生产活动 3抓好车间平安工作 A建立车间平安工作责任制,将平安工作落实到每一个人身上;B定期和不定期地组织平安检查,使事故苗头和隐患得到及时 发现、纠正和及时排除。将平安隐患控制在萌芽状态 C完善平安组织制度,班组设立平安员,班长主管全班的平安 工作,到达组织健全、任务明确、职责清楚、领导有力;D抓好经常性的
15、平安教育,增强一线员工的平安意识;E要利用平安事故违纪等反面事例对员工进行教育;F定时举行消防演习和逃生演习活动。5.平安突发事件的处理 6.抓平安工作还需做好“六到 1心要想到 2口要讲到 3耳要听到 4眼要看到 5脚要走到 6身要做到 破窗理论在6S管理中的应用!第四局部 6S推进的实务手法 工欲善其事,必先利其器!一、企业“五现中心主义 1.“五现中心主义 2.本田和丰田的现场案例 3.官僚主义 普通管理者 现场管理者 二、定置管理 1.定义 主要研究生产过程中的人、物、场所之间的相互关系,通过 科学地规划物品的摆放,从而处理好人与物、物与场所、人与场所的关系,以实现生产现场的有序化、科
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