[精选]《生产线平衡》.pptx

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1、部部 门：门：FIH FIH 資源效益提升中心資源效益提升中心日日 期：期：2023/04/20 v12023/04/20 v1課程課程:生產線平衡生產線平衡WLBG-IE DNAWLBG-IE DNA專班培訓專班培訓想想看想想看,生產線平衡不平衡？生產線平衡不平衡？課程大綱課程大綱第一篇第一篇.生產線平衡概述生產線平衡概述第二篇第二篇.線平衡改善步驟線平衡改善步驟第三篇第三篇.生產線平衡實戰技法生產線平衡實戰技法第四篇第四篇.生產線平衡約束問題生產線平衡約束問題第五篇第五篇.打破平衡打破平衡生生產產線線平平衡概衡概述述引引言言常常用用術術語語生產線平衡分析生產線平衡分析第一篇第一篇.生產線平

2、衡概述生產線平衡概述引言引言-裝配流水線起源裝配流水線起源手工作坊福特生產方式豐田生產方式生產資料私有化生產資料私有化無僱用關係無僱用關係(學徒學徒)1903年福特公司成立年福特公司成立1913年首次用流水線年首次用流水線少品種少品種大批量大批量起源起源20世紀世紀50年代年代提出提出Cell化理念化理念多品種多品種小批量小批量福特首創的裝配線是大規模少福特首創的裝配線是大規模少品種生產方式的代表品種生產方式的代表引言引言-裝配流水線起源裝配流水線起源流水線生產和工作區域作業模式均著重於工流水線生產和工作區域作業模式均著重於工序之間的時間配合，因它是影響整體生產序之間的時間配合，因它是影響整體

3、生產效率。效率。如生產線上的各個工序都能互相配合，我們如生產線上的各個工序都能互相配合，我們常稱之謂常稱之謂生產線平衡，而這生產線定能獲生產線平衡，而這生產線定能獲得一定的效益。得一定的效益。但如各工序間不能相互配合，產生許多但如各工序間不能相互配合，產生許多等待等待的時間，這情況我們則稱之謂生產線不平的時間，這情況我們則稱之謂生產線不平衡。衡。引言引言-裝配流水線起源裝配流水線起源引言引言-生產線平衡生產線平衡等待等待是一種非增值的動作，亦是是一種非增值的動作，亦是IE中主張儘中主張儘量防止的一種浪費。量防止的一種浪費。生產線平衡法就是將這生產線平衡法就是將這等待等待的時間盡可能縮的時間盡可

4、能縮短或排除，以期達到減少浪費繼而提高生短或排除，以期達到減少浪費繼而提高生產之效益。產之效益。引言引言-不平衡原因不平衡原因生產線之平衡與否生產線之平衡與否一般都是由以下因素造成一般都是由以下因素造成：員工之工作態度及熟練度員工之工作態度及熟練度工序之選訂操作工序之選訂操作方法方法物料之品質物料之品質工序之排列工序之排列引言引言-生產線平衡目的生產線平衡目的1)物流快速物流快速縮短生產週期縮短生產週期2)減少或消除物料或半成品周轉場所減少或消除物料或半成品周轉場所3)消除生產瓶頸消除生產瓶頸提高作業效率提高作業效率4)提升工作士氣提升工作士氣改善作業秩序改善作業秩序5)穩定產品品質穩定產品品

5、質常用術語常用術語1.節拍節拍2.工站工站 瓶頸時間瓶頸時間3.單件標準時間單件標準時間4.生產線平衡生產線平衡5.平衡率平衡率6.UPPH常用術語常用術語-1.節拍節拍TAKT Time節拍節拍TT產距時間產距時間節拍確定了每一工位元必須完成工作的速率節拍確定了每一工位元必須完成工作的速率操作週期時間操作週期時間Cycle Time節拍是流水線的節拍是流水線的節奏節奏或或拍子拍子常用術語常用術語-1.節拍節拍節拍節拍：指生產線上連續出產兩件相同製品的時間間：指生產線上連續出產兩件相同製品的時間間隔。它決定了生產線的生產能力、生產速度和效率。隔。它決定了生產線的生產能力、生產速度和效率。計算公

6、式：計算公式：節拍時間節拍時間節拍時間節拍時間=淨運作時間淨運作時間淨運作時間淨運作時間 時段時段時段時段顧客需求顧客需求顧客需求顧客需求*時段必須要一致班時段必須要一致班日日周周常用術語常用術語-1.節拍節拍例例1.計算節拍：某製品流水線計畫年銷售量計算節拍：某製品流水線計畫年銷售量為為20000件件,另需生產備件另需生產備件1000件件,廢品率廢品率2%,兩班五天制工作兩班五天制工作,每班每班8小時小時,時間有效利時間有效利用係數用係數95%,求流水線的節拍求流水線的節拍.國慶國慶3天天/春節春節3天天/元旦元旦.端午端午.清明清明.五一五一.中秋各一天中秋各一天解解 T淨淨=250826

7、095%=228000分鐘分鐘Q=20000+1000/12%=21429 件件r=T淨淨/Q=228000/21429=10.6分分/件件常用術語常用術語-1.節拍節拍例例2.計算節拍計算節拍:A客戶要求客戶要求F公司的交期是公司的交期是:100天天不含法定假日不含法定假日;交貨量為交貨量為:1,000萬萬PCS;現現F公司有公司有10條條SMT生產線生產線預估良率為預估良率為 99%,稼動率為稼動率為85%每日作業時間是每日作業時間是24小時。小時。請問單線節拍至少為幾秒時請問單線節拍至少為幾秒時,才能夠准時交才能夠准時交貨貨?例例例例2.2.節拍的計算節拍的計算節拍的計算節拍的計算常用術

8、語常用術語-1.節拍節拍流程流程計算過程計算過程1計算單線需求計算單線需求理論日產能理論日產能計算單線實際計算單線實際需求日產能需求日產能計算單線節拍計算單線節拍23考慮良率及稼動率的影響考慮良率及稼動率的影響,其實際產能其實際產能=10,000/99%=10,101 PCS/日日*線線TAKT Time節拍節拍=3,600*24*85%/10,101=7.3 秒秒單線日產能單線日產能=10,000,000/100*10=10,000 PCS/日日*線線完成某工站內所有工作所需時間完成某工站內所有工作所需時間一個或多個作業員在同一個工作地共同完成相一個或多個作業員在同一個工作地共同完成相同產品

9、加工工藝中某一特定作業的操作組合同產品加工工藝中某一特定作業的操作組合。產線作業工時產線作業工時最長的工站的標准工時最長的工站的標准工時稱之為瓶頸稱之為瓶頸工時。它決定產線的產出速度。工時。它決定產線的產出速度。Cycle time常用術語常用術語-2.工站工站.瓶頸時間瓶頸時間常用術語常用術語-3.單件標準時間單件標準時間 一個作業員獨自完成一個產品所有加工作業一個作業員獨自完成一個產品所有加工作業所需的時間所需的時間.單位單位:小時小時T1T2T3T4T5時間時間工站工站S1S2S3S4S5瓶頸時間瓶頸時間010203040節拍時間節拍時間工人工人工人工人工人工人工人工人工人工人工人工人A

10、BCDEF 生產線平衡，又稱工序同期化，是通過技朮組織生產線平衡，又稱工序同期化，是通過技朮組織措施調整生產線的作業時間，使工站的措施調整生產線的作業時間，使工站的週期時間等週期時間等於生產線節拍於生產線節拍，或與節拍成整數倍關系。，或與節拍成整數倍關系。常用術語常用術語-4.生產線平衡生產線平衡ti 工站工站i的時間的時間S合計人數合計人數r瓶頸工時瓶頸工時含大含大型設備的產線型設備的產線 目標值在目標值在85%左右左右;無大型貴重設備的產線無大型貴重設備的產線 目標值在目標值在95%左右左右。常用術語常用術語-5.平衡率平衡率=各工站工時之和各工站工時之和瓶頸工站工時瓶頸工站工時*總人數總

11、人數*100%常用術語常用術語-6.UPPHUPPHUnit per person hour=每人每小時每人每小時生產的產品數生產的產品數假設生產同一產品假設生產同一產品，A線用線用60人，人，UPH為為420台，台，B線用線用66人，人，UPH為為450台，哪線效率高？台，哪線效率高？A線線:UPPH=420/6=7B線線:UPPH=450/66=6.82投入人數少的投入人數少的A線線,比投入人數多的比投入人數多的B線的效率要高線的效率要高生產線平衡分析生產線平衡分析12345合計合計112318851821635工站時間工站時間8597658配置人數配置人數工站編號工站編號10標標准准時時

12、間間秒秒8642Cycle time不平衡損不平衡損失時間失時間生產線平衡分析生產線平衡分析1 生產線平衡率生產線平衡率=合計工站時間合計工站時間/瓶頸工時瓶頸工時 x 總人數總人數=58/9x8=80.6%2 生產線不平衡損失率生產線不平衡損失率=1-生產線平衡率生產線平衡率=1-80.6%=19.4%生產線平衡分析生產線平衡分析3 不平衡損失工時不平衡損失工時=瓶頸工時瓶頸工時X合計人數合計人數合計工站時間合計工站時間=9X8-58=14例例：10個工站，每站個工站，每站1人。各工時明細依次人。各工時明細依次為為1s 2s.10s。求生產線平衡率。求生產線平衡率&不平衡損不平衡損失工時。失

13、工時。線線平平衡衡改改善善步步驟驟線線平平衡衡改改善善步步驟驟第一步第一步:平衡前的數據收集整理與分析平衡前的數據收集整理與分析第二步第二步:消除生產的浪費消除生產的浪費第三步第三步:利用方法研究進行改善利用方法研究進行改善第四步第四步:山積表山積表平衡平衡第五步第五步:建立新的生產流程建立新的生產流程第六第六步步:實施後的效果確認實施後的效果確認第七步第七步:改善後的總結報告改善後的總結報告第八步第八步:標準化推廣標準化推廣二二.線平衡線平衡改改善步驟善步驟第一步第一步:平衡前的數據收集整理與分析平衡前的數據收集整理與分析瞭解產品生產流程瞭解產品生產流程瞭解產品生產流程瞭解產品生產流程收集生

14、產相關指標：收集生產相關指標：收集生產相關指標：收集生產相關指標：節拍節拍節拍節拍/標准工時標准工時標准工時標准工時/產能產能產能產能/瓶頸瓶頸瓶頸瓶頸/品質狀況等品質狀況等品質狀況等品質狀況等生產線分析生產線分析生產線分析生產線分析:平衡率分析平衡率分析平衡率分析平衡率分析/不平衡率分析不平衡率分析不平衡率分析不平衡率分析/損失分析損失分析損失分析損失分析二二.線平衡線平衡改改善步驟善步驟第一步第一步:平衡前的數據收集整理與分析平衡前的數據收集整理與分析x製作製作製作製作改善前山積表改善前山積表改善前山積表改善前山積表山積表山積表:將各工站動作時間進行分解將各工站動作時間進行分解，以疊加式直

15、方圖表示，以疊加式直方圖表示 的一種研究作業時間結構的手法。的一種研究作業時間結構的手法。369秒秒S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14工站工站二二.線平衡線平衡改改善步驟善步驟第二步：消除生產的浪費第二步：消除生產的浪費第二步：消除生產的浪費第二步：消除生產的浪費八大浪費消除八大浪費消除八大浪費消除八大浪費消除製作浪費改善前製作浪費改善前製作浪費改善前製作浪費改善前/後比較圖後比較圖後比較圖後比較圖八大浪費八大浪費動作浪費動作浪費不良修不良修正浪

16、費正浪費製造過製造過多多(過早過早)浪費浪費加工過加工過剩浪費剩浪費搬運搬運浪費浪費在庫量過在庫量過多浪費多浪費等待浪費等待浪費管理管理浪費浪費二二.線平衡線平衡改改善步驟善步驟第三步：利用方法研究進行改善第三步：利用方法研究進行改善動作分析動作分析動作分析動作分析 動素分析動素分析動素分析動素分析/動作經濟原則動作經濟原則動作經濟原則動作經濟原則 流程分析流程分析流程分析流程分析 四大原則四大原則四大原則四大原則/五大內容五大內容五大內容五大內容/六大步驟六大步驟六大步驟六大步驟 操作分析操作分析操作分析操作分析 人機操作人機操作人機操作人機操作/聯合操作聯合操作聯合操作聯合操作/雙手操作雙

17、手操作雙手操作雙手操作 二二.線平衡線平衡改改善步驟善步驟第四步第四步:山積表山積表平衡平衡 算出需求產出週期時間算出需求產出週期時間TT=可供時間可供時間*效率效率/需求量需求量設計一個好的設計一個好的TTTakt Time seconds30 120改善餘地小改善餘地小很難應付變動很難應付變動緊張緊張難以標準化難以標準化操作崗位輪換不容易操作崗位輪換不容易注意力分散注意力分散合適區域合適區域TT複雜度複雜度微笑曲線微笑曲線二二.線平衡線平衡改改善步驟善步驟第四步第四步:山積表山積表平衡平衡假设假设TTT：將將TT設為上限設為上限，重排，重排時間時間工站工站S1S2S3S4S5平均時間平均時

18、間TTT二二.線平衡線平衡改改善步驟善步驟第四步第四步:山積表山積表平衡平衡假设假设T略小於略小於TT:將將TT設為上限設為上限,消除瓶頸消除瓶頸時間時間工站工站S1S2S3S4S5平均時間平均時間TTT二二.線平衡線平衡改改善步驟善步驟第四步第四步:山積表山積表平衡平衡假设假设T嚴重小於嚴重小於TT:將將TT設為上限設為上限,重排重排;錯誤的做法是錯誤的做法是:消除瓶頸消除瓶頸時間時間工站工站S1S2S3S4S5平均時間平均時間TTT二二.線平衡線平衡改改善步驟善步驟第四步第四步:山積表山積表平衡平衡假设有工站的作業動作作了改善假设有工站的作業動作作了改善,應更新後再平衡應更新後再平衡時間時

19、間工站工站S1S1S2S2二二.線平衡線平衡改改善步驟善步驟第五步：建立新的生產流程第五步：建立新的生產流程新生產線的評估新生產線的評估FLOW CHART/SOP標准化標准化條條件件設定設定第六第六步步：實施後的效果確認：實施後的效果確認改善後時間測量改善後時間測量改善後山積表製作改善後山積表製作二二.線平衡線平衡改改善步驟善步驟第七步：改善後的總結報告第七步：改善後的總結報告平衡率平衡率目標目標UPH 實際實際UPH UPPH損失分析損失分析品質分析品質分析成本改善成本改善第八步：標准化推廣第八步：標准化推廣相似機種相似機種 相似工站平行展開相似工站平行展開線線平平衡衡實戰技法實戰技法消除

20、瓶頸消除瓶頸分析分析&改善改善43sec,成為瓶頸成為瓶頸Target T/Tp改善前改善前平衡率為平衡率為63%，首先對瓶頸工站進行分析，首先對瓶頸工站進行分析/改善。改善。生產線平衡的核心生產線平衡的核心,就是就是消除瓶頸消除瓶頸!案例案例消除瓶頸消除瓶頸p改善後改善後:平衡率為平衡率為81%借助借助ECRS原則進行改善原則進行改善瓶頸工站工時降為瓶頸工站工時降為33S消除瓶頸後消除瓶頸後:消除瓶頸消除瓶頸改善前改善前改善後改善後=81.50%,UPH=101=62.87%,UPH=78UPH提升提升23Pcs/H提升提升18.63%消除瓶頸工站提升消除瓶頸工站提升UPH也對平衡率起到提升

21、作用也對平衡率起到提升作用,改變關鍵的局部效益可提升整體效率改變關鍵的局部效益可提升整體效率!改善成果改善成果消除瓶頸消除瓶頸熟練度不高熟練度不高努力度不夠努力度不夠健康狀況不佳健康狀況不佳工站不適合工站不適合新手作業新手作業心理狀態不佳心理狀態不佳操作不方便操作不方便不省力不省力故障率高故障率高操作不舒適操作不舒適設備產能與產設備產能與產線不匹配線不匹配保養狀況不佳保養狀況不佳噪音幹擾噪音幹擾灰塵污染灰塵污染溫度不適當溫度不適當人力缺乏人力缺乏自動化程度低自動化程度低照明不合要求照明不合要求產產生生瓶瓶頸頸機器機器人員人員方法未標准化方法未標准化工站排配不當工站排配不當操作方法不當操作方法不

22、當動作浪費動作浪費物料來件不良物料來件不良,需需作檢查或挑選作檢查或挑選物料擺放不當物料擺放不當來件包裝難拆來件包裝難拆物料供應脫節物料供應脫節無包裝容器或無包裝容器或容器不規範容器不規範物料物料環境環境方法方法消除瓶頸消除瓶頸-產生瓶頸原因產生瓶頸原因消除瓶頸消除瓶頸-常用手法常用手法1.工工站站重重排排法法2.動動作作經經濟濟原原則則,壓縮作業時間壓縮作業時間3.作業機械化作業機械化/自動化自動化4.提升作業員技能水準提升作業員技能水準5.增加作業人員增加作業人員1.工工站站重重排法排法+工站工站3投放腳架投放腳架+投放底座投放底座+工站工站4固定腳架固定腳架+裝鎖腳架裝鎖腳架工站工站3投

23、放底座投放底座工站工站4投放腳架投放腳架到固定位置到固定位置工站工站5裝鎖腳架裝鎖腳架調整前調整前調整調整調整調整後後後後既要固定又既要固定又要裝鎖要裝鎖時時間過長間過長僅需裝鎖僅需裝鎖時時間滿足要求間滿足要求消除瓶頸消除瓶頸-常用手法常用手法2.利用利用22工作經濟原則工作經濟原則第一大類第一大類第一大類第一大類_ _關於人體的運動關於人體的運動關於人體的運動關於人體的運動改善前改善前改善前改善前 腳架底座腳架底座 放放在上部在上部雙手舒適作雙手舒適作業範圍業範圍25cm,已經已經超出超出作業作業不方便不方便未超出舒適未超出舒適范圍范圍,安墊安墊腳方便腳方便 改善後改善後改善後改善後:放在右

24、下放在右下放在右下放在右下,動作節省動作節省動作節省動作節省1.31.3秒秒秒秒身體動作以最低等級進行身體動作以最低等級進行消除瓶頸消除瓶頸-常用手法常用手法2.利用利用22工作經濟原則工作經濟原則第一大類第一大類第一大類第一大類_ _關於人體的運動關於人體的運動關於人體的運動關於人體的運動改善前改善前:起子需要反起子需要反復拿放復拿放改善後改善後:起子懸掛起子懸掛緩緩解操作員作業強度解操作員作業強度彈簧彈簧導軌導軌減少動作注意力減少動作注意力消除瓶頸消除瓶頸-常用手法常用手法2.利用利用22工作經濟原則工作經濟原則第二大類第二大類第二大類第二大類_ _工作場所的佈置工作場所的佈置工作場所的佈

25、置工作場所的佈置利用利用物品重力物品重力進行工序間傳遞與移動進行工序間傳遞與移動改善前改善前:作業員需要把廢料投擲到廢料盒裡面作業員需要把廢料投擲到廢料盒裡面改善後改善後:作業員把廢料撥到排廢口，利用重力墜送至廢料盒作業員把廢料撥到排廢口，利用重力墜送至廢料盒VS消除瓶頸消除瓶頸-常用手法常用手法用用夾具夾具固定產品及固定產品及工具工具腳踏操控腳踏操控的銲接烙鐵的銲接烙鐵腳踏操控的臺式虎鉗腳踏操控的臺式虎鉗腳踏衛生設備腳踏衛生設備用腳操控的轉盤用腳操控的轉盤VS.2.利用利用22工作經濟原則工作經濟原則第三大類第三大類第三大類第三大類_ _工具設備設計工具設備設計工具設備設計工具設備設計消除瓶

26、頸消除瓶頸-常用手法常用手法風扇模組需安裝風扇模組需安裝2PCS排線共鎖排線共鎖8PCS螺絲螺絲,作業時作業時人員需彎腰人員需彎腰,低頭低頭作業不方便作業不方便打花打花螺絲螺絲共用時共用時752S開發定位治具開發定位治具,垂垂直鎖附直鎖附減少了品減少了品質問題質問題共用時共用時564S,節約節約188S改改善善前前改改善善後後用用夾具夾具固定產品及固定產品及工具工具2.利用利用22工作經濟原則工作經濟原則第三大類第三大類第三大類第三大類_ _工具設備設計工具設備設計工具設備設計工具設備設計消除瓶頸消除瓶頸-常用手法常用手法PCB板上有板上有17個螺絲孔個螺絲孔在該站只鎖附在該站只鎖附12PCS

27、顆顆,時常有鎖錯現象時常有鎖錯現象鎖附時鎖附時要特別小心要特別小心防止防止PCB板板損傷損傷用時用時97S開發鎖開發鎖PCB板防護罩治具板防護罩治具在治具上開在治具上開12孔並標示鎖孔並標示鎖附順序附順序並保護了並保護了PCB板板上電子元件上電子元件作業上起到作業上起到了防呆了防呆用時用時42S使用專用工具使用專用工具-治具導入治具導入改改善善前前改改善善後後2.利用利用22工作經濟原則工作經濟原則第三大類第三大類第三大類第三大類_ _工具設備設計工具設備設計工具設備設計工具設備設計消除瓶頸消除瓶頸-常用手法常用手法3.作業機械化與自動化作業機械化與自動化消除瓶頸消除瓶頸-常用手法常用手法改善

28、前改善前改善後改善後第一階段第一階段 準備準備 造成輕鬆的氣氛应酬造成輕鬆的氣氛应酬告訴他將教導的工作名稱明確主題告訴他將教導的工作名稱明確主題詢問他是否做過這工作瞭解程度詢問他是否做過這工作瞭解程度強調認真學習的重要喚起學習意願強調認真學習的重要喚起學習意願引導至正確的教導位置准備進行引導至正確的教導位置准備進行工作教導工作教導四階段法四階段法4.提高作業者技能水準提高作業者技能水準魔術魔術魔術魔術:三繩奇術三繩奇術三繩奇術三繩奇術消除瓶頸消除瓶頸-常用手法常用手法消除瓶頸消除瓶頸-常用手法常用手法第二階段第二階段 示範示範 說明工具、另件說明工具、另件一面做給他看、一面將每一步驟講給他聽一

29、面做給他看、一面將每一步驟講給他聽一面做給他看、一面將每一步驟的要點講給他聽一面做給他看、一面將每一步驟的要點講給他聽一面做給他看、一面將要點的理由講給他聽一面做給他看、一面將要點的理由講給他聽*耐心地解答問題耐心地解答問題4.提高作業者技能水準提高作業者技能水準消除瓶頸消除瓶頸-常用手法常用手法第三階段第三階段 實做實做 讓他做做看讓他做做看改正錯誤改正錯誤請他再做一遍請他再做一遍-說出主要步驟說出主要步驟請他再做一遍請他再做一遍-同時說出要點同時說出要點請他再做一遍請他再做一遍-同時說出要點的理由同時說出要點的理由鼓勵並確認已徹底瞭解鼓勵並確認已徹底瞭解4.提高作業者技能水準提高作業者技能

30、水準第四階段第四階段 上線上線 請他参加工作請他参加工作指定協助他的人指定協助他的人常常檢查與指導常常檢查與指導鼓勵發問鼓勵發問逐漸減少指導逐漸減少指導 學習者沒有學會是因為教導者沒有教好學習者沒有學會是因為教導者沒有教好4.提高作業者技能水準提高作業者技能水準消除瓶頸消除瓶頸-常用手法常用手法 改善後：將安裝底板動作移至其他工站改善後：將安裝底板動作移至其他工站改善後：將安裝底板動作移至其他工站改善後：將安裝底板動作移至其他工站且操作員由且操作員由且操作員由且操作員由2 2人增人增人增人增加到加到加到加到3 3人，解決瓶頸人，解決瓶頸人，解決瓶頸人，解決瓶頸1.安裝底板2.固定腳架3.固定底

31、座4.裝鎖底盤裝鎖底盤工作站裝鎖底盤工作站5.增增加加作作業業員員法法 改善前：動作過多改善前：動作過多改善前：動作過多改善前：動作過多共共共共2 2人操作，此站為瓶頸人操作，此站為瓶頸人操作，此站為瓶頸人操作，此站為瓶頸消除瓶頸消除瓶頸-常用手法常用手法消除瓶頸消除瓶頸-小結小結每日巡線發覺問題點每日巡線發覺問題點，糾正作業錯誤；，糾正作業錯誤；提升瓶頸站位作業員熟練度；提升瓶頸站位作業員熟練度；活用活用22動作經濟原則，現時現地現物改善；動作經濟原則，現時現地現物改善；難度大的改善需難度大的改善需IE及各職能單位配合執行。及各職能單位配合執行。分析分析&改善改善-分析技巧分析技巧1.分時段

32、分時段By工站量測工時並記錄注意消極工站量測工時並記錄注意消極怠工怠工.2.計算現有線體平衡率需考慮輔助人力計算現有線體平衡率需考慮輔助人力.3.比對各時段線平衡率並診斷比對各時段線平衡率並診斷.4.計算實際計算實際C/T&UPH&UPPH.與與IE給定標準給定標準比對判定目前水準比對判定目前水準.5.對每個工站進行動作分解時盡量詳細對每個工站進行動作分解時盡量詳細.1.皮帶線速度是否合理皮帶線速度是否合理.V=L/CTa:L設定為工站間距一般為設定為工站間距一般為80公分公分b:在輸送帶上畫上節距線在輸送帶上畫上節距線分析分析:線速過快線速過快/過慢的分析過慢的分析對策對策:按實際的按實際的

33、CT/Takt time/目標時間調整線速目標時間調整線速分析分析&改善改善-改善技巧改善技巧分析分析&改善改善-改善技巧改善技巧2.真假瓶頸工站分析真假瓶頸工站分析分析分析：產品堆積工站為瓶頸工站；：產品堆積工站為瓶頸工站；對策：對策：假瓶頸由假瓶頸由當機當機缺料缺料新人上線等原新人上線等原因導致產品堆積的工站因導致產品堆積的工站，屬假瓶頸，需加，屬假瓶頸，需加強現場管理；強現場管理；真瓶頸：需通過專用消除瓶頸方法進行改真瓶頸：需通過專用消除瓶頸方法進行改善。善。分析分析&改善改善-改善技巧改善技巧3.是否有新人上線是否有新人上線，各站作業動作是否純熟？，各站作業動作是否純熟？分析分析：新人

34、上線導致假瓶頸：新人上線導致假瓶頸,同時導致線平衡的損同時導致線平衡的損失；失；臨時對策：根據工作難易度選擇熟練工人與新人上臨時對策：根據工作難易度選擇熟練工人與新人上崗；崗；長期對策：執行上崗認證的制度。長期對策：執行上崗認證的制度。4.物料供應是否不良物料供應是否不良？分析分析：如果來料不良，影響產線效率，造成瓶頸；：如果來料不良，影響產線效率，造成瓶頸；對策：對策：線外全檢線外全檢/隨線全檢。隨線全檢。分析分析&改善改善-改善技巧改善技巧5.設備是否穩定設備是否穩定分析分析:某些工站的加工設備經常性停機某些工站的加工設備經常性停機異常異常導致生產線不平衡導致生產線不平衡；對策對策:設備維

35、護保養、新增備用設備、分段設備維護保養、新增備用設備、分段生產。生產。序號序號表單名稱表單名稱表單附件表單附件備注備注1流程圖流程圖/2工時測量表工時測量表/3山積表山積表/4人機分析表人機分析表/5雙手分析表雙手分析表/6流流 程程 程程 序序 圖圖/分析分析&改善改善-常用表單常用表單生生產產線線平平衡衡約約束束約束問題約束問題在實際生產線平衡中在實際生產線平衡中,並不是所有的作業都可並不是所有的作業都可以任意混配以任意混配,經常會遇到生產線平衡中的約經常會遇到生產線平衡中的約束問題束問題,主要的常見約束有主要的常見約束有:位置約束主要針對重量較大的產品位置約束主要針對重量較大的產品固定設

36、備和工具約束固定設備和工具約束清潔約束清潔約束疲勞約束疲勞約束位置約束位置約束主要針對重量較大的產品主要針對重量較大的產品作業製品的位置主要包括作業製品的位置主要包括:前部前部 後部後部 底部底部 頂部頂部 左部左部 右部和內部右部和內部為了減少不必要的位置更換次數和時間，為了減少不必要的位置更換次數和時間，盡可能將具有同樣位置約束的作業集中安盡可能將具有同樣位置約束的作業集中安排。排。固定設備或工具約束固定設備或工具約束主要是指在生產作業中，有些作業需要一主要是指在生產作業中，有些作業需要一些專門的設備和工具才能完成，為了減少些專門的設備和工具才能完成，為了減少固定設備和工具的重復設置盡可能

37、將統一固定設備和工具的重復設置盡可能將統一設備或工具的作業，在不違反作業順序原設備或工具的作業，在不違反作業順序原則的前提下，集中安排。則的前提下，集中安排。清潔油污約束清潔油污約束有些作業需要操作工人以清潔的手進行操有些作業需要操作工人以清潔的手進行操作作，如：精密儀器的裝配，如：精密儀器的裝配,而有些作業則難而有些作業則難免接觸油污；免接觸油污；在作業安排的過程中，應盡可能將清潔作在作業安排的過程中，應盡可能將清潔作業安排在一起，有油污作業安排在一起。業安排在一起，有油污作業安排在一起。疲勞約束疲勞約束主要是指在生產作業中，有些作業時間不主要是指在生產作業中，有些作業時間不長，但強度大、易

38、於疲勞，為了使各個工長，但強度大、易於疲勞，為了使各個工位的疲勞強度相當，應防止兩個或兩個以位的疲勞強度相當，應防止兩個或兩個以上的疲勞作業安排在一個工位上。上的疲勞作業安排在一個工位上。打打破破平平衡衡打破平衡打破平衡在流程趨于相對完善和穩定在流程趨于相對完善和穩定,人員熟練度提升之後人員熟練度提升之後,產能經過一段大幅爬坡的時期產能經過一段大幅爬坡的時期,開始停滯開始停滯.在這時不能在這時不能滿足現狀滿足現狀,要勇於打破平衡要勇於打破平衡,使制程更加優化使制程更加優化.挖掘潛在的非效率因素挖掘潛在的非效率因素,剔除不合理的動作剔除不合理的動作,逐個工站壓縮逐個工站壓縮單站工時單站工時,然後

39、再次重新梳理整個流程然後再次重新梳理整個流程,再作一次平衡再作一次平衡.平衡率平衡率:97.5%動作分析動作分析,減少不增值動作減少不增值動作平衡率平衡率:70%打破平衡打破平衡,打開了再平衡局面打開了再平衡局面.打破平衡打破平衡部件安裝部件安裝切削切削沖壓沖壓焊接焊接取部件取部件、工具的行走工具的行走部件的開箱作業部件的開箱作業部件的重新更換部件的重新更換按鍵按鈕的操作按鍵按鈕的操作搬運搬運作業作業等待等待沒有意義的搬運臨時放置沒有意義的搬運臨時放置換換手拿手拿工具、工具、部件部件製製造積壓造積壓部件的堆積部件的堆積不合格品的修復不合格品的修復動素分析動素分析作業重排作業重排打破平衡打破平衡

40、作業作業有附加價值的作業有附加價值的作業-核心動素核心動素在目前的作業條件下在目前的作業條件下,必須要做的作業必須要做的作業-輔助動素輔助動素浪費浪費-消耗性消耗性/無價值動素無價值動素打破平衡打破平衡案例案例:緩衝墊改善緩衝墊改善將緩衝墊改為卷狀連片式將緩衝墊改為卷狀連片式,以方便撕背膠以方便撕背膠.提高效率提高效率打破平衡打破平衡THE END9、静夜四无邻，荒居旧业贫。6月-236月-23Thursday,June 1,202310、雨中黄叶树，灯下白头人。13:54:2613:54:2613:546/1/2023 1:54:26 PM11、以我独沈久，愧君相见频。6月-2313:54:

41、2613:54Jun-2301-Jun-2312、故人江海别，几度隔山川。13:54:2613:54:2613:54Thursday,June 1,202313、乍见翻疑梦，相悲各问年。6月-236月-2313:54:2613:54:26June 1,202314、他乡生白发，旧国见青山。01 六月 20231:54:26 下午13:54:266月-2315、比不了得就不比，得不到的就不要。六月 231:54 下午6月-2313:54June 1,202316、行动出成果，工作出财富。2023/6/1 13:54:2613:54:2601 June 202317、做前，能够环视四周；做时，你只

42、能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。1:54:26 下午1:54 下午13:54:266月-239、没有失败，只有暂时停止成功！。6月-236月-23Thursday,June 1,202310、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。13:54:2613:54:2613:546/1/2023 1:54:26 PM11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。6月-2313:54:2613:54Jun-2301-Jun-2312、世间成事，不求其绝对圆满，留一份缺乏，可得无限完美。13:54:2613:54:2613:54Thursday,June 1,202313、不知香积寺，

43、数里入云峰。6月-236月-2313:54:2613:54:26June 1,202314、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。01 六月 20231:54:26 下午13:54:266月-2315、楚塞三湘接，荆门九派通。六月 231:54 下午6月-2313:54June 1,202316、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。2023/6/1 13:54:2613:54:2601 June 202317、空山新雨后，天气晚来秋。1:54:26 下午1:54 下午13:54:266月-239、杨柳散和风，青山澹吾虑。6月-236月-23Thursday,June 1,202310、阅

44、读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。13:54:2613:54:2613:546/1/2023 1:54:26 PM11、越是没有本领的就越加自命非凡。6月-2313:54:2613:54Jun-2301-Jun-2312、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。13:54:2613:54:2613:54Thursday,June 1,202313、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。6月-236月-2313:54:2613:54:26June 1,202314、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。01 六月 20231:54:26 下午13:54:266月-2315、最具挑战性

45、的挑战莫过于提升自我。六月 231:54 下午6月-2313:54June 1,202316、业余生活要有意义，不要越轨。2023/6/1 13:54:2613:54:2601 June 202317、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。1:54:26 下午1:54 下午13:54:266月-23MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipiscing elit.Fusce id urna blandit,eleifend nulla ac,fringilla purus.Nulla iaculis tempor felis ut cursus.感感 谢谢 您您 的的 下下 载载 观观 看看专家告诉