[精选]TIPTOP生产部.pptx
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1、TIPTOP ERP TIPTOP ERP 操作手册操作手册 生产部生产部翻开浏览器输入地址:192.168.1.2点击ERP登陆到以下图界面点击输入用户名及密码运营中心 为了保障企业系统数据平安和工程的正常运转、经营,而设立 根据不同部门职责需要选择登录点击放大镜选运营中心 现代生产管理的概念 现代生产管理是指是根据市场和客户的需要,按照交货期限,经济地廉价地生产能满足一定的性能和品质目标的商品的活动。也即,“为了在一定期限之内生产一定品质和数量的产品,经济地调配包括劳动力、机械设备、原材料等企业资源的活动。生产管理概念生产管理概念大纲大纲生产管理系统功能架构生产基础资料管理日常业务流程管理
2、 1工单管理流程工单来源工单维护作业工单变更作业 2工单发退料管理流程 3工单完工管理流程 生产管理报表生产什么?谁来生产?生产多少?何时开始做?何时做完?生产管理概念生产管理概念生产管理生产管理结案管理结案管理完工入库管完工入库管理理发退料管理发退料管理 基础资料基础资料工单管理工单管理 制程管理制程管理 生产管理系统架构生产管理系统架构生产管理系统架构生产管理系统架构10大纲大纲生产概念生产管理系统功能架构生产基础资料管理日常业务流程管理 1工单管理流程工单来源工单维护作业工单变更作业 2工单发退料管理流程 3工单完工管理流程 生产管理报表目的:当工单是手工开立或从制造通知单目的:当工单是
3、手工开立或从制造通知单/订单转入时,如果订单转入时,如果BOMBOM存在多阶,存在多阶,则手工再去计算并开立对应工单比较麻烦,因此通过此选项,系统则手工再去计算并开立对应工单比较麻烦,因此通过此选项,系统 能根据设置要求自动进行相关处理。能根据设置要求自动进行相关处理。注:料件主档的此选项是默认值,维护注:料件主档的此选项是默认值,维护BOMBOM时会自动带到时会自动带到BOMBOM单身中去,单身中去,真正起作用的是真正起作用的是BOMBOM的相关设置的相关设置见产品结构系统相关文档见产品结构系统相关文档。此选项仅对半成品有效。此选项仅对半成品有效。1 1、不展开不展开:系统不作任何动作,只开
4、立当前产品的单阶工单。:系统不作任何动作,只开立当前产品的单阶工单。2 2、不展开,自动开立子工单不展开,自动开立子工单:如果生产产品的下阶半成品在:如果生产产品的下阶半成品在BOMBOM的设置为的设置为此选项此选项,则系统除了开立当前工单外,同时自动开立对应半成品的工单并把则系统除了开立当前工单外,同时自动开立对应半成品的工单并把当前工单作为自动开出的所有工单的母工单号记录,依次类推。当前工单作为自动开出的所有工单的母工单号记录,依次类推。3 3、展开展开:系统在展开当前工单的备料资料时,不会把选项为:展开的半:系统在展开当前工单的备料资料时,不会把选项为:展开的半成品料号放在工单单身,而是
5、直接把该半成品的下阶料放在工单单身。依次成品料号放在工单单身,而是直接把该半成品的下阶料放在工单单身。依次类推。类推。4 4、开窗询问是否展开开窗询问是否展开:由系统弹出窗口问是否展开。选择是,则采用上述:由系统弹出窗口问是否展开。选择是,则采用上述展开方式;选择否,则采用不展开方式。展开方式;选择否,则采用不展开方式。概念介绍概念介绍-工单展开选项工单展开选项 最少生产数量最少生产数量:企业在生产某产品时,最少应该生产的数量。为了到达规模:企业在生产某产品时,最少应该生产的数量。为了到达规模化生产以降低产品成本,企业通常会约定一个最少生产量,到达此数量才进化生产以降低产品成本,企业通常会约定
6、一个最少生产量,到达此数量才进行生产。行生产。生产单位批量生产单位批量:由于在生产过程中存在批量问题或包装问题,如注塑产业存由于在生产过程中存在批量问题或包装问题,如注塑产业存在一模多穴的问题,一次生产出来的产品数量一定是穴数的整数倍,因此在一模多穴的问题,一次生产出来的产品数量一定是穴数的整数倍,因此为了不造成浪费,通常会约定一个生产批量来根据批量的整数倍进行生产。为了不造成浪费,通常会约定一个生产批量来根据批量的整数倍进行生产。工单最终的开单量工单最终的开单量:1 1、首先必须满足最小生产数量。、首先必须满足最小生产数量。2 2、生产量必须是生产批量的整数倍。、生产量必须是生产批量的整数倍
7、。注:通常情况下最小生产量是生产单位批量的整数倍。注:通常情况下最小生产量是生产单位批量的整数倍。用途:用途:1 1、在、在MPS/MRPMPS/MRP计算计算PLM/PLPPLM/PLP量时会考虑这两个数量,最终的建议生产量时会考虑这两个数量,最终的建议生产 量必须符合上述要求。量必须符合上述要求。2 2、手工开立工单及进行工单变更时也必须满足上述要求。、手工开立工单及进行工单变更时也必须满足上述要求。概念介绍概念介绍 固定前置期:固定前置期:通常指企业在生产某产品时的生产准备时间,如设备调试、通常指企业在生产某产品时的生产准备时间,如设备调试、换线准备、模具准备等时间,固定前置期与生产量无
8、关,换线准备、模具准备等时间,固定前置期与生产量无关,基本上整个生产过程只需设置一次。基本上整个生产过程只需设置一次。变动前置期变动前置期:指生产单位批量的产品需要的时间,生产量不同则变动前置期指生产单位批量的产品需要的时间,生产量不同则变动前置期 也会不同。也会不同。QCQC前置期:前置期:QCQC检验时间,这里的检验时间,这里的QCQC通常指的是抽检,所以跟生产数量也没通常指的是抽检,所以跟生产数量也没 关系。但是如果是全检,则建议把单位批量的检验时间维护关系。但是如果是全检,则建议把单位批量的检验时间维护 至变动前置期。至变动前置期。计算方法:计算方法:工单总的生产前置期工单总的生产前置
9、期 =固定前置期固定前置期 +变动前置期变动前置期生产数量生产数量 +QC+QC前置期。前置期。概念介绍概念介绍 用途:用途:1 1、在、在MPS/MRPMPS/MRP计算行动日计算行动日工单预计开工日工单预计开工日时需要参与计算。时需要参与计算。2 2、手工开立工单时可以根据此前置期由系统推算开工日或完工日。、手工开立工单时可以根据此前置期由系统推算开工日或完工日。最大累计前置时间:最大累计前置时间:把某成品或半成品的所有下阶半成品依次展开,在此把某成品或半成品的所有下阶半成品依次展开,在此 过程中累计计算各自的前置时间,最后取最大值为此过程中累计计算各自的前置时间,最后取最大值为此 成品或
10、半成品的最大累计前置时间,实际就是此产品成品或半成品的最大累计前置时间,实际就是此产品 从最开始购置原料到完工所需的最长时间。从最开始购置原料到完工所需的最长时间。注意注意:是累计计算所有的采购前置期是累计计算所有的采购前置期+生产前置期生产前置期最大累计前置时间可由系统自动计算并更新料件主档。最大累计前置时间可由系统自动计算并更新料件主档。概念介绍概念介绍 用途:用途:用来表达产品制造周期关键路径的数值,即制约产品交期的最长时用来表达产品制造周期关键路径的数值,即制约产品交期的最长时 间,仅作参考。间,仅作参考。大纲大纲生产概念生产管理系统功能架构生产基础资料管理日常业务流程管理 1工单管理
11、流程工单来源工单维护作业工单变更作业 2工单发退料管理流程 3工单完工管理流程 生产管理报表工单是由生产管理部门发给制造部门的详细的生产指令单,制造部门的一切生产活动必须以工单为中心,严格按照工单要求进行生产。概念介绍 工单概念工单概念系统的工单概念是什么?MPS/MRP MPS/MRP 制造通知单制造通知单 销售订单销售订单 确认确认 工单工单 可用料可用料 检核检核审核发放审核发放 工单工单缺料一览缺料一览 工单工单排程表排程表 工单工单 料表料表 待发放待发放工单清单工单清单 成品模拟成品模拟 用料明细用料明细 备料备料资料维护资料维护 工艺追踪工艺追踪 资料维护资料维护 PBIPBI合
12、并料表合并料表维护维护 发退料管理发退料管理 工单管理工单管理 工艺数量工艺数量 状态查询状态查询 生产方案来源生产方案来源系统的工单指令来源支持多种形态的生产接单式生产:可以按照接到的销售订单自动开立工单。方案式生产:可以根据编制好的MPS/MRP主生产方案/物料需求方案自动开立工单。临时性生产:可以根据事先批准的制造通知单开立工单。针对流程式生产产业,系统还专门提供重复性生产管理模块来进行有效管理。MPS/MRPMPS/MRP 制造通知单制造通知单 确认 销售订单销售订单 工单工单 直接开立直接开立 一一MPS/MRP方案方案MPS/MRP 计划转入由主生产方案系统MPS MPS工单生成作
13、业amsp520 转入由物料需求方案系统MRP的MRP工单生成作业amsp520转入方案产量为主生产方案的具体数量已开工单量为方案产量转成正式工单的数量MPS 方案假设未完全开立工单,但不再开立可结案,防止未开工单量会重复计算入 MRP 料需求MRP 时取未开立工单数量,依 BOM 展开,计算下阶材料方案性需求。方案式生产一一MPS/MRP方案方案MPS工单生成作业amsp520转入工单将MPS方案单号带入到工单的订单单号生产数量要与MPS方案数量勾稽aimr500一一MPS/MRP方案方案一一MPS/MRP方案方案二销售订单转入二销售订单转入由销售管理系统的一般订单维护作业axmt410生成
14、执行作业:订单转工单整批生成作业asfp304接单式生产二销售订单转入二销售订单转入订单转工单整批生成作业asfp304二销售订单转入二销售订单转入订单转入的生产数量三制造通知单转入三制造通知单转入由生产管理系统的制造通知单转工单asfp302生成不需要需求可单身分项次结案制造通知单已转入工单的数量临时性生产三制造通知单转入三制造通知单转入可以将制造通知单的数量分批开工单,批数是2代表2批一条龙的意思是将生产的成品展至下阶的半成品,有多阶就展多阶打勾会产生工单料表批号多任务单合并发料使用三制造通知单转入三制造通知单转入生成PBI转入,带入的是制造单号转入工单时,记录其相关联的来源工单工单是手工
15、开立除外四直接输入工单四直接输入工单手工直接输入工单变更次数记录四工单维护四工单维护-工单类型工单类型1.一般工单:用于正常生产的工单,特点是通常情况下工单生产A,发料为B/C/D等。5.返工工单:也称重工工单,通常用于产品返修处理。特点是工单生产A,单身发料也是A。注:因生产的返修往往会涉及到更换零配件,比方,维修工程是把硬盘换掉,因此返工工单,允许备料时备其他的零配件。比方R60A已经停产,本次重工可以把R60A改制为R61。概念介绍-工单类型 单身发生产的产品,也允计发其他维修需要的配件,可以不在BOM里返工工单单身,应发量允许为负数,代表退料领A料号,入A料号四工单维护四工单维护-工单
16、类型工单类型7.委外工单:用于需要进行外包生产的状况 详见采购管理相关文档。注:需特别注意的是委外工单对应的委外收货单不可做仓退。8.返工委外工单:某项不良品的返修处理需要外包,或者如果委外回来的产品出现问 题需要返回外包厂商返修。注:返工委外工单的结合了返工工单与委外工单二者特点。11.拆件工单:某项不良品已经无法修复,但是其中的某些零配件可以回收利用,可以通过拆件工单进行处理。特点:工单生产料号与发料料号一致,但是完工入库时实际入库是其中的原料,可入库多项原料,且数量可自行决定。13.预测工单:仅是用来进行物料需求的预测,预测工单不能发料、入库。15.试产工单:可针对工程BOM开立的工单类
17、型,目的在于以工单方式标准试产用料及通知产线配合试产。试产工单的发退料只能通过杂发及杂收单进行,工单的BOM版本必须输入。注:此功能需搭配产品结构管理系统中的工程BOM管理功能使用。工单主件A-领用A发料单A入库单BC四工单维护四工单维护-工单类型工单类型与生产的产品料号一致11.拆件工单四工单维护四工单维护-工单类型工单类型四工单维护四工单维护-工单类型工单类型四工单维护四工单维护-扣账方式扣账方式1、事前发料PUSH:工单开立-发料及扣帐-完工入库2、事后扣帐PULL:工单开立-完工入库及扣帐-发料及扣帐 1、检料发料:根据实际发料量对库存扣帐。2、领料事后扣账:根据完工入库量推算出物料用
18、量进行库存扣帐。事后扣账发料的料件,要设定为消耗性料件1 1、开立:工单录入未审核发放状态。、开立:工单录入未审核发放状态。2 2、发放:工单审核发放状态。、发放:工单审核发放状态。3 3、料表已列印:工单料表已打印、料表已列印:工单料表已打印对应作业对应作业:asfr102/asfr103:asfr102/asfr1034 4、发料:工单发料单过账、发料:工单发料单过账asfi511asfi511。5 5、WIP:WIP:预留栏位,目前无实际用途。预留栏位,目前无实际用途。6 6、FQC:FQC:工单已作工单已作FQCFQC并审核并审核aqct410aqct410。7 7、入库:工单完工入库
19、单过账、入库:工单完工入库单过账asft620/asft622/apmt200asft620/asft622/apmt200。8 8、结案:工单已结案、结案:工单已结案asfp400/asfp401asfp400/asfp401。概念介绍概念介绍-状态码状态码 四工单维护四工单维护-状态码状态码四工单维护四工单维护-结案状态结案状态四工单维护四工单维护-其他栏位其他栏位此状态无法手工维护,由系统根据工单不同阶段自动回写。必须符合生产批量与最小生产量的要求四工单维护四工单维护-其他栏位其他栏位四工单维护四工单维护-单身栏位单身栏位工单真实的发料料号,当没有做任工单真实的发料料号,当没有做任何取替
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- 关 键 词:
- 精选 TIPTOP 生产
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