[精选]TPM活动之---导入与成效研究.pptx
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1、全面生产管理全面生产管理TPM活动之导入与成效研究活动之导入与成效研究 以汽车零組件公司為例以汽车零組件公司為例 內容內容n研究流程研究流程n相關文獻与探討相關文獻与探討nTPM特色与演進發展特色与演進發展n全面生产管理保養全面生产管理保養TPM 之定義nTPM之演進發展之演進發展nTPM活动概要活动概要nTPM的目標与設備總合效率的目標与設備總合效率n六大指標与投入产出之關係六大指標与投入产出之關係 nTPM与与5S的活动的活动 nTPM与与TQC之比較之比較 nJIT与与TPM共通的基本理念共通的基本理念nTPM的效果的效果n研究架構研究架構n活动成效与分析活动成效与分析n未來課題及努力方
2、向未來課題及努力方向n推行活动成果整合分析推行活动成果整合分析n結論与未來研究方向結論与未來研究方向 研究流程研究流程研究动機研究动機研究目的研究目的文獻探討文獻探討研究架構研究架構個案推行個案推行TPM活动成效与分析之探討活动成效与分析之探討結論与未來研究方向結論与未來研究方向研究动機研究动機 本研究是針對汽车零組件公司如何藉此本研究是針對汽车零組件公司如何藉此推动推动TPM活动之导入來研究其應用,提升活动之导入來研究其應用,提升生产效率,成本降低,品質不良率及客訴生产效率,成本降低,品質不良率及客訴件數降低等等之成效。件數降低等等之成效。一、探討汽车零組件产業現況如何?一、探討汽车零組件产
3、業現況如何?二、探討汽车零組件产業如何提昇生产效率与競爭力?二、探討汽车零組件产業如何提昇生产效率与競爭力?三、探討零組件業者推行全面生产管理三、探討零組件業者推行全面生产管理TPM之成效之成效 与分析?与分析?研究动機研究动機相關文獻与探討相關文獻与探討 n競爭力之定義競爭力之定義 Total Productive MaintenancePM最初約在1950年,從美國引進,其主要意義為預防保養Preventive Maintenance。TPM在1971年由 設備維護協會JIPM開始倡导,開始時是以生产部門為對象。TPM的設備管理策略:將現有的設備作最高極限的運用1989年之後TPM已由生产
4、部門推廣至全公司全面生产管理保養全面生产管理保養TPM 之定義 TPM的特色的特色美國式的美國式的PMTPM是以追求生产系統的總合效率之極限為目標從設備的設計製作、使用方法和保養方式的改善來提高生产效率。PM是以設備專家為中心,從設備的設計製作、保養方式的改善來追求設備效率的極限,因為沒有考慮到設備的使用方法,所以並沒有追求總合生产效率的極限。TPM的特色是操作員的自主保養(自己的設備自己照顧)日常保養的工作由操作員負責,設備的檢查或修理,由專業的維護人員負責。美國式的PM,操作員只負責生产的工作,日常保養、檢查、修理等保養工作,則完全屬於維護人員的工作。TPM是全員參加的小集團活动一与組織一
5、體的小集團活动,從經營階層、中間階層到第一線全員參加稱為“重複小集團活动”。美國式的PM,並沒有推行全員參加的小集團活动。TPM特色与演進發展特色与演進發展TPM之演進發展之演進發展 TPM八大支柱八大支柱一、效率化的個別改善活动一、效率化的個別改善活动 二二、自主保養活动、自主保養活动 三三、建立計畫保養體制、建立計畫保養體制 四四、品質保養活动、品質保養活动 五五、MP設計及初期管理活动設計及初期管理活动 六六、建構教育訓練體系、建構教育訓練體系七七、管理間接部門的效率化、管理間接部門的效率化 八八、平安、衛生与環境管理、平安、衛生与環境管理 TPM活动概要活动概要 TPM的目標中衛發展中
6、心網路,的目標中衛發展中心網路,2001是:是:藉由人与設備的體質改善,進而改善企業的體質。設備總合效率設備總合效率OEE,Overall Equipment Efficiency:設備總合效率高福成,1998系用來評估設備效率狀況,以及測知設備運轉損失,研究其對策的一種有效程式,簡稱為OEE。TPM的目標与設備總合效率的目標与設備總合效率OEE 六大指標与投入产出之關係六大指標与投入产出之關係 TPM与与5S的活动的活动 二者都是藉由小集團的活动方式,促使全員參与,集團體的力量,共同改善工作場所,提昇士氣,並加強員工對公司的歸屬感。無論是TQC或TPM,分析起來都具有經濟性,社會性及普遍性,
7、因為這些都是相關的,只是份量与優先順序不同罷了。TPM与与TQC之比較之比較 JIT的生产就是必要的物品在必要的時間,只生产必要的數量,而為了防止因突發故障,短暫性停機或不良,或者在多樣少量的生产型態下,縮短製程中的調整時間,所依靠的就是TPM。JIT与与TPM共通的基本理念共通的基本理念 TPM是以藉著人与設備的體質改善企業的體質為目標。其效果如下:依 設備維護協會1998其效果:1 生产力P:附加價值生产性1.5.2倍,設備總合效率1.5.2倍。2 品質Q:製程不良率1/10,客戶抱怨1/4。3 成本C:製程成本降低30%。4 交期D:产品,半成品庫存量減半。5 安全S:零停工災害,零公害
8、。6 士氣M:改善提按鍵數5.10倍。TPM的效果的效果 研究架構研究架構 為一探索性研究,並採取屬質研究方法中的個案研究法。為一探索性研究,並採取屬質研究方法中的個案研究法。n4.1 研究個案選擇研究個案選擇、导入TPM系統之公司。、該個案公司樂於支援觀察、訪談、資料提供。n4.2 個案研究進行方法個案研究進行方法個案研究屬於一種探索性研究Exploratory Research而非結論性研究Consive Research。目的在於發掘各種現象与現象之間的關係,發展有意義的命題或假說,以待實證研究加以驗證 業导入業导入TPM的动機的动機一、設備故障率高,影響生产。二、設備漏油、漏水染廠地。
9、三、作業人員對設備的保養能力及故障排除能力缺乏。四、生产線各種損失無法有效掌握及明確的改善。五、油霧飛散、排煙不良、空氣品質不佳。六、換線、換模時間長。七、品質成本偏高。八、重修率高。九、廠內發生職業災害之件數偏高。十、廠內勞工作業場所之噪音值偏高。活动成效与分析活动成效与分析 希望希望TPM能達成的效益能達成的效益 一、由上至下全員參与二、提昇全員品質及改善意識三、消除生产活动中之各項損失四、建立自己使用的設備,自己保養的觀念五、強化5S整理、整頓、清掃、清潔、教養的活动,為TPM推展奠定良好基礎六、杜絕職場存在及潛伏影響平安的因素活动成效与分析活动成效与分析 TPM方針及目標方針及目標TP
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