6s现场培训教材.pptx
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1、 质量是企业的生命！质量是制造出来的！思路决定出路！当你坚持不住的时候，请再坚持一下！想过成功，想过失败，但我从未想过放弃！接受事实是克服任何不幸或缺陷的第一步！有信心不一定会赢，没有信心一定会输；有行动不一定会成功，没有行动一下会失败！只要你还活着，你就没有理由逃避问题，你也有时机找到解决问题的方法！方法总比困难多！团结就是力量！题记剖析企业最大的缺点做事随意，没有规矩！有了规矩，弄虚作假，不守规矩！遵守规矩，却总是做不到位！現代制造业核心竞争力所在 交期竞争力 成本售价竞争力 多批小量生产竞争力 利润与存续能力只有成本低有合理利潤,才可能長存 产品开发能力交货期不能满足客户经常出现质量事故
2、经常出现工伤事故害怕客户参观，临时清扫除，补记录现有程序文件、标准执行不到位设备没有及时维护保养生产现场繁忙没有秩序职工没有积极性人员频繁跳槽 缺勤率高经常开会 问题始终堆积 不解决问题现象一切都是现场惹的祸 现场？！重视生产现场不断深入现场在现场中发现问题在现场种解决问题现场管理的目的 提升人的品质，优化人文环境。追求低成本、高效率、高品质。消除浪费，实现企业利润最大化。没有现场，市场就无从保障现场的保障是我们淘汰竞争对手最有力的武器成本、个性效劳的提升、供给链的建立没有市场，现场就失去意义客人怎样看我们浪费、过程管控、运作模式、可持续性、管理提升理念和能力 构筑一流现场管理体系一 流 现
3、场 管 理效 率 管 理成 本 管 理设 备 管 理安 全 管 理人 力 资 源士 气 管 理品 质 管 理计 划 管 理精 益 生 产经 营 管 理6S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础你心目中的一流、二流、三流企业是什么呢？海天我们的公司呢？10一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。11二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。12三流企业 每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。生活和工作中有许许多多的细节需要掌握，那么学习和引入一种管理活动呢？又有多少细节需要掌握，又有多少人真正努力去研究和思考这些细节呢？那就学习，贯彻，坚持6S吧！6S 为什么要推进6S 什么是6S
4、 如何推进6S 6S检查表 6S常犯错误6S运动土壤I ETQMJITISOTPM企業6S与其他活动的关系6S对于企业来说是一种态度有这样一个例子：一个国内著名企业，接洽了一个 客户，公司大肆准备了一番。但是，客户来到企业，没有进入会议室，甚至连一口水都没有喝，直接来到了生产现场。看完生产现场后，客户对这家企业的负责人说：请贵公司先做5S吧，连5S都做不好的企业，敝公司不敢与之合作。我们公司经常来参观的，对于像华为，中国移动，联通厂检，标准化审核，ISO9000审核，是不是我们每次都要精心做一番准备，而且在前几天，甚至前几周都要做一番功夫。累不累？肯定大家都会说：要是平时把他做好，就不用这样准
5、备了。彻底的外表文章！从另外一个角度来说，如果现场脏乱差，员工工作散漫，产品品质问题曾出不穷，平安事故此起彼伏，连老板自己看了都烦心和失去信心，怎么敢带客户参观呢？这样的工作环境，如何让员工又平安感？又如何让员工为之自豪呢？对于6S的认识不同，所产生的结果也不同。认为6S可有可无，不能产生经济价值的企业，最终会失去市场；把6S当作大扫除的企业，不能造就认真对待每件小事的员工，最终失去竞争力；把6S当作是基础工作并长期坚持的企业，能够在剧烈的竞争环境中开展壮大，最终会成为行业的佼佼者。实施6S的好处 对于企业而言 八零工厂：亏损为零 不良为零 浪费为零 故障为零 切换产品时间为零 事故为零 投诉
6、为零 缺勤为零更具竞争力缩短作业周期，确保交货期降低生产成本改善零件在库周转率促成效率的提高保障企业平安生产减少甚至消除故障组织活力化，改善员工的精神面貌改善和提高企业形象培养员工的主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神6S活动的目的提高管理水平，改善企业的经营状况形成自主改善的机制清洁修养 清扫整理推动管理水平提升6S基石Q品质C成本D纳期S服务T技术M管理企业方针、目标支柱现代企业之屋216S起源 1955年，企业提出了整理、2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的6s架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在平安、
7、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点 “6S 开展开展于 清理Sort整理Straighten清洁Sweep保持Standardize不断改进Sustain平安SAFETY源于 整理SEIRI SEITON清扫SEISO清洁SEIKETSU素养SHITSUKE平安SAFETY希望完善于中国整理SEIRI SEITON清扫SEISO清洁SEIKETSU素养SHITSUKE平安SAFETY5S的本质 5s起源于，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为
8、方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究的习惯，从而到达提高整体工作质量的目的。5S是日式企业独特的一种管理方法。24什 么 是 6s?广义概念：6 s 是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。狭义概念：1S-整理 2S-3S-清扫 4S-清洁 5S-素养 6s-平安这五项内容在日文的罗马发音中，均以“S为开头，故称为6s6S-简单记忆法整理：要与不要，一留一弃；：科学布局，取用快捷；清扫：去除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；修养：形成制度，养成习惯；平安：遵守規範，防患未然。1S整理2S整顿3S清扫4S清洁6S安全5S素养针 对“地、物”针 对“人”区 分“要
9、用 的”和“不用的”将 要 用 的 物 品定位放置将 不 用 的物品 清 扫 干净随 时 保 持清洁美观使 每 个 员 工 养成良好的习惯确 保 人 员、设备、产 品、文件安全性6S关系图“6S精益管理的对象对人 标准化 的管理。对事 流程化 的管理。对物 规格化 的管理。第一步：外行看热闹 地、物明朗有序，管理状态清清楚楚 重在维持、改善。第二步：内行看门道 运作流程明确，控制点得以监控 重在精细、标准。第三步：企业看文化 公司形成良好气氛，人人做事用心，管理实现 精益。重在循序渐进、持之以恒。概要 目的 活动例整理发生源对 策层别管理没有无用品、多余物品尽可能减少半成品的库存数量减少架子、
10、箱、盒等消除无用品，采取发生源对策明确原则，大胆果断去除无用物品防止污染源的发生推进文件编排系统空间确实保和扩大整顿有效、整齐地保管物品无“寻找时间做到必要时能立即取出需要的物品决定正确的存放布局，以便充分利用狭窄的场所在提高工作效率的同时创造平安的工作环境高功能的保管和布局创造整洁的工作环境创造高功能的质量、效率、平安物品存放方法和布局彻底进行定点存放管理减少寻找物品的时间概要 目的 活动例清扫清扫、点检环境的净化为维护机械设备的精度，减少故障的发生创造清洁的工作场所形成能早期发现设备、环境的不完备，及时采取措施的体制通过高功能要求的清洁化，实现无垃圾、无污垢维持设备的高效率，提高产品质量强
11、化对发生源的处置对策清洁“一目了然的管理标准化创造舒适的工作环境持续彻底地整理、清扫，以保障平安、卫生强化公用设施的维护和管理努力使异常现象明显化，并通过观察进行管理修养培养良好的习惯创造有规律的工作环境创造能博得客户信赖的关系创造纪律良好的工作场所培养各种良好的礼节养成遵守集体决定的事项的习惯1S-整理的含义将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品含义腾出空间防止误用目的如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。特别说明类别使用频度 处理方法 备注必需物品每小时 放工作台上或随身携带每天
12、 现场存放工作台附近每周 现场存放非必需物品每月 仓库存储三个月 仓库存储 定期检查半年 仓库存储 定期检查一年 仓库存储封存 定期检查两年 仓库存储封存 定期检查未定 有用 仓库存储 定期检查不需要用 变卖/废弃 定期清理不能用 废弃/变卖 立刻废弃非必需物品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途涉及机密、专利普通废弃物影响人身平安、污染环境物另作他用作为训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理 区分要与不要的原则什么是整理(别离、丢弃)？根据JIT 原则，只留下：1.需要的物品2.需要的数量3.需要的时间 整 理明确区别，可用的和不可用的东西，不用者，即撤除之。2S-的含义将必需物品
13、放于任何人都能立即取到的状态。即寻找时间为零。含义工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。目的 其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。特别说明所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到寻找时间为0寻找急忙订货订货下班了不良品不能使用数量不够立即能使用太多了！数量太多适宜可惜！后来又找到糟糕！我最好！物料寻找百态图 的“3定原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里适宜。定容：用什么容器、颜色。定
14、量：规定适宜的数量。将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。含义保持良好的工作情绪稳定品质到达零故障、零损耗目的 如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼光：“啊！多干净的工作岗位！同时，干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快。特别说明3S-清扫的含义清扫不是扫除如果仅是将地、物外表擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。=扫除+点检+保养清扫 发现不正常 复原改善 成果 喜悦 清 扫 的 过 程 点检准备 1.定点：确定点检设备关键部位，薄弱环节 2.定项：确定点检工程即检查内容技术水 平匹配，仪
15、器仪表配套 3.定标：确定点检检查工程的判定标准设备 技术要求、实践经验 4.定周期：确定点检周期平安、耗损、工艺、负荷、经验、可调 点检准备 5.定法:确定点检方法解体,非解体,停机,非停机,五感,仪表 6.定人：确定点检人员按照不同点检分类确定 7.定表：确定点检表格 8.定记录:确定点检记录内容工程及相关分析整理区分必需品和非必需品向作业者进行说明撤走各岗位非必需品 规定必需物品的摆放场所规定摆放方法进行标注向作业者进行说明清扫在地板上划出区域线和管理担当巡查零部件仓库和各生产线，摄下或拍下不合理的现象。检讨布局；区分工具架、私人物品、不良品，将多余零件放回仓库。清扫落在地板上的物品；回
16、收空箱、包装纸等。将整理、清扫进行到底，并且标准化、制度化含义成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。目的 要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。特别说明4S-清洁的含义整理 清扫没有进行3S将3S习惯化将3S制度化清洁必需品和非必需品混放找不到必需品 工场到处都是脏污、灰垢去除非必需品 用完的物品放回原处清扫脏污不产生非必需品的机制取放方便的机制不会脏污的机制深入基层，到现场去日常管理中的“三字原则：严、细、实严：管理要严细：标准要细实：推进要实清洁的精髓制度化、标准化、持续化实施清洁的关键标 准 化操作标准化管理标准化行 为标
17、准化斜坡理论提升下滑创新 安于现状使用要领：将前3S的实施过程纳入到班组日常管理工作之中。创新与改善是保持和提升管理水平的唯一手段。不断追求卓越，创造永无止境改善。建立一整套的鼓励制度，提案制度。制订兼职现场管理员巡查制度。制订考评奖惩制度。对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。含义让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神目的 公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面开展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调
18、的是持续保持良好的习惯。特别说明5S-修养的含义具备了成功的修养成为他人的典范努力遵守规章制度理解规章制度学习公司的规章制度“人造环境环境有人，员工通过对整理、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小局部变的更美好。通过对地域、人类的奉献，公司藉此为基础能更好地开展壮大下去。修养形成的基本过程总结1.小心你的思想,它会改变你的行为;2.小心你的行为,它会改变你的习惯;3.小心你的习惯,它会改变你的性格;4.小心你的性格,它会改变你的命运;所謂SAFETY是一種行為，主要在塑造每個人都能安心工作且健康愉
19、快的工作環境。含义確保遵守標準作業塑造安定感培養危險預知的能力目的建立平安管理體制，自護制度的推行，平安規則基準的制定，平安教育訓練，設備機械環境之平安問題改善，定期循環確認標準書的執行與修正狀況，培養每位成員自主危險預知的能力。特别说明6S-平安的含义整理 清扫清洁修养形式化行事化习惯化行为态度6S推进原理图6S之间 相互联系平安开展7S 活动第1个S 整理第5个S 修养第4个S 清洁第3个S 清扫地点物品区 分“要 用”与“不用”的东西保持美观整洁使 员 工 养 成 良 好 习 惯遵守各项规章制度将 不 需 要 的 东 西彻底清扫干净第2个S 整顿7S之间的关系第6 個s安全第7 個s節約
20、放 置 方 法 保 證 設 備,人員,材料的安全妥善的使用各種材料(含 原 材 料,輔 料,備 品等)怎样开展6S工作?1.更新观念 2.注重实际、循序渐进、持之以恒 3.成立推进组织 4.广泛开展宣传活动 5.制定管理制度及考核57如何筹划6s推行活动？1.推行小组的成立2.推行前的培训3.推行方案的拟定4.推行活动的展开5.现场评比和诊断6.推行成果的发表和展示7.推行活动的复查8.推行活动的优秀部门和人员奖励9.推行活动的标准化和存档消除有关人员意识上的障碍:1.认为6S 太简单,芝麻小事,没有什么意义;2.当然,工作上问题多多,但与6S 无关;3.工作上已经够忙的了,哪有时间再做6S;
21、4.现在比以前已经好很多了,有必要再搞吗?5.6S 既然简单,却要劳师动众,有必要吗?6.就是我想做好,别人呢?7.做好了有什么好处?6S推行技巧方法比工作本身更重要 摄影比照 红牌作战 目视管理 定置管理 标准化管理 奖惩管理 比照参观PDCA循环PDCA循环模式修养企业文化 清扫整理 清扫整理清洁手工作坊有规划的工厂对社会有奉献和影响的企业61阶段 阶段1:1:整理 整理阶段 阶段2:2:定置 定置阶段 阶段3:3:组织 组织阶段 阶段5:5:进步 进步阶段 阶段4:4:专业化 专业化自我评估改进计划自我评估改进计划自我评估改进计划自我评估改进计划自我评估改进计划6S的十帖强心剂 高阶支持
22、 全员了解 团队作战 明确目标 合理考核 渐进推动 运用技巧 心动文宣 引用外力 持续活动1、高阶不支持2、中阶不配合3、基层抵抗4、执行人员决心不定5、方法不善6、评分标准不明7、文宣缺乏8、主办人员经验缺乏9、未办各种竞赛刺激 10、未用看板使结果日日见报11、未订目标12、没有不断地修正与检讨失败!制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！6 S 小 结(一)1.规划现场，消除“三个一：一张如实描述现场的流程图;一类物质存放在指定区域；记录和现场一个数。实现“零错位 生产现场为主体，目视管理为基础，物流
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