6S管理知识概论.pptx
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1、学习主要内容学习主要内容一、6S管理的定义和目的 二、6S管理的基本涵义 三、员工在6S管理中的责任 四、定置管理实施要求 五、6S管理的基本标准一、6S管理的定义和目的6S管理是一套科学设计的程序体系。包括六大要素：6S 6S管理的定义和目的管理的定义和目的 6S 6S管理的定义和目的管理的定义和目的项 目 定 义 目 的1S整理将现场物品区分为“要和“不要，保存要的物品，去除不要的物品。1腾出空间，空间活用；2防止误用、误送；3营造清爽的工作场所。2S 留用物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。1保持工作场所井然有序；2消除寻找物品的时间，提高效率。3S清扫将活动范围彻底的扫除干净，逐一
2、检查，找出问题发生源。1消除“脏污，保持现场干净、明亮；2去除“污染源、故障源、危险源，清 扫困难源、浪费源、缺陷源，保持设备的最正确工作状态。4S清洁将上面3S的实施制度化、标准化；管理公开化、透明化。通过制度化来维持成果，并显现“异常之所在。5S素养人人自觉依规定行事，革除马虎之心，养成严慎意识、积极进取、团结协作的良好习惯。1养成自动自发精神，对工作都持认真态度；2提升“人的品质，铸造团队精神。6S平安遵守标准，防患未然。1确保遵守标准作业，塑造平安感；2培养危险预知的能力。杜绝事故发生。6S 6S管理的基本涵义管理的基本涵义二、6S管理的基本涵义 一整理 整理是指区分需要与不需要的事、
3、物，再对不需要的 事、物加以处理。整理是改善生产现场的第一步。首先应对生产现场摆 放和停置的各种物品进行分类，然后对于现场不需要 的物品坚决清理出现场。6S 6S管理的基本涵义管理的基本涵义 整理的流程：分类 归类 制定基准判断要与不要 处理 改善 6S 6S管理的基本涵义管理的基本涵义整理过程中的判断基准：第一、“要与不要的基准；第二、“场所的基准；第三、废弃处理的原则。6S 6S管理的基本涵义管理的基本涵义二 是把需要的事、物加以定量和定位。整 顿 三 要 素场 所方 法标 识形成易放回原处的状态 6S 6S管理的基本涵义管理的基本涵义整 顿 三 定原则定 点定 容定 量也称定位，是根据物
4、品的使用频率和使用便利性，决定物品所应放置的场所。为了解决用什么容器与颜色的问题。确定保存在工作场所或其附近的物品的数量。6S 6S管理的基本涵义管理的基本涵义三清扫 清扫就是将工作场所内看得见和看不见的地方清扫干净，当设备出现异常时马上及时进行修理，使之恢复正常运转状态。6S 6S管理的基本涵义管理的基本涵义清扫注意点：包括责任化、标准化、污染发生源改善处理清扫的主要对象：清扫从地面到墙壁到天花板的所有物品彻底修理机器工具发现脏污问题杜绝污染源 6S 6S管理的基本涵义管理的基本涵义四清洁 清洁是在整理、清扫等管理工作之后，认真维护已取得的成果，使其保持完美和最正确状态。清洁注意点：在产品企
5、业生产过程在和日常工作过程中，永远总会伴随着不断有没用的物品产生，这就需要不断对其进行整理、清扫等管理工作。6S 6S管理的基本涵义管理的基本涵义五素养 素养是指通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，促使每位成员养成良好的习惯，并遵守规则。素养的注意点：要做到形似且神似。各级领导要起好表率作用。坚持长期实施。6S 6S管理的基本涵义管理的基本涵义六平安 平安就是通过制度和具体措施来提升平安管理水平，防止灾害的发生。l平安管理的目的：加强员工的平安观念，使其具有良好的平安工作意识，更加注重平安细节管理。6S 6S管理的基本涵义管理的基本涵义构筑平安企业的六个方面：彻底推行3S管理整理、清扫平安隐
6、患识别标识警告、指示、禁止、提示定期制定消除隐患的改善方案建立平安巡视制度细化班组管理 6S 6S管理的基本涵义管理的基本涵义6S之间的关系 整理、清扫、清洁、素养、平安这6个S并不是各自独立，互不相关的。它们之间是一种相辅相成、缺一不可的关系。6S 6S管理的基本涵义管理的基本涵义“整理是改进工作现场的源头或开始。“是衔接在整理之后，对现场重新规划和安排。“清扫在 之后进行。“清洁 是管理活动，是将运动转化为常规行动。“素养表达企业管理中“以人为本的思想。“平安是对以上5S的一个补充。6S 6S管理的基本涵义管理的基本涵义“整理、清扫以场地、时间、物品等“硬环 境为对象，是6S中关于现场状况
7、改进提升的三项 基本行动。“标准、素养、平安以制度、行为、习惯等“软环 境为对象，促使6S向“形式化行事化习 惯化演变。6S 6S管理的基本涵义管理的基本涵义整理是 的基础，又是整理的稳固，清扫是显 现整理、的效果，平安是对人的保护，而通过清 洁各种规章制度对整理、清扫、平安进行 标准。工作的开展与完成，关键是员工，通过员工素养的提 高，才能把其它5S做实。素养提高了，才能通过清洁 各种规章制度保持和表达整理、以及清扫、平安的效果。员工在员工在6S6S管理中的责任管理中的责任三、员工在6S管理中的责任 员工在员工在6S6S管理中的责任管理中的责任一公司高层领导6S管理责任1确认6S管理是公司管
8、理的基础；2参加6S管理相关教育训练与观摩；3以身作则，展示公司推进6S管理的决心；4担任公司6S管理推进 会的领导者；5仲裁有关6S管理争议检讨问题点；6掌握6S管理的各项进度与实施成效；7定期实施6S管理的上级诊断或评价工作；8亲自主持各项表彰活动，并予全员精神鼓励。员工在员工在6S6S管理中的责任管理中的责任二 中、初级管理人员6S管理责任1学习6S管理相关知识与技巧；2负责部门班组6S管理的宣传与教育培训；3划分内部6S管理责任区域；4制定本部门的推进方案；5协助下属克服6S管理的障碍与困难点；6分析和改善6S管理中的问题点；7督导部属的清扫点检及平安检查；8检查员工行为标准以及服装仪
9、容。员工在员工在6S6S管理中的责任管理中的责任三普通员工6S管理责任1工作环境不断地整理、清扫，物品、材料及 资料不可乱放；2不用的东西立即处理，使其不占用作业空间；3通道必须经常维持清洁和畅通；4物品、工具及文件等放置于规定场所；5操作台、灭火器、配电柜、开关箱、电动机、冷气 机等周围要时刻保持清洁；员工在员工在6S6S管理中的责任管理中的责任6物品、设备要仔细地放、正确地放、平安地放，较 大较重的堆在下层；7保管的工具、设备及所负责的区域要整理；8要养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的习惯，并集中于规定场所；9不断清扫，保持清洁；10按作业标准操作，遵守各种制度；11注意上
10、级的指示，并积极配合。四、定置管理实施要求定置管理实施要求一定义 定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、平安的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最正确结合的管理方法。二实施1工作场所的定置要求 首先要制定标准比例的定置图；生产场地、通道、检查区、物品存放区都要进行规划和显示；明确各区域管理责任人，零件、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来；凡与定置图要求不符合的现场物品，一律清理撤除。定置管理实施要求二实施2 生产现场各工序、工位、机台的定置要求 首先，必须要有各工序、工位、机台的定置图；要有相应的图纸文件架、
11、柜等资料文件的定置硬件；工具、夹具、量具、仪表、机器设备在工序、工位、机台上摆放应有明确的定置要求；材料、半成品及各种用具在工序、工位摆放的数量、方式也应有明确的定置要求；附件箱、零件货架的编号必须同零件帐、卡、目录相一致。定置管理实施要求二实施3 工具箱的定置要求 工具箱应按标准的规定设计定置图；工具摆放要严格遵守定置图，不准随便放；定置图及工具卡片要贴在工具箱上；工具箱的摆放位置要标准化、标准化和统一化。定置管理实施要求二实施4 仓库的定置要求 首先要设计库房定置图：对于那些易燃、易爆、易污染、有储藏期要求的物品要按要求实行特别定置；有储藏期限要求的物品的定置，在库存报表、数据库管理上要有
12、对时间期限的特定信号或标志；库存帐本应有序号和物品目录，注意账物相符。定置管理实施要求二实施5 检查现场的定置要求 首先要检查现场的定置图，并对检查现场划分不同区域，以不同颜色加以标志区分。区分合格区、待检区、待判区、返工区、报废区等。定置管理实施要求五、6S管理的基本标准6S管理的基本标准6S6S管理的基本标准管理的基本标准一生产现场标准1划区 通道与车辆停放 生产现场的通道包括主通道、检查通道、平安通道、参观考察通道等，要划定区域并标示；叉车、手推车等物流车辆，要划定停放区域线，停放 地应不阻碍交通和厂容观瞻。6S6S管理的基本标准管理的基本标准一生产现场标准1划区 物料、设备物料区域：原
13、材料区、半成品区、成品区、合格品区、不良品区、废料回收区、工具存放区等；设备区域：可移动的设备需划线定位；不可移动的设备可以不划线定位；配电柜箱、气瓶、油桶等危险物必须划线定位。6S6S管理的基本标准管理的基本标准一生产现场标准2通道 通道应当有明显的标识；通道内无杂物、纸屑、塑料袋等；物品摆放不得占用通道；通道必须时刻保持干净。6S6S管理的基本标准管理的基本标准一生产现场标准3地面 地面上无灰尘、杂物、纸屑、塑料袋等；成品、半成品、原材料不得随意摆放在地上；地面上无油渍、油污及污垢；地面无积水。6S6S管理的基本标准管理的基本标准一生产现场标准4设备 设备名称标识清楚；设备上不可有原材料、
14、半成品、成品及零备件；无灰尘、纸屑等与工作无关的物品；设备必须保持清洁、明亮，无破损现象，随时处于正 常工作状态；操作及保养事项应贴于设备旁或岗位上。6S6S管理的基本标准管理的基本标准一生产现场标准5物料放置 应分类分区放置，同一区域内不得同时出现两种或两 种以上不同的物料；物料与标识，区域一致；应放在区域线内，且不得压线，不得超高；应按一定顺序摆放、堆叠；物料放置应与通道线或区域线平行一致，大致成直角；放置区域应标识清楚；危险品放置均要密封，不得暴露于空气中，以防污染；原材料、成品及半成品不得随意堆放；合格品与不合格品必须分开放置。6S6S管理的基本标准管理的基本标准一生产现场标准6工位器
15、具 工位器具按定置管理图的要求摆放，配备规格、数量 符合要求；统一工位器具颜色；统一工位器具编号。6S6S管理的基本标准管理的基本标准一生产现场标准7工位上的物品 工位上物品工、刀、量、辅、模、夹具、计量仪器 仪表要定置摆放，并尽可能采用标识；工具箱内的工、刀、量、辅具等物品定位放置，且只 能放置与生产有关物品，箱门内面要有物品清单，清 单一律非手写形式贴在门的左上角；工位上的各种图表、操作卡片等文件规格统一，必须 定置悬挂。6S6S管理的基本标准管理的基本标准一生产现场标准8零件及制品 零件、配件用规定的工位器具存放，并定量、定位 整齐摆放不落地，大型零件、总成按规定位置、标 高、整齐摆放，
16、到达过目知数。9库房 必须有定置管理图，有A、B、C重点管理清单，器 具按零件配置并且定置摆放。零件及物品定箱、定 量、定位存放，摆放整齐。6S6S管理的基本标准管理的基本标准一生产现场标准10消防器具 现场消防器具按要求定点摆放，定期检查，保持清 洁、状态完好。11现场维修 现场维修时拆卸的零件要摆放整齐，完工后及时清 理场地，到达工完料净、场地清，保持现场原貌。6S6S管理的基本标准管理的基本标准一生产现场标准12垃圾存放与处理 生产现场垃圾划分：工业垃圾与生活垃圾。工业垃圾 用黄色料箱桶摆放，生活垃圾用蓝色或红色料箱 桶摆放；厂区和办公区垃圾划分：不可回收和可回收。不可回 收用黄色料箱桶
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