LG质量改善--100PPM推进体系(1).pptx

《LG质量改善--100PPM推进体系(1).pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《LG质量改善--100PPM推进体系(1).pptx（44页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、LG质量改善-100PPM推进体系1.100PPM推进体系图2.6 Tool3.Foolproof4.条件管理5.3次元改善活动1.100PPM推进体系图协力公司 LG Field推进程序UPGOS&D早市夜市OS&D市场品质对策会议 空调机 洗衣机 电冰箱推进MAP 个别工序100PPM 个别部品100PPM 个别工序100PPM 个别部品100PPMToolCheck SystemSIX Tool 品质改善会议 自己/顺次检查 主要工序管理 OS&D Time Check Q-AUDITFoolproof 设计F/P 检查F/P 工序F/P条件管理 管理项目(结果管理)检验项目(原因管理)

2、改善 System找出要因4M 作业者代表3次原改善1次:改善+标准化2次:遵守(F/Proof)3次:检查方案现场ABC化A:作业标准(Q-制作)B:遵守标准(Q-维持)C:3T(Q-保证)找出要因100PPM 工序能力 Field Q-MGR Worst 部品改革TDR活动 改善设计的可靠性LG ElectronicsGreat People Great Company1511）-1 质量早会.改错误反醒会 概 要早晨或下午,作业10分钟前,聚集作业者,把以前发生的作业不良的原因及对策，在该当工程进行FEED/BACK,以便防止再发生.互相共有现场作业不良的原因及对策，以防再发生类似不良,

3、达成个别工程不良100PPM.目 的活动内容 OS&D，每天和每月的顺次检查不良的现况,在管理板上进行数据管理 前一天上午发生的不良内容，直接看现物找出原因并树立对策,对全社员进行教育 对有关工序作业者赋予质量责任感进行方法1）全员集合到不良率现况板前,喊革新口号.2）说明前一天上午发生的不良内容（管理者，监督者）3）发表不良原因和问题点（职工）-自然地，诱导多个人发表.4）重新确认每个原因作业改善（管理者，监督者）.5）喊革新口号,解散（需要时间10分以内）.2.6 ToolLG ElectronicsGreat People Great Company152概 要对本周发生的问题点，以实际

4、改善要员为中心分析细部要因及树立对策，通过Q-MANAGER 的指导和支援,推进改善根源的管理活动.周间发生的问题是通过每周的改善会议,以实际的改善要员为中心实施对策,并提高质量及生产性.目 的活动内容进行方法1）改善要员（班长以上，社长）聚集在会议室,喊革新口号2）说明一周质量不良内容（社长，管理者）-参照每天质量反省会对策书3）树立具体的对策（根源改善对策：Foolproof化）4）对策F-UP（实施日程，指定担当者及确认事后管理:社长，管理者，Q-Manager）5）喊革新口号及散会*每周改善会议,Q-Manager必须参加,进行指导和支援（事前通报日程）1)-2 一周改善会议OS&D

5、对工程不良的周间计划对实绩的现况管理及品质现况的发表进行对策实施的事后管理的Check及指定未解决课题的日程和担当者对一周问题点进行细部分析及树立根源改善对策Q-Manager参加,进行指导和支援2.6 ToolLG ElectronicsGreat People Great Company153概 要对当月所发生的问题点,在下个月第一周改善会中,全社员参加在当中,并通过品质改善活动的发表会,评价计划对实绩,持续推进及管理的活动对当月发生的问题点在每周改善会议时树立对策,并把实施的内容通过月评价会管理并评价计划比实绩,以便改善活动能力.目 的活动内容进行方法1）全社员集合在会议室,喊革新口号（

6、会议主管者起头）2）评价月质量现况计划对实绩,发表每月改善活动（社长，管理者）3）发表未解决事项及以后推进细部实行计划日程4）要请对自己和 LG的障碍事项5）喊革新口号及散会*月评价会议时,Q-Manager参加进行指导和支援（解决障碍事项）1)-3 月评价会OS&D 对工程不良,管理月计划对实绩,并实施改善活动发表会实施每周的问题点的改善对策的内容,并通过发表会进行检验和评价树立以后推进的细部日程计划听取及解决自己或LG的障碍事项(社长,Q-Manager)2.6 ToolLG ElectronicsGreat People Great Company1541 2 3 4 5 6 7 8 9

7、 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 计 日 期生产数量不良数不良率(PPM)不良内容1.(PPM)日日工程不良现况2.3.4.LG ElectronicsGreat People Great Company155工程不良PPM管理图1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 项目月不良率目标实绩不良率(PPM)管理目标100PPM评价项目 工程不良率 公司名 推进ManagerLG ElectronicsGreat People Great Company1561

8、 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 计 日 期生产数量不良数不良率(PPM)不良内容(PPM)日日RTN不良现况1.2.3.4.LG ElectronicsGreat People Great Company157RTN不良PPM管理图1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月项目月不良率目标实绩不良率(PPM)管理目标100PPM评价项目 RTN不良率 公司名 推进ManagerLG ElectronicsGreat People

9、 Great Company158从开始必须具有做正确、做好的思想,对前工序未检查的和即使进行自己检查也难免不良品到下一个工序,它是这些不良品防止到下一个工序的保证系统。目 的活动内容实施方法*检查项目:除了前工序测量仪器以外的剩余项目及外观结构.*检查方法:作业之前,对前工序作业部分进行全数检查,并判定使用与否,对不良品标贴TAG后,从工序拿走.*措 施:现场监督者最终判定使用与否后,进行修理及废弃处理,对不良内容通报给前工序,并管理顺次检查实绩.*事后管理:对于发生不良工序,通过每日品质改善会实施作业者的教育.*奖 赏:每月一次进行实绩管理，支付奖金2)自己/顺次检查各工序的作业者进行前工

10、序的检查后,进行自己工序的作业.被发现的不良品标贴不良表(TAG),并迅速FEED BACKFEED BACK的问题点,通过品质反省会及周间改善会议进行改善活动概 要为了把不良品不送到下一个工序,作业者本身把自己工序自己进行检查的自己检查和解决自己检查的缺点,通过检查前一个工序的顺次检查,不作不良品的检查方法.2.6 ToolLG ElectronicsGreat People Great Company159()月 顺次检查管理现况板公司名 所属24681012142468101214姓 名不良件数不良件数LG ElectronicsGreat People Great Company161

11、顺 次 检 查 T A G顺次检查()不良发生方向 不良发现者姓名*标贴TAG时注意事项(顺序)1)事前记入发现不良者的姓名2)发现不良时按不良项目(种类)别进行检查 3)考虑工程不良发生的方向后标贴TAG.2.6 ToolLG ElectronicsGreat People Great Company160顺 次 检 查 板顺次检查责任者200 年 月 日公司名 所 属漏动Screw拧结顺次检查()顺次检查()顺次检查()遗漏Type标贴 连线错误LG ElectronicsGreat People Great Company1623）Time Check概 要按工程上规定的检查周期,作业者

12、实施自己检查,为了防止现物管理的检查漏动和测定的Error,监督者按规定时间进行Check.目 的通过自己检查提高效率性,安定工程,通过测定的现物检查来确认随时间的质量变动.活 动 内 容根据部品特性决定周期,作业者测定的结果记入到管理图上.测定的现物按 Check 周期别进行现物保管(监督者 Check后放置)监督者进行是否遵守按规定时间 Check,并进行管理.实 施 方 法*Check周期:按部品特性来决定.*检查试料:按部品特性决定(例 初品:5EA,中品:2EA,终品:2EA)*检查项目:在作业指导书上明确提示(由现场责任者指定)*手 段:切削加工 中心值管理图,板金,注塑 Time

13、 Check.*初 品:交换Model后,初次作业时测定规定的试料,并与良品进行Check后,采取措施.*中 品:作业时每一定周期检查是否与良品一致,监督者进行遵守与否的确认.*终 品:作业结束之前确认最后部品是否为良品,下次作业对比的检查(现物管理).2.6 ToolLG ElectronicsGreat People Great Company163()月Time Check管理现况(初.中.终物)日期:日期测定值时间项目(SPEC.)初物中物终物确认初物中物终物*适用MDL*项目(Spec)LG ElectronicsGreat People Great Company165TIME C

14、HECK 推进 METHOD对象 方法标准操作MAN人MATERIAL材料机械MACHINE方法METHOD初品在制品完成品确认初期操作条件确认操作中4M的变动确认操作结果 4M变更 DC(DIE CHANGE)MC(MODEL CHANGE)CC(COLOR CHANGE)周期确认主要质量的特征确定合格,不合格来区分LOT2.6 ToolLG ElectronicsGreat People Great Company1644）主要工序管理顾客不满工序(1个月)法规工序:不良发生:无不良(1个月)(1个月)重 要 工 序一 般 工 序适用Flow运营FlowNo1.标贴揭示板基准(发生不良时)

15、项目 详细业务内容1.顾客不满工序揭示板-社外Claim,Lot不合格-超过目标不良限度2.重要工序揭示板-作业条件管理项目-顾客要求事项3.法规工序揭示板-致命不良项目-规格事项周期 担 当 备 注随 时适用前适用前QC担当生产科长QC科长2.标贴工序揭示板1.向有关工序F/B后标贴 揭示板-标贴位置在易看到处2.记录在管理台帐上3.树立&标贴改善对策1.对不良内容进行改善,并制作改善报告书-树立Foolproof改善对 策2.把对策书标贴在现场，教育作业者.发生不良时发生不良时（连续3个月发生时）No 项 目 详细业务内容 周期 担当 备注4.实施和取消Check 1.周期性进行Check

16、-现场监督者:2回/日-生产管理者:1回/周2.Check项目-确认现物-确认作业方法5.判定1.连续没发生不良时,归还揭示板及消除.2.发生不良时延长标 贴时间.6.评价实绩1.主要工序揭示板运菅 实绩报告2.-标贴件数-取消次 数2回/日1回/日班 长生产科长 随 时1回/1周QC科长 班长2.6 ToolLG ElectronicsGreat People Great Company166()月 Check 确 认 表协力公司名 工序名 管理项目日 期生 产自己(顺次)管 理Data确认件数1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 2

17、0 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 计Data 件数PPM确认Q C特记事项区分制造自己管理(顺次检查)最终检查 RTN不良月月PPM(/)PPM(/)PPM(/)PPM(/)PPM(/)PPM(/)LG ElectronicsGreat People Great Company167顾客不满工程不 满制作日期:CHECK 周期管 理项 目Check方法及部 位回日回 回日 日处置方法评价结果年 月现场社员 F/Back 消除不良原因 相关部门 F/Back1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12LG ElectronicsGreat People

18、 Great Company168法规工程法规CHECK 周期制作日期:管 理项 目Check方法及部 位回日回 回日 日处置方法评价结果年 月现场社员 F/Back 消除不良原因 相关部门 F/Back1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12LG ElectronicsGreat People Great Company170重要工程重要CHECK 周期制作日期:管 理项 目Check方法及部 位回日回 回日 日处置方法评价结果 年 月现场社员 F/Back 消除不良原因 相关部门 F/Back1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12LG ElectronicsGre

19、at People Great Company1695)OS&D目 的细分化管理不良部品的要因,并把部品情报迅速,正确地传达给协力公司,即时采取部品不良的根源措施,从而把个别部品质量达成100PPM.活动内容通过自己/顺次检查查出的部品不良,按要因别标贴不良表(TAG)不良部品周期性回收,并分析原因及退给协力公司通过部品不良品评会及协力公司质量反省会,消除不良要因的原因运菅方法1)通报:根据OS&D流程图,OS&D的不良内容由采购部门给协力公司发传真2)追加订单:采购紧急要请的部品,协力公司采取最大的措施进行紧急入库处理3)改善对策:通过UPG会议,实施1回/月的改善对策 4)结果评价:通过月

20、评价会评价出月计划比实绩,实施不振协力公司的对策发表会议概 要制造工程的不良中,对因协力公司的要因引起的不良部品分析细节要因后,退货给协力公司,并改善根源的管理活动.2.6 ToolLG ElectronicsGreat People Great Company171目 的评价作业中的部品质量，对作业中发生的所有问题早期进行改善，并按有关工程别以分数来比较管理，从而增进质量改善热情.活动内容 运营作业条件管理及持续的补充完善 制作诊断Check List及评价表 实施工程别诊断及结果分析，评价，找出质量问题，向有关人员Feed Back 通过一周改善会议实施改善对策，月评价会议时发表 Q-AU

21、DIT现况执行方法1)选定慢性不良 Item 或生产 Line 2）制作 Q-AUDIT问题点 LIST3）周期性实施诊断及制作质量问题点LIST向有关人员F/B4）一周改善会议时对找出的问题点树立改善对策5）月评价会议时发表Q-AUDIT现况及改善追踪事后管理6）Q-AUDIT概 要选定对象部品或LINE，制作质量CHECK项目及评价表，通过诊断找出的问题点进行改善，并把其结果换算为定量值,并进行比较管理，从而早期解决质量问题点的活动.2.6 ToolLG ElectronicsGreat People Great Company173Q-AUDIT 问题点 LIST审批担 当 队 长 工厂

22、长 代 表Line Model Sample采取日期 检讨者 AUDIT预定日NO 品 质 问 题 点 现 象 改善主管部门 日 程 改 善 方 向 及 推 进 事 项LG ElectronicsGreat People Great Company174协力公司 100PPM 质量现况项 目 OS&D 协力社0/123190/12319 0/07/135130/12022 0/127605/1689887/41389 158/5492153/125221/4 年/月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月目标6134 4800 3800 2900 2100

23、 1500 1200 900 600 300 100实绩6134 169 2910Handle-FHandle-RSHELF K/RBasket自己搬运作业不良率（PPM）品目不良内容计2/4 3/4 4/4 年间LG ElectronicsGreat People Great Company172原因不 注 意错 觉不 熟 练不确信性混 乱 机器误动作结果不 良混入其他产品数量不足安全事故作业延迟机器故障品质数量安全作业能率机器驾动率消除灾害，设法维持并保证维持安全1.消除PRESS剪断时的灾害2.消除研磨作业时对眼睛的伤害3.消除水压检查时的漏电事故4.消除开车时的事故5.消除火灾，爆炸，

24、坠落，破损，掉地 等事故消除不良，维持品质,设法提高品质1.消除加工遗漏品的混入2.消除相反组装，加工而发生的不良3.消除错误的配合4.消除组装时的品绝，不良5.消除其他产品的混入不良消除数量的错误，设法安定数量管理1.消除出库时的数量不足2.消除残余品的管理错误3.消除数量表示的失误4.消除加工中掉地的破损5.消除包装的失误提高作业能率1.消除部品供应的延迟2.消除部品，机器事前准备的失误3.自动化来减少人员4.消除联络的遗忘和产生错误的麻烦5.简便地进行资料的检索1.消除机器的故障2.消除工具的破损3.消除自动供应装置的故障4.消除机器设备的检验失误5.消除粘贴失误造成的JIG,夹具的破损

25、设法维持机器,设备,工具等的程度和提高机器驾动率Fool Proof的具体目标3.Fool proofLG ElectronicsGreat People Great Company1763.Fool proof1)概要人,无论怎么注意也会犯错误的.在现场不管经验多少都想无事故,但最终会有失误的.这种加工遗漏,相反粘贴,部品混入,缺品等失误会给下一个工序或给顾客带来麻烦.防止失误的对策里有:只能说下次注意或提高作业者的熟练程度或依靠作业者的意志是有限度的.而且这种失误过一定时间可能又要出现.所以,谁做了也不会出现失误的结构，出现失误及时判断防止失误的结构，或不单是防止失误重发还有事前判断防止失

26、误也是很有必要的。2)失误防止机构与不良的关系可能要出现出现了失败规制预知警报异常停止流程规制不良停止发生警报停止正常的动作和机能想时务也时务不了的规制告知异常和失误警报告知发生不良品的警报不良品不能流到后工序的规制停止正常的动作和机能不 良停止规制警报Fool proof（失误防止机构）（预知）(检知)LG ElectronicsGreat People Great Company175Fool Proof 改善事例为了选别不良品专门安排一个人作业，但是总会有遗漏或产生不良,从定货者那里听到不满。利用部品的形状和槽把焊接不良品挑选出来.改善后 改善前主题 焊接不良的发现对策 不良原因 焊接不

27、良问题点 用自动焊接机焊接部品，因焊接机发生不良,漏掉焊接向后工序移动的情况时而发生不良率：PPM 不良率：PPM3.Fool proofLG ElectronicsGreat People Great Company180人所犯的10类失误和内容1.故意失误 2.速断失误 3.瞬间失误 4.瞧一眼失误种类故意犯的失误.毛糙或错误中得来的失误 瞬间遗忘而发生的失误.看错了或瞧一眼引起的错误.说明 犯罪 坐在非叉车里以为是叉车 忘了把制动器放下来.500元和100元的错误而踩BREAK.基本教育 协议 事前确认 协议防止方法训练 事前确认 定期确认 注意标准作业 名称确认相关要素情报 情报 情报

28、方法 方法 方法3.Fool proofLG ElectronicsGreat People Great Company177 不良与失误的相关不良的原因从顺序别观察第一位：加工遗漏第二位：加工失误第三位：工具准备失误第四位：品绝第五位：异品混合第六位：工具错误第七位：误动作第八位：调节失误第九位：设备不良第十位：JIG不具备 9.放任失误 10.哎吆失误：“哎吆？”种类没有适当的指示和标准作业 进行预想不到的行为而惊慌得叫一声说明作业者放任所引起的失误.“哎吆”的失误.没有管理统治的现场是不良的宝库.机器的误动作.防止方法标准作业 综合保全（TPM)作业指示 标准作业相关要素情报 情报方法

29、设备人所犯的10类失误和内容3.Fool proofLG ElectronicsGreat People Great Company179“啊！”5.大概失误 6.自做主张失误 7.发呆失误 8.愚蠢失误种类不知道的事情或者不熟练等原因所犯的错误.这种程度就可以的想法,违反规定而导致的错误.不知不觉中为什么会这样,发呆而发生的错误判断慢,动作和反应愚蠢而发生的失误.标贴初步运转标识的车的BREAK踩得慢.说明 用错误的记忆进行作业导致失误 因电车跑的慢所以都闯红灯.红灯,还慢吞吞地过十字路.熟练 基本教育 注意 熟练 防止方法标准作业 训练 纪律 标准作业习惯 标准作业相关要素方法 方法情报材

30、料设备设备方法设备方法材料设备人所犯的10类失误和内容3.Fool proofLG ElectronicsGreat People Great Company1784.条件管理（原因管理）管理项目 产品管理 检查项目BUNER温度 GAS流向 产品SPEC.OIL量条件（原因）管理 结果管理METER喷嘴检验CheckMETER喷嘴检验Check检验Check表检验项目Check Sheet监视项目SPEC.测定管 理 表管理项目测定BUMER温度(结果管理)条件管理（原因管理）（结果）（过程基准）（例）3现主义3T=LG ElectronicsGreat People Great Compa

31、ny181()条件管理表设备名工序名管理项目作业者管理项目日期(时间)确认异常措施LG ElectronicsGreat People Great Company1825.3 次元改善活动1)概要为了更深一步推进100PPM，对于发生品质问题的内容以类型别明确地区分改善责任,为了根本性改善不良多发工序或进行几次品质改善也重发不良的工序实施3次元改善活动.3次元改善活动从活动初期改善的准备活动开始推进为6个阶段,通过3次元改善活动彻底实施事后管理,以便达到100PPM目标的单位工序100PPM.2阶段改善3阶段改善1阶段改善不良改善方案 遵守方案 检查方案重发重发重发良品登记THEME选定对象部

32、品着手全数检查制作PARETO图 找出要因 4M分析与作业者的对话表1阶段：改善方案2阶段：遵守方案 3阶段：检查方案A：作业标准B：标准遵守方案C：3定 5S准备改善 分析不良类型 找出不良要因 树立3次元对策 现场化改善ABC 改善完了2)推进方向LG ElectronicsGreat People Great Company1831)改善准备-3次元改善THEME登录书日程3阶段改善推进日程备 注推进内容 95年类 型 分 析 95.4.1-4.30.找 出 要 因95.4.15-4.30树立3次元对策95.5.1-5.31现场的ABC化 95.5.16-5.31判定改善的完了 95.6

33、.30活动队 闪电GR 51-2 Door Basket-S 工程不良改善活动Theme改善着手 1995年 05月 01日 活动 队长 科长 金 改善完了 1995年 05月 30日 队员 队员 代理 李，代理 曹，系长 朴改善着手改善前 改善后期间 不良数 生产数 不良率 期间 目标 实绩 达成率(%)改善率(%)RTN.不良95.4.1-4.3023EA 16,600EA 1,236PPM95.5.1-5.30100PPM 47PPM 126%=83.6%工程 出库不良 日期，顺序95.4.1-4.30329EA 21,75EA 15,126PPM95.5.1-5.305,000PPM

34、5,75PPM 86.9%62.0%5.3 次元改善活动LG ElectronicsGreat People Great Company184(3)选定范围不良PPM合最大的产品-选定对象部品(1)选定基准Return不良 OS&D多发品目自己不良工程不良TOP 1 Item(2)选定方法社内（PPM）社外（PPM）合计顺位 品名 MDL完成品检查 某企业 A/S 小计（A+B）（A）OS&D（B）1 Door Basket-S 51-2 15,126PPM 1,236PPM 1,236PPM 16,362PPM(T/Check 巡回检查)5.3 次元改善活动LG ElectronicsGre

35、at People Great Company185-完成品全数检查日期品名 Door Basket-SMDL GR51-2范例目标实绩类 CRACK10 7 2 3 9 3 5 4 3 7 5 9 10 7 8 2 7 1 3 8 5 119型 收缩3 4 2 1 5 6 2 3 1 3 2 4 5 2 4 3 7 2 2 7 2 70别 SCRATCH4 3 1 6 1 4 2 2 7 4 8 2 1 2 14 6 2 1.3 73合计26 18 4 10 23 11 16 14 13 19 16 23 19 15 22 36 23 8 11 16 11 329生产数量(EA)1160 8

36、60 340 680 680 1140 820 880 1100 1580 1520 3480 1890 920 820 1140 1630 880 880 1190 340 21750不良率(PPM)21414 20930 11765 14704 34948 9549 1951 15909 11818 12025 10526 9274 10053 16304 26829 31579 14110 9091 12500 13445 32353 15126 4月项目 1(2)3 4 5 6 7 8(9)10 11 12 13 14 15(16)17 18 19 20 21 22(23)24 25

37、26 27 28 29(30)315.3 次元改善活动LG ElectronicsGreat People Great Company1862)不良类型分析-制作PARETO图Part No调查期间J323-0005595.4.1-95.4.30不良类型数量PPMYARGET工程裂缝1195471模具结构改善繱CRATCH733356包装作业收缩703218模具冷却炉黑点21966粉碎,配合其他462115不 良(PPM)15000100005000102030405060708090100累计比率(%)调查人 MR.金品名总(N).PPMDoor Basket-S(21,750)15,126

38、PPM5.3 次元改善活动LG ElectronicsGreat People Great Company1873)推出不良要因-4M分析裂 缝 收 缩，SCRATCH设备 1.模具Slide Core 破损 1.模具冷却通路被堵2.未具备机器HOSE 检查部品 1.材料管理及材料别条件的不一致 1.包装材料的缺陷(BOX,间纸，材纸）方法 1.未具备作业条件 1.品取出方法的未熟（2 CAVITY）2.作业的标准与作业的差异2.未实施随气候变化的冷却条件变更.作业者 1.作业的未熟练 1.产品特性认知度不足.2.Point管理未熟知 2.包装方法的未熟练5.3 次元改善活动LG Electr

39、onicsGreat People Great Company188与作业者的对话表顺位 项目 推进要领（对话Point)改善参考事项每个管理者作业指示内容不一样(作业条件，方法).推进设备自动化.机器的程度不一致 提高作业者业务的努力1 经验事项不知道应急措施(原材料,辅助材料特性,应急措施要领等)原材料,辅助材料给多少作多少.管理方法一元化很难把握模具问题.未具备标准作业基准.作业标准再设定（ITEM别粘贴管理）2作业基准 包装方法不同.实施作业基准熟练,未熟练工的差别化只按管理者的指示来作.不依靠DATA,而依靠肉眼 品质基准按ITEM别设定.3 品质基准 对生产有影响 维持原则的品质管

40、理.品质Point多样改善模具构造.早期解决模具的问题点.4 改善方向作业条件的正确管理.一贯性的维持作业基准.设定品质Point基准(作业者认为容易的方向).交替机器老化部品.5.3 次元改善活动LG ElectronicsGreat People Great Company1894)树立要因别 3次元对策不良要因：SCRATCH 1次元对策(改善+标准化)2次元对策（遵守）（Foolproof 改善）3次元对策（检查）要因:因包装材料的老化而包装材料 毁损,1.包装材料（BOX,泡沫纸,泡沫)定期交替.作业时使用作业者的确认.1.设定变更基准产品包装方法的未熟练而引起.1.交换泡沫纸及泡沫

41、2.设置取出ROBOT(2CAVITY)2.BOX的制作.3.变更的包装方法实施作业。3.变更包装方法.毁损的BOX等2.Time Check及巡回检查时确认Q.C及生产管理者的作业方法.(2 H/R单位)不良要因：裂缝1次元对策(改善+标准化)2次元对策（遵守）（Foolproof 改善）3次元对策（检查）要因：由于模具冷却通路的堵塞和 1.模具检验周期遵守方案.1.设定检查基准.Slide Core的破损引起的。A.检验冷却系统.1.交换模具Slide Core.:设置AIR GUN作业前确认并指示冷却炉。2.修理模具冷却系统.:每LOT终了后模具交换时检验指示及确认。3.设定模具检验周期

42、.TIME CHESK时通过初品,中品,终品试料的比较检查,确认.(日，周别）B.设备检验表粘贴管理检查周期遵守方案.从SIX Tool的侧面:模具及设备维持保修日程管理。确认及管理 项目 裂缝方法 肉眼，AIR GUN基准 检查基准书,SAMPLE周期 日/周项目 SCRATCH方法 肉眼基准 检查基准书周期 全数检查，巡回检查5.3 次元改善活动LG ElectronicsGreat People Great Company190要因别3次元对策（示例）不良要因-Pipe Slot Hole 宽及照明度不良1阶段对策(改善+标准化)2阶段对策（遵守）3阶段对策（检查）1.Slot Hole

43、 1.模具交换周期遵守方案。1.设定检查基准.加工方法变更 1)Counter,Sensor 粘贴及景光灯设置 PIERCG 模具新作 2)交换周期SETTG后进行3000EA作业,用景光灯 的动作(SHAVING TYPE)提示交换模具.2.设定模具交换周期 2.检查周期遵守方案.SHAVING PUNCHCOUNTER,SENSER,景光灯设置.-3,000EA 检查周期SETT扜后进行200EA作业,景光灯动作.改善前 改善后 1次PIERCG 1次PIERCG PEAM加工 1次PIERCG项目 S/HOLE幅方法 GO-NO GAGE基准 GAGE合格周期 1/200EA5.3 次元

44、改善活动LG ElectronicsGreat People Great Company191（5）现场的ABC化工程名：Door Basket-S 裂缝，Scratch项 目 推 进 内 容 结 果 备 注1.制作模具Slide Core 交替Slide Core 改正作业标准2.实施冷却系统修理.疏通冷却炉（A）3.改善包装材料（BOX,纸垫，松软纸）交替包装材料4.改善作业方法1.制作标准作业指导书 粘贴设备检验表作业标准遵守方案2.教育标准作业方法(日，周，月别进行Check)（B）制作及粘贴标准作业方法基准书1.设置检查基准 积极活用Six Tool 确认检查与否3T(C)项目 裂缝

45、，SCRATCH方法 肉眼，SAMPLE比较基准 作业标准书周期 每LOT全数5.3 次元改善活动LG ElectronicsGreat People Great Company1926)改善完了（评价）P/Name:Door Basket-S制作SLIDE CORE制作垫脚台制作粉碎机盖修理冷却炉改善包装材料粘贴设备检验表 变更作业方法条件管理（制作标准作业 指导书）不良类型15,126PPM2000PPM3500PPM1,0009005,40011,735PPM1,4003,0003,4001,2003,0003,2002,1003,8003,1002,0004,0006,0008,00010,00012,00014,00016,000着手时（95.4)95.5.15 95.5.30 95.6.15 95.6.305,750PPM不良率其他（黑点,未分散）收缩SCRATCHCRACK(PPM)5.3 次元改善活动LG ElectronicsGreat People Great Company193