[精选]09第九章生产计划.pptx
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1、第九章生产方案生 产 运 作 方 案 是 根 据 需 求 和 企 业 生 产 运 作 能 力 的 限 制,对 一 个生 产 运 作 系 统 的 产 出 品 种、产 出 速 度、产 出 时 间、劳 动 力 和 设 备配 置 及 库 存 等 问 题 所 预 先 进 行 的 考 虑 和 按 排。本 章 以 加 工 装 配 型企业的生产方案为主,主要讨论综合方案和主生产方案。第一节方案管理概论方案管理包括编制、执行方案,检查方案完成情况和拟定改进措施。方案管理包括企业生产经营活动的各个方面:生产、技术、劳资、供给、销售、设备、财务、成本等等。一、企业的职能方案及其相互关系1战略层 产品开展方向,生产开
2、展规模,技术开展水平,新生产设施的建造等。2战术层 确定在现有资源条件下所从事的生产经营活动应该到达的目标,如产量、品种、产值和利润。3作业层 确定日常的生产经营活动的安排。表9-1 不同层次方案的特点工程 战略层方案 战术层方案 作业层方案方案期长5 年 中1年短月、旬、周方案的时间单位 粗年 中月、季 细 工 作 日、班 次、小时、分空间范围 企业 工厂 车间、工段、班组详细程度 高度综合 综合 详细不确定性 高 中 低管理层次 企业高层领导 中层、部门领导 地层、车间领导特点 涉及资源获取 资源利用 日常活动处理图9-1 企业各种方案之间的关系生产运作计划市场需求预测 用户订货经营计划企
3、业长远发展规划研究与开发计划销售计划物 料供 应计划劳 动工 资计划技 术组 织措 施计划设 备维 修计划生 产 技 术准备计划品 种质 量计划新 产品 开发 计划技 术发 展计划职 工福 利计划职 工培 训计划设 备更 新改 造计划基 本建 设计划成本计划 财务计划二、生产方案的层次一综合方案n 又称生产大纲 根据企业拥有的生产能力和需求预测对企业未来较长一段时间内的产出内容、产出量、劳动力水平、库存投资等问题出决策。1 产 品 按 产 品 需 求 特 征,加 工 特 性、所 需 人 员 和 设 备 的 相 似 性 等,将 产 品 综 合为几大系列,以系列为单位来制定综合方案。2 时 间 方
4、 案 期 通 常 为1年,使 用 方 案 单 位 为 月、双 月 或 季。采 用 滚 动 式 方 案 方 式:未来3个月采用月,以后9个月采用季。3 人 员 将 人 员 按 产 品 系 列 分 成 相 应 的 组,亦 可 按 产 品 的 工 艺 特 点 和 人 员 所 需 的技能水平分组。能力缺乏时采用加班、或扩大聘用等基本方针。二主生产方案MasterProductionSchedule,MPS n 确 定 每 一 具 体 的 最 终 产 品 在 每 一 具 体 时 间 段 内 的 生 产 数 量,时 间 单 位 一 般 为周,亦可以是旬、日或月。n 书表10.2,P286 为自行车厂的综合
5、方案和与其相对应的主生产方案。三物料需求方案MaterialRequirementPlanning,MRP n 确定MPS 相关物料的需求问题下章介绍表9-2 生产方案的层次及特征 层次工程 方案层 执行层 操作层方案的形式及种类 生 产 方 案 大 纲、产 品 出 产 方案零 部 件 毛 坯 投 入 出 产 方案、原 材 料 外 购 件 需 求方案双 日 周 生 产 作 业 方 案、关键机床加工方案等方案对象 产 品 假 定 产 品、代 表 产 品、具体产品、工装配件零 件 自 制 件、外 购 件、外协件、毛坯、原材料工序编制方案的基础数据 产品生命周期、成品库存 产 品 结 构、加 工 制
6、 造 提 前 期、零件、原材料、毛坯库存加 工 路 线、加 工 时 间、在制品库存方案编制部门 经营方案处科 生产处 车间方案科组方案期 一年 一月 一季 双日、周、旬方案的时间单位 季细到月 旬、周、日 工作日、小时、分方案的空间范围 全厂 车间及有关部门 工段、班组、工作地采用的优化方法举例 线性规划、运输问题算法等 MRP、批量算法 各种作业排序方法第二节综合方案的制定一、所需主要信息和来源 表9-3 综合方案所需信息及其来源所需信息 信息来源新 产 品 开 发 情 况、主 要 产 品 和 工 艺 改 变 对 投入资源的影响、工作标准人员和设备技术部门成本数据、企业的财务状态 财务部门劳
7、动力市场状况、现有人力情况、培训能力 人事管理部门现 有 设 备 能 力、劳 动 生 产 率、现 有 人 员 水 平、新设备方案制造生产部门市场需求预测、经济形式、竞争对手状况 市场营销部门原 材 料 供 给 情 况、现 有 库 存 水 平、供 给 商、承包商的能力、仓储能力物料管理部门二、综合方案的主要目标及其相悖关系分析表9-4 综合方案的目标 成本最小/利润最大顾客效劳最大化最大限度满足顾客需求最小库存投资生产速率的稳定性变动最小人员水平变动最小设施、设备的充分利用三、两种基本的决策思路一稳妥应变型w 根据市场需求制定相应的方案。通常应变方法有:1 调节人力水平,聘用和解聘;2 加班或局
8、部开工来调节能力人员和设备;3 安排休假;4 利用调节库存;5 外协。二积极进取型w 力图调节需求模式来影响、改变需求、调节对资源的不平衡要求,来到达有效、低成本地满足需求的目的。1 导入互补产品 2 调整价格,刺激淡季需求w w 一般说,稳妥应变型的候选方案由生产运作管理人员审定,而 一般说,稳妥应变型的候选方案由生产运作管理人员审定,而积极进取型方案则主要由市场营销人员来考虑。亦可两者结合。积极进取型方案则主要由市场营销人员来考虑。亦可两者结合。四、两种制定策略一追赶策略n 调 节 生 产 速 率 和 人 员 水 平,从 适 应 需 求,而 不 使 用 调 节 库 存 或 局 部 开 工
9、要 求 生产系统有较大柔性,并有较高生产管理水平二平衡策略n 保持生产速率和人员水平不变,使用调节库存或局部开工不适应需求。三混合策略生产量销售量时间图9-2 混合策略五、综合方案的制定程序及滚动式方案一步骤1 n 需 求 信 息:需 求 预 测、现 有 订 单、未 来 库 存 方 案、来 自 流 通 环 节 批 发 商 或 零 售 商 的 信 息 订单意向等。二步骤21 基本相关关系l 人员关系人员组:本期人员=上期末人员+本期初聘用解聘l 库存水平与生产量关系:本期末库存=上期末库存+本期库存需求2 其它约束条件l 物理性:空间限制,生产能力限制;l 政 策 性:组 织 经 营 管 理 方
10、 针 上 的 限 制,如:最 长 订 单 积 压 时 间、加 班 最 大 数 量、外 协 百 分比上限、最小平安库存等。3 成本在可接受范围内,包括:l 正式人员的人员成本;l 加班成本;l 聘用和解聘费用;l 库存成本;l 订单积压成本和库存缺货成本。三步骤3制定可行的综合方案n 是 一 个 反 复 过 程。要 确 定 方 案 期 每 一 时 段 内 生 产 量、库 存 水 平 和 允 许 的 订 单 积 压量、外协量以及人员水平。四步骤4批准综合方案图9-3 综合方案的制定程序确定市场需求确定初步候选方案l 基本相关关系l 其他约束条件l 成本初步计划(期望)批准计划可行?执行是否六、制定
11、综合方案的优化方法一图表法运输表法 表9-5 图表法模型方案方案 方案期 未用生产能力1 2 3 4方案期 起初库存 2500 h0.3 2h0.6 3h0.9 0 I02501 正常生产 50 r 1.0 400 r+h 1.3 r+2h 1.6 r+3h 1.9 0 R1450加班生产 c 1.5 c+h 1.8 90 c+2h 2.1c+3h 2.4 0 OT190外协 s 1.9 s+h 2.2 20 s+2h 2.5s+3h 2.8 180 S12002 正常生产 450 r 1.0 r+h 1.3 r+2h 1.6 0 R2450加班生产 c 1.5 90 c+h 1.8 c+2h
12、 2.1 0 OT290外协 s 1.9 200 s+h 2.2s+2h 2.5 0 S22003 正常生产 750 r 1.0 r+h 1.3 0 R3750加班生产 150 c 1.5 c+h 1.8 0 OT3 150 外协 200 s 1.9 s+h 2.2 0 S32004 正常生产 450 r 1.0 0 R4450加班生产 90 c 1.5 0 OT490外协 110 s 1.9 90 S4200需求 D1300 D2850 D31500 D4+I4650 270 3570例:I0=250,I4=300;D1=300,D2=850,D3=500,D4=350;h=0.3,r=1.
13、00,c=1.50,s=1.90;R1=R2=R4=450,OT1=OT2=OT4=90;S1=S2=S4=200,R3=750,OT3=150,S3=200。表9-6 公司综合方案季度 正常生产 加班生产 外协 调节库存1 450 90 20 5102 450 90 200 4003 750 150 200 04 450 90 11 300调节库存=前期库存+本期库存-本期需求,例:510=250+450+90+20-300二图表法的进一步应用n 改变生产能力,得最优生产方案,再比较;n 考虑允许任务积压的情况。三线性规划法n 目标函数:成本最小;n 约束条件:人员数量关系、库存量关系、加班
14、量关系等。n 多目标规划。第三节主生产方案的制定一、生产方案的制定程序及其约束条件w 方案确定每一具体最终产品在每一时段内的生产数。w 约束条件:生产总量等地综合方案的生产总量;w 资源约束:设备能力、人员能力、库存能力仓储空间大小、流动资金总量等。w 将关键资源用于关键产品。图9-4MPS 的制定程序MRP已授权的综合计划MPS 方案批准MPS满足资源约束?YESNO二、制定主生产方案的基本模型一计算现有库存projectedon-handInventory,POH 9-5 MPS 产量 预计需求 准备发货的顾客订货量二决定MPS 的生产量和生产时间 n MPS 的生产量和生产时间应保持PO
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- 精选 09 第九 生产 计划
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