[精选]仓储与配送优化培训课件.pptx
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1、第一章第一章 绪绪 论论第一节 现代物流中仓储的意义和作用仓库和堆场是用于储存、保管货物的场所,它伴随着生产的产品剩余而产生。一、现代物流中仓储的意义仓储是物流中的重要环节,储存功能相对于整个物流体系来说,储存相当于物流体系的一个节点。仓储既有缓冲与调节的作用,也有创值与增效的功能。二、现代物流中仓储的必要性 一降低运输和生产成本 二调节供求 三生产的需要 四营销的需要 第二节 仓储管理的对象和内容一、仓储管理的定义 从广义上看,仓储管理是对物流过程中货物的储存以及由此带来的商品包装、分拣、整理等活动的经营管理。第三节 仓储的功能从物流角度看,仓储功能可以按照经济利益和效劳利益加以分类。一、经
2、济利益 仓储的基本经济利益有4个:一堆 存 二拼 装 三 分类和交叉 交叉站台的经济利益中包括从制造商到仓库的拖车的满载运输,以及从仓库到顾客的满载运输。四加工延期 第四节第四节 仓储的沿革仓储的沿革 一、国外仓储业的开展二、我国仓储的沿革三、我国仓储业未来开展战略6点 一物流仓储活动应尽可能的满足客户的需要 二研究经营管理方法变化的新动向 三了解周围环境的变化 四注意仓储货物的多品种、小批量的变化趋向 五扩大经营的战略 六推行标准化策略第二章第二章 库场规划和营运设施库场规划和营运设施第一节仓库分类一、按用途分类 一采购供给仓库 二批发仓库 三零售仓库 四储藏仓库 五中转仓库 六加工仓库 七
3、保税仓库二、按保管货物的特性分类 三、按库场的构造分类六、按仓库的管理体制分类 自用仓库 公用仓库七、按仓库的功能分类 储存仓库 流通仓库第二节 自动化立体仓库一、自动化立体仓库的功能 大量储存 自动存取二、自动化立体仓库的分类一按货架的结构形式分 二按储存物品分 三按储存作用分 生产型 流通型三、自动化立体仓库的组成1.货 架2.巷道机单立柱堆垛机、双立柱堆垛机3.周边搬运系统4.控制系统四、自动化立体仓库的优点 五、影响自动化立体仓库使用的因素 应用环境 土地和劳动力 投资的经济性六、建造自动化立体仓库的考虑因素 1.企业近期的开展 2.选 址 3.库房面积与其他面积的分配 4.机械设备的
4、吞吐能力 5.人员与设备的匹配 6.库容量包括缓存区 7.系统数据的传输 8.整体运作能力第三节 库场设施与设备仓储设施主要是指用于仓储的库场建筑物,它由仓库的主体建筑、辅助建筑和附属设施构成。仓储设备是指仓储业务中所需使用的技术装置和机具,它可分成装卸搬运设备和保管设备。一、仓库主体建筑 仓库的主体建筑分库房、货棚和货场三种。二、仓库辅助建筑 仓库的辅助建筑是指办公室、车库、修理间、装卸工人休息间、装卸工具储存间等建筑物。三、仓库辅助设施 仓库除以上设施外,还有一些辅助性设施,主要有通风设施、照明设施、取暖设施、提升设施电梯等、地磅车辆衡、轨道衡以及避雷设施等。四、库场设备的种类一装卸搬运设
5、备1、装卸堆垛设备:桥式起重机、叉车、堆垛机2、搬运传运设备:电平车、皮带机、手推车3、成组搬运工具:托盘、网络二保管用具1、苫垫2、存货用具:货架、货橱第三章第三章 库场规划库场规划第一节 影响库场选址的因素一、库场选址概述包括两个层次的问题:是选位,即选择什么地区区域 二是定址,地区选定以后,具体选择在该地区的什么位置。设施选址还包括这样两类问题:一是选择一个单的库场位置;二是选择多个库场的位置。二、库场选址的目标及原则一费用原则二接近用户原则三长远开展原则三、库场选址的考虑因素基础设施要素二成本因素三时间因素第二节 单设施选址 重心法原理 可利用费用函数求出由仓库至顾客间运输成本最小的地
6、点。第三节 多设施选址Baumol-wolfe模型课堂上介绍过第四章第四章 物流仓储的运营物流仓储的运营第一节 入库流程的设计一、接货和验收的组织与流程设计1、客户通知2、提交入库申请单3、审核是否及时收费4、制订入仓作业方案5、理货验收二、接货表格和验收表格的设计 从整个物品入库的作业流程来看,接货表格应包括入仓方案表、人仓通知书以及具有法律效力的仓单等。运输标记,又称唛头,是为了便于识别货物,防止错发货,通常由型号,图形,收货单位简称,目的港,件数或批号等组成。第二节 储存方案设计一、储位管理方案设计一储位方案设计的范围1.装卸理货作业区的储位方案设计2.出货分拣作业区的储位方案设计3.储
7、存保管作业区的储位方案设计三储位管理的基本原则 储位需要准确、真实、动态记录储位的变动情况。储位的唯一性:储位必须能够唯一地确定,通常按照“四位编码的方法对储位定义。决定货物区域的编码决定货架列的编码决定货架层数的编码决定货架分段编码从上到下,从左到右,从里到外。四储存方案设计1.定位储存2随机储存3分类储存4分类随机储存5共同储存五储位指派的基本思路与原则1随机储存策略与共同储存策略相配合2定位储存策略与分类储存策略配合3先进先出原则4商品特性原则二、货物堆码一货物堆码原则二货物堆码方式三、储存空间的设计一影响储区空间计算的主要因素第三节 拣选方案制定二、拣选方案制定的步骤 一确定拣货单位二
8、确定拣货方式 1.订单别拣取2.批量拣取 3.复合拣取 三拣货指令传递方式 第四节 拣选方法选择与拣选组织方法一、拣选方法选择 三按作业方法组织方法分类 1摘果式分拣法2播种式分拣法3总量分拣法4配合分拣方法三、拣选组织的优化 一拣选作业优化分析方法 缩短以下时间:取完货物再返回时间 寻找货物位置的时间 将货物取出时间第五节 出库流程的设计一、出库组织的设计二、出库表格的设计装箱单理货装单第五章第五章 库存战略规划与管理库存战略规划与管理第一节 库存管理概述一、库存管理基本概念 库存是指社会物质流动过程中,为了保证整个过程的连续和均衡性,而在不同领域储藏的物资。按其性质和所处的领域不同分为三种
9、:生产库存,商品库存,国家库存第二节 库存管理的内容与意义一、库存管理的内容 1品种分类 1ABC分类法 A类库存品种少520,但资金占用大6070;C类库存品种数目大6070,但资金占用大15以下,B类库存品种数目占2030,但资金占用20左右。2CVA管理法管理法 ABC分类法中分类法中C类得不到重视,有一些企业借用类得不到重视,有一些企业借用 事上的一种方法:关键因素分析法事上的一种方法:关键因素分析法2效劳率和缺货效劳率和缺货率率3供给期间备货期间、提前订货期:供给期间备货期间、提前订货期:从订货,开始调进货物,至所需物资备齐为止所需的时间。从订货,开始调进货物,至所需物资备齐为止所需
10、的时间。4订货间隔订货周期订货间隔订货周期 订货间隔平均每次订货量订货间隔平均每次订货量/单位时间内平均需要量单位时间内平均需要量5订货点订货点6订货量订货量7平安库存平安库存 二、不同库存管理方法的主要区别1、独立需求和相关需求含义2、推动方式和拉动力式3、按订单存货和按仓库存货4、单独管理和系统化管理第三节 库存控制模型三、确定型库存模型三、确定型库存模型1整批间隔进货的整批间隔进货的EOQEconomic Order Quantity模型模型经济订货批量公式经济订货批量公式图53整批间隔进货模型2.分批连续进货的EOQ模型图6-5 分批连续进货模型 3.允许缺货的允许缺货的EOQ模型模型
11、图图5 56 6允许缺货的订货模型允许缺货的订货模型1 1最正确订货批量最正确订货批量4分批连续进货允许缺货的分批连续进货允许缺货的EOQ模型模型四、随机型库存模型四、随机型库存模型 1固定订货量系统固定订货量系统 订货点和订货批量不变订货点和订货批量不变 连续检查控制方式连续检查控制方式2固定间隔期系统固定间隔期系统 每相邻两次订货的时间间隔是固每相邻两次订货的时间间隔是固定的。定的。t1=t2=t3=t4最大最小系统 仍然是固定间隔期T系统,但它需要确定一个订货点R。另外,还有一个确定的最大库存量E。Qi=E-Ii3.一次性订货量系统的适用范围 一次性订货量系统适用于以下两类物品的库存控制
12、:一类是偶尔发生需求的某种物品;另一类是经常发生不定量需求的某种市场寿命非常短促的物品。五、零库存 零库存的含义是以仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量为“零,即不保持库存。第六章第六章 相关需求的库存管理相关需求的库存管理第一节第一节 MRPMRP概述概述一、相关需求与一、相关需求与MRPMRP 物料需求方案material requirements planning,简称MRP是计算生产最终产品所用到的原材料、零件和组件的系统。MRP的基本形式是一个计算机程序。三、三、MRPMRP的基本原理的基本原理 1、目标 2、输入 1主生产方案 2产品结构文件 3库存文件 3、输出第第2 2节节
13、 MRPMRP系统中的订货批量系统中的订货批量1 1简单的简单的MRPMRP计算计算 例例1 1:设零件:设零件i i现存量为现存量为1010单位,前置时间为单位,前置时间为2 2周,批量为周,批量为2525单位,各时段的总需求量如单位,各时段的总需求量如表表6565所示所示每个时段长为每个时段长为1 1周周。要求通过。要求通过MRPMRP系统计算表计算得出各时段的方案订货系统计算表计算得出各时段的方案订货发出量发出量时段时段1 1和时段和时段2 2的预计到达量的预计到达量S St t分别为分别为1010和和2525单位单位。第3节 MRP的开展MRP一、MRP简介 MRP并不是一种与MRP完
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