[精选]8S推行与现场改善培训教材.pptx
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1、P 0P 1一、8S推行的目的和意义P 28S 关系图学习整理整顿清扫清洁安全 节约P 38S 是企业管理的基础企业战略、方针、目标P 48S 的目的和作用8S活动的目的缩短作业周期，确保交期降低生产成本改善零件在库周转率促成效率的提高保障企业平安生产减少甚至消除故障组织活力化，改善员工精神面貌改善和提高企业形象提高管理水平，改善企业的经营状况形成自主改善的机制培养员工的主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神P 58S 的八大效果亏损为零！不良品为零浪费为零故障为零切换产品时间为零事故为零投诉为零缺勤为零P 6二、8S解析P 71S 整理的定义对自己的工作场所（范围）进行
2、全面检查，包括看得到和看不到的；制定“要”和“不要”的判别基准；将不要的物品清除工作场所；对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；制定废弃物处理方法；每日自我检查P 8整理执行技术整理未定期整顿、清扫。整理前找出现场零乱的根源：未及时舍弃无用的物品；未将物品分类；未规定物品分类标准；未规定放置区域、方法；未对各类物品进行正确标识；不好的工作习惯；P 9整理的地方及对象 存物间、框、架；文件资料及桌箱柜；零组部件、产品；工装设备；仓库、车间、办公场所、公共场所；室外；室内外通道；门面、墙面、广告栏等。P 10对工作现场进行全面检查 办公场地包括现场办公桌区域办公室抽屉、文件柜的文件、书
3、籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等检查内容：P 11开展整理活动应本卷须知 为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了 一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场P 122S 的定义定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量P 13班组桌/椅班组目视板班组杂物箱班组资料柜13 2023/6/1案例P 14 活动中应本卷须知 刚开始大家摆放很整齐，可是不知是谁，从什么时候开始慢慢又乱了；识别的手法只有自己看得懂，别
4、人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样；摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道；一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。P 153S 清扫的定义建立清扫责任区（室内、外）；执行例外扫除，清理污垢；调查污染源，予以杜绝或隔离；建立清扫基准，作为规范；开展一次全公司的大清扫，每个地方都清洗干净P 16清扫细微的地方 洗净地面油污；去除机械深处的端子屑；日光灯、灯罩或内壁之擦拭；擦拭工作台、架子之上、下部位；窗户或门下护板；桌子或设备底部；卫生间之地板与壁面等。P 17清扫活动中应本卷须知 只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事；清洁保持是清洁工或值日人员的事，与
5、自己和其他人无关；不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会异脏另一个地方；清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫；清扫工具太简单，许多脏物无法除去。P 184S 清洁的定义落实前三项工作；制定目视管理基准；制定5S实施办法；制定考核、稽核方法；制定奖惩制度，加强执行；高级主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动P 19建立视觉化的管理方式 物品 之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，而到达目视管理的要求；如一个被定为存放“半成品的地方，放了“不合格品或是一个被定为放置“垃圾筒的地方，而放了“产品箱都可以视为异常；除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、
6、设施则同样要加强目视管理，以防止产生异常。P 20设定“责任者加强管理“责任者负责的人必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。P 21 简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，并无其他改善 为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿意继续维持，称“一阵风清洁活动应本卷 须知 清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面P 225S 素养的定义制定服装、臂章。工作帽等识别标准；制定公司有关规则、规定；制定礼仪守则；对员工的教育训练新进员工强化5S教育、实践；推动各种精神提升活动晨会、例行打招呼、礼貌运动等推动各种鼓励活动，遵守规章制度
7、P 23建立共同遵守的规章制度 共同遵守的规章制度 厂规厂纪 各项现场作业准则 操作规程、岗位责任 生产过程工序控制要点和重点 工艺参数 平安卫生守则 平安、文明生产 服装仪容规定 仪表、仪态、举止、交谈、公司形象。2 各种规则或约束在制订时，要满足下例条件 对公司或管理有帮助 员工乐于接受P 24实施各种教育培训 借以上各种教育培训做思想发动建立共同的认识。新进人员的教育培训：讲解各种规章制度；对老员工进行新订规章的讲解；各部门利用班前会、班后会时间进行5S 教育；P 25违反规章制度的处理 强调因事纠正，而非对人有偏见而指责身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，否则部属因没有纠正，
8、而一错再错或把错误当作“可以做”而再做下去在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情P 26素养活动应该本卷须知 以为教育的责任在于学校，家庭和社会与工厂不相干，工厂只管生产。只培训作业上具体操作，对“规章制度不加任何说明或只是把规章制度贴在墙上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒；急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识；没有鲜明的奖励制度，或执行过程中因人情因素而大打折扣，人们对规章制度视而不见，好坏不分；P 276S 学习的定义团队学习全员学习终身学习P 28企业培训应该效劳于战略与业务开展的需要，应该成为战略开展的工具，所以培训应该系统全面化管理知识获取建立平台、制定有效方案并有效组
9、织与执行、鼓励自发学习知识分享强调课程中的交流与联系业务实际的研讨，建立机制与制度：培训后交流、实习作业、定期业务交流、标杆经验交流等知识利用鼓励团队建立学习小组与大胆尝试机制与环境、最正确行为模式探讨知识创新创新奖、革新奖、改善奖等全过程管理学习P 297S 平安的定义识别险情防范险情杜绝事故P 30险情区分可能产生危害人身财产平安的源头险 情 例 子转动或移动的机械、物体 机器、车辆、流水线、滑动的物体储存化学品、溶剂的地方 化学品仓库、生产地点或运输过程电源 高压线、变压器、电源开关、裸露的电线高空 高空作业及下方、堆高的物品火源 明火、烘烤、砂轮磨削或切割、地坑 地池、地沟、下水道热源
10、/冷源 锅炉、蒸汽管道、热处理炉、冷库禁止吸烟 禁止放易燃物 禁止烟火P 31危害控制方法移去/替代工程控制行政控制PPEP 32移去/替代法移去法 移去危害源：火源明火、砂轮切割、氧焊氧割、电焊、氩弧焊等、热源电烙铁、电熨斗、热处理炉、烤箱烤房等、电源变压器、电器开关等、化学品容器、喷漆、清洗等 移去危害源旁的物资：易燃物资、易爆物资、易腐蚀物资替代法 材料替代：硫酸、汽油清洗改为清洗剂清洗、瓷砖地板改为防滑地板 设备替代：热弯改为冷挤、氧割改为线切割 加工方法替代：手工操作改为机器操作、工艺方法改进铸造VS 精密铸造留神坠落 留神炕洞 留神弧光P 33行政控制法轮班作业定期体检有病治疗P
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