[精选]blh-精益生产系统.pptx
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1、精益生产系统内容安排 市场竞争及全球化 精益思想和精益企业 精益生产的竞争优势 识别和消除7种浪费 价值流分析 快速响应客户的拉动系统 实施精益生产 1.市场竞争及全球化 Shorter lead time and on time delivery 快速并准时交货 Grow the mix,special configurations 需求品种增加,特殊定制 Maintain/improve quality and reduce price 不断改进质量及降低销售价格 Total life cycle of product be ing shorter and shorter 产品的生命周期越
2、来越短 No boundary,business globalize village 无国界,业务“地球村 生命周期及商品种类2.精益思维和精益企业 五项原则 关注流程 从增值比看改善空间 构筑企业精益之屋q精益生产的起源q精益生产的要点q精益思想 Starting with Toyota in the late 50s and catching on in the mid 80s in the reminder of the industrial world,Lean Manufacturing has be e a key strategy for manufacturers 起源于20世
3、纪50年代丰田汽车公司,而在80中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临,精益生产模式成为企业竞争的有力武器精益生产的起源制造系统演化史Henry Ford Assembly line mass production Produce in high volume with low variety Single skill福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表,工人被当成工作的机器Toyota Production System TPS Just-In-Time Production produce only what is needed Pull System High variety
4、 to meet customers wants 丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式,以应付小订单多品种的挑战What Is Lean?精益思想的要点“精益释义:精益-形容词:无肉或少肉,少脂肪或无脂肪,文体或措词简练反义词:肥胖的,多肉的,过重的,不结实的,过分肥胖的,饱满的,粗短的,肥大的,软的精益生产:通过消除企业所有环节上的不增值活动,来到达降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的精益思想的五个原则精益生产系统Value 价值站在客户的立场上Value Stream 价值流从接单到发货过程的一切活动Flow 流动象开发的河流一样通畅流动Demand Pull 需求拉动 按需求
5、生产Perfect 完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本,改善质量,缩短生产周期精益思想:关注流程企业的生产流程包括:订单处理、物料方案、采购下单、供给商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节订单处理采购下单供应商备料运输来料检验原料存储搬运和等待加工检验及返工成品存储成品发运货款回收制造周期交付周期精益思想:时间与影响原材料 在制品 成品供给商 L/T 运送顾客根据需求生产传统做法根据预测生产/采购顾客流动制造/精益生产原材料/在制品/成品精益思想:从增值比率看改善空间增值比率增值时间(Value added time)制造周期(Ma
6、nufacturing cycle time)X 100%=增值时间:站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间如:改变形状、改变性能、组装、包装等物料从进厂到出厂,只有不到物料从进厂到出厂,只有不到 10%10%的时间是增值的!的时间是增值的!观念转变,消除浪费,价值流管理,团队精神及5S,持续改进设备总有效性自动化及防错作业快速转换流动生产设备布局 多技能员工小批量生产缩短生产周期均衡混流生产看板拉动准时化生产库存降低消除浪费降低成本全面质量管理全面生产维护精益企业构筑精益企业之屋3.精益企业的竞争优势 生产时间减少 90%库存减少 90%生产效率提高 60%到达客户手中的缺陷减少 50%废
7、品率降低 50%与工作有关的伤害降低 50%否则,要检查一下你在哪里做错了!-精益思维,Womack&Jones业绩比照 北美 欧洲生产率工时/车16.8 25.1 36.2质量缺陷/100辆车60 82 97场地平方英尺/车/年5.7 7.8 7.8库存8个样件,天 0.2 2.9 2.0团队占劳动力%69 17 0.6工种轮换0-无,4-高3.0 0.9 1.9建议数/雇员61.6 0.4 0.4缺勤率5.0 111.7 12.1自动化组装1.7 1.2 3.1工程地区观念比较不间断的单件流传统理论 精益思想由生产者决定价值,向用户推销由最终用户来确定,价值只有满足用户需求才有存在的意义流
8、程无间断层级的金字塔总经理集权部门职能化、专业化扁平结构赋予职能岗位的决策权按流程重构的团队或Cell集中的推式管理分工流程支离破碎拉式大批量,等待精益企业:最好工厂?1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturersq 按时交货-98%q 交付周期时间-10 天q 缩短交付周期时间 5 年-56%q 缩短生产周期时间 5 年-60%q 生产周期时间-3 天q 库存周转-12.0q 库存减少 5 年-35%q使用精益生产的工厂-96%5年内生产周期时间的改进按时交
9、货交付周期时间(天)库存周转广泛应用精益生产技术 稍有应用/不应用55%的改进44%的提高40%的提高40%的提高精益企业的领先优势5年生产效率的提高 5年生产成本的改进 5年一次性合格生产的提高稍有应用/不应用650%的较优40%的提高 52%的提高广泛应用精益生产技术精益企业的领先优势成功企业的应对-精益生产模式q 从80年代开始研究,90年代开始行动,至今在汽车、航空等行业已经大有成效q1993年 国防部出台了防务制造企业战略的报告,建议 的国有的和私有的 工企业都推行精益制造q 同年,空 的精益飞机研制方案 Lean Aerospace Initiative,LAI,大张旗鼓地推行精益
10、制造原则q1998年4月启动了“英国精益航空开展方案UK Lean Aerospace Initiative,UK LAI 以斯密的劳动分工理论、福特的流水线和斯隆的管理创新为代表的第一次工业革命,效率的极大提高改变了工业文明的进程以丰田生产系统开展而来的精益生产方式冲击了传统的、依赖大批量生产提高效率及劳动分工的观念,代表了第二次工业革命的开始在你漫不经心的时候,你的对手已从蜗牛变成了敏捷的豹子竞争的加剧,WTO的参加,政府保护功能的消失,是所有的企业从臃肿低效中苏醒过来的时候了不能错失的第二次工业革命,精益生产是打造企业竞争力的利器制造业的机遇和挑战 Anything other than
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