[精选]IE工业工程与改善技巧(PPT35页)2.pptx
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1、闳博:IE 工业工程与改善技巧2工厂为何要推行“IE?企业将人、设备、资金等资源投入生产活动中,其目的在于提供能满足消费者需求之商品,进而赚取其中差价之利润,维持企业资源的永续存在与开展!IE改善3IE内容体系人因与效率工程工作研究工效学组织设计人力资源开发与管理生产及其制造系统工程设施规划与物流分析现代制造工程生产计划与控制质量管理与可靠性现代经营工程工程经济工业设计企业战略管理工业系统分析方法与技术量化分析方法计算机系统技术IE与工厂管理范围4IE產生的歷史背景1890 1900 1920 1950 1970 1960 1980 1990管理理论制造技术1890科学管理组织理论系统管理学派
2、决策理论学派社会系统学派1900 19201945一般管理理论古典管理理论阶段行为科学阶段管理丛林阶段非正式组织理论鼓励理论领导者理论经验主义学派管理科学学派权变理论学派普通机械加工自动生产线 NCCADCAEMRPIICAPPCAD/CAMCIMSMRPFMCPRMCAEPDMCPCCETQM单件生产阶段大批大量生产阶段 集成制造阶段5IE的历史6工业工程简介o 什么是工业工程?质量管理权威朱兰博士说:值得向全世界夸耀的东西就是IE,之所以打胜第一次世界大战,又有打胜第二次世界的力量,就是 有IE。7oIE-Industrial Engineering-工业工程,简称IE,是世界上公认的能杜
3、绝各种浪费,有效地提高生产率和经济效益的把技术与管理有机地结合起来的一门边缘学科。8工 业 工 程 的 定 义工业工程是对人员、物料、工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成 设备、能源和信息所组成的集成系统,的集成系统,进行设计、改善和设置的一门学科。它 进行设计、改善和设置的一门学科。它 综合运用数学、物理学和社会科学方面 综合运用数学、物理学和社会科学方面 的专门知识和 的专门知识和技术,以及工程分析和设计的原理和方法,对该系统 技术,以及工程分析和设计的原理和方法,对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。所取得的成果进行确定、预测和评价。工业工程的定义为:工业工程的定义为:9工
4、业工程的目标就是设计一个生产系统及该系统的控制方法,使它以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品,并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和平安条件下进行工 业 工 程 的 目 标工业工程的目标 工业工程的目标10组合作业分析作业人员分析制品分析VTR分析基本动作分析PTS法动作记录分析双手作业分析动作记录分析单位作业时间分析VTR分析简易作业时间分析单元作业时间分析搬运灵活性分析搬运工序分析搬运线路分析MTM分析WF分析采样法运行记录分析工序分析生产线平衡和作业编成动作分析时间分析运作分析PTS法标准时间的设定搬运分析 搬运分析配置分析动作经济的原则IE手法 作业测定方法研究配置
5、研究现场管理IE手法的构成11现场管理IE活动涉及的对象研讨最佳安置确保合适人选作业指导 训练作业指导夹具 检具维护及改善夹具 检具作成研讨动作状况推进机械化 动作改善研讨机械 仪器的持有数量机械 仪器的维护及故障原因追究材料品质改善研讨材料的产出率确保适量库存确保适量库存生产线平衡改善工序改善研讨运用夹具 检具作业标准的设定作业 动作的改善作业配置的改善布局的改善确保生产数量 交货期管理进度标准时间的设定整备作业场所IE 活动的对象配置习熟士气环境夹具 检具机械 仪器直接材料间接材料工序配置时间作业 动作作业人员设备材料方法12现场管理IE活动的效果品质特性均一化市场投诉减少粗心大意作业失误
6、减少出货不良率减少工序不良率减少提高材料产出率在库费用减少检查 试验费用减少节约管理费节约人员雇用费节约材料费提高运作效率缩短线点流动时间低减工时库存适量化确保 缩短交货期增加生产数量灾害 事故件数减少提高人际关系提高团队合作意识提高动作意识提高问题意识 改善意识提高出勤率提高依赖性品质稳定化提高品质意识提高工时意识提高作业习熟性提高作业场所环境提高安全 卫生意识减少疲劳提高作业欲望品 质成 本交 货 期 时 间安 全士 气品 质交 货 期 时 间安 全士 气IE 活动的效果IE 活动的无形效果IE 活动的有形效果13多余生产的浪费等待的浪费搬运的浪费加工本身的浪费库存的浪费动作的浪费生产不良
7、的浪费工序分析动作分析时间分析运转分析搬运分析配置分析七大浪费IE分析作业分析精益生产 IE 工程精益生产方式与IE 工业工程14SIX SIGMA 管理与IE 工业工程手法 作为“IE 工业工程手法之一的“抽样法,就必须利用“SIX SIGMA 管 理理论中的“标准差和正态分 布曲线来完成!而“SIX SIGMA 管理实战也须用到“IE 工业工程的改善!151)提高生產效率2)降低不良率3)減少物料的轉運4)控制WIP的數量5)消除等待時間6)降低庫存數量7)縮短換模線時間其核心思想是把內部時間儘量轉化外部準備時間,其二儘量取消調整時間,如缺口螺絲,卡口墊片的設計.8)降低物料的消耗9)減少
8、動作的浪費IE工业工程师的工作職責16生产系统运转的解析利润附加价值售价外购成本作业时间正规作业非正规作业主作业准备前后作业主体作业辅助作业人性空闲疲劳空闲生理空闲非人性空闲作业空闲现场空闲减少“无附加价值的生产作业 IE 工业工程的目的17精益生产价值管理 减少库存 缩短生产停滞时间 降低成本 减少浪费 提高生产力 不断改善生产系统 流程生产 平准化 标准作业 自动化 快速换模作业 一人多工程 少人化提高附加价值IE 工业工程手法:u 動作改善法動改法u 防止錯誤法防錯法u 55W1H法 五五法u 雙手操作法雙手法u 人機配合法人機法u 流程程序法流程法u 工作抽樣法抽樣法18生產過程 輸入
9、 輸出能源損失狹義的IE人料設備信息管理產品服務市場用戶反饋(價格,性能,質量,規格,色彩.)匯總分析決策研究開發預測供 銷廣義的IE以顾客为导向的IE 改善19全面成本管理TCM 的思路生产成本制造费用销售费用管理费用材料成本人工成本制造费用设备成本品质成本物流成本外购成本库存成本IE工程TQM精益生产20精益成本与SIX SIGMA 成本控制 精益生产的目的,就是通过“SIX SIGMA、IE 改善、5S 活动等各种改 善活动及管理手法,到达“消除七大浪费、“精简成本的目标!SIX SIGMA 活动就是由一个团队,应用“QC 七大手法、SPC、FMEA、田口方法、MSA 等品管手法,针对生
10、产过程中的主要浪费工程,通 过“D Define界定階段的劣质成本分析、M Measure 量測階段的制程能力分析、A Analyze分析階段的失效 模式及應用分析、I Improve改善階段的改善手法运用及C Control控制階段的成果评估分析五个阶段的活动展开,到达消除不良浪费、降低生产成本之改善目的!21o 精益生产适合Six Sigma 吗?o Six Sigma 适合精益生产吗?o Six Sigma 工具适合于o Six Sigma 专案适合于JIT持续改善工作标准化目视管理5S清洁整顿清理 整理修养SIX SIGMA 和精益生产22工 业 工 程 的 特 点 IE IE 的核心
11、是降低成本,提高质量和生产率。的核心是降低成本,提高质量和生产率。IE IE 是综合性的应用知识体系技术和管理 是综合性的应用知识体系技术和管理 注重人的因素是 注重人的因素是IE IE 区别于其他工程学科特点之一。区别于其他工程学科特点之一。IE IE 是系统优化技术。是系统优化技术。IE IE 的面向 的面向-由微观向宏观管理 由微观向宏观管理23o 成本和效率意识o 问题和 意识o 工作简化和标准化意识o 全局和整体化意识o 以人为中心的意识。I E 的 意 识24流程优化工作研究时间研究标准工时设备管理快速换模 防止工序停滞,降低在制品思路;提高流程的效率,改善平面布置图;去掉时间浪费
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