[精选]IE现场管理概念培训课件.pptx
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1、生产管理概念生产管理概念nn生产管理概念nn生产管理的主要目的nn生产前的方案nn生产进度的控制nn生产线的平衡nn方法研究nn动作的经济原则n分析数据生产管理概念培训生产管理概念nn有效运用企业内人力、设备、材料、场地等各种资源；以最低生产成本，依据特定的生产程序，以提供满足客户对交期、品质、数量等要求的效劳。生产管理的主要目的n n-以最经济的方式获取所需的生产资源 以最经济的方式获取所需的生产资源n n-以最低的资源投入，获取最大的回报 以最低的资源投入，获取最大的回报n n-有效地运用生产设备及人力，从而达至整体的配合 有效地运用生产设备及人力，从而达至整体的配合n n-低生产成本，减
2、少产量的波动，从而提高生产效率 低生产成本，减少产量的波动，从而提高生产效率n n-维持交货日期，提高公司信用 维持交货日期，提高公司信用n n-作为改善接单条件的依据 作为改善接单条件的依据n n-减少物料、半成品的堆积量，减轻资产支出 减少物料、半成品的堆积量，减轻资产支出n n-防止错误指示，以免造成浪费 防止错误指示，以免造成浪费n n-缩短生产时间 缩短生产时间n n-采取适当措施，解决机械故障及物料延误引起的问 采取适当措施，解决机械故障及物料延误引起的问题 题n n-能正确地掌握物料、半成品、成品的数量及所在 能正确地掌握物料、半成品、成品的数量及所在生产前的方案 生产方案 生产
3、方案n n 为使生产工作进行得更协调、顺畅，需在产前对 为使生产工作进行得更协调、顺畅，需在产前对各项工作进行一个具体、系统的方案安排。各项工作进行一个具体、系统的方案安排。-安排款式的开始日期 安排款式的开始日期-以款式标准工时即指标数做依据，定出每日目 以款式标准工时即指标数做依据，定出每日目标产量 标产量-方案出款式的完成日期 方案出款式的完成日期n n 完成生产方案需考虑的因素 完成生产方案需考虑的因素-产品的生产数量、交货期及订单规格 产品的生产数量、交货期及订单规格-熟知品质、工作标准 熟知品质、工作标准-正确的生产流程及工作方法 正确的生产流程及工作方法-生产线每日生产量 生产线
4、每日生产量-机械设备的分配和负荷 机械设备的分配和负荷-主、副物料供给情况 主、副物料供给情况生产进度的控制 将进度方案对照实际生产进度，假设发现生产进度延误，将进度方案对照实际生产进度，假设发现生产进度延误，即时采取行动。即时采取行动。n n 1.1.各级的控制方法 各级的控制方法-组别的进度控制 组别的进度控制-工序的进度控制 工序的进度控制-比较每位工人的进度 比较每位工人的进度 n n 2.2.控制产品生产量 控制产品生产量-检查车缝每一道工序半成品的数量及位置 检查车缝每一道工序半成品的数量及位置-检查成品的数量 检查成品的数量 n n 3.3.采取行动，应付生产进度落后的问题 采取
5、行动，应付生产进度落后的问题-生产组长要协助生产，不要长时间花在杂务工作上 生产组长要协助生产，不要长时间花在杂务工作上-培养员工的团体精神，发挥员工互相合作的意识 培养员工的团体精神，发挥员工互相合作的意识-评核方案的准确、合理性，找出生产延误的原因，去 评核方案的准确、合理性，找出生产延误的原因，去除不合理的地方 除不合理的地方n n 4.4.储存货品 储存货品-事先选择储存的地点、设备、记录及处理货品方法。事先选择储存的地点、设备、记录及处理货品方法。生产线的平衡n n生产线平衡生产线平衡是指：整个制作流程中，每个工序在人 是指：整个制作流程中，每个工序在人数、技术、速度、产量各方面保持
6、分配平衡，不会出 数、技术、速度、产量各方面保持分配平衡，不会出现瓶颈，以使生产线流畅。现瓶颈，以使生产线流畅。n n目的目的-保证工作流程的稳定 保证工作流程的稳定-减少生产线中半成品堆压的数量 减少生产线中半成品堆压的数量-减少物料处理和运送的时间 减少物料处理和运送的时间-充分利用空间，改善工作环境 充分利用空间，改善工作环境-提高生产力 提高生产力-减少员工的流失等待的时间 减少员工的流失等待的时间生产线的平衡方法n n平衡方法平衡方法-了解组别内各工人技术水平 了解组别内各工人技术水平-以款式标准工时作依据计算及分配各工序所需岗位人 以款式标准工时作依据计算及分配各工序所需岗位人数
7、数-调查各工序的实际难度及产量 调查各工序的实际难度及产量-根据各工序实际产量作适当的调配 根据各工序实际产量作适当的调配-各工序岗位计算法 各工序岗位计算法举例：单一工序计算方法 举例：单一工序计算方法 平均加工时间 平均加工时间=总时间 总时间 总人员 总人员=10.5 10.5分 分20 20人 人=0.525=0.525分 分封门筒岗位人数 封门筒岗位人数=工序时间 工序时间 平均加工时间 平均加工时间=1.55=1.55分 分0.525 0.525分 分=2.95=3=2.95=3人 人对一些花时间少而工序技能要求类似的工序合并或适当 对一些花时间少而工序技能要求类似的工序合并或适当
8、地调配员工兼做 地调配员工兼做方法研究方法改善：是对现有的工作方法，作出分析检讨，开展出更简单易做、更有效率的工作方法，并加以实施。应用车缝动作经济原则：应用车缝动作经济原则：n n1.1.力求省时省力的工作方法力求省时省力的工作方法n n2.2.在工作之前先把工作场所及工作站布置在工作之前先把工作场所及工作站布置好好n n3.3.在较佳的工作环境下工作在较佳的工作环境下工作n n4.4.对机器设备进行改善并运用对机器设备进行改善并运用从而提高生产效率！动作的经济原则动作经济原则的类别 动作经济原则的类别 1.1.人体的动作 人体的动作-缩短拿取裁片的距离；缩短拿取裁片的距离；-减少基本动作次
9、数 减少基本动作次数如捆扎、如捆扎、翻找 翻找;-正常范围内加大车缝长度 正常范围内加大车缝长度;-;-双手同时作业 双手同时作业;2.2.工作站的布置 工作站的布置-裁片、副料、工具要置放于固定、正确的位置上；裁片、副料、工具要置放于固定、正确的位置上；-特种车，增加标准照明灯；特种车，增加标准照明灯；-车台加长、加宽或加设架子的个别设计；车台加长、加宽或加设架子的个别设计；-工作椅、工作台面的高度须考虑到作业员的正确操作 工作椅、工作台面的高度须考虑到作业员的正确操作姿势 姿势 3.3.机器设备的设计及应用 机器设备的设计及应用-使用夹具代替用手握持裁片；使用夹具代替用手握持裁片；-使用辅
10、助车缝工具，将工具与机器合并使用；使用辅助车缝工具，将工具与机器合并使用；-尽量利用机器所具有的功能；尽量利用机器所具有的功能；分析数据数据的收集：数据的收集：每日对员工有效工时、日产量、工作效率等各 每日对员工有效工时、日产量、工作效率等各方面的数据收集，对组内工作有一个全面的了解。方面的数据收集，对组内工作有一个全面的了解。-各工序品日产量 各工序品日产量-员工的 员工的GSD GSD达成率 达成率-成品的数量 成品的数量-良品、不良品的数量 良品、不良品的数量数据分析方法：数据分析方法：检查表：对员工可发挥提示的作用，统计出良品、不良品的数量，及时 检查表：对员工可发挥提示的作用，统计出
11、良品、不良品的数量，及时解决，作出有效的改正。解决，作出有效的改正。疵点 疵点 第一日 第一日 第二日 第二日 第三日 第三日 第四日 第四日 第五日 第五日 合计 合计%断线 断线 10 1%10 1%污清 污清 3 0.3%3 0.3%总计 总计 100 100件 件分析数据 续 续员工生产能力表：员工生产能力表：评比每位员工的日产量找出瓶颈工序的数量及位置 评比每位员工的日产量找出瓶颈工序的数量及位置 700 700 550 550 400 400 甲 甲 乙 乙 丙 丙 上袖 上袖 埋夹拉下脚 埋夹拉下脚流程图：流程图：流程图记录和描述有关的制作过程，供人检讨并加以改进 流程图记录和描
12、述有关的制作过程，供人检讨并加以改进。生产现场的5S管理1.1.什么是什么是55SS管理管理是什么是什么?2.2.推行推行55SS管理的目的管理的目的为什么为什么?3.3.如何进行现场的如何进行现场的55SS管理管理如何做如何做?生产管理概念培训何谓5S管理概念?续-所谓 所谓5 5S,S,是整理 是整理,清扫 清扫,清洁和素养五项内容的 清洁和素养五项内容的 简称 简称.该五项内容在日文的罗马发音中 该五项内容在日文的罗马发音中,均以 均以“S S 为 为开头 开头,故简称 故简称5 5S.S.5S 5S以素养为始终 以素养为始终 见以下图 见以下图整理素养清扫 清洁生产管理概念培训何谓5S
13、管理概念?续1.1.整理 整理 即区分要用与不要用的东西 即区分要用与不要用的东西,不要的东西清理掉 不要的东西清理掉.2.2.要用的东西依规定定位 要用的东西依规定定位,定量地摆放整齐 定量地摆放整齐,明确 明确3.3.地标示 地标示.4.4.3.3.清扫 清扫 去除工作场所内的脏污 去除工作场所内的脏污,并防止污染的发 并防止污染的发生 生.4.4.清洁 清洁 将前 将前3 3S S实施的做法制度化 实施的做法制度化,标准化 标准化,贯彻执行并 贯彻执行并5.5.维持成果 维持成果.5.5.素养 素养 人人依规定行事 人人依规定行事,养成好习惯 养成好习惯.生产管理概念培训推行5S管理的目
14、的为什么?-在现场管理中在现场管理中,透过透过55SS管理活动管理活动,可以使可以使“人人身美化身美化,“,“地地,“,“物明朗化物明朗化,落实以下几落实以下几项基本地管理工程项基本地管理工程:1,1,提升品质提升品质,降低不良降低不良.2,2,减少浪费减少浪费,降低成本降低成本 3,3,确保交期确保交期,顺利交货顺利交货.4,4,平安有保障平安有保障,工厂无伤害工厂无伤害.5,5,管理气氛融洽管理气氛融洽,工作标准工作标准.生产管理概念培训如何进行现场的5S管理如何做?续-整理 整理:目的就是要把空间腾出来活用 目的就是要把空间腾出来活用.具体表现在 具体表现在:n n 现场中多出的工装夹具
15、 现场中多出的工装夹具,机器设备 机器设备,破布 破布,废料等 废料等消耗品 消耗品;n n 组长过时的文件资料 组长过时的文件资料;n n 线架上多余的物品 线架上多余的物品n n 中查检验用的作业标准书 中查检验用的作业标准书;n n 员工的私人用品等等 员工的私人用品等等 对于以上的内容 对于以上的内容,我们都应该及时地做出判断 我们都应该及时地做出判断,把不需要的东西及时去除出工作场所 把不需要的东西及时去除出工作场所,以到达充 以到达充分利用空间 分利用空间,高效工作的目的 高效工作的目的.生产管理概念培训整理整理,结合我们厂再造工程的管理要求结合我们厂再造工程的管理要求,我们应该做
16、我们应该做到到:1,1,多出的小推车和备用车应及时去除出工作现多出的小推车和备用车应及时去除出工作现场场.2,2,多出的裁片多出的裁片,用线等应及时返还给相应部门用线等应及时返还给相应部门.3,3,每条生产线的生产样衣每条生产线的生产样衣、工序表、排位图与、工序表、排位图与 相关的查检资料必须齐备相关的查检资料必须齐备.如何进行现场的5S管理如何做?续漂亮的环境来源于整理生产管理概念培训-,-,即把相关物品摆放整齐并予以标示 即把相关物品摆放整齐并予以标示,不用浪费时间找东西 不用浪费时间找东西.具体表现在 具体表现在:1.1.裁片分色分码，摆放整齐、美观 裁片分色分码，摆放整齐、美观.小 小
17、推车及推车上的裁片应摆放整齐 推车及推车上的裁片应摆放整齐2.2.电车的摆放要整齐，数字牌要按规 电车的摆放要整齐，数字牌要按规定的方法统一地插在每一台相应的 定的方法统一地插在每一台相应的电车上 电车上3.3.回修品的标示和及时正确处理 回修品的标示和及时正确处理,中查 中查处成品的标示和及时下货 处成品的标示和及时下货4.4.剪刀等利器需按正确方式固定在相 剪刀等利器需按正确方式固定在相应位置 应位置.每辆小推车上只可摆放一扎 每辆小推车上只可摆放一扎裁片 裁片,杜绝一切裁片绑包的行为 杜绝一切裁片绑包的行为如何进行现场的5S管理如何做?续一目了然,不用花时间去找生产管理概念培训-清扫 清
18、扫,即去除工作场所内的脏污 即去除工作场所内的脏污,并防止污染的发生 并防止污染的发生.具体表现在 具体表现在:1.1.个人工作台面的清洁、机车要清洁无油污 个人工作台面的清洁、机车要清洁无油污.作业员工作站附近 作业员工作站附近的卫生清洁 的卫生清洁2.2.裁片上的编号票不可随意往机车或小推车上乱贴 裁片上的编号票不可随意往机车或小推车上乱贴3.3.中查处的回修标签纸 中查处的回修标签纸,不可随意往工作台面或小推车上乱贴 不可随意往工作台面或小推车上乱贴.4.4.组长的废旧文件 组长的废旧文件,中查过时的作业标准书及员工的无用私人用 中查过时的作业标准书及员工的无用私人用品等 品等,都不可以
19、随地乱扔 都不可以随地乱扔.如何进行现场的5S管理如何做?续去除脏污,彻底改善生产管理概念培训-清洁 清洁,即通过制度化来维持成果 即通过制度化来维持成果,并显现 并显现“异常之所在 异常之所在.具体表 具体表现在 现在:1.1.利用海报 利用海报,宣传栏等形式对员工进行宣传 宣传栏等形式对员工进行宣传,让每个人都明白 让每个人都明白5 5S S的具体内容 的具体内容 公司企传部已经在着手进行相关工作 公司企传部已经在着手进行相关工作.2.2.组长应利用文件的形式向各组的员工进行宣传并监督执行 组长应利用文件的形式向各组的员工进行宣传并监督执行.如何进行现场的5S管理如何做?续形式行事习惯生产
20、管理概念培训-素养 素养,即要改变 即要改变“人质 人质,养成工作标准的习惯 养成工作标准的习惯.具体 具体 表现在 表现在:1.1.注意正确的作业姿态，保持良好形象，作业不可随意走动 注意正确的作业姿态，保持良好形象，作业不可随意走动和大声喧哗。和大声喧哗。2.2.员工养成正确使用防护罩的习惯。员工养成正确使用防护罩的习惯。3.3.组长自觉按时按规定填写看板、小时产量报表。组长自觉按时按规定填写看板、小时产量报表。4.4.配包每小时及时填写看板上的上裁片数。配包每小时及时填写看板上的上裁片数。如何进行现场的5S管理如何做?续虽然辛苦,但感觉很温馨生产管理概念培训如何合理布局生产线n n确定款
21、式产量目标确定款式产量目标n n初拟人员分配初拟人员分配n n确定具体人员分配确定具体人员分配n n制作排位图制作排位图n n实地排位实地排位生产管理概念培训确定款式产量目标n n根据订单数量根据订单数量/分配的款式数量分配的款式数量,结合交货期结合交货期和该组员工的技能水平和该组员工的技能水平,确定该组每小时确定该组每小时/全全天的生产目标天的生产目标.生产管理概念培训初拟人员分配nn利用工序表中的GSD时间SMV或指标数据进行数据分析,根据全组的目标,再依据组长对员工技能度的了解,初步拟定各工序的人员分配.工序表样板请看附图生产管理概念培训确定具体人员配备nn利用IE提供的员工各工序的技能
22、分析表,对每个工序的人员进行最终的具体确定.数据分析表请看附件生产管理概念培训制作排位图n n根据根据IEIE提供的流水排位图提供的流水排位图,按照要求把按照要求把数据分析表中的人员配备和衣车数据数据分析表中的人员配备和衣车数据,在流水排位图中予以注明在流水排位图中予以注明.注意注意:应合理应合理,按照样衣的工艺流程进行按照样衣的工艺流程进行,不可有倒流水不可有倒流水现象现象.排位图请看附件排位图请看附件生产管理概念培训实地排位nn按照流水线排位图的指示,由机修,配包协助进行实地排位.排位前要求衣车牌悉数取下,排好位后,再按工序的先后顺序安插完毕生产管理概念培训实地排位n n在开款前在开款前,
23、把做好的排位图提供给组长把做好的排位图提供给组长,征求其征求其意见意见,达成一致后达成一致后,再把排位图提供给相应的机再把排位图提供给相应的机修工修工,然后协助组长和机修进行实地排位然后协助组长和机修进行实地排位.生产管理概念培训排位跟踪nn排位后,给各机器挂上相应的标识牌,并随时留意线上发生的问题,做好紧密的跟踪工作.生产管理概念培训生产线平衡续n n什么是生产线平衡什么是生产线平衡n n不平衡所带来的危害不平衡所带来的危害n n做好生产线平衡应具备的条件做好生产线平衡应具备的条件n n如何平衡流水线如何平衡流水线生产管理概念培训生产线平衡续-什么是生产线平衡 什么是生产线平衡:即通过对生产
24、线上的车 即通过对生产线上的车缝人员进行合理配置 缝人员进行合理配置,使各工序的单位时间产 使各工序的单位时间产出到达最大限度一致 出到达最大限度一致,从而最终获取最大限度 从而最终获取最大限度产出的一种管理方法 产出的一种管理方法.见右图 见右图生产管理概念培训生产线平衡续生产不平衡所造成的浪费 生产不平衡所造成的浪费:-等待或闲置的浪费 等待或闲置的浪费前 前后 后工 工序 序间 间的 的不 不平 平衡 衡以 以及 及人 人机 机作 作业 业时 时间 间不 不协 协调 调而 而造 造成 成操 操作 作员 员作 作业 业时间的损失。时间的损失。-存货的浪费 存货的浪费 作 作业 业之 之间
25、间堆 堆半 半成 成品 品，增 增加 加管 管理 理及 及搬 搬运 运,占 占据 据地 地方 方掩 掩盖 盖了 了人 人,机 机,物 物,法各方面问题造成浪费。法各方面问题造成浪费。生产管理概念培训生产线平衡续-如何做好生产线平衡 如何做好生产线平衡.要想做好生产线平衡 要想做好生产线平衡,必须做到以下三点：必须做到以下三点：1.1.对生产线的款式有一个清楚的了解 对生产线的款式有一个清楚的了解.须弄清该款的标准时间是多少 须弄清该款的标准时间是多少 SMV SMV,工序之间是否可以进行拆分或合并 工序之间是否可以进行拆分或合并,以到达更加利于生产 以到达更加利于生产的目的 的目的.2.2.对
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