[精选]IE标准工时研究课程.pptx
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1、標準工時概念:標準工時:standard time 簡稱S.T.是指由一位作業比較熟練的操作人員,在比較舒适的環境下,完成某項動作所用的工時.工時研究的方法:工時研究的方法通常有:1.標準動作測時法,又叫Model 測時法,是一种事前將每一個作業動作的標准工時測出來,以此作參照的一種分析方法.2.馬表測時法.3.基本動素分析法.標準工時制定:1.工時測定:a.測試作業段,b.測試次數,c.測試人員,d.測試對象,e.測試方法.測試數據處理:1.歸納整理數據,2.計算出正常數據范圍,3.摒棄異常數據,4.計算平均值.決定異常值的方法 1.將測試值依照大小順序排列,2.找出第一個四分位數值Q1 及
2、第三個四分位數值Q3 四分位是指將一群体或分配的數值分成四等份,則可得到三個分割點Q1 Q2 Q3,Q1 為第一個四分位數,Q2 為第二個四公位數即中位數,Q3 為第三個四分位數.Q1 和Q3 的位置分別為0Q1 和0Q3 0Q1=n/4+1/20Q3=3n/4+1/23.計算IRIR=Q3-Q14.計算IFl 和IFp IFl=Q1-1.5IRIFp=Q3+1.5IR5.觀測值在IFl 與IFp 的范圍內,視為正常值,在IFl 與IFp 的范圍外,則視為異常值予以摒棄.范例 某操作單元,經測20次,其中一次漏記,其余19次數值如下:20,20,21,18,17,19,21,24,22,16,
3、19,23,22,28,30,M 21,20,24,21評比值設定:評比是一种判斷和評价技術,其目的是將實際操作時間,在正常標準的工作環境下,調整至正常速度的基準下.評比系數:a.熟練評比,b.努力評比,c.工作環境評比,d.一至性評比.熟練系數+0.15 A1超級+0.13 A2+0.11 B1優+0.08 B2+0.06 C1良+0.03 C2+0.00 D平均-0.05 E1可-0.1 E2-0.16 F1欠佳-0.22 F2努力系數+0.13 A1超級+0.12 A2+0.10 B1優+0.08 B2+0.05 C1良+0.02 C2+0.00 D平均-0.04 E1可-0.08 E2
4、-0.12 F1欠佳-0.17 F2工作環境系數+0.06 A理想+0.04 B優+0.02 C良0 D平均-0.03 E可-0.07 F欠佳一致性系數+0.04 A理想+0.03 B優+0.01 C良0 D平均-0.02 E可-0.04 F欠佳寬放值設定:1.寬放時間:作業員在作業過程會因受疲勞或其它干擾而降低作業速度,這此非作業時間就是我們所說的寬放時間 2.寬放時間分為:a.一般寬放時間:a.1:私事寬放 a.2:疲勞寬放 a.3:作業寬放 b.特殊寬放時間.b.1:管理寬放 b.2小組寬放 b.3:特殊干擾寬放.寬放時間算法:1.寬放率 通常的寬放率為10%15%.2.寬放時間 寬放時
5、間=實際時間x寬放率.3.寬放率決定依據 a.私事寬放4%6%.,b.疲勞寬5%,c.遲延寬放1%4%標準工時制定標準工時=測量時間x1+%評比x1+%寬放率標準工時觀測時間評比值低于100%以下的實際時間評比修正時間 寬放時間評比值100%以下評比值100%以上評比值低于100%以上的實際時間標準工時標準工時測試表格 站別作業內容測試1 測試2 測試3平均值評比值 寬放值 標準工時机种:作成日期:核准:審核:制作:总库日用库装盘部小汽车手推车总库装盘部 方法标准、时间标准最终使人、机、物将能力全部奉献于有价值的工作上,并为运用其他IE 技术奠定基础。方法研究内容包括:1。程序分析 2。操作分
6、析 3。动作分析 4。路线分析一。程序分析何谓程序?方法研究与程序分析的关系?以整个生产过程为研究对象,研究分析一个完整的工艺加工、制造、装配从第一个工作地到最后一个工作地全面 研究,分析有无多佘或重复作业,程序是否合理,搬运是否太多,等待是否太长等。程序分析的实例:广州电池厂锌壳车间:冲壳机切口机掉入锌粒 锌壳箩磅称三轮车去另一车间砌壳车间周转箱来自冲壳周转箱入库冲壳机切壳机箩三轮车冲壳车间箩周转箱工人砌壳车间三轮车改进:机器锌壳下落道工人周转箱义 1。取消称重工序;2。取消运输环节;3。锌壳产量提高10%,年增锌壳360万只;4。降低锌壳重量,年回收锌粒31185 公斤;5。提高锌壳合格率
7、,从96.51%,提高到 98.44%;6。减少场地63平方米,节省4人;7。每年少耗竹箩144只。一程序分析符号表示操作表示运输、搬运表示检验D表示等待、暂存表示贮存表示同时操作和检验例:设有一业务员依照顾客来函核对某张支票上的数字,信放在公文柜中。去公文柜1122313454开公文柜拿出信带信回办公桌找票核对带信回公文柜放回信关公文柜回办公桌放回票6公文柜办公桌人请提意见二工艺程序分析1。工艺程序图的构成例如以下图为风扇装箱的工艺程序图:1准备装箱电风扇装入纸箱装入说明书及零件封纸箱贴标签电风扇说明书及零件12345检查纸箱有否破损例题1:泵及其接受器之装箱工艺程序图箱子内部检查装保护衬里
8、放入泵放装箱衬片放入接受器封闭盖过秤泵全部检查打印号码接受器加工之检查缚扎附标签123123456784例2:在木箱上钉五只钉子12345拿起钉锤拿起一只钉对准位置重钉一下续钉几下12345拿起钉锤拿起一只钉对准位置重钉一下续钉几下重复四次检查并贴标签2。工艺程序图的实例分析 三流程程序分析流程程序图由操作、检验、搬运、暂存、贮存五种符号构成。根据研究对象的不同可分为:1。材料或产品流程程序图。物型2。人员流程程序图人型现举例说明如下:例1:一张火车票自出售、使用至回收止,D11 11213242353在票架上拿起并查看票价用手拿至柜台上打印日期等待找钱拿给旅客旅客带至入口处查看并打孔旅客带至
9、旅途上在终点站查看并回收物型程序圖例题2:工人按要求核对工件尺寸人型1122313445到仪器柜开仪器柜拿起量规带量规回工作台调整量规用量规核对工件尺寸带量规回仪器柜放回量规关仪器柜回工作台例3:车制长轴的物料型流程程序图流程程序图表见图5-15 及图5-17。实验一:流程程序分析看录象做四程序分析技巧1。分析时的六大提问提问技术完成了什么?what 何处做?where 何时做?when 由谁做?who 如何做?how 为什么?why 要做这,是否必要?有无其他更好的 成就?要在此处做?有无其他更适宜之处?要此时做?有无更适宜的时间?由他做?有无更适宜的人去做?要这样做?有无更好的方法去做?2
10、。分析时的四大原则1取消Eliminate:2合并 bine:3重排Rearrange:4简化Simplify:3。分析时的五个方面 1操作分析:2搬运分析:3检验分析:4贮存分析:5等待分析:4。分析时的六大步骤 1选择:2记录:3分析:4建立:5实施:6维持:5。分析时的动作经济原则 選用最為輕便,最為省時省力之動作為作業動作四 线路分析u 线路分析:对现场布置及物料另件、产品、设备和作业者的实际流通路线 进 行分析,以到达改进现场布置和移动線 路。举例如下:例1 改進前 u 实例:重型机器工厂装配车间机1机4机2机3机5总库铸造车间轻型机器厂一般机器工厂起重机起重机起重机手推车手推车改进
11、:机1机2机3机4机5机6铸造车间一般机器工厂总库滚子台改進磨床磨床铣床 磨床搓丝车床车床车床来自料堆1123456磨床78去半成品库改进:车床1车床1来自料堆铣床2车床3磨床4磨床5磨床6磨床7搓丝8去半成品库节约面积 二。操作分析通过对以人为主的工序的详细研究,使操作者、操作对象、操作工具三者科学地结合、合理地布置和安排,以减轻劳动强度,减少作业的工时消耗,以提高产量和质量为目的的工作分析。可分为:一 人机操作分析 二联合操作分析 三双手操作分析二操作分析一人机操作分析 在机器的工作过程中,调查、了解在操 作周期内,人与机的相互联系,以充分调动人与机的能量及平衡操作的分析。实例:人机操作分
12、析:时间21412完成件放箱内卸下工件空闲装上工件准备工件人 机器空闲被装上工件加工被卸下工件空闲利用率6010060100 改进:时间141完成件放箱内准备下一工件装上工件卸下工件人机器被装上工件加工被卸下工件利用率100/100100/100二联合操作分析 在生产现场,常有两个或两个以上的操作员同时对一台机器一项工作,进行 工作,则称谓联合操作。实例:某工厂的成品用小木箱包装后,堆放在工厂的库房内,每天由老张、老王将小木箱放在搬运板上,再由堆高机运到 储运处,等待出厂。堆高机每次运一块板,来回三分钟;老张、老王各装一块板需六分钟。仑库老王老张板1板2储运处机机王张板2板1 空空板1板2板1
13、空板2时间333工作等待运箱6 6633 32改进:9分钟运三箱机老王、老张N02N01N01N02N02N01时间333工作等待箱运99003联合操作分析实例见142-147 页三双手操作分析 生产现场的具体工作,主要由工人的双手完成,调查、了解如何用双手进行实 际操作的情况,称双手操作分析。例1:将30只销子插入30只孔内。例2:把四页广告资料,放入信封里。例3:电池厂的纸盒。原方法30秒改进23秒原方法350件改进750件双手操作分析的实例见150-156 页实验三:双手操作分析三。动作分析 动作分析的实质是研究分析人在进行各种操作的细微动作,删除无效动作,使操作简便有效,以提高工作效率
14、。一动素1.伸手TE 2.移動TL 3.握取 G.裝配A#5.使用U U U6。拆卸DA 7。放手RL 8。检查I 9。寻找SH 10。选择ST 11。方案PN 12。定位P 13。预定位PP 14。持住H U15。休息R 16。迟延UD 17。故延AD 18。发现F 二动素性质划分UUU1。核心动 素2。常用动 素3。辅助性 动素4。消耗性 动素 三动作经济原则1。关于人体的运用2。关于工作地布置3。关于工具设备第一条原则:双手的动作应同时而对称第二条原则:人体的动作应尽量应用最低 等级而能得到满意结果为妥第三条原则:尽可能利用物体的动能;曲线 运动较方向突变的直线运动为佳;弹道式运动较受控
15、制的运动 轻快;动作尽可能有轻松的节奏第四条:工具、物料应置于固定处所及 工作者前面近处,并依最正确的工作顺序排列第五条原则:零件、物料应尽量利用其重 量堕送至工作者前面近处第六条原则:应有适当的照明设备,工作台及坐椅式样及高度应使工作者保持良好的姿势及坐立适宜第七条原则:尽量解除手的工作,而以夹具或足踏工具代替第八条原则:可能时,应将两种或两种以上工具合并为一第九条原则:手指分别工作时,各指负荷应按其本能给予分配;手柄的设计,应尽可能增大与手的接触面;机器上的杠杆、手 轮的位置,尽可能使工作者少变动其姿势第十条原则:工具及物料尽可能预放在工作位置看动作经济原则录象。作业测定概述1。作业测定的
16、定义:“作业测定是运用各种技术来确定合格工人按规定的作业准完成某项工作所需的时间。合格工人的定义为:“一个合格工人必须具备必要的身体素质,智力水平和教育程度,并具备必要的技能知识,使他所从事的工作在平安、质量和数量方面都能到达令人满意的水平。规定的作业标准:“经过方法研究后制的标准工作方法,及有关设备、材料、负荷、动作等的一切规定。IE 的全过程是:利用程序分析、操作分析、动作分析获得最隹程序和方法,再利用作业测定制定出标准时间。制定标准时间的方法一般有三种:1。经验估工法2。统计分析法3。作业测定法 作业测定的目的:1。制定标准时间2。改善作业系统3。制定最正确作业系统比照 作业测定的方法有
17、:1。秒表时间研究2。工作抽样3。预定时间标准法 四。时间研究一时间研究的概念1。时间研究的定义:“时间研究是一种作业测定技术,旨在决定一位合格、适当、训练有素的操作者,在标准状态下,对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间。,定义中有:合格、适当、训练有素的操作者;在标准状态下。2。时间研究的研究方法:时间研究是用抽样调查技术来对操作者的作业进行观测,以决定作业的时间标准。二时间研究的工具1。秒表停表、马表时间研究用以计时的工具多为1/100 的分秒表,外表有100个小格,长计每分钟转1周,1小格即代表1/100 分钟。短针外表分30格,每半小时转1周,1格代表1分钟。2。观察板观察板主要用
18、来安放秒表和时间研究表格3。时间研究表格记录一切有关的资料4。其他工具三时间研究的步骤 标准时间=平均操作时间X 评比+宽放第一步:收集资料第二步:划分操作单元“在铣床上铣通槽的实例,共有7个操作单元。划分操作单元的原則是以每個獨立的動作為基準第三步:测量工時1。测时的方法及时值的记录a.归零法:第一单元开始,开动秒表,第一单元结束时,即按停秒表,读取表上读数然后使表针回复到零位。次一单元开始,再开动秒表。b.连续测时法:当第一单元开始时,开动 秒表,在整个测时过程中不使秒表指针回零,而任其继续走动,仅当每一单元完毕时看指针并记录其外表时间R 值。待全部记录完毕,再将两相邻单元的外表时间相减,
19、以求得每一单元时间T 值。12345T R R TRRRTTT09090615132804 32408 2.現場測試記錄“如测时来不及记录某一单元的时间,则应在该单元“R 栏中记“X 或“M,表示失去记录。如在操作中发现操作者省去某一单元,则应在该单元的“R 栏中划一斜线“/,表示省去。如操作者不按照单元的顺序进行,则在该单元的R 栏内划一横线“一,并于横线上记完毕时间,横线下记开始时间。如外来单元正巧在某一单元完毕时发生:此时,于次一单元的“T 行内注英文字母,如第一次发生记A,第二次发生记B,如此类推。同时,于时间研究表右边“外来单元R 栏的横线下方记入外来单元开始时间,横线上方记入完毕时
20、间,其完毕时间减去开始时间,即为该外来单元的时间,记入“外来单元的T 栏,并将内容记入“说明栏内见第4周程.外来单元在某单元内任何时间发生:在该单元的T 栏内记下英文字母,其他同前见见第5 周程。外来单元时间很短:则同单元时间一起记录在 该单元时间内,同时在该单元T 栏内记一英文字母,并于说明栏内说明该单元情况见第6周程。3。剔除异常值 机械工程协会SAM 对异常值定义为:“某一单元的秒表读数,由于一些外来因素的影响而超出正常范围的数值。剔除异常值的方法有多程,此处介绍最常用的方法-三倍标准差法,如下:设对某一操作单元观测n次,所得时间为:x1,x2,x3,-xn 则平均值为:x=x1+x2+
21、x3+-+xnn=xin标准差为:=x1-x 2+x2-x 2+-xn-x 2_n=xi-x 2n说明:i=1n以表示正常值为x3内的数值,超过者为异常值。例如,某一操作单元观测20次其中漏记一次,记为M,观测数据如下:20,20,21,20,22,20,19,24,20,22,19,21,20,28,21,20,20,22,M,20则:x=xin=39919=21=xi-x 2n=7819=2.02=2管制上限UCL=21+3x2=27;下限LCL=21-3x2=1528的数值大于27,在上限之外,为异常值,应剔除。4。决定观测次数P226 计算观测次数的公式如下误差为 5%,可靠度为95%
22、:N=ni=1nxi2-i=1nxi2i=1nxi2xi-每一次秒表读数 n-试行先观测的次数;例如,某一单元试行观测10次,结果如下:7,5,6,8,7,6,7,6,6,7平均误差5%,可靠度95%,问需观测多少次?先求i=1nxi和i=1nxi2,列表如下:40ixixi2合计12 34 56 789107 56 87 676 676549 25 3664 4936 49 3636 49429代入公式得:N=4010X429-652652=24。6=25 次已测了10次,需再测15次。5。决定每一单元的平均操作时间剔除了异常值后,每一操作单元所有时间值的算术平均数,即为该单元的平均操作时间
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