冲裁工艺与模具设计概述课件.ppt

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1、冲裁工艺与模具设计一、冲裁工一、冲裁工艺概述概述冲裁是利用模具使板料沿着一定的冲裁是利用模具使板料沿着一定的轮廓形状廓形状产生分离的一种冲生分离的一种冲压工序。工序。它既可以直接冲出成品制件，也可以作它既可以直接冲出成品制件，也可以作为弯曲、拉深等其他工序的坯料，弯曲、拉深等其他工序的坯料，还可以在已成形的制件上可以在已成形的制件上进行再加工（切行再加工（切边、切口、冲孔等）。、切口、冲孔等）。1.1.什么是冲裁工艺？什么是冲裁工艺？2.冲裁冲裁时板料板料变形区的受力情况形区的受力情况图1 冲裁时作用于板料上的力1凹模；2板料；3凸模a3.冲裁冲裁时板料的板料的变形形过程程冲裁冲裁变形形过程可

2、分程可分为三个三个阶段：段：第一第一阶段：段：弹性性变形形阶段段。在。在这一一阶段中，若板料内部的段中，若板料内部的应力没有超力没有超过弹性极限性极限时，当凸模卸当凸模卸载后，板料立即恢复原状。后，板料立即恢复原状。第二第二阶段：段：塑性塑性变形形阶段段。凸模。凸模继续压人，人，压力增加，材料内的力增加，材料内的应力达到屈服点，力达到屈服点，产生塑性生塑性变形。形。第三第三阶段：段：断裂分离断裂分离阶段段。凸模。凸模继续压入材料，先后在凹、凸模刃口入材料，先后在凹、凸模刃口侧面面产生裂生裂纹，裂裂纹产生后沿最大切生后沿最大切应力方向向材料内力方向向材料内层发展，当裂展，当裂纹相遇重合相遇重合时

3、，材料便被切断分，材料便被切断分离。离。图2 冲裁变形过程图3 冲裁时材料的应力状态图图4 冲裁力-凸模行程曲线裂裂纹最先最先产生于凹模生于凹模侧面面4.冲裁件的冲裁件的质量量（1）断面）断面质量及其影响因素量及其影响因素冲裁件端面由冲裁件端面由圆角角带、光亮、光亮带、断裂、断裂带和毛刺和毛刺组成。成。圆角角带是刃口附近的材料是刃口附近的材料产生弯曲和伸生弯曲和伸长变形的部分；形的部分；光亮光亮带是板料与模具是板料与模具侧面面挤压而形成的光亮垂直的端面；而形成的光亮垂直的端面；断裂断裂带是刃口是刃口处产生的微裂生的微裂纹在拉力作用下，不断在拉力作用下，不断拓展而形成的撕裂面；拓展而形成的撕裂面

4、；毛刺是断面上高于制件的部分，是不可避免的。毛刺是断面上高于制件的部分，是不可避免的。图5 冲裁件的断面特征a)冲孔件 b）落料件断面断面质量的影响因素量的影响因素在四个特征区中，光亮在四个特征区中，光亮带剪切面剪切面质量最佳，而断裂量最佳，而断裂带的断面粗糙，且的断面粗糙，且带有斜有斜度。各个部分在整个断面上的比例，随材料的性能、厚度、模具冲裁度。各个部分在整个断面上的比例，随材料的性能、厚度、模具冲裁间隙、刃口隙、刃口状状态及摩擦等条件有关。主要有以下几个方面：及摩擦等条件有关。主要有以下几个方面：（a）材料的塑性越好，光亮）材料的塑性越好，光亮带所占比例越大，所占比例越大，圆角和穹弯角和

5、穹弯较大，断裂大，断裂带较窄；材料的塑性差，反之。窄；材料的塑性差，反之。（b）间隙隙过大大，使凸模，使凸模产生的裂生的裂纹相相对于凹模于凹模产生的裂生的裂纹向里移向里移动一个距一个距离离；间隙隙过小小，使凸模，使凸模产生的裂生的裂纹相相对于凹模于凹模产生的裂生的裂纹向外移向外移动一个距离。一个距离。图6 间隙对断面质量的影响（c）模具刃口状）模具刃口状态对断面断面质量的影响量的影响图7 模具刃口状态对断面质量的影响 a）凹模磨钝 b）凸模磨钝 c）凸、凹模均磨钝凸模凸模钝时，落料件，落料件产生生较大毛刺；凹模大毛刺；凹模钝时冲孔件冲孔件产生生较大毛刺。大毛刺。（2）影响冲裁件尺寸精度的因素）

6、影响冲裁件尺寸精度的因素表表1 1 冲裁件的精度冲裁件的精度（a）由表）由表1可知，可知，冲模的制造精度越高、材料厚度越小，冲裁件的精度越高冲模的制造精度越高、材料厚度越小，冲裁件的精度越高。图5 材料的回弹理论（c）冲裁）冲裁间隙隙间隙过大，材料的拉伸作用变大（3）形状）形状误差差冲裁件的形状冲裁件的形状误差是指差是指翘曲、扭曲、曲、扭曲、变形等缺陷。形等缺陷。冲裁件呈曲面不平冲裁件呈曲面不平现象称象称为翘曲。曲。主要由主要由间隙隙过大、弯矩增大、大、弯矩增大、变形拉伸和弯曲成分增多而造成的形拉伸和弯曲成分增多而造成的，此外，此外材料的各向异性和卷材未材料的各向异性和卷材未矫正正也会也会产生

7、生翘曲。曲。冲裁件呈扭歪冲裁件呈扭歪现象称象称为扭曲。扭曲。是由于是由于材料不平、材料不平、间隙不均匀、凹模后角隙不均匀、凹模后角对材料摩擦不均匀材料摩擦不均匀等造成的。等造成的。金属冲裁件所能达到的金属冲裁件所能达到的经济精度精度为IT14IT10级，要求高的可达到，要求高的可达到IT10IT8级。二、冲裁模具的二、冲裁模具的设计思路思路1、冲裁模、冲裁模设计的的总原原则：在在满足制件尺寸精度和形状精度的前提下力求使模具足制件尺寸精度和形状精度的前提下力求使模具结构构简单、操作方便、材料消耗少、制件成本低。、操作方便、材料消耗少、制件成本低。2、冲裁模、冲裁模设计思路思路三、冲裁工三、冲裁工

8、艺性分析性分析冲裁件的工冲裁件的工艺性是指性是指该工件在冲裁加工中的工件在冲裁加工中的难易程度。良好的冲裁工易程度。良好的冲裁工艺性性应保保证材料消耗少、工序数少、模具材料消耗少、工序数少、模具结构构简单且寿命且寿命长、产品品质量量稳定、定、操作安全方便等。操作安全方便等。1、冲裁工、冲裁工艺性要求性要求1）应避免冲裁件上有避免冲裁件上有过窄的窄的悬臂和狭槽。臂和狭槽。2）冲裁件的孔与）冲裁件的孔与边缘间距离距离b1、孔与孔之、孔与孔之间的距离的距离b2不能太小。不能太小。3）冲裁件的外形或内孔的）冲裁件的外形或内孔的转角角处，应避免有避免有锐角的清角，角的清角，应采用采用圆弧弧过渡。渡。4）

9、冲孔的尺寸不能太小。）冲孔的尺寸不能太小。2.冲裁件的尺寸精度和粗糙度冲裁件的尺寸精度和粗糙度普通冲裁件普通冲裁件1）尺寸精度一般在）尺寸精度一般在IT10IT11级以下以下2）剪切断面表面粗糙度）剪切断面表面粗糙度Ra2t。，制件上内孔4与6的公差为0.07mm（由附录K可知为IT10级），其他尺寸无精度要求（视为IT13级），因此，制件总体精度为IT10级。因该制件为电子器材的外观配件，制件内外轮廓相对尺寸精度要求较高，同时要求冲压材料表面光洁、平整,无氧化皮、裂纹、锈斑、划痕等缺陷。所用材料为纯铝(1200)，冲裁性能较好，但容易产生毛刺。综上所述，制件具有较好的冲裁性能，适宜采用冲裁加

10、工。四、四、冲裁模刃口尺寸冲裁模刃口尺寸计算算1、冲裁、冲裁间隙隙冲裁冲裁间隙隙Z是指冲裁模中凹模刃口横向尺寸是指冲裁模中凹模刃口横向尺寸Dd与凸模刃口横向尺寸与凸模刃口横向尺寸Dp的差的差值。Z表示双面表示双面间隙，隙，单面面间隙用隙用Z/2表示，如无特殊表示，如无特殊说明，冲裁明，冲裁间隙就是指双隙就是指双面面间隙。隙。Z值可可为正，也可正，也可为负，但在普通冲裁中，均，但在普通冲裁中，均为正正值。1）.冲裁冲裁间隙隙对冲裁力、卸料力、推料力、冲裁力、卸料力、推料力、顶料力的影响料力的影响间隙越小，冲裁力就越大；反之，隙越小，冲裁力就越大；反之，间隙越大，冲裁力就小。隙越大，冲裁力就小。间

11、隙越小，卸料力和推料力随之增加；隙越小，卸料力和推料力随之增加；间隙越大，卸料力和推料力随之减小。隙越大，卸料力和推料力随之减小。间隙隙对卸料力、推料力的影响大于卸料力、推料力的影响大于对冲裁力的影响。冲裁力的影响。2）.冲裁冲裁间隙隙对冲模寿命的影响冲模寿命的影响较小的小的间隙可提高模具的使用寿命。隙可提高模具的使用寿命。过小的小的间隙隙对模具的寿命极模具的寿命极为不利。不利。3）.合理合理间隙隙值的确定的确定合理合理间隙是一个隙是一个范范围值，这个范个范围的最小的最小值称称为最小合理最小合理间隙（隙（Zmin），最大），最大值称称为最大合理最大合理间隙（隙（Zmax）。确定合理确定合理间隙

12、隙值有理有理论法和法和经验确定法两种。确定法两种。a）理理论确定法确定法主要是根据凸、凹模刃口主要是根据凸、凹模刃口产生的裂生的裂纹相互重合的原相互重合的原则进行行计算。根据算。根据图中几何关系中几何关系可求得合理可求得合理间隙隙为Z。中硬中硬钢硬硬钢 b）经验确定法确定法根据研究与根据研究与实际生生产经验，间隙隙值可按要求分可按要求分类查表确定。表确定。对于尺寸精度、于尺寸精度、断面断面质量要求高的冲裁件量要求高的冲裁件应选用用较小小间隙隙值。这时冲裁力与模具寿命作冲裁力与模具寿命作为次要因次要因素考素考虑。对于尺寸精度和断面于尺寸精度和断面质量要求不高的冲裁件，在量要求不高的冲裁件，在满足

13、冲裁件要求的前提下，足冲裁件要求的前提下，应以以降低冲裁力、提高模具寿命降低冲裁力、提高模具寿命为主，主，选用用较大的双面大的双面间隙隙值。2、凸、凹模刃口尺寸凸、凹模刃口尺寸计算的原算的原则影响冲裁件尺寸精度的首要因素是模具刃口尺寸的精度，合理影响冲裁件尺寸精度的首要因素是模具刃口尺寸的精度，合理间隙隙值也需要刃也需要刃口尺寸及其制造公差来保口尺寸及其制造公差来保证。在确定刃口尺寸及制造公差在确定刃口尺寸及制造公差时应遵循的原遵循的原则：1）落料）落料件件尺寸取决于凹模尺寸取决于凹模刃口刃口尺寸，冲孔尺寸，冲孔件件尺寸取决于凸模尺寸取决于凸模刃口刃口尺寸。尺寸。在在计算落料模算落料模时，以凹

14、模，以凹模为基准，基准，间隙取在凸模上；在隙取在凸模上；在计算冲孔模算冲孔模时，以凸模，以凸模为基准，基准，间隙取在凹模上。隙取在凹模上。2）根据磨）根据磨损规律，律，设计落料模落料模时，凹模基本尺寸，凹模基本尺寸应取制件尺寸公差范取制件尺寸公差范围内的内的较小尺寸；小尺寸；设计冲孔模冲孔模时，凸模基本尺寸，凸模基本尺寸则应取制件孔尺寸公差范取制件孔尺寸公差范围内的内的较大尺寸。大尺寸。冲裁冲裁间隙一般采用最小合理隙一般采用最小合理间隙隙值。3）确定冲模刃口制造公差确定冲模刃口制造公差时，应考考虑制件的公差要求。制造公差太小，会增制件的公差要求。制造公差太小，会增加模具的成本和制造加模具的成本

15、和制造难度；公差太大，会降低模具的使用寿命度；公差太大，会降低模具的使用寿命3、凸、凹模刃口尺寸的计算方法、凸、凹模刃口尺寸的计算方法 冲裁模加工方法的不同，其刃口尺寸的计算方法也不同。冲裁模的加工冲裁模加工方法的不同，其刃口尺寸的计算方法也不同。冲裁模的加工方法分为互换加工法和配做加工法两种。方法分为互换加工法和配做加工法两种。l凸、凹模互换加工时，凸、凹模刃口尺寸的计算凸、凹模互换加工时，凸、凹模刃口尺寸的计算 （1）落料）落料根据根据计算原算原则，落料，落料时以凹模以凹模为设计基准。首先确定凹模尺寸，使凹模的基准。首先确定凹模尺寸，使凹模的基本尺寸接近或等于工件基本尺寸接近或等于工件轮廓

16、的最小极限尺寸；将凹模尺寸减小最小合理廓的最小极限尺寸；将凹模尺寸减小最小合理间隙隙值即得到凸模尺寸。即得到凸模尺寸。（2）冲孔）冲孔（3）孔心距）孔心距孔心距属于磨孔心距属于磨损后基本不后基本不变的尺寸。的尺寸。或取：或取：A=0.6(Zmax-Zmin)T=0.4(Zmax-Zmin)足以下条件例题：例题：冲制图冲制图2.4.2所示零件，材料为所示零件，材料为Q235钢，料厚钢，料厚t=0.5mm。计算冲裁凸、凹模刃。计算冲裁凸、凹模刃口尺寸及公差。口尺寸及公差。解：由图可知，该零件属于无特殊要求的一般冲孔、落料。解：由图可知，该零件属于无特殊要求的一般冲孔、落料。l凸凸、凹模配合加工、凹

17、模配合加工时，凸凹模刃口尺寸的，凸凹模刃口尺寸的计算算配合加工方法，是先按照工件尺寸配合加工方法，是先按照工件尺寸计算出基准件凸模（或凹模）的公称尺寸及公算出基准件凸模（或凹模）的公称尺寸及公差尺寸，然后配做另一个相配件凹模（或凸模）差尺寸，然后配做另一个相配件凹模（或凸模）。采用配作法，采用配作法，计算凸模或凹模刃口尺寸，首先判断出模具刃口各个尺寸在磨算凸模或凹模刃口尺寸，首先判断出模具刃口各个尺寸在磨损过程中是程中是变大，大，变小小还是不是不变这三种情况，然后分三种情况，然后分别按不同的公式按不同的公式计算。算。(1）凸模或凹模磨）凸模或凹模磨损后会增大的尺寸后会增大的尺寸第一第一类尺寸尺

18、寸A(2）凸模或凹模磨）凸模或凹模磨损后会减小的尺寸后会减小的尺寸第二第二类尺寸尺寸B(3）凸模或凹模磨）凸模或凹模磨损后会基本不后会基本不变的尺寸的尺寸第三第三类尺寸尺寸C号钢。试计算冲裁件的凸模、凹模刃口尺寸及制造公差。解：该冲裁件属落料件，选凹模为设计基准件，只需要计算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模实际尺寸按间隙要求配作。由表2.3.3查得：。由公差表查得工件各尺寸的公差等级，然后确定X，对于尺寸80mm，选x=0.5；尺寸15mm，选x=1；其余尺寸均选x=0.75。落料凹模的基本尺寸计算如下：第三类尺寸：磨损后基本不变的尺寸落料凸模的基本尺寸与凹模相同，分别是79.7

19、9mm，39.75mm，34.75mm，22.07mm，14.94mm，不必标注公差，但要在技术条件中注明：凸模实际刃口尺寸与落料凹模配制，保证最小双面合理间隙值。落料凹模、凸模的尺寸如图2.4.4。五、五、凸凹模凸凹模结构构设计1、凸、凹模、凸、凹模结构构设计凸模的凸模的结构形式按其工作断面的形式可分构形式按其工作断面的形式可分为圆形和非形和非圆形凸模。形凸模。（1）圆形凸模：工作断面形凸模：工作断面为圆形形凸模凸模设计（2）非）非圆形凸模：近似分形凸模：近似分为圆形形类和矩形和矩形类圆形形类凸模注意凸模定位，常用凸模注意凸模定位，常用骑缝销来防止凸模的来防止凸模的转动。如果用。如果用线切割

20、加工切割加工非非圆形凸模，形凸模，则固定部分和工作部分的尺寸及形状一致，即固定部分和工作部分的尺寸及形状一致，即为直通式凸模。直通式凸模。凸模凸模长度的确定度的确定在在满足使用要求的前提下，凸模尽量减短。采用固定卸料板的冲裁模凸模足使用要求的前提下，凸模尽量减短。采用固定卸料板的冲裁模凸模长度度为：L=h1+h2+h3+(1520)mm式中式中h1凸模固定板厚度；凸模固定板厚度；h2卸料板厚度；卸料板厚度；h3导料板厚度；料板厚度；L凸模凸模长度；度；1520mm包括凸模包括凸模进入凹模入凹模的深度、凸模修磨量、冲模在的深度、凸模修磨量、冲模在闭合状合状态下卸料板到凸模固定板下卸料板到凸模固定

21、板间的距离。的距离。采用采用弹压卸料板的冲裁模凸模（包括凸凹模）卸料板的冲裁模凸模（包括凸凹模）长度：度：L=h1+h2+h4+t 式中式中，h1凸模（包括凸凹模）固定板厚度；凸模（包括凸凹模）固定板厚度；h2弹压卸料板厚度；卸料板厚度；h4凸模修模量（一般取凸模修模量（一般取46mm）、凸模）、凸模进入凹模深度（入凹模深度（0.52mm，且大，且大于毛刺高度）、于毛刺高度）、预压状状态下凸模固定板与下凸模固定板与弹压卸料板之卸料板之间的距离（大于卸料的距离（大于卸料板工作行程）；板工作行程）；t冲冲压材料厚度；材料厚度；L凸模凸模长度。度。2）凹模）凹模结构构设计凹模的刃口形式凹模的刃口形式

22、2.凹模外形尺寸凹模外形尺寸凹模厚度：凹模厚度：H=Kb 凹模壁厚：小凹模凹模壁厚：小凹模 C=(1.52)H 大凹模大凹模 C=(23)H式中式中 b凹模孔的最大宽度（凹模孔的最大宽度（mm）；）；K系数，见表系数，见表2-27；H凹模厚度，其值为凹模厚度，其值为1520mm；C 凹模壁厚，其值为凹模壁厚，其值为2640mm。3.凸凹模的最小壁厚凸凹模的最小壁厚 凸凹模的内、外缘均为刃口，内、外缘之间的壁厚取决于冲裁凸凹模的内、外缘均为刃口，内、外缘之间的壁厚取决于冲裁件的尺寸，为保证凸凹模的强度，凸凹模应具有一定的壁厚。件的尺寸，为保证凸凹模的强度，凸凹模应具有一定的壁厚。凸凹模的最小壁厚

23、凸凹模的最小壁厚C一般按经验数据确定一般按经验数据确定，不积聚废料的凸凹模（正装复，不积聚废料的凸凹模（正装复合模）最小壁厚值为：冲裁硬材料时合模）最小壁厚值为：冲裁硬材料时C=1.5t 冲裁软材料时冲裁软材料时Ct，积聚废料，积聚废料的凸凹模（倒装复合模）的凸凹模（倒装复合模），由于胀力大，故最小壁厚只要比上述数据适当，由于胀力大，故最小壁厚只要比上述数据适当加大。加大。a）有效刃口以下壁厚的增加 b）增加壁厚且废料反向顶出凸凹模壁厚的增加六、六、冲裁模主要零部件的冲裁模主要零部件的设计1、冲冲压力的力的计算算（a）冲裁力）冲裁力（b）卸料力、推料力、）卸料力、推料力、顶料力料力2、模具、模

24、具压力中心的力中心的计算算冲裁模的冲裁模的压力中心是指冲力中心是指冲压合力的作用点。合力的作用点。简单对称的工件的称的工件的压力中心力中心为它它的几何中心，复的几何中心，复杂的用的用软件件计算。算。在在设计冲模冲模时必必须确定模具的确定模具的压力中心，并使其通力中心，并使其通过模柄的模柄的轴线，从而保，从而保证模具模具压力中心与冲床滑力中心与冲床滑块中心重合。中心重合。3、定位方式确定、定位方式确定在送料方向上的定位，用来控制送料的在送料方向上的定位，用来控制送料的进距；在与送料方向垂直方向上的定距；在与送料方向垂直方向上的定位，通常称位，通常称为送送进导向。向。定位板与定位定位板与定位销用于

25、用于单个毛坯个毛坯进行冲行冲压加工加工时定位。定位。挡料料销保保证条料送条料送进时有准确的送有准确的送进距。距。4、卸料方式确定、卸料方式确定分分为刚性卸料板和性卸料板和弹性卸料板两种形式。封性卸料板两种形式。封闭式适用于冲式适用于冲压厚度在厚度在0.5mm以以上的条料；上的条料；悬臂式适用于窄而臂式适用于窄而长的毛坯；的毛坯；钩形适用于形适用于简单的弯曲模和拉深模。的弯曲模和拉深模。工作空工作空间敞开，操作方便，生敞开，操作方便，生产效率高，冲效率高，冲压前前对毛坯有毛坯有压紧作用，冲作用，冲压后又后又使冲使冲压件平件平稳卸料，从而使冲裁件卸料，从而使冲裁件较为平整。但受平整。但受弹簧、橡胶

26、等零件的限制，卸料簧、橡胶等零件的限制，卸料力力较小，且小，且结构复构复杂，可靠性与安全性不如，可靠性与安全性不如刚性卸料板。性卸料板。推件装置推件装置刚性推件装置，推力大，推件可靠，但不具有性推件装置，推力大，推件可靠，但不具有压料作用。料作用。弹性推件装置，在性推件装置，在冲冲压时能能压住工件，冲出的工件住工件，冲出的工件质量量较高，但推力有限。高，但推力有限。5.压边圈圈防止在拉深防止在拉深过程中材料起程中材料起皱。6.导柱和柱和导套套保保证上、下模的精确上、下模的精确导向。向。（1）滑）滑动导柱、柱、导套套加工方便，容易安装，是加工方便，容易安装，是应用最广的用最广的导向装置。向装置。

27、（2）滚珠珠导柱、柱、导套套适用于高速冲模、精密冲裁模以及硬适用于高速冲模、精密冲裁模以及硬质合金模具。合金模具。7.上、下模座上、下模座模座分模座分带导柱和不柱和不带导柱两种。柱两种。四四导柱模座柱模座导向性能最好，适用于冲制比向性能最好，适用于冲制比较精密的冲精密的冲压件。六件。六导柱柱模架广泛模架广泛应用于多工位用于多工位连续模。模。8.模柄模柄作用是将模具的上模座固定在冲床的滑作用是将模具的上模座固定在冲床的滑块上。上。带螺螺纹的旋入式模柄，垂直度精度的旋入式模柄，垂直度精度较差，主要用于小型模具。差，主要用于小型模具。带台台阶的的压入式模柄，同入式模柄，同轴度和垂直度度和垂直度较高，

28、适用于各种中小型模具。高，适用于各种中小型模具。9、弹簧和橡胶零件簧和橡胶零件弹簧和橡胶零件是模具中广泛簧和橡胶零件是模具中广泛应用的用的弹性零件，主要用于卸料、推件和性零件，主要用于卸料、推件和压边等等场合。合。10、紧固件固件冲模中用到的冲模中用到的紧固件主要是螺固件主要是螺钉和和销钉，其中螺，其中螺钉起起联接固定作用，接固定作用，销钉起定位作用。螺起定位作用。螺钉和和销钉都是都是标准件，种准件，种类很多，但冲模中广泛使用的螺很多，但冲模中广泛使用的螺钉是是内六角螺内六角螺钉，它，它紧固牢靠，螺固牢靠，螺钉头不外露，模具外形美不外露，模具外形美观。销钉常用常用圆柱柱销。1)同一同一组合中，

29、螺合中，螺钉的数量一般不少于的数量一般不少于3个个(被被联接件接件为圆形形时用用36个，个，为矩形矩形时用用48个个)，并尽量沿被，并尽量沿被联接件的外接件的外缘均匀布置。均匀布置。2)螺螺钉和和销钉的的规格格应根据冲根据冲压工工艺力大小和凹模厚度等条件确定。力大小和凹模厚度等条件确定。实训任任务任任务分析：充分利用理分析：充分利用理论知知识，设计该零件的冲裁模。零件的冲裁模。设计过程：排程：排样凹凸模凹凸模凸模固定座凸模固定座凸模凸模垫板板卸料板卸料螺卸料板卸料螺栓和栓和弹簧簧倒料板倒料板上下模座上下模座导柱柱导套模柄套模柄敬请给出批评与指正！敬请给出批评与指正！感谢各位考官！感谢各位考官！

30、11、人生的某些障碍，你是逃不掉的。与其费尽周折绕过去，不如勇敢地攀登，或许这会铸就你人生的高点。12、有些压力总是得自己扛过去，说出来就成了充满负能量的抱怨。寻求安慰也无济于事，还徒增了别人的烦恼。13、认识到我们的所见所闻都是假象，认识到此生都是虚幻，我们才能真正认识到佛法的真相。钱多了会压死你，你承受得了吗?带，带不走，放，放不下。时时刻刻发悲心，饶益众生为他人。14、梦想总是跑在我的前面。努力追寻它们，为了那一瞬间的同步，这就是动人的生命奇迹。15、懒惰不会让你一下子跌倒，但会在不知不觉中减少你的收获;勤奋也不会让你一夜成功，但会在不知不觉中积累你的成果。人生需要挑战，更需要坚持和勤奋

31、!16、人生在世：可以缺钱，但不能缺德;可以失言，但不能失信;可以倒下，但不能跪下;可以求名，但不能盗名;可以低落，但不能堕落;可以放松，但不能放纵;可以虚荣，但不能虚伪;可以平凡，但不能平庸;可以浪漫，但不能浪荡;可以生气，但不能生事。17、人生没有笔直路，当你感到迷茫、失落时，找几部这种充满正能量的电影，坐下来静静欣赏，去发现生命中真正重要的东西。18、在人生的舞台上，当有人愿意在台下陪你度过无数个没有未来的夜时，你就更想展现精彩绝伦的自己。但愿每个被努力支撑的灵魂能吸引更多的人同行。19、积极的人在每一次忧患中都看到一个机会，而消极的人则在每个机会中看到了某种忧患。莫找借口失败，只找理由

32、成功。20、每一个成就和长进，都蕴含着曾经受过的寂寞、洒过的汗水、流过的眼泪。许多时候不是看到希望才去坚持，而是坚持了才能看到希望。1、有时候，我们活得累，并非生活过于刻薄，而是我们太容易被外界的氛围所感染，被他人的情绪所左右。2、身材不好就去锻炼，没钱就努力去赚。别把窘境迁怒于别人，唯一可以抱怨的，只是不够努力的自己。3、大概是没有了当初那种毫无顾虑的勇气，才变成现在所谓成熟稳重的样子。4、世界上只有想不通的人，没有走不通的路。将帅的坚强意志，就像城市主要街道汇集点上的方尖碑一样，在军事艺术中占有十分突出的地位。5、世上最美好的事是：我已经长大，父母还未老;我有能力报答，父母仍然健康。6、没

33、什么可怕的，大家都一样，在试探中不断前行。7、时间就像一张网，你撒在哪里，你的收获就在哪里。纽扣第一颗就扣错了，可你扣到最后一颗才发现。有些事一开始就是错的，可只有到最后才不得不承认。8、世上的事，只要肯用心去学，没有一件是太晚的。要始终保持敬畏之心，对阳光，对美，对痛楚。9、别再去抱怨身边人善变，多懂一些道理，明白一些事理，毕竟每个人都是越活越现实。10、山有封顶，还有彼岸，慢慢长途，终有回转，余味苦涩，终有回甘。11、失败不可怕，可怕的是从来没有努力过，还怡然自得地安慰自己，连一点点的懊悔都被麻木所掩盖下去。不能怕，没什么比自己背叛自己更可怕。12、跌倒了，一定要爬起来。不爬起来，别人会看

34、不起你，你自己也会失去机会。在人前微笑，在人后落泪，可这是每个人都要学会的成长。13、要相信，这个世界上永远能够依靠的只有你自己。所以，管别人怎么看，坚持自己的坚持，直到坚持不下去为止。14、也许你想要的未来在别人眼里不值一提，也许你已经很努力了可还是有人不满意，也许你的理想离你的距离从来没有拉近过.但请你继续向前走，因为别人看不到你的努力，你却始终看得见自己。15、所有的辉煌和伟大，一定伴随着挫折和跌倒；所有的风光背后，一定都是一串串揉和着泪水和汗水的脚印。16、成功的反义词不是失败，而是从未行动。有一天你总会明白，遗憾比失败更让你难以面对。17、没有一件事情可以一下子把你打垮，也不会有一件事情可以让你一步登天，慢慢走，慢慢看，生命是一个慢慢累积的过程。18、努力也许不等于成功，可是那段追逐梦想的努力，会让你找到一个更好的自己，一个沉默努力充实安静的自己。19、你相信梦想，梦想才会相信你。有一种落差是，你配不上自己的野心，也辜负了所受的苦难。20、生活不会按你想要的方式进行，它会给你一段时间，让你孤独、迷茫又沉默忧郁。但如果靠这段时间跟自己独处，多看一本书，去做可以做的事，放下过去的人，等你度过低潮，那些独处的时光必定能照亮你的路，也是这些不堪陪你成熟。所以，现在没那么糟，看似生活对你的亏欠，其实都是祝愿。