急单插单多种少量之生产管理技巧课件.ppt

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1、-1-急單插單多種少量之生産管理技巧-2-課 程 大 綱v 生産的意義和型態v 管理的意義和職能v 生産管理的組織設定與工作職責v 生産管理方式的變革與比較v 急單、插單與生産計劃v 多種少量生産方式之管理技巧-3-一、生産的意義運用材料(Material)、機械設備(Machine)、人(Man)、結合作業方法(Method)，達成品質(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)要求的作業活動，謂之生産。生産的意義：人員材料設備生産方法資金産品Input OutputQCD利潤-4-生産的型態生産型態訂貨生産訂貨+預估(混合)預估生産多種少量批次生産少種多量中種中量個別生産

2、連續生産-5-預估生産的特征：v 爲因應一個不特定顧客所構成的市場需求，對産品的式樣、品質、規格等先做預估、再從事生産的形態。(食品、家電、服裝、汽車)1.作業安定、成本低2.依銷售預測來進行計劃生産，且大都爲大量生産3.産品的設計和工藝在一定期間是定型的4.使用的機器設備大都爲專機、單能機5.工廠佈局基本依産品類型來進行6.産品的單位制造時間較短7.採用流程作業，作業細分，對員工的作業熟練度要求不高8.所需材料，可依生産計劃進行有計劃的採購-6-v 於每次生産時，依顧客所要求的式樣、品質、規格等進行組織、安排。(造船、土建工程)1.工作量不穩定，程序變更頻繁，機械運轉率低，作業度容易改變2.

3、依照訂貨進行生産，基本上是多種少量生産3.接受訂單後才進行設計或生産組織4.使用的機器設備大都爲通用的機械5.工廠佈局大都依機種別或産品別來進行6.産品的制造週期較長7.對員工的作業熟練度要求高8.所需材料，除部分通用品&標准品外，需要每次訂購訂貨生産的特征：-7-混合生産(預估+訂貨)的特征：v 因應産品多品種化，規格個別化(多種少量)要求及短 交期要求，防止成本高，而將共同的零配件或半成 品，材料做預估生産(計劃生産)。即在訂貨生産的型 態上，對共同的零配件或半成品、材料做預估生産 安排。-8-管理綜合性(人+事)科學性(事)藝術性(人)組織文化人際關係領導統御系 統 化數 據 化重 點

4、化異常處理例外管理二、管理的意義與職能何謂管理：-9-管理的意義：管理 管好這條理 管 持竹鞭督導之官也 理 督導要心中有理存在 管理的目的 使實際結果與已定水準相符合公司規章、作業標準品質規格、生產計劃目標願景、預算期望保持已設定的水準指管理維持-10-管理的職能：計劃組織領導控制協調創新決策-11-三、企業的組織結構與職責界定TOP(經管層)股東大會董 事 會總 經員工 員工 員工 員工 員工員工 管 理 層經理 廠 長 管理課長 制造課長 技朮課長領班經理 經理 廠 長 廠 長 廠 長領班 領班 領班 領班 領班 員 工-12-心態靜態動態數態靈魂骨肉血管神經觀念願景 定位政策 目標方針

5、組織架構 職能執掌 人員編制制度規章 作業流程 表單系統管理情報 情報流程 異常分析企業經營績效管理制度規劃：-13-組織生産過程的原則：工藝專業化原則 對象專業化原則適用範圍鑄造、鍛造、熱處理、機械加工 汽車制造廠、電機車間、齒輪車間、曲軸車間優點1.對産品品種變化的適應能力強2.加工工藝相同，操作易熟練3.設備集中易於管理4.生産系統的可靠性高1.可減少運輸距離、縮短運輸路線2.協作關係簡單易於管理3.生産對象固定，可使用專用高效設備4.在制品少，生産週期短缺點1.加工過程中轉運次數多、運輸線路長2.不同加工單位間的協作關係複雜3.使用通用設備，生産效率低4.運輸路線長，等待時間多；在制品

6、數量大，生産週期長1.對品種變化的適應能力差2.生産系統的可靠性差3.工藝及設備管理複雜-14-組織生産過程的基本要求：生産過程的連續性 生産過程的平行性 生産過程的比例性 生産過程的均衡性 生産過程的准時性-15-四、生産管理方式的變革與比較生産方式的變革手工生産大量生産精細生産大量定制生産集成制造敏捷制造綠色制造-16-生産方式的比較手工生産 大量生産 精細生産特點品種多、定制型生産，工具簡單低效對工人的技術要求高大量標准化産出，産品單一，以産量爲重點，專用設備，勞動分工簡化操作一機多用，産品多樣，占用空間少，所需員工少，成品庫存少使用産品服裝、醫療、雕刻 汽車、計算機 輿大量生産相似優點

7、選擇範圍大，按顧客要求制作單位成本低，對員工技術要求低，生産效率高富於柔性，産品質量高，可適應顧客多樣化需求缺點效率低、成本高，標准化程度低，品質難保證設備專用缺乏柔性，固定成本高，過量庫存，難適應經常性設計和工藝變更對員工要求高，員工工作壓力大-17-生産管理方式的比較管理方式 以企業爲中心 以顧客爲中心經濟環境 短缺經濟，環境穩定 過剩經濟，環境不穩定追求目標 內部資源利用效率 對顧客服務效率，信譽理論依據 勞動分工論 資源整合論決策模式 集中、統一 分散、自主、有共同目標計劃 指令性多 指導性多組織 金字塔式，層次多 多功能團隊的扁平化組織指揮 強調下級服從上級 上級充分聽取下級意見協調

8、 通過命令，同級少聯繫 通過協商，同級常溝通控制 組織控制 自我控制對員工要求 低 高對任務處理方式 成批處理，提高工作效率 各別處理，提高服務效率價值觀 重設備，輕員工 重人力資源開發-18-生産方式變革的原因競爭因素低123456消費水平高價格環保質量品種時間信譽-19-主要競爭因素與生産方式的關係價格 質量 品種 時間 信譽 環保成本競爭 質量競爭 柔性競爭 時間競爭 服務競爭 環保競爭大量生産精細生産集成制造敏捷制造大量定制綠色制造供不應求賣方市場企業中心第一次轉折：供過於求買方市場顧客中心第二次轉折理性需求買方市場天人和諧-20-五、急單、插單與生産計劃生産計劃的內涵生産計劃生産規劃

9、(廣義)負荷安排途程安排日程安排生産量計劃 成品庫存計劃 設備投資計劃 主要原物料預算 研究發展計劃 制造成本預算生産安排(狹義)v 生産計劃是“什麽時候在哪個單位，由誰做什麽，做多少”的作業計劃-21-生産計劃的劃分劃分種類 對象 期間 期別大日程(長期)長期生産計劃 産品群23 年季年度生産計劃産品群 産品別1年月中日程(中期)36 月生産計劃産品別 季、半年 週、月月份生産計劃産品別 零件別月 日小日程(短期)週生産計劃産品別 零件別週 日日生産計劃産品別 零件別日 小時-22-生産計劃的內容1.生産什麽東西-産品名稱、零件名稱2.生産多少-數量或重量3.在哪裏生産-部門、單位4.要在什

10、麽時候完成-期間、交期-23-生産計劃應滿足的條件1.計劃應是綜合攷慮各相關因素的結果2.必須是有能力基礎的生産計劃3.計劃的粗細必須符合活動的內容4.計劃的下達必須在必要的時機v 生産計劃是生産活動的基礎，是各相關部門、人員工作活動的依據。而這些活動是相互關聯的，必須很有序的進行。要讓擬定的生産計劃發揮應有的作用，就必須有好的擬定依據，即計劃標准。-24-生産計劃的計劃標准計劃標准庫存計劃標准日程計劃標准材料及零件計劃標准制程輿餘力計劃標准作業計劃標准v 上述計劃標准，每逢變更時，應予以修正並維持-25-何謂途程計劃途程計劃：即決定産品加工所需的加工順序，方法和條件，是計劃標准的中心項目。途

11、程計劃的內容1)標准途程(SOP)2)標准工時(ST)3)標准材料表(BOM)4)其它條件-26-途程計劃編制途程計劃表應對以下內容進行規範1.加工工序的順序2.各工序的作業內容3.各工序的標准時間4.各工序使用的機器設備，必要的工具5.各工序必須的作業人員及技能要求6.所需材料規格、尺寸等7.緩急順序8.其他必要事項-27-何謂生産能力v 生産能力：(簡稱産能)-指生産設備或人員在一定的時間 內所能生産的産品數量v 能力(人員/機械)=月開工日數 每天實際工作時間 開工率 人員/機械(台)數v 人員開工率=出勤率(1 間接作業率)v 機械開機率=開機率(1 故障率)-28-決定産能的步驟産能

12、有效産能計劃産能毛産能-29-決定一週的毛産能部門可 用機器數人 員 編 制總人數可 用天 數每 天班 數每 班時 數毛 産 能 標准工時A 10 1 10 7 3 8 1680B 8 1 8 7 3 8 1344C 12 1 12 7 3 8 2016D 2 3 6 7 3 8 1008v 以A 部門爲例：所需人數：101=10 人 每週毛産能工時：10738=1680 工時 v 此産能爲生産設備在最理想狀態下的最高生産潛力；此數值只能做爲設定標准的參攷值。-30-決定一週的計劃産能部門可 用機器數人 員 編 制總人數可 用天 數每 天班 數每 班時 數計劃産能 標准工時A 10 1 10

13、5 2 10 1000B 8 1 8 5 2 10 800C 12 1 12 5 2 10 1200D 2 3 6 5 2 10 600v 以A 部門爲例：所需人數：101=10 人 每週計劃産能工時：105210=1000 工時 v 此産能爲生産設備在計劃狀態下的最高生産潛力；此數值仍不足以代表有效産出的實際産能。-31-決定一週的有效産能部門 計劃標准工時 工作時間目標 良品率 有效産能標准工時A 1000 80%90%720B 800 95%80%608C 1200 85%90%918D 600 90%85%459v 以A 部門爲例：所需人數：101=10 人 每週有效産能工時：1000

14、80%90%=720 工時 v 此産能是以計劃産能爲基礎，減去因停機和不良品所造成的標准工時損失。-32-人力負荷如何分析産品1 産品2 産品3總計標准工時5分鍾/個 10分鍾/個 12分鍾/個計劃産量(週)1800個 1200個 600個 3600個需要工時150小時 200小時 120小時 470小時v 設定每週工作6天，每天工作10小時，則其人員需求爲：總需求工時(每人每天工作時間 每週工作天數)(1 時間寬放率)時間寬放率=1 工作時間目標百分比(假設是90%)=10%人員需求=470(106)(1 10%)=8.6 人-33-機器負荷如何分析例：啤機每6秒成型一次，每次出8個産品(1

15、 出8模)；每天作業時間24 小時；工作時間百分比=90%；時間寬放率=1 工作時間百分比=10%；總啤機數爲10台；開機率爲90%；則10台機24小時的總 産能是多少？總産能=每分鍾生産數量 每天作業時間(1+時間寬放率)總機器數 開機率=60682460(1 10%)1090%=942545-34-負荷計算産品A B C數量300 500 200交期30天客戶訂單總表-35-産品、設備負荷表産品 制程 使用設備標准工時(pcs/h)負荷(工時)A(300)甲0.32(H)0.32300=96(H)乙0.24(H)0.24300=72(H)甲0.18(H)0.18300=54(H)丙0.15

16、(H)0.15300=45(H)B(500)乙0.34(H)0.34500=170(H)丙0.08(H)0.08500=40(H)甲0.25(H)0.25500=125(H)C(200)甲0.43(H)0.43200=86(H)丙0.25(H)0.25200=50(H)-36-說明：v 甲、乙、丙表示各制程使用的加工設備v 若現有設備：甲3台、乙1台、丙2台；每月工作 25天，每天工作8小時，設備的利用率爲90%；則各機台的基准能力：v 甲設備：25890%3=540(H)v 乙設備：25890%1=180(H)v 丙設備：25890%2=360(H)-37-設備 産品 制程負荷(H)負荷合計

17、(H)甲A 96361A 54B 125C 86乙A 72242 B 170A 45丙B 40135C 50甲 乙 丙3台 1台 2台600500400300200100540360180242360135設備、制程負荷表-38-産能負荷管理日期産能工時産能負荷分析圖(負荷)(餘力)-39-産能負荷分析表月工作 天數制程 名稱 産能 負荷 餘力備注工時 比率(%)工時 比率(%)工時 比率(%)A 100 B B/A C合 計合 計部門：日期：制表：-40-産能負荷管理項目 分析産能=負荷 産能 負荷 産能 負荷狀況 平時 淡季 旺季對策1.實施預防保養2.力求人事穩定3.改善物料供應4.加強

18、品質管理5.提高工作士氣6.維持産銷平衡1.預定計劃量提前生産2.員工培訓3.機器保養、環境整理4.不良品、呆料處理5.接單6.備庫存1.加班(延長上班工時)2.他部門支援3.增加人/機器4.外包5.計劃調整6.商洽延遲交期-41-各別訂貨生産的特征1.完全按顧客的要求進行生産2.顧客對交期的要求嚴3.每次下的訂單幾乎都有設計變更4.原物料的採購在接單後進行，多數情況下採購的前置時間較長5.訂單量不穩定，工作負荷變化大；量大時外包的情形多6.共用的零配件可以實行預估方式組織生産-42-各別訂貨生産計劃制定流程訂貨記錄(編制)生産計劃表(編制)月生産排程(編制)週生産排程1.次月初生産批前移2.

19、上期未完成量保留本月生産 3.庫存預估、調整4.經CRP 作業使産能負荷平衡1.以生産計劃表爲依據2.確定優先順序 3.模擬排程1.以月生産排程表爲依據2.緊急訂單插入 3.優先順序確定4.模擬排程-43-日程計劃的制定(流程)日程計劃成本計劃日期計劃數量計劃方法計劃主體計劃對象計劃手段計劃 目的計劃品質計劃(生産管理)(成本管理)(品質管理)(制程管理)(設備管理)(産品管理)-44-生産日程計劃體系圖月生産計劃基准日程生産計劃 出貨計劃週生産計劃(制程別)1.標准工時表2.途程表3.産能負荷分析表日生産命令(作業別)日程計劃的實施步驟：1.依生産計劃決定月生産計劃2.依基准日程決定産品開工

20、及完工日3.確定各別制程的標准加工時間4.依制程資料及機器&人員負荷決定制程開工及完工日5.依生産日程表明確産品開工及完工日6.依作業日程表明確作業&機台別開工及完工日7.確定日程計劃的前期生産准備8.必要時，調整或修訂日程計劃-45-影響日程計劃的因素q 緊急訂單的處理q 客戶訂單及需求的穩定性q 長短期訂單的搭配q 季節性的變化q 制造途程的安排q 生産狀況的確實掌握q 設備、材料、人員的穩定性q 存貨調整的必要性-46-基准日程的構成寬裕 輔助 主體作業時間 輔助 寬裕加工日程基准日程-47-作業日期 8/28 8/30 9/1 9/4 9/7 9/8所需天數2天 2天 3天 3天 1天

21、制 程 設計 採購 加工 裝配 檢驗次 序 號5 4 3 2 1 0基准日程 11 天 9天 7天 4天 1天 基准日(開工日)(完工日)X 産品基准日程表-48-六、多種少量生産方式之管理技巧基於成本競爭的生産方式單位變動成本1單位成本單價單位總成本TC1單位利潤P2 單位利潤P1單位總成本TC2單位總成本2單位總成本1單位固定成本FC2單位固定成本FC1産量Q2 0 Q1-49-剖析産品的成本結構項目 所占百分比 可控改善指數銷貨收入銷貨 直接材料 直接人工 成本 制造費用100%銷貨毛利銷售、管理費用營業利益其它淨收入、支出稅前純利-50-降低成本的實施步驟步驟 項目 內容 要點1 現狀

22、分析 何處、需要多少成本CD 的需要性如何 産品、制程、職場成本實況的分析把握 經營環境分析2 目標設定 由誰、在何處要實施CD 至何時、降低多少 産品、制程、職場、擔當者、期間別的CD 目標設定3 對策檢討 何事、誰、在何處、如何實施CD，降低多少 對象、課程、方法、目標之檢討、推動者之決定4 對策實施 CD 對策之實施 實施程序、期限、指導、報告5對策實施之評價管制 對策實施狀況之檢查、評價、糾偏、展開 實績狀況之把握、輿目標比較、實績評價、展開6 差異比較 目標輿實績的差異須查明原因、了解偏差的可能的調整方式 由差異分析了解目標設定的合理性及管理技巧應用的情況-51-設計成本的降低 設計

23、工程成本降低要點市場調查產品定位机能試作設計試作量產試作量產 顧客需求 市場趨勢 塑造獨特 滿足需求V AVE 簡化種類 可靠性 易裝度 治工夾具IE 評估 持續改善 產品成本80于設計階段決定-52-價值分析輿價值工程價值(V)=機能(F)成本(C)q 價值分析(V A)看到東西、機能不變、尋求滿足機能的最低成本q 價值工程(VE)看不到東西、只知道機能、尋求滿足機能的最低成本v 提昇價值的方式1.成本不變，機能提昇2.機能不變，成本降低3.成本降低且機能提昇4.機能提昇大於成本提高-53-基於成本競爭的生産方式之管理技巧?有效降低庫存?不斷改進工藝和設計?裝配簡化?零件互換性?時間研究與動

24、作研究的應用?成組技術與成組流水線的應用-54-基於質量競爭的生産方式品質歷史面 品質觀念面 品質制度面作業員品管領班品管檢驗員品管統計品管全面品質管制全面品質管理品質保證品檢(QI)品管(QC)全面品質管制(TQC)全面品質管理(TQM)品保(QA)品質是檢查出來的品質是制造出來的品質是管理出來的品質是習慣出來的品質是設計出來的-55-品質成本的架構110100預防成本鑒定成本失敗成本 制造業品質成本占營業額的59%追求內部、外部失敗成本爲零成本 改善鑒定成本比重，加大預防成本的比重，使品質不但能維護而且品質成本可降低失敗成本預防鑒定成本質量總成本最佳成本點-56-質量管理追求的方向 質量管

25、理乃持續追求縮小管理循環圈產品作業個人工程終檢顧客 經客訴 重工 加速回饋 愚巧法-57-基於質量競爭的生産方式之管理技巧 建立質量管理體系 組織混流生産 減少調整准備時間 建立JIT 制造單元 准時採購 源頭管理以保證質量-58-基於柔性競爭的生産方式v 定義：能夠快速而且無消耗地適應新形式或環境變化的能力v 涵義：1.系統適應外部環境變化的能力2.系統適應內部環境變化的能力-59-企業過程柔性的影響因素柔性跨職能的權力小組信息系統業績評估方法計算機集成制造系統培訓學習激勵計劃-60-生産柔性的分類生産柔性設備柔性生産組織柔性交期柔性品種柔性擴展柔性産量柔性路逕柔性産品柔性工藝柔性作業柔性物

26、流柔性-61-柔性制造系統的類型定義：指在計算機支持下能適應加工對象變化的制造系統柔性制造系統的類型：1.柔性制造單元2.柔性制造系統3.柔性自動生産線4.柔性制造工廠柔性制造系統的構成：1.自動加工系統2.物流系統3.信息系統4.軟件系統-62-柔性制造系統的優點 設備利用率高 在制品減少 生産能力相對穩定 産品質量高 運行靈活 産品應變能力強-63-基於柔性競爭的生産方式之管理技巧調整組織結構優化産品設計企業資源重新整合計算機技術的應用柔性制造系統的建立MRP/MRPII/ERP 系統的應用-64-基於時間競爭的生産方式v 時間構成：1.研發設計時間2.採購時間3.生産時間4.營銷時間5.

27、運輸時間-65-縮短研發時程，爭取商機v 今日爲新産品、明日叫仿冒品&有效調配內部資源運用，使專案達成最佳效果&提高新産品開發速度，縮短研發時間vPERT(計劃評審技術)輿CPM(關鍵路逕法)3天3天 4天 5天2天 1天2天 3天-66-並行産品設計概念設計結構設計工藝初步方案工藝設計初步設計産品初步方案工藝詳細方案詳細設計産品詳細方案-67-産品設計時攷慮的因素並行設計質量保證 顧客滿意可靠性適配性可制造性功能環境保護-68-建立流程改善規劃 建立作業流程圖以爲改善之依據 各流程依價值評估做改善方案 確認“必要機能”，刪除不必要機能-69-項目 主體 場所 時間 方法作業 作業內容 機器設

28、備（名稱，數量）作業場地 作業時間 單位時間産量 作業順序 作業條件 主要工裝移動 移動目的 搬運設備 搬運手段 移動距離 路線 次數 移動時間 搬運個數 使用工具檢查 檢查內容 檢查工具 地點 檢查時間 檢查部位 檢查方法 檢查規格 不良率等待v 等待理由 v 等待地點 v 等待時間流程改善分析調查項目-70-方法研究尋求降低加工成本 應用工業工程（IE）改善工程輿動作 方法研究的手法工程分析 從投入到産出過程中應用圖示加以分析改善動作分析 各別作業動作以特定記號分析，改善多餘或附加的動作動作經濟分析 應用人體工學分析，以降低疲勞，達最高效率的作業動作方法研究-71-動作分析改善 動作程序改

29、善重點 將工作瓶頸,耗時多,浪費大的作業為主 依操作、運送、檢驗、等待做IE 技巧改善 改善使用表格例操作運送檢驗等待距离(m)時間(分)步驟內容可取消?何地佳?何時佳?何人佳?何方法?說明-72-動作經濟原則之運用 關於人體之運用 雙手同時反向作業 動作採輕鬆自然之節奏 關於操作場所布置 工具物料置於近處固定處所 工作椅式應使工作者保持良好姿勢 關于工作設備 善用治工夾具代替手之工作 手指工作按負荷本能,予以分工-73-資源優化之供應鏈管理供應商 制造商 分銷商 零售商 用戶物流 資金流 信息流-74-供應鏈管理的優點(增加了對市場反映的靈敏度(突出了企業的核心競爭力(減少了庫存、降低了成本

30、(提高了産品的生産和服務質量-75-供應鏈的組建原則1.動態性原則2.協調性原則3.互補性原則4.利益共享原則-76-基於時間競爭的生産方式之管理技巧採用並行工程縮短新産品研發週期流程合理化，減少加工時間減少調整准備時間實施供應鏈管理實施敏捷制造-77-基於服務競爭的生産方式q 大量生産方式的特點1.要求生産過程具有一定的穩定性2.要求統一的市場3.要求需求保持一定的穩定性並且不斷增長4.要求産品的生命週期長-78-大量生産方式的缺點1.個性化産品的需求是不穩定的2.無法滿足市場多元化的需求3.市場細分無法保持原有的利潤4.制造過程的靈活性和適宜性無法滿足多樣化産品的需求5.現有的生産設備和生

31、産方式無法滿足多樣化需求6.産品生産週期縮短要求産品和技術不斷改進和更新-79-大量定制生産方式的策略 部件共享型模塊化 部件互換型模塊化 部件加工型模塊化 混合型模塊化 總線型模塊化 組合型模塊化-80-大量定制生産概念模型模塊化顧客參與設計 制造 裝配設計1 2 3制造4 5 6裝配7 8 9-81-大量定制生産的好處 提高顧客的滿意度 增加市場占有率 減少訂貨反映時間 減少浪費、增加利潤-82-實施大量定制生産的困難和障礙理解顧客的要求供應鏈管理文化與組織變化不斷改變的業務過程信息技術設計、生産、銷售的柔性産品可能太貴職員的技能與態度-83-面向大量定制生産的組織結構發展趨勢 扁平化趨勢 網絡化趨勢 虛擬化趨勢 小型化趨勢-84-基於環境競爭的生産方式可回收材料開發原材料廠商廢物處理廠 消費者知識生産廢物利用再生資源利用不汙染環境 建立新的消費模式清潔制造資源合理利用 綠色設計 延長産品壽命 節約能源和資源改變消費觀念能源和有限資源有限廢物-85-綠色制造的要求宜人性節省資源延長産品的使用週期可回收性清潔性-86-Thank You Very Much!-87-精品文档 欢迎下载读书破万卷，下笔如有神-杜甫