[精选]IE培训教材(ppt 49页).pptx

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1、工业工程的起源 工业工程Industrial Engineering，简称IE 是工业化生产的产物，在十九世纪末起源于，并且是从泰勒等人创立的科学管理开展起来的。泰勒 泰勒是一位工程师和效率专家，是“科学管理 科学管理的创始人，他认为管理没有科学方法，工人缺乏训练，没有正确的操作方法和程序，大大影响了生产效率。他相信通过对工作的分析，总可以找到改进的方法，设计出效率更高的工作程序，并致力于研究。他系统地研究了工场作业和衡量方法，创立了“时间研究 时间研究，改进了操作方法，科学的制定劳动定额，采用标准化，极大的提高了效率、降低了成本。例如：例如：18981901年在伯利恒钢铁公司工作期间，他研究

2、了铲煤和矿砂的工作，通过试验和测定发现，每铲21磅时，装卸效率最高。泰勒采用科学方法对工人进行训练，结果使搬运量由原来的每人每天12.5吨增加到48吨，搬运效率提高了近4倍。经过这样的改进，减少了所需的搬运工人数，使搬运费由每吨8美分降低到4美分。今天我们讲的“时间研究就时在这个基础上开展起来的，泰勒提出了一系列的科学的管 泰勒提出了一系列的科学的管理原理和方法，主要著作有计件工资、工场管理以 理原理和方法，主要著作有计件工资、工场管理以及科学管理原理，被公认为是工业工程的开端，所以泰 及科学管理原理，被公认为是工业工程的开端，所以泰勒又被称为是 勒又被称为是“工业工程之父 工业工程之父。吉尔

3、布雷斯 吉尔布雷斯是和泰勒差不多同一时的另一位工业工程的奠基人，他的主要奉献是创造了与时间研究密切相关的“动作研究，动作研究，创造了 著名的 著名的“甘 甘特图 特图，甘特也是工业工程的先驱者之一。工业工程的开展历程科学管理时代20世纪初-30 年代中期IE IE 萌芽和奠基的时期。以劳动分工，时间研究，动作研究，标准化等手法的出现为主要内容。主 主要研究各个作业和改进现场管理 要研究各个作业和改进现场管理。工业工程时代20年代后期-现在吸收了数学和统计学知识。创立了一系列IE 原理和方法。如：工程经济、工厂布置、物料搬运等方法。如：工程经济、工厂布置、物料搬运等方法。其中：其中：40 40

4、年代中期 年代中期-70-70 年代，发生了一个重大变化，包括 年代，发生了一个重大变化，包括数 数学规划，优化理论，排队论，存贮论等理论和方法在内 学规划，优化理论，排队论，存贮论等理论和方法在内的运筹学的运用，以及计算机的出现，为处理数据和对 的运筹学的运用，以及计算机的出现，为处理数据和对大系统进行教学模拟提供了有力的手段。运筹学成为 大系统进行教学模拟提供了有力的手段。运筹学成为IE IE的理论基础。的理论基础。在 在70 70 年代 年代-现在，一些技术如：系统分析与设计，现在，一些技术如：系统分析与设计，信息系统，决策理论，控制理论等系统工程的原理与方 信息系统，决策理论，控制理论

5、等系统工程的原理与方法的使用，使 法的使用，使IE IE 的应用范围从微观系统扩大到宏观大系 的应用范围从微观系统扩大到宏观大系统的分析设计；从工业制造部门扩大到效劳业及政府部 统的分析设计；从工业制造部门扩大到效劳业及政府部门等各组织。门等各组织。从上面看：工业工程又分为：传统工业工程与现代工业工程。从上面看：工业工程又分为：传统工业工程与现代工业工程。传统工业工程分为：方法工程 方法工程 作业分析、动作研究、材料运送、生产方案、作业分析、动作研究、材料运送、生产方案、工业平安及标准化。工业平安及标准化。工作衡量 工作衡量 时间研究、预定单元时间标准。时间研究、预定单元时间标准。管制方法 管

6、制方法 生产管制、存货管理、品质管制、预算管制。生产管制、存货管理、品质管制、预算管制。工作评价 工作评价 奖金制度、利润分享制度、工作评价、绩效 奖金制度、利润分享制度、工作评价、绩效 评价、薪水及工资管理。评价、薪水及工资管理。工厂设施及设计 工厂设施及设计 工厂布置、设备购置与更新、产品设 工厂布置、设备购置与更新、产品设 计、工具及量具、置具设计。计、工具及量具、置具设计。现代工业工程分为：统计学的广泛应用 统计学的广泛应用 采用工作抽样的统计技巧。采用工作抽样的统计技巧。作业研究及管理科学 作业研究及管理科学 建立数学模式，用计量方法代替 建立数学模式，用计量方法代替 定性方法。定性

7、方法。电子计算机的使用 电子计算机的使用 模拟手段，方案与时间安排，数 模拟手段，方案与时间安排，数 控技术。控技术。系统观念与设计 系统观念与设计 网状方案的技巧与应用，价值工 网状方案的技巧与应用，价值工 程，行为科学及人体因素，自动 程，行为科学及人体因素，自动 化及机械化。化及机械化。工业工程师 1、制造战略与规划；2、新产品设计开发的先进技术创新科学的理论和方法，风险管理与技术管理，快速开发技术与方法，劣化的控制与预防；3、快速制造快速生产准备，快速制造系统重组，快速产品实现；4、企业设计与诊断/诊治；5、最优运作方法等。工业工程师 工业工程不是只限于某种特定工业的技能，所有希望其资

8、本消耗能够获得最正确生产和质量的组织，都要聘用工业工师。工业工程师所从事的工作就是一种以某一系统为对象的优化设计、再设计工作，从而使输入系统的人力与其他各种资源得到最充分有效的利用，杜绝、减少各种浪费，实现系统的最大、佳的输出。工业工程学与 其它学科的差异 工业工程学与机械、电机、化学、土木等工程学有何不同呢？传统的工程学，以设计更经济的系统为目的。如：机械工程设计高效率之经济的机器系统，电机工程设计经济的电路系统，它们设计的对象仅以机器、设备为着眼点。而工业工程除了考虑机器设备之设计外，还包含了人的因素human factor，而以结合人、材料、设备等之综合系统为对象。工业工程与企业管理bu

9、siness management，行政管理administration management 同样都与管理有关，彼此之间又有何不同呢？工业工程与企业管理之区别，乃在于工业工程是透过工程途径engineering approach，应用科学上及工程上之方法与技术，考虑人员、机器、设备、制程、方法、时间等因素来解决管理上遭遇的问题，而企业管理、行政管理，便无法采取工程途径去解决管理上的问题。中国的IE 开展历程 20 世纪80 年代初期，工业部门开始对工业工程有所认识，并逐步推广，1991 年召开第一次全国性学术会议；国内应用工业工程技术比较典型的企业有：北京机床电器厂、一汽集团、鞍山钢铁公司等

10、，都取得了明显的经济效益。当前我国开展工业工程的一项重要工作是是人才培养，我国最早于1993 年招收工业工程专业的本科生，目前已有70 余所院校设有工业工程系或专业。1994年起开始招收硕士生，目前我国已有70 多所院校开办了工业工程专业。改善IE 七大手法有哪些?1.防呆法 防止呆人作呆事。有些人不了解操作工艺，但是必须使用这些人员，或者是某些特殊工艺很难被常人掌握，在这种情况下，设计一些工装夹具，或者限制性条件，引导工艺的进行，使错误发生的概率减小至最低。2.动改法 依据动作经济性原则，针对流程工艺，进行改进设计，到达省力，省时，提高工作舒适程度，但是同时保证工作效果。通过减少劳动量提高流

11、程效率。3.流程法 观察整个流程，绘制流程图，通过流程平衡分析，结合现场运作实际，同时质询发现其中异常，分析异常原因，加以改善。改善IE 七大手法有哪些?4.五五法 采用5W2H 的方法开掘问题的根源，反复进行五次，以了解事情发生的真相。所谓5W2H 即谁？哪里？什么时候？发生什么事？为什么发生？怎么发生或程度？发生的数量或频率？5.人机法 观察现场，绘制人机图，即机器布置，以及人的位置，调查机器与人，机器与机器之间的衔接程度，机器和人的等待时间，据此作出调整，提高机器与人或机器的配合程度，减少等待时间，提高流程效率。改善IE 七大手法有哪些?6.双手法 绘制操作人员操作图。应该详细绘制，特别

12、是手和脚位置图准确位置，手脚的运动路线及范围。通过图形分析，调整操作开关按钮，或者建议手脚运动方式，比方对称运动等，以到达节省劳动量，提高效率的目的。7.抽查法 各种分析或者理论安排，都是一种理想状态。可能存在一些实际情况，比方操作人员工作态度，机器设置变更，机器老化失修，或者操作熟练程度提高等，导致目前的流程效率不理想等。所以应该在间隔时间内，抽查流程实际，了解真相，分析改善。工业工程的定义 工业工程是以人员、物料、设备和信息等要素所组成 工业工程是以人员、物料、设备和信息等要素所组成的整体系统为对象，以对整体系统进行规划、设计、评价 的整体系统为对象，以对整体系统进行规划、设计、评价和创新

13、为基本职能，以综合应用数学、物现象和社会科学 和创新为基本职能，以综合应用数学、物现象和社会科学等各种科学知识与技能为方法，以提高生产率、改进质量、等各种科学知识与技能为方法，以提高生产率、改进质量、降低成本、保证人员平安健康、增加经济效益为目的，对 降低成本、保证人员平安健康、增加经济效益为目的，对上述整体系统进行优化的一种综合性工程技术。上述整体系统进行优化的一种综合性工程技术。IE 是一门边缘学科，起源于科学管理，为管理提供方法 是一门边缘学科，起源于科学管理，为管理提供方法 和依据，具有管理特征，常被当作管理技术。和依据，具有管理特征，常被当作管理技术。IE 的核心就时减低成本、提高质

14、量和生产率。的核心就时减低成本、提高质量和生产率。IE 是综合性的应用技术，强调整体性及系统整体优化。是综合性的应用技术，强调整体性及系统整体优化。IE 是注重研究人的因素，重点面向微观管理。是注重研究人的因素，重点面向微观管理。工业工程的定义续IE 的基本功能问题解决的用 问题解决的用具之研究开发 具之研究开发 人 人 机 机 械 械 材 材 料 料 方 方 法 法 情 情 报 报 设 设 备 备 组 组 织 织 管控系统 管控系统 作业条件 作业条件 成本与成果 成本与成果 失败 失败劝 劝 告 告 提 提 示 示决定方针的研究 决定方针的研究有关人员的训练 有关人员的训练过程的报告 过程

15、的报告管 管 理 理公司的目标 公司的目标成本 成本满足 满足新问题 新问题改善的可能性 改善的可能性运作系统的状况 运作系统的状况 成 成 果 果 报 报 告 告新手法 新手法OR OR经营科学 经营科学手 手 法 法 预 预 测 测 设 设 计 计 分 分 析 析外部要因 外部要因政府 政府竞争 竞争公司 公司道义 道义社会 社会Operating Operating 活动 活动 Engineering Engineering 活动 活动调查研究活动 调查研究活动 Management ManagementIE IEIE 与科学管理的理念科学的管理法 科学的管理法对象的水准 对象的水准 内

16、容 内容作业的管理 作业的管理标准作业方法和 标准作业方法和标准作业条件之 标准作业条件之设定与运用 设定与运用生产系统的管理 生产系统的管理作业能够依照方 作业能够依照方案实施管理系统 案实施管理系统的设定与运用 的设定与运用管理机能 管理机能方案 方案实施 实施统合 统合方案 方案实施 实施统合 统合具有基础科学 具有基础科学广义的管理的科学 广义的管理的科学作业的科学 作业的科学方法工程固有技术 方法工程固有技术管理的科学 管理的科学组织、情报管理 组织、情报管理工程管理、资料管理 工程管理、资料管理品质管理、成本管理等 品质管理、成本管理等法则的发现 法则的发现规则的设定 规则的设定方

17、案的设定 方案的设定实施与统合系统的设定 实施与统合系统的设定实施与统合的支援 实施与统合的支援方案的决定 方案的决定实施的指示 实施的指示统 统 合 合管理的实施 管理的实施管理者 管理者IE 的七大手法 IE 是一门实践的学问，除了具体基础科学知识之外，有 是一门实践的学问，除了具体基础科学知识之外，有赖于多方面的体验和丰富的技术是很重要的。现场问题点的 赖于多方面的体验和丰富的技术是很重要的。现场问题点的发现是从现场的 发现是从现场的 七大任务 七大任务 P P、Q Q、C C、D D、S S、M M、I I 和生 和生产的四要素 产的四要素 4M 4M，以及过去的管理资料等检讨出来的。

18、，以及过去的管理资料等检讨出来的。活用 活用IE 手法进行现状分析，把握真正的问题点，运用适当 手法进行现状分析，把握真正的问题点，运用适当的手法做改善以提高生产力。的手法做改善以提高生产力。IE 的七大手法续工程分析搬运工作分析工作抽样生产线平衡动作分析动作经济原则工厂布置的改善IE的七大手法工程分析 工程分析是将生产工程和作业方法进行调查分析，来掌 工程分析是将生产工程和作业方法进行调查分析，来掌握问题点的手法，系从原料至完成产品为止，顺沿着工程的 握问题点的手法，系从原料至完成产品为止，顺沿着工程的流动把各工程用记号表示之，作成作业流程图。再收集全工 流动把各工程用记号表示之，作成作业流

19、程图。再收集全工程的总括表，经分析结果予以定量化数据化，就可找出 程的总括表，经分析结果予以定量化数据化，就可找出问题点。问题点。工程分析的记号分为如下三大类：工程分析的记号分为如下三大类：1 1 稼 稼 动 动，产生附加价值的作业，产生附加价值的作业 2 2 准稼动 准稼动，现状的方式是不可防止，但是大，现状的方式是不可防止，但是大 力去改善可以免除的作业。力去改善可以免除的作业。3 3 非稼动 非稼动 D D，不产生附加价值的作业，不产生附加价值的作业 改善步骤，改善步骤，首先把非稼动除去，其次是如何防止准稼动的 首先把非稼动除去，其次是如何防止准稼动的系统改善，至于稼动须要下工夫，利用种

20、种地努力期使工时 系统改善，至于稼动须要下工夫，利用种种地努力期使工时数减少，这样才能提高效果。数减少，这样才能提高效果。工程分析 记号说明“表示 表示 加工 加工，其内容为原材料、另件或产品，以作业目的，其内容为原材料、另件或产品，以作业目的 用物理的或科学使其变化状态表示之。用物理的或科学使其变化状态表示之。“表示 表示 数量检查 数量检查，其内容为原材料、另件或产品的数量或，其内容为原材料、另件或产品的数量或 个数予以点测，将其结果和基准做比较而得知差异的过 个数予以点测，将其结果和基准做比较而得知差异的过 程表示之。程表示之。“表示 表示 品质检查 品质检查，其内容为原材料、另件或产品

21、的品质特，其内容为原材料、另件或产品的品质特 性予以试验，将其结果和基准做比较，而判定批量的合 性予以试验，将其结果和基准做比较，而判定批量的合 格、不合格或良品、不良品的过程表示之。格、不合格或良品、不良品的过程表示之。“表示 表示 移动 移动，其内容为原材料、另件或产品，从某地方移，其内容为原材料、另件或产品，从某地方移 到其他地方所发生的变化位置表示之不含处理东西 到其他地方所发生的变化位置表示之不含处理东西“表示 表示 储存 储存，其内容为原材料、另件或产品根据方案存放，其内容为原材料、另件或产品根据方案存放 的过程表示之。的过程表示之。“D“D 表示 表示 暂存 暂存，其内容为原材料

22、、另件或产品被移动到某处，其内容为原材料、另件或产品被移动到某处 暂时停留的状态表示之。暂时停留的状态表示之。IE的七大手法搬运工作分析 此作法基本上和“工程分析相同，不同的是搬运的活性度分为五个阶段，得知活性值后，再实施改善动作。改善着眼点是：“谁、“何时、“何处实施及“用柏拉图分析。IE的七大手法工作抽样 工作抽样是人和机械的稼动状态，以瞬间观测瞬间看 工作抽样是人和机械的稼动状态，以瞬间观测瞬间看到状况来观测，得到结果予以分类、记录周而复始的采取 到状况来观测，得到结果予以分类、记录周而复始的采取抽样方式，列入对象现象的发生率作为实用上可以满足信赖 抽样方式，列入对象现象的发生率作为实用

23、上可以满足信赖度和精度，用统计的来推定之方法。度和精度，用统计的来推定之方法。分 分 类 类 内 内 容 容 具体范例 具体范例稼 稼 动 动主要作业 主要作业直接实际参与有附加价值的作业作业 直接实际参与有附加价值的作业作业者工作内容有所不同 者工作内容有所不同冲压、焊接、装配作业 冲压、焊接、装配作业etc.etc.附带作业 附带作业 随属主作业附带发生重复的作业 随属主作业附带发生重复的作业机器、物件的操作处理，材料 机器、物件的操作处理，材料的装卸、量测 的装卸、量测etc.etc.准稼动 准稼动准备作业 准备作业 生产 生产1 1 批发生的作业 批发生的作业 换模换线、收班整理 换模

24、换线、收班整理etc.etc.宽 宽 放 放作业宽放 作业宽放 随属主作业而非重复发生附带的作业 随属主作业而非重复发生附带的作业 调整、待料、注油 调整、待料、注油etc.etc.现场宽放 现场宽放 可谓管理宽放，为了管理的宽放 可谓管理宽放，为了管理的宽放 整理 整理、早会、洽谈、早会、洽谈etc.etc.方便宽放 方便宽放 人的生理需要宽放 人的生理需要宽放 饮水、上厕所 饮水、上厕所etc.etc.疲劳宽放 疲劳宽放 为了恢复疲劳的宽放 为了恢复疲劳的宽放 放慢动作、整理 放慢动作、整理etc.etc.非稼动 非稼动 除外作业 除外作业 管理不完备工程 管理不完备工程 待工、闲聊、重修

25、 待工、闲聊、重修etc.etc.IE的七大手法生产线平衡 依照流动生产的工程顺序，从生产目标算出周期时间，依照流动生产的工程顺序，从生产目标算出周期时间，将作业分割或结合，使各工作站工程的负荷均匀，提高 将作业分割或结合，使各工作站工程的负荷均匀，提高生产效率的技法，叫做生产线平衡。生产效率的技法，叫做生产线平衡。生产线平衡的推行步骤：生产线平衡的推行步骤：1 1 将工序分为单位作业做时间测定；将工序分为单位作业做时间测定；2 2 作工序排列表；作工序排列表；3 3 计算 计算Balance Balance 效率和 效率和 Balance loss Balance loss 式 式1 1、2

26、 2；4 4 实施 实施Line Balancing Line Balancing，则时间长的工序分配到时间短的，则时间长的工序分配到时间短的 工序；工序；5 5 改善后的 改善后的Pitch diagram Pitch diagram 作成图表；作成图表；6 6 改善后的 改善后的Balance Balance 效果和 效果和Balance loss Balance loss 的计算；的计算；7 7 结果比较 结果比较生产线平衡例子流程顺序 工序 时间 人数 平衡效率1 冲切 29S 141.5%2 补键帽 13.2S 13 点胶 10.4S 14 放硅胶 4S 15 粘贴 4S 16 压合

27、 17.6S 17 检查 6S 1平衡效率Balance efficiency=TiITm平衡效率Balance loss=1-平衡效率=1-41.5%=58.5%不平衡损耗=203-84.2=118.8Sec产出率(日产量)Exit rate=All Efficient hour per day3600TmAllowance Time=22 2600片/天3600291.05生产线平衡例子一些有关的公式1、不平衡损失=生产线中实际时间最高的工序时间 X 生产线总人数-各工序时间总和2、生产线平衡率=各工序实际时间之和/生产线实际时间的最高工序时间 X 生线总人数3、生产线不平衡损失率=1-生

28、产线平衡率生产线平衡改善第4、5、7工序相加总时间（14S）小于压合（17.6S）的周期时间，可将这三个工序合并成一个工序，则该工序周期时间为14秒。冲切的工序，增加一个工位同时冲切，则在29秒内就可以冲切出2片，则该工序平均周期时间为14.5秒。结论：平衡前：人员 7个 日产量 2600PCS 平衡后：人员 6个 日产量4286PCS生产线平衡改善流程顺序 工序 时间 人数 平均周期 平衡效率1 冲切 29S 2 14.5S79.2%2 补键帽 13.2S 1 13.2S3 点胶 10.4S 1 10.4S4 放硅+粘贴+检查 14S 1 14S5 压合 17.6S 1 17.6S后，得出新

29、的平衡流程为：后，得出新的平衡流程为：不平衡损失率 不平衡损失率=1 79.2%=20.7%=1 79.2%=20.7%产出率 产出率=22=4286=22=4286 片 片/天 天360017.61.05不平衡损失=105.6-69.7=35.9SecIE的七大手法动作分析 动作研究有 动作研究有18 18 种基本动作要素的分析手法，它是用目视 种基本动作要素的分析手法，它是用目视观察，将各种动作要素组合，因此亦称为目视动作分析。观察，将各种动作要素组合，因此亦称为目视动作分析。1、动作分析产意义 从作业者的动作顺序来观察要素动作，不产生附加价值 从作业者的动作顺序来观察要素动作，不产生附加

30、价值 的作业不合理、不平衡、不需要 的作业不合理、不平衡、不需要=3=3 不或作业者周边 不或作业者周边 的治工具配置等，作为改善检讨之著眼点的手法，叫做 的治工具配置等，作为改善检讨之著眼点的手法，叫做 动作分析。动作分析。2 2、动作分析的范围和、动作分析的范围和IE IE 手法 手法区 分 工 程单位作业 要素作业 要业动作手 法 工程分析单位作业的时间分析 要素作业的时间分析动作分析PTS 法观测手段 探听到、资料 秒表VRT 目视例切断深接刀具研磨刀具安装材料安排4点锁紧切断加工手伸出材料压住电源寻找电源操作动作分析续 33、动作基本要素内容大体分为三大类、动作基本要素内容大体分为三

31、大类 第一类：推行工作时必要的动作要素 第一类：推行工作时必要的动作要素 虽然不能免掉，唯有变动顺序，尽量在短时间 虽然不能免掉，唯有变动顺序，尽量在短时间 内完成的改善。内完成的改善。第二类：有些动作就会延迟第一类的动作 第二类：有些动作就会延迟第一类的动作 尽量考虑排除它。尽量考虑排除它。挥大垂 挥大垂 第三类：并没有进行工作的动作要素 第三类：并没有进行工作的动作要素 既然没有执行工作的群体，应该要排除它。既然没有执行工作的群体，应该要排除它。第二类和第三类列为改善的对象。IE的七大手法动作经济原则 1 1、动作经济原则的概要、动作经济原则的概要 动作经济的原则，并要为了排除人的无谓浪费

32、动作，利用人工学使其动作 最经济而获得正确、快速、轻松、平安的工作，提高效率的一种动作改善方法。2 2、动作经济的著眼点、动作经济的著眼点 1尽量利用东西的力量掼性、重力 2动作以最短距离为原则 3工具和材料尽量靠近作业者前面的配置 3 3、动作经济原则的四项基本想法、动作经济原则的四项基本想法 1不必要的动作要减少免掉 2动作时包含双手、双脚同时活用 3动作必须采用最小范围和最短距离 4动作应排除动量和勉强的姿势而是轻轻松松 4 4、动作经济原则的三项分类之原则、动作经济原则的三项分类之原则 除了基本原则之外 1有关使用身体的原则 2有关作业场所的原则 3有关工具、设备之设计的原则动作经济原

33、则七要素 一、基本原则 一、基本原则 1、减少动作的种类和数量，并消除不必要的动作。2、动作要以最短的距离。3、动作要以最圆滑可动的状态。4、动作要减低最小疲劳为限。5、使动作养成习惯性。6、动作的训练是靠作业标准，事前应有正确的教育。7、动作的改善和适当的速度可以提高产品的品质。二、有关使用身体的原则、有关使用身体的原则 1、双手的动作要同时开始，同时完毕。2、双手的动作同时反方向，并且形成对称的途径路线。3、尽可能利用惯性、动力、自然力。4、手的动作采用水准上臂 前臂 手腕 手指。5、防止急速变更方向。6、采取自然姿势尽量靠近。7、动作要音律感Rhyhtm。动作经济原则七要素 三、有关作业

34、场所的原则 三、有关作业场所的原则 1、工作台和坐椅的高度要配合作业轻松的姿势。2、材料、工具要放置在配合作业的地方。3、输送加工品要活用重力滑槽shoot。4、加工品或工具要放在一定位置，一看就知道，手可以到达范围内。5、工具、材料靠近作业者，放在前面。6、工具、材料、设备的配置，尽量不使作业者不必要的走动。7、材料搬运至使用场所时，使用利用重力的容器。四、有关工具、设备设计的原则 四、有关工具、设备设计的原则 1、简单的作业，须要用力作业时使用脚的器具。2、加工品长时间要保持时利用保持器具。3、工具、材料要放置在一定位置。4、2个或2个以上的工具尽量组合在一起。5、规定在一定的运动途径时利

35、用治具、导块Guide。6、尽量利用动力工具。7、握住工具或器具，手掌尽量都能广面接触到。动作改善 动作分析及动作经济原则的目的是为了改进工作，寻求省力、省时方法。怎样才 动作分析及动作经济原则的目的是为了改进工作，寻求省力、省时方法。怎样才能改善动作呢？其方法仍然是采用提问技术即 能改善动作呢？其方法仍然是采用提问技术即“5W1H“5W1H；其依据为取消、合并、重；其依据为取消、合并、重排、简化的原则。排、简化的原则。一、取 一、取 消 消 1、取消所有可能取消的作业、步骤和动作包括身体、足、手臂和眼的动作。2、取消工作中的不规律性，使动作成为自发性，并使各种物品固定放置在操作者 前面近处。

36、3、取消以手为持物工具的动作。4、取消不方便或不正常的动作。5、取消必须使用肌力才能维持的姿势。6、取消必须使用肌力工作，而以运输工具取代之。7、取消危险的工作。8、取消所有不必要的闲置时间。二、合 二、合 并 并 1、把必须突然改变方向的各种小动作，结合成一个连续的曲线动作。2、合并各种工具，使其成为多用途的工具。3、合并可能的作业。4、合并可能同进进行的动作。三、重排 三、重排 1、使工作平均分配于两手，两手的同时动作最好呈对称性。2、作业组作业时，应把工作平均分配给各成员。3、将取消、合并之后的工序，重新排成清晰的直线顺序。四、简化 四、简化 1、使用最低级资助的工作。2、减少每一动作的

37、复杂性。3、使用最简单的动素组合来完成动作。4、缩短动作距离。5、使手柄、操作杆、足踏板、按钮都在手足可及之处。IE的七大手法工厂布置的改善1 1、工厂布置改善的重要性、工厂布置改善的重要性 工厂在推行生产活动时，务必考虑到厂房内的设备、机械、治工具、物料搬 运等，如何有系统的安排与布置，期使到达最经济、平安、有效率的活用而提高 生产力。2 2、七项改善的必要性、七项改善的必要性 1生产系统发生变更时 销售方式受订生产、方案生产，品种和生产量少品种多量、多品种不 量，流程方法连续生产、批量生产。2因应技术的进步和变化时 作业的机械化、自动化以及材料、加工方法的技术进步和革新。3设计变更时 随着

38、设变而工程和作业方法必须变更。4现状的工厂布置能率不佳时 依据稼动分析和工程分析，现场有很多浪费。5生产量常有增减时 生产量有巨大的增减，必须换装设备和工程变更。6现场有必要移动时 全工厂部门间变更 7新产品投入时 新产品导入生产，必须增设机械，工程和加工方法的变更。工厂布置的改善3 3、七项改善的原则、七项改善的原则 1目的要明确化的原则 2考虑生产要素4M 的原则 3提高水准的原则 4最短移动与流程的原则 5利用立体空间的原则 6平安与满足的原则 7具有弹性的原则4 4、工厂布置的关键性、工厂布置的关键性 1必须配合制程的需要可行性。2减少物料搬运经济性。3作业方式维持弹性调整性质调整性。

39、4在制品保持高周转率经济性。5设备投资减少经济性 6充分利用空间经济性 7有效运用人力及设备产能经济性。8维持良好作业环境平安性及舒适性。工厂布置的改善55、工厂布置改善的步骤、工厂布置改善的步骤 1工厂布置改善方案的基本步骤如以下图 2工厂布置改善方案5项基本要素.P Product：产品或材料 要生产什么产品.Q Quantity：量 以品目别，要生产多少.R Route：工程经路 如何做，使它生产.S Service：补助效劳 可做为生产补助的动力、补助设备.T Time or Timing：时间 到底是下个月或是几年后 工厂改善的步骤图工厂改善的步骤图P-Q P-Q 分析 分析Acti

40、vity Activity相互关系 相互关系物流分析 物流分析物 物.Activity.Activity相互关系 相互关系SPACE SPACE相互关系 相互关系PLAN PLANA,B,C A,B,C决定 决定PLAN PLAN可能利用 可能利用空间 空间实际上的 实际上的限制 限制必要空间 必要空间修正条件 修正条件如何使它生产 如何使它生产 生产什么产品 生产什么产品 P P要生产多少 要生产多少Q Q用什么支撑它生产 用什么支撑它生产S Sdiagram diagram时间研究 一、工具 一、工具 1 1、秒表法 秒表法 2 2、观测板、观测板 3 3、时间研究表格、时间研究表格 二、

41、测时的方法 二、测时的方法 1 1、归零法、归零法 第一单元开始时，开动秒表，第王一单元结 第一单元开始时，开动秒表，第王一单元结束时，即按停秒表。读取表上的读数，然后使表针归零位，次 束时，即按停秒表。读取表上的读数，然后使表针归零位，次一单位开始，再开动秒表，如此不断记录每一单元时间。一单位开始，再开动秒表，如此不断记录每一单元时间。2 2、累积测时法、累积测时法 用两个秒表，由一连杆连结。一表开动，用两个秒表，由一连杆连结。一表开动，另一表即停，一表停，另一表即开动，停止表上的时间，读取 另一表即停，一表停，另一表即开动，停止表上的时间，读取后立即归回零位。后立即归回零位。3 3、周程测

42、时法、周程测时法 单元甚小且周期短的操作，可用 单元甚小且周期短的操作，可用此法，此时间研究 法采用每次去掉一个单元的方法来测时，假设有个工序有 法采用每次去掉一个单元的方法来测时，假设有个工序有a a、b b、c c、d d、e 5 e 5个操作单元，每次只记录 个操作单元，每次只记录4 4个单元的时间值：个单元的时间值：A=a+b+c+d=28sec A=a+b+c+d=28sec 去掉 去掉e e B=b+c+d+e=30sec B=b+c+d+e=30sec 去掉 去掉a a C=a+c+d+e=29sec C=a+c+d+e=29sec 去掉 去掉b b D=a+b+d+e=23se

43、c D=a+b+d+e=23sec 去掉 去掉c c E=a+b+c+e=23sec E=a+b+c+e=23sec 去掉 去掉d d 设 设X=X=a+b+c+d+e a+b+c+d+e，则，则4X=4 4X=4 a+b+c+d+e a+b+c+d+e=133Sec=133Sec，X=33.25sec X=33.25sec。则。则 a=X-B=a=X-B=33.25-30 33.25-30=3.25sec=3.25sec b=X-C=b=X-C=33.25-29 33.25-29=4.25 sec=4.25 sec c=X-D=c=X-D=33.25-23 33.25-23=10.25sec

44、=10.25sec d=X-E=d=X-E=33.25-23 33.25-23=10.25sec=10.25sec 时间研究 e=X-A=33.25-28=5.25sec 4连续测时法 当第一单元开始时，开动秒表，在整个过程中不使秒表指针回零，而任其继续走动。仅当每一单元完毕时看指针并记录其外表时间，待全部记录完毕，再将两相邻单元的外表时间相减，以求得每一单元的时间。如：1 2 3 4 T R T R T R T R 09 09 06 15 13 28 04 32 第一单元时值为：0.9-0=0.9第二单元时值为：1.5-0.9=0.6时间研究第三单元时值为：2.8-1.5=1.3第四单元时值

45、为：3.2-2.8=0.4 作业：选一产品分析它的生产线的平衡性宽放时间Allowance Time 宽放种类 说明对于不可防止的的宽放作业宽放3-5%普通3%在作业中对于更换不良工具、清扫等不规则发生，但不可防止的迟延宽放，但准备作业不在此内疲劳放宽特重作业30%以上重作业 30%中作业 30%轻作业 30%对于因疲劳而使作业时间拖延，及恢复疲劳所需的休息宽放生理放宽2-5%普通3%上厕所、拭汗、喝水等生理上所需的宽放对于可防止的宽放管理放宽3-5%普通3%等待材料、等待搬运等宽放，但设备完美或管理改善即可防止之标准时间的构成 实际作业时间 安排时间 标准化作业时间性工作物操作时间自动或手动

46、的机械加工时间指检测及为了检测诸动作所需要的时间指切削时工作物的操作时间以及不含检测时间机械的处理时间一般安排时间工作物别安排时间不关工作物所发生的时间各工作法的不同而所发生的安排时间准备时间宽放时间现场宽放作业宽放管理等待、早会、报表处理洗手、上侧所、喝水等疲劳宽放方便宽放产品维修、材料处理、工具处理、机台处理、办工区域整理、看图等作业中为了恢复疲劳所需的延迟时间等标准时间的构成制造业的七大浪费 1过剩生产的浪费；2库存的浪费；3运输的浪费；4因发生不良造成的浪费。5加工过程中的浪费；6动作的浪费；7等待的浪费；工业工程的实践 要用系统的的视野来看等工业工程。永远记住IE 追求的是效率和效益

47、。工业工程是需要在实际的应用中对其理论加以实践。尝试去改善你周围的人和事。-THE END-9、静夜四无邻，荒居旧业贫。6月-236月-23Thursday,June 1,2023 10、雨中黄叶树，灯下白头人。05:31:1605:31:1605:316/1/2023 5:31:16 AM 11、以我独沈久，愧君相见频。6月-2305:31:1605:31Jun-2301-Jun-23 12、故人江海别，几度隔山川。05:31:1605:31:1605:31Thursday,June 1,2023 13、乍见翻疑梦，相悲各问年。6月-236月-2305:31:1605:31:16June 1

48、,2023 14、他乡生白发，旧国见青山。01 六月 20235:31:16 上午05:31:166月-23 15、比不了得就不比，得不到的就不要。六月 235:31 上午6月-2305:31June 1,2023 16、行动出成果，工作出财富。2023/6/1 5:31:1605:31:1601 June 2023 17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。5:31:16 上午5:31 上午05:31:166月-23 9、没有失败，只有暂时停止成功！。6月-236月-23Thursday,June 1,2023 10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改

49、变也没有。05:31:1605:31:1605:316/1/2023 5:31:16 AM 11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。6月-2305:31:1605:31Jun-2301-Jun-23 12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份缺乏，可得无限完美。05:31:1605:31:1605:31Thursday,June 1,2023 13、不知香积寺，数里入云峰。6月-236月-2305:31:1605:31:16June 1,2023 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。01 六月 20235:31:16 上午05:31:166月-23 15、楚塞三湘接，荆门九

50、派通。六月 235:31 上午6月-2305:31June 1,2023 16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。2023/6/1 5:31:1605:31:1601 June 2023 17、空山新雨后，天气晚来秋。5:31:16 上午5:31 上午05:31:166月-23 9、杨柳散和风，青山澹吾虑。6月-236月-23Thursday,June 1,2023 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。05:31:1605:31:1605:316/1/2023 5:31:16 AM 11、越是没有本领的就越加自命非凡。6月-2305:31:1605:31Jun-2301-Jun-23 1