[精选]IE工业工程与现场改善72801907.pptx

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1、Page12023/6/1 2023/6/1 Page Page2 2 程 程 大 大 纲 纲一工业工程之概述二改善IE之通用手法三手法之效能四IE手法关连性五IE手法说明1.防错法2.动改法3.流程法4.生产线平衡法六时间研究2023/6/1 2023/6/1 Page Page3 3不断暴露问题，不断改善尊重人性，发挥人的作用公司整体利润增加消除浪费降低成本 柔性生产提高竞争力经 济 性 适 应性JIT生产方式广告牌管理均衡化生产 良好的外部协作IEIE与精益生产关联图与精益生产关联图2023/6/1 2023/6/1 Page Page4 4不断暴露问题，不断改善尊 尊重 重人 人性 性

2、，发 发挥 挥人 人的 的作 作用 用小批量生产 质 量 保 证 同步化生产全面质量管理防错体低成本自动化LCIA设备的快速切SMED设备的合理布置LAYOUT标准作业SO&作业标准OS多能工作业员企业教育、开发、人力资源、5S全 员 参 加 的 改 善 和 合 理 化 活 动IEIEIE与精益生产关联图与精益生产关联图2023/6/1 2023/6/1 Page Page5 5壹、壹、工业工程之概述 工业工程之概述 IE 是在工学之中设计、改善、设定来综合人、材料,设备等系统的结合，为了明示、预测、评价该系统所产生的结果而使用工学分析或设计原理与技法，并融合数学、自然科学、社会科学等专门知识

3、与经验。2023/6/1 2023/6/1 Page Page6 6壹、壹、工业工程之概述 工业工程之概述改善：是指把原有的系统修改得更完美更适合。IE 是借着设计、改善或设定人、料、机的工作系统，以求得到更高生产力的专门技术。设计：指将“设计或“改善之系统，导入企业运作体系，并能够稳固的发挥。2023/6/1 2023/6/1 Page Page7 7壹、壹、工业工程之概述 工业工程之概述 IE的基础起源来自于工作研究，而工作研究的主要构成是来自泰勒1856-1915的“时间研究与吉尔布雷斯1868-1924的“动作研究二者所构成。IE 之源起：2023/6/1 2023/6/1 Page

4、Page8 8厂房壹、壹、工业工程之概述 工业工程之概述人IE 之图示分析：INPUT材料厂房机器资金组合人材料机器资金OUTPUT效率高质量稳定交期准浪费少成本低工作研究 时间研究方法研究 标准时间工程分析 工作简化法动作研究 生产线平衡法动作经济原则 工厂布置组合之利器2023/6/1 2023/6/1 Page Page9 9贰、贰、改善 改善 IE IE 之适用手 之适用手法 法1 防止错误法 手 法 名 称 简 称2 动作改善法 动作经济原则3 流程程序法45X5W1H5X5何法2023/6/1 2023/6/1 Page Page10 10贰、贰、改善 改善 IE IE 之适用手

5、之适用手法 法5人机配合法多动作法手 法 名 称 简 称6双手操作法左右手法7工作抽查法8生产线平衡法2023/6/1 2023/6/1 Page Page11 11参、参、手法之效能 手法之效能1防错法名 称 2动改法3流程法4五五法如何防止做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现。改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率，不要蛮干。研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以开掘出可资改善的地方。借着质问的技巧来开掘出改善的设想目 的 2023/6/1 2023/6/1 Page Page12 12参、参、手法之效能 手法之效能5人机法名 称 研究探讨操作人员与机器

6、工作的过程，藉以开掘出可资改善的地方。研究人体双手在工作时的过程，藉以开掘出可资改善的地方。借着抽样观察的方法能迅速有效地了解问题的真象。研究工程流动间或工序流动间负荷之差距最小，流动顺畅，减少因时间差所造成之等待或滞留现象。目 的 6双手法7抽查法8平衡法2023/6/1 2023/6/1 Page Page13 13肆、肆、IE IE手法关连性 手法关连性1抽查法 2023/6/1 2023/6/1 Page Page14 14肆、肆、IE IE手法关连性 手法关连性2双手法、人机法、流程法、平衡法2023/6/1 2023/6/1 Page Page15 15肆、肆、IE IE手法关连性

7、 手法关连性3五五法、防错法、动改法2023/6/1 2023/6/1 Page Page16 16肆、肆、IE IE手法关连性 手法关连性学习游泳的方法就是下水去练习2023/6/1 2023/6/1 Page Page17 17伍 伍.1 IE.1 IE手法说明 手法说明 防错法 防错法/愚巧法 愚巧法 一、手法名称：防错法防愚法 1.防错法简单地说是如何去防止错误发生的方法。案例：请将以下物品放入盒内2023/6/1 2023/6/1 Page Page18 18伍 伍.1 IE.1 IE手法说明 手法说明 防错法 防错法/愚巧法 愚巧法 1如此摆放您会放错吗？请在“内打“作选择 会 不

8、会2您不会会放错的原因是什么？2.问答:2023/6/1 2023/6/1 Page Page19 19伍 伍.1 IE.1 IE手法说明 手法说明 防错法 防错法/愚巧法 愚巧法 3.防错法之“三不构造原则2023/6/1 2023/6/1 Page Page20 20伍 伍.1 IE.1 IE手法说明 手法说明 防错法 防错法/愚巧法 愚巧法 4.“防错法进行步骤2023/6/1 2023/6/1 Page Page21 21伍 伍.1 IE.1 IE手法說明 手法說明 防錯法 防錯法/愚巧法 愚巧法 實施中之兩種態度 消 極使錯誤發生的機會減至最低低程度異常檢出：雖然已經有不良或錯誤現象

9、，但在下一制程中，能將之檢出，以減少或剔除其危害性。緩和影響：作業失敗的影響在其涉及的過程中，用方法使其緩和或吸收。2023/6/1 2023/6/1 Page Page22 22伍 伍.1 IE.1 IE手法說明 手法說明 防錯法 防錯法/愚巧法 愚巧法 積 極任何的錯誤，絕不會發生排除化：剔除會造成錯誤的要因。替代化：利用更確實的方法來代替。容易化：使作業變得更容易、更合適。實施中之兩種態度 2023/6/1 2023/6/1 Page Page23 23伍 伍.1 IE.1 IE手法說明 手法說明 防錯法 防錯法/愚巧法 愚巧法 5、防錯法應用之“十大原理 1斷根原理：將會造成錯誤的原因

10、從根本上排除掉，使絕不發生錯誤。藉“排除的方法達成。藉“不對稱的形狀來達成。122023/6/1 2023/6/1 Page Page24 24伍 伍.1 IE.1 IE手法說明 手法說明 防錯法 防錯法/愚巧法 愚巧法 2保險原理：用二個以上的動作必需共同或 依序執行才能完成工作。.藉“共同動作必須同時執行來完成。藉“順序動作來完成。藉“交互動作來完成。1232023/6/1 2023/6/1 Page Page25 25伍 伍.1 IE.1 IE手法說明 手法說明 防錯法 防錯法/愚巧法 愚巧法 3自動原理：以各種光學、電學、力學、機械學、化學等原理來限制某些動作的執行或不執行，以防止錯誤

11、的發生。1232023/6/1 2023/6/1 Page Page26 26伍 伍.1 IE.1 IE手法說明 手法說明 防錯法 防錯法/愚巧法 愚巧法。4567892023/6/1 2023/6/1 Page Page27 27伍 伍.1 IE.1 IE手法說明 手法說明 防錯法 防錯法/愚巧法 愚巧法。4相符原理：藉用檢核是否相符合的動作，來防止錯誤的發生。2023/6/1 2023/6/1 Page Page28 28伍 伍.1 IE.1 IE手法說明 手法說明 防錯法 防錯法/愚巧法 愚巧法。5順序原理：防止工作之順序或流程前后倒置，可依編號順序排列，可以減少或防止錯誤之 發生。20

12、23/6/1 2023/6/1 Page Page29 29伍 伍.1 IE.1 IE手法說明 手法說明 防錯法 防錯法/愚巧法 愚巧法 6隔離原理：藉分隔不同區域的方式，來達到 保護某些地區，使其不能造成危險或錯誤的 現象發生。隔離原理亦稱保護原理。7復制原理：同一件工作，如需做二次以上，最好采用“復制方式來達成，省時又不錯誤。2023/6/1 2023/6/1 Page Page30 30伍 伍.1 IE.1 IE手法說明 手法說明 防錯法 防錯法/愚巧法 愚巧法。123452023/6/1 2023/6/1 Page Page31 31伍 伍.1 IE.1 IE手法說明 手法說明 防錯法

13、 防錯法/愚巧法 愚巧法 8層別原理：為防止將不同之工作做錯，而設法加以區別。以線條之粗細或形狀加以區別。以不同之顏色來代表不同之意義或工作之內容。2023/6/1 2023/6/1 Page Page32 32伍 伍.1 IE.1 IE手法說明 手法說明 防錯法 防錯法/愚巧法 愚巧法 9警告原理：如有不正常的現象發生，能以聲光或其它方式顯示出各種“警告的訊號，以防止錯誤的發生。10緩和原理：以藉各種方法來減少錯誤發生后所造成的損害，雖然不完全排除錯誤的發生，但可以降低其損害的程度。伍 伍.2.2 IE IE手法說明 手法說明 動作經濟原則 動作經濟原則 動作分析通過研究分析人的各種作業動作

14、，發現並改善無效動作或浪費現象，最終提高作業效率。動作分析與IE其他手法相結合，使生產管理與改善有了堅實的科學依據與方法指導，是真正做到科學管理的基礎。2023/6/1 2023/6/1 Page Page34 34 伍 伍.2 IE.2 IE手法說明 手法說明 動作經濟原則 動作經濟原則 一關於人體之運用：有關動作經濟原則之內容如下：1.雙手應同時開始並同時完成其動作。2.除規定休息時間外，雙手不應同時空閒。3.雙臂之動作應對稱，反向並同時為之。4.手之動作應以用最低等級而能得滿意結果者為妥。5.物體之運動量應盡可能利用之，但如需用肌力制止時，則應將其減至最小程度。6.連續之曲線運動，較含有

15、方向突變之直線運動為佳。7.彈道式之運動，較受限制或受控制之運動輕快確實。8.動作應盡可能使其輕鬆自然之節奏，因節奏能使動作流利及自發。2023/6/1 2023/6/1 Page Page35 35伍 伍.2 IE.2 IE手法說明 手法說明 動作經濟原則 動作經濟原則二關於操作場所佈置：9.工具物料應置放於固定處所。10.工具物料及裝置應佈置於工作者之前面近處。11.零件物料之供給，應利用其重量墮至工作者手邊。12.墮送方法應盡可能利用之。13.工具物料應依照最正确之工作順序排列。14.應有適當之照明設備，使視覺滿意舒適。15.工作臺及椅之高度，應使工作者坐立適宜。16.工作椅式樣及高度，

16、應可使工作者保持良好姿勢。動作經濟原則之第二大類為5S之重點2023/6/1 2023/6/1 Page Page36 36伍 伍.2 IE.2 IE手法說明 手法說明 動作經濟原則 動作經濟原則17.盡量解除手之工作，而以夾具或足踏工具代替之。18.可能時，應將兩种工具合並為之。19.工具物料應盡可能預放在工作位置。20.手指分別工作時，其各個負荷按其本能，予以分工。21.手柄之設計，應盡可能使與手之接觸面增大。22.機器上槓桿、十字槓及手輪之位置，應能使工作者极少變動其姿勢，且能利用機械之最大能力。三關於工作設備：2023/6/1 2023/6/1 Page Page37 37伍 伍.2

17、IE.2 IE手法說明 手法說明 動作經濟原則 動作經濟原則 二、手法名稱：動改法動作經濟原則 1.動改法：人在操作作業時，通過改善能以最少勞力達到 最大的工作效果的經濟法則。2.動改法之基本原則 一動作能量活用原則 在人的身體各部位，但凡能具有進行動作能力的部份，不管何部位，都希望全面能活用。2023/6/1 2023/6/1 Page Page38 38伍 伍.2 IE.2 IE手法說明 手法說明 動作經濟原則 動作經濟原則一動作能量活用原則 1腳部或左手能操作的事，不使用右手。2盡量使兩手同時作業，也同時結束動作。3雙手不要使其同時靜止，手空閑時，須動腦想另一工作。二動作能量節約原則 多

18、余的運動量，不但浪費時間及空間，更會消耗體力。2023/6/1 2023/6/1 Page Page39 39伍 伍.2 IE.2 IE手法說明 手法說明 動作經濟原則 動作經濟原則1盡量使用小運動來操作工作。軀體的運動依序為腕部前腕部手腕部手指，能夠使用小運動，應盡量使用小運動。2材料及器具應放置于伸手能及的范圍內，並盡量放在近手邊。3小單元的動作次數，應盡量減少。二動作能量節約原則 4工具應予簡化、易用。5材料及零件應使用易拿取之容器。6工作物長、或重或體積大時應利用保持器具。2023/6/1 2023/6/1 Page Page40 40伍 伍.2 IE.2 IE手法說明 手法說明 動作

19、經濟原則 動作經濟原則 能動的部位使其全部活動，可以節約的能量可以省去的徒勞動作也盡量去除，而動作的方法還是有改善的地方。1動作能予規律化。2雙手可反向運動，而不可同向運動。三動作法改善原則 3利用慣性、重力、自然力等，尤其盡量利用重力裝置。4為了減少疲勞，作業椅及作業台的高度應適當。2023/6/1 2023/6/1 Page Page41 41伍 伍.2 IE.2 IE手法說明 手法說明 動作經濟原則 動作經濟原則 美國學者巴恩斯教授繼Gilbreth 后對省工原理繼續研究，將動作經濟原則又依人體、工具、場所布置來歸納分類：關于人體動作方面 1雙手並用原則 2對稱反向原則 3排除合並原則

20、4降低等級原則 2023/6/1 2023/6/1 Page Page42 42伍 伍.2 IE.2 IE手法說明 手法說明 動作經濟原則 動作經濟原則 1雙手並用原則 雙手最好同時開始，同時完成工作，除了規定的休息時間外，雙手不應同時空閒。2對稱反向原則 雙臂或雙手之動作，應反向對稱為之。3排除合並原則 排除不必要的動作。盡量減少動作，或使二個以上的動作能合併動作。盡量使用最輕松而又能達成目的的低等級動作。4降低等級原則 2023/6/1 2023/6/1 Page Page43 43伍 伍.2 IE.2 IE手法說明 手法說明 動作經濟原則 動作經濟原則經濟動作等級表 2023/6/1 2

21、023/6/1 Page Page44 44伍 伍.2 IE.2 IE手法說明 手法說明 動作經濟原則 動作經濟原則關于人體動作方面 5免限住性原則 6防止突變原則 7節奏輕松原則 8利用慣性原則 9手腳並用原則 10適當姿勢原則 2023/6/1 2023/6/1 Page Page45 45伍 伍.2 IE.2 IE手法說明 手法說明 動作經濟原則 動作經濟原則5免限住性原則盡量防止使用限住性的動作。6防止突變原則 盡 量 防 止 急 劇 停 止 或 急 劇 改 變 方向之動作。盡 量 使 用 圓 滑 連 續 曲 線 或 直 線 進行之動作。7節奏輕松原則 動作之安排盡量使之輕松，並兼有自

22、然節奏。2023/6/1 2023/6/1 Page Page46 46伍 伍.2 IE.2 IE手法說明 手法說明 動作經濟原則 動作經濟原則9手腳並用原則 減 少 手 的 工 作 負 荷，可 用 腳 代 替控制性的工作。10適當姿勢原則 應使用適當姿勢操作，防止疲勞及勞動傷害之動作。盡量利用物體之慣性及重力或自然之動作。8利用慣性原則 2023/6/1 2023/6/1 Page Page47 47伍 伍.2 IE.2 IE手法說明 手法說明 動作經濟原則 動作經濟原則關于工具設備方面 2023/6/1 2023/6/1 Page Page48 48伍 伍.2 IE.2 IE手法說明 手法

23、說明 動作經濟原則 動作經濟原則能夠使用工具的，應盡量利用工具。工具的把手或操作部位應做成容易操作或易于控制的形狀。工具的擺放位置應在適當位置，能使不變更姿勢即可操作。工具能兩種以上功能之合並工具。2023/6/1 2023/6/1 Page Page49 49伍.2 IE手法說明動作經濟原則關于場所布置方面 1定點放置原則 2雙手可及原則 3按工排序原則 4使用容器原則 2023/6/1 2023/6/1 Page Page50 50伍.2 IE手法說明動作經濟原則關于場所布置方面 5用墜送法原則 7防止擔心原則 8照明通風原則 6近使用點原則 9服裝護具原則 2023/6/1 2023/6

24、/1 Page Page51 51伍 伍.2 IE.2 IE手法說明 手法說明 動作經濟原則 動作經濟原則任何物品、工具、設備應定點放置，免于尋找。物品應依工作序列做最正确擺放。物品、工具、設備之位置應盡可能放于雙手隨時可及的位置。1定點放置原則 2雙手可及原則 3按工排序原則 2023/6/1 2023/6/1 Page Page52 52伍 伍.2 IE.2 IE手法說明 手法說明 動作經濟原則 動作經濟原則裝配之物料之運送，應盡量送至使用點。5用墜送法原則 6近使用點原則 盡量利用重力方法墜送零件、材料或成品。物品、零件應盡量使用容器或裝具。4使用容器原則 2023/6/1 2023/6

25、/1 Page Page53 53伍 伍.2 IE.2 IE手法說明 手法說明 動作經濟原則 動作經濟原則場所布置、設施、環境、作業方法應盡量減少使人擔心會有傷害。工作場所之光線應適度，通風應良好，溫度應適度。7防止擔心原則 8照明通風原則 9服裝護具原則 應注意服裝、護具之適當，以防止工作傷害。伍 伍.3.3 IE IE手法說明 手法說明 流程經濟原則 流程經濟原則 2023/6/1 2023/6/1 Page Page55 55伍 伍.3 IE.3 IE手法說明 手法說明 流程經濟原則 流程經濟原則 流程 原則 說明產品工藝線路一般生產線1.路線最短原則2.禁止孤島加工3.禁止局域路線分離

26、4.減少停滯的原則5.禁止重復的停滯6.禁止交叉7.禁止逆行路線長度、範圍越小越好減少工序的分離減少去除很難流水線化的大型設備減少中間停滯禁止重復的停滯禁止交叉流動禁止逆行流動2023/6/1 2023/6/1 Page Page56 56伍 伍.3 IE.3 IE手法說明 手法說明 流程經濟原則 流程經濟原則 流程 原則 說明產品工藝線路一般生產線8.減少物流前後搖擺9.減少無謂移動10.去除工序間隔11.IO一致原則12.物料上下移動減少減少物料流動的左右搖擺減少無實際作業內容的移動去除加工設備間的間隔投入IN與取出OUT一致減少去除生產過程中物料的上下移動2023/6/1 2023/6/

27、1 Page Page57 57伍 伍.3 IE.3 IE手法說明 手法說明 流程經濟原則 流程經濟原則 流程 原則 說明作業流程一般生產線1.線路最短原則2.去除間隔的原則3.與產品工藝一致原則4.IO一致的原則5.禁止逆行的原則6.零等待的原則路線長度、範圍越小越好去除加工設備的間隔作業內容全部集中產品流程內完成投入IN與取出OUT一致禁止逆行流動消除機械自動狀態下的等待伍 伍.4.4 IE IE手法說明 手法說明 程序分析 程序分析 方法研究 方法研究 1 1 一 一.程序分析概述 程序分析概述 2023/6/1 2023/6/1 Page Page60 60、何謂程序分析、何謂程序分析

28、 程序分析是對產品生產過程的工序狀態進行記錄、分析和改善的必要有效的IE 手法。它是把工藝過程中的物流過程及人的工作流程以符號形式進行記錄、設計的方法。通過它可以反映工序整體的狀態，從而有效地掌握現有流程的問題，並研究制定改善對策，以提高現有流程效率。2023/6/1 2023/6/1 Page Page61 61、何謂程序分析、何謂程序分析掌握全部生產過程包括工藝過程、檢驗過程、運輸過程的實際狀態發現並去除過程浪費不合理。創造價值的合理，從而提高效率。IE 程序分析的目的和作用2023/6/1 2023/6/1 Page Page62 62、程序分析的目的、程序分析的目的1 準確掌握工藝過程

29、的整體狀態工藝流程的順序。明確工序的總體關係。各工序的作業時間確認。發現總體工序不平衡的狀態。2023/6/1 2023/6/1 Page Page63 63、程序分析的目的、程序分析的目的2 發現工序問題點發現並改進產生浪費的工序。發現工時消耗較多的工序，重排簡化此工序。減少停滯及閑余工序。合並一些過於細分或重復的工作。2023/6/1 2023/6/1 Page Page64 64、程序分析的種類、程序分析的種類(1)按分析對象不同分为:以產品工藝為中心的產品工藝分析及；以人為中心的作業流程分析以及；為表達操作者與機械之間的作業程序或多名操作者之間的作業程序的聯合作業分析三種形式。2023

30、/6/1 2023/6/1 Page Page65 65、程序分析的种类 程序分析的种类手法 产品工艺分析 作业流程分析 联合作业分析目的 产品的生产工艺流程作业者的作业流程 人与机械，人与人的时间关系工序特性多人通过多台机械制造同一产品的工艺过程一人通过不同的机械和工具，在几个作业区之间加工，制造多个产品的作业流程。一人操作多台 设备的情形。几人共同完成的情况。2023/6/1 2023/6/1 Page Page66 66、程序分析的种类 程序分析的种类手法 产品工艺分析 作业流程分析 联合作业分析优点 产品在流动的情况下被加工，什么样的工序都可以分析。与工序管理图对照易于分析 易于发现作

31、业者的多余动作。作业者自己对作业方法的改善比较有效。彼此之间的时间关系及空闲时间清楚明了。人与人,机械的运转状态清楚明了。缺点 作业者的动作不明 了 因为作业者不同而结果有所差异。必须紧随作业者行动才可观察纪录。彼此之间没有时间关系的情况下分析也没有用。需要一定程度的时间精度要求。2023/6/1 2023/6/1 Page Page67 67、程序分析的本卷须知 程序分析的本卷须知1 注意明确区分分析对象是产品还是作业者2 为到达改善目的，开始前首先明确分析的目的3 最开始就要明确范围，不要遗漏问题4 在现场与作业者和管理者共同分析5 临时的工序流程变更时，以最基本的主流程为基准进行分析6

32、分析过程是思考改善过程7 研讨改善方案时，以流程整体的改善为最优先考虑目标。二 二 产品工艺分析 产品工艺分析2023/6/1 2023/6/1 Page Page69 69、何谓产品工艺分析 何谓产品工艺分析产品工艺分析是对产品在经过材料、零件的加工、装配、检验直至完成为只止的工序流程状态，以加工、搬运、检查、停滞、等待符号进行分类纪录，并以线相连表述产品制造流程的方法。2023/6/1 2023/6/1 Page Page70 70、产品工艺分析的目的 产品工艺分析的目的产品工艺分析过程中通过对各工序的作业内容、使用机械工装、作业时间及搬运距离的调查记录，发现产品流程问题，并进行有效改善，

33、消除不合理与浪费，是产品工艺分析的目的。2023/6/1 2023/6/1 Page Page71 713 3、产品工艺分析、产品工艺分析图标符号 图标符号工艺流程图示符号工序种类 符号 详细符号例 内容加工操作 第二道工序工序号 A零件的第五道工序加工中有检查内容材料、零件或新产品在加工过程中发生了外形规格性质的变化或为下一工序进行准备状态。搬运运输 机器人搬运 皮带搬运 M男子搬运材料零件或产品在一定状态下维持不变，同时转移位置状态注：符号图的大小是加工操作的1/21/32023/6/1 2023/6/1 Page Page72 723 3、产品工艺分析、产品工艺分析图标符号 图标符号工艺

34、流程图示符号工序种类 符号 详细符号例 内容检验 数量的检查 质量的检查 质量与数量的检查，质量为主对材料零件或产品的质量和数量进行测定，并进行判断的工序，但作业中同时伴有准备与整理的内容。停滞暂存 D 毛坯的贮存 半成品、产品的贮存 工序时间的停止D 加工中临时停止材料、零件或产品在进行加工、检查之前所处的一种停止状态，但当区别停止与贮存时，停止用D表示。2023/6/1 2023/6/1 Page Page73 734 4、产品工艺分析方法与技巧、产品工艺分析方法与技巧5WIH提问表1 5WIH方法提问技术 工程问题 为什么 改善方向1.Why 目的是什么?为什么?去除不必要及目的不明确的

35、工作2.Where 在什么地方执行?为什么?有无其它更适宜的位置和布局3.When 什么时候做些事?为什么?有无其它更适宜的时间与顺序4.Who 由谁来做?为什么?有无其它更适宜的人5.What 做什么?为什么?可否简化作业内容6.How 如何做?为什么?有无其它更好的方法疑问2023/6/1 2023/6/1 Page Page74 744 4、产品工艺分析方法与技巧、产品工艺分析方法与技巧2 ECRS原则改善方向符号 名称 内容E 取消Eliminate在经过了“完成了什么“是否必要及“为什么等问题的提问，而无满意答复者,皆非必要，即予取消C 合并 bine对于无法取消而又必要者，看是否能

36、合并，以到达省时简化的目的R 重排Rearrange经过取消、合并后，可再根据“何人“何处“何时三提问进行重排，使其能有最正确的顺序，除去重复，使作业更加有序S 简化Simplify经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用2023/6/1 2023/6/1 Page Page75 754 4、产品工艺分析方法与技巧、产品工艺分析方法与技巧3产品工艺分析检查表工艺名称 姓名 部门项 目 内 容CheckYes No 说明1.有无可省略的工序1.是否有不必要的工序内容?2.有效利用工装设备省略工序3.改变作业场地带来的省略4.调整改变工艺顺序带来

37、的省略5.通过设计变更从而省略工序6.零件、材料的规格变更带来的省略2.有无可以与 其它工序重新组合的工序1.改变作业分工的状态2.利用工装设备进行重组3.改变作业场地进行重组4.调整改变工艺顺序进行重组5.通过设计变更进行重组6.零件、材料的规格变更带来的重组2023/6/1 2023/6/1 Page Page76 764 4、产品工艺分析方法与技巧、产品工艺分析方法与技巧3产品工艺分析检查表工艺名称 姓名 部门项 目 内 容CheckYes No 说明3.简化工序1.使用工装夹具简化工序2.产品设计变更简化工序3.材料的设计变更从而简化工序4.工序内容再分配4.各工序是否可以标准化1.利

38、用工装设备2.作业内容是否适合3.修正作业标准书4.标准时间是否准确5.有否培训5.工序平均化1.工序内容分割2.工序内容合并3.工装机械化、自动化4.集中专人进行作业准备5.作业方法的培训6.动作经济原则下的作业简化2023/6/1 2023/6/1 Page Page77 775.1 5.1 产品工艺 产品工艺 流程图 流程图 分析 分析 范 范 例 例1工艺流程图start电极板 垫片端子板“电子组件在料仓保管搬运至作业台2人组件波形调整1人组件装配1人焊锡运至外观检查台1人外观检查修理运至硅胶涂装台1人硅胶涂装1人装盒并进行特性检1人树脂注入、枯燥2人成品检查1人贴标签1人包装成品搬运

39、至成品仓End5m55分75分95分10m10m20分20分30分15分20分10分22分2人插入准备导引线硅胶树脂 标签30分1人标签盖印工艺流程图2023/6/1 2023/6/1 Page Page78 785.2 5.2 产品工艺 产品工艺 流程图 流程图 分析 分析演练 演练1工艺流程图2023/6/1 2023/6/1 Page Page79 795.3 5.3 产品工艺 产品工艺 流程表 流程表 分析 分析 范 范 例 例2工艺流程表数 量 单 位符 号内 容内容距离m操作时间小时搬运时间小时检查时间小时停滞时间小时1根 由机加工出庫,出料装于搬运车 3 0.000220根 运至

40、#301机械 70 0.00021根 放到机械旁边 3 0.0002 等待加工 41个 开孔,切絲,切槽,锉刀,切断 2 0.55 等下一工序人来取 2100个 由作业人运至钻床处 6 0.0002I1个 开8个孔 2 0.035 等待搬运 2300个 移至作业區,除飞边披峰 100 0.0011 等待作业 1.51个 去除飞边披峰 2 0.012023/6/1 2023/6/1 Page Page80 805.4 5.4 产品工艺 产品工艺 流程表 流程表 分析 分析 演练 演练2工艺流程表数 量 单 位符 号内 容内容距离m操作时间小时搬运时间小时检查时间小时停滞时间小时2023/6/1

41、2023/6/1 Page Page81 816.16.16.1工艺流程平面工艺流程平面工艺流程平面 分析分析分析示意图示意图示意图 例例例3工艺流程平面示意图Line:8310Date:2001-04-21审核:IE/刘胜 型号:DMC-1115-102-02人工工时:14/1000=0.014/人/个/h制表:IE/罗江蓉生产能力:71.4个/h/人产量:1000/hLine人数:14人底壳统统入坑条件并装A脚2.3A脚和B脚入壳2.3啤宝AB脚2.8组装C脚并入壳9.6组装C脚并入壳9.6组装C脚并入壳9.6啤宝C脚2.8装胶的并内观QC2.3盖面壳并装锑钉2.5装杠杆2.4啤宝面壳2.

42、8啤宝锑钉2.8 5.5行程试电并外观包装自动机 自动机 自动机 自动机 101516B脚啤灯2.3B脚啤灯2.3行程序 电外观并包装2.3DMC-1115-102-02工艺流程平面示意图2023/6/1 2023/6/1 Page Page82 826.2 6.2 平面流程线路分析 平面流程线路分析 图例 图例4平面流程线路图验货堆料处贮物架隔断零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架贮物架北墙墙西侧 检查台1.0 1.0贮物架南墙作业台 作业台墙东侧门货车现行方法改善方法进货检查1.2零件架1.01.04.615.21.01.09.16.0斜坡6.01.0堆

43、料场废品桶9.12023/6/1 2023/6/1 Page Page83 836.3 6.3 平面流程线路图分析演练 平面流程线路图分析演练4平面流程线路图验货堆料处贮物架隔断零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架贮物架北墙墙西侧 检查台贮物架南墙作业台 作业台墙东侧门货车现行方法改善方法进货检查零件架斜坡 堆料场废品桶三.作业流程分析2023/6/1 2023/6/1 Page Page85 85、何谓作业流程分析 何谓作业流程分析作业流程分析就是这种将作业人员的工作流程视作产品流程一样，进行与产品工艺分析相同的分析。作业流程分析是将同时处理多项工作的作业

44、者的行动分為“作业“移动“检查“等待四种工序，并以符号进行图表分析描述的分析手法，其使用符号与产品工艺分析相同。2023/6/1 2023/6/1 Page Page86 86、作业流程分析的目的与用途 作业流程分析的目的与用途(1)明确操作者的作业程序;(2)分析作业者的各不同工序的分布状态与时间状态;(3)发现操作者中如空手移动及等待的浪费状態;(4)明确各工序的作业目的。作业流程分析的目的2023/6/1 2023/6/1 Page Page87 87、作业流程分析的目的与用途 作业流程分析的目的与用途(1)用来发现作业者的操作流程问题;(2)作为流程改善的基础数据的数据使用;(3)用于

45、制定作业标準;(4)设定作业改善的目标;(5)作业改善的效果确认。作业流程分析的用途2023/6/1 2023/6/1 Page Page88 88、作业流程分析符号 作业流程分析符号符号 工序名 内容作业零件、产品的形态、尺寸、性质发生变化，与其它零件进行装配、分解的行为。包括为加工、检查、移动而进行的整理、准备，即包括操作性在内的全部作为 移动作业者将加工物搬运至其它场地或空手移动的行为，1m以内的物品取放作为附带操作视为作业内容检查对对象产品的质量及数量进行的检查等待作业者在作业中间的等待及工序间的等待2023/6/1 2023/6/1 Page Page89 894 4、作业流程分析调

46、查工程、作业流程分析调查工程工程 主体 场所 时间 方式作业q作业内容q机械设备q名称、数量q作业场地q作业时间q单位时间产量q作业顺序q作业条件q主要工装移动q移动目的q搬运设备q搬运手段q移动距离q路线q次数q移动时间q搬运个数q使用工具检查q检查内容q检查工具q名称q地点 q检查时间q检查部位q检查方法q检查规格q不良率等待 q等待理由 q等待地点 q等待时间2023/6/1 2023/6/1 Page Page90 905 5、1 1 作业流程分析实例 作业流程分析实例分析对象 产品 操作者 姓名 部门No.内容 加工作业搬动移动停滞等待检查 时间 距离 数量 设备 改善要点1放组件于

47、印模中0.7 5 印模5个印模每个放100件3.52印刷电极0.5 5 印刷机 重复循环使用2.53放组件于网上0.5 5 印模形式需要摆14运至枯燥机0.1 2 5放入枯燥机0.2 枯燥机6回到作业台0.17等待枯燥5 枯燥的同时不可以8去枯燥机0.1 进行下次印刷吗9拿出组件0.2 印模5个假设印模设定4个从而调整时间10运到作业台0.1 2 11等待冷却2 风扇机2023/6/1 2023/6/1 Page Page91 915 5、1 1 作业流程分析实例 作业流程分析实例分析对象 产品 操作者 姓名 部门No.内容 加工作业搬动移动停滞等待检查 时间 距离 数量 设备 改善要点11等

48、待冷却2风扇机12翻转组件重新摆放0.5 5 印模5个2.513印刷电极0.5 5 印刷机 每次循环使用2.514摆放组件于网上0.5 5115组件运至烘烧机0.55 16放入烘烧机0.1 烘烧机17回到作业台0.3 5总结工程数 9 6 2 0 合 计备 注 投入口 时间 13.5 1.2 7 0 时间 距离人员人员 21.7 16烘烧机作业台 印刷机枯燥机2023/6/1 2023/6/1 Page Page92 925.2 5.2 作业流程分析演练 作业流程分析演练分析对象 产品 操作者 姓名 部门No.内容 加工作业搬动移动停滞等待检查 时间 距离 数量 设备 改善要点12345678

49、910112023/6/1 2023/6/1 Page Page93 935.2 5.2 作业流程分析演练 作业流程分析演练分析对象 产品 操作者 姓名 部门No.内容 加工作业搬动移动停滞等待检查 时间 距离 数量 设备 改善要点11121314151617总结工程数 合 计备 注 时间 时间 距离人员人员四四.联合作业分析联合作业分析2023/6/1 2023/6/1 Page Page95 95、何谓联合作业分析 何谓联合作业分析联合作业分析是对人与机械、人与人的组合作业的时间过程分析，由图表分析发现人及设备的等待、空闲时间，并进行有效改善的方法。其目的如下：第一，通过自动化或共同作业等

50、方法去除等待时间，平均作业负荷。第二，调整操作设备的台数，及共同作业的人数，使其分配合理。联合作业分析分为人与机械的分析和多人共同作业分析两种，另外多人共同使用多台设备的情况也适用于联合作业分析。2023/6/1 2023/6/1 Page Page96 96、联合作业分析的目的与用途 联合作业分析的目的与用途 联合作业分析的目的是弄清人与机械或人与人的相互关系，从而发现等待及空闲时间的状态，并对时间浪费进行有目的的改善，其用途有以下几个方面：1提高设备的运转率2编制共同作业的作业标准及进行改善3 研讨一人多机或多人多机联合作业的可行性及方法4 改造机械或设备2023/6/1 2023/6/1