[精选]SBR及其改良工艺.pptx
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1、SBR 及其改进工艺的特点分析及工程应用和存在的问题SBR Sequencing Batch Reator,SBR 工艺及开展v 序批式活性污泥法是由 Irvine 在20 世纪70 年代初开发的;v 80 年代初出现了连续进水的ICEAS 工艺;v 随之Goranzy 教授开发了CASS 和CAST 工艺;v 90 年代比利时的SEGHERS 公司又开发了UNITANK 系统,把经典SBR 的时间推流与连续系统的空间推流结合了起来。序列间歇式的两种含义 空间上是按序排列、间歇的 如以下图处理生活污水的三池SBR系统 1时间上是按次序列的、间歇的 如右图SBR一个周期操作过程2经典SBR 工艺
2、的特点工艺简单,节省费用理想的推流过程使生化反响推力大运行方式灵活,脱氮除磷效果好 防止污泥膨胀的最好工艺 耐冲击负荷、处理能力强 SBRSBR的的五大优点五大优点1、工艺简单,节省费用。Ketchum等人的统计结果说明:采用SBR法处理小城镇污水,要比用普通活性污泥法节省基建投资30%多。此外,采用如此简洁的SBR法工艺的污水处理系统还有布置紧凑、节省占地面积的优点。2、生化反响推动力大。虽然反响器内的混合液呈完全混合状态,但是其底物与微生物浓度的变化在时间上是一个推流plug flow过程,并且呈现出理想的推流状态从进水的最高逐渐降解至出水时的最低浓度,整个反响过程底物浓度没被稀释,尽可能
3、地保持了最大的推动力。3、脱氮除磷效果好。容易实现好氧、缺氧与厌氧状态交替的环境条件.而且容易在好氧条件下增大曝气量、反响时间与污泥龄,来强化硝化反响与脱磷菌过量摄取磷过程的顺利完成;也可以在缺氧条件下方便地投加原污水或甲醇等或提高污泥浓度等方式,提供有机碳源作为电子供体使反硝化过程更快地完成;还可以在进水阶段通过搅拌维持厌氧状态,促进脱磷菌充分地释放磷。经典SBR 工艺的特点4、防止污泥膨胀最好的工艺。SBR法能有效地控制丝状菌的过量繁殖,可从四个方面说明:a.底物浓度梯度大也是F/M梯度,是控制膨胀的重要因素。b.缺氧好氧状态并存,绝大多数丝状菌,如球衣菌属等都是专性好氧菌,且SBR法中限
4、制曝气比非限制曝气更不易膨胀。c.反响器中底物浓度较大。丝状菌比絮凝菌胶团的比外表积大,在低底物浓度的环境中如完全混合式曝气池往往占优势。d.泥龄短、比增长速率大。使剩余污泥的排放速率大于丝状菌的增长速率,丝状菌无法大量繁殖。5、耐冲击负荷能力强。SBR工艺对水质变化并不敏感,一般在生化反响可接受范围内均能适应;但水量变化对工艺的影响则较大。因为水量的变化会带来系统曝气的不均匀性问题,或是影响到单系列的运行周期从而影响处理效果。经典SBR 工艺的特点SBR 工艺的工程应用v 适用规模 尽管SBR 在大、中、小型污水处理厂中均有应用,但受工艺特点和设备性能参数的限制,SBR 工艺反响池数量较多,
5、监控、调节较复杂,对系统控制、设备维护保养要求较高。目前,从我国滗水器的性能质量、自控系统及运行管理水平的角度考虑,SBR 工艺较适合处理规模在15 万m3/d 以下的中、小型污水厂。v 处理效果 不增加化学处理,SBR 工艺能达城镇污水处理厂污染物排放标准中的一级B 标准。但假设需采用化学除磷以达更好的出水水质,则该工艺不如其它具有独立二沉池的工艺易操作,主要问题是药剂投加和混合的均匀性较难实现,并且需要与运行周期的阶段控制相联动和连锁,增加了自控系统的难度和运行的不稳定性。SBR 工艺的工程应用1.6%6.5%65%26.8%设计规模20 万m3/d5 万10 万m3/d 至2006年底,
6、我国投产并运行SBR工艺包括CAST、DAT-IAT、ICEAS、CASS和MSBR等改进SBR工艺的城市污水处理厂约有130座。经典SBR 工艺存在的问题理论课题实践课题改进型SBR 工艺 之一 ICEAS 工艺ICEAS 工艺连续进水、周期排水,延时曝气活性污泥法ICEAS 工艺简介研发背景:经典SBR反响器的间歇运行会带来曝气、搅拌、排水等设备的利用率不高的问题。考虑到其间歇进水给操作带来的麻烦因而进行了改进,工艺上采用连续进水、间歇排水的运行方式。c.沉淀性能:ICEAS的沉淀会受到进水扰动,破坏了其成为理想沉淀的条件。克服扰动的措施将池设计成长方形。b.推流性能:由于连续进水,ICE
7、AS局部丧失了 SBR的理想推流和对难降解物质去除率高的优点,而且不易控制污泥膨胀的发生,应设置选择区。a.控制简单:连续进水,不用进水阀门之间切换,适用于较大型 污水处理厂。与经典SBR工艺相比,ICEAS工艺的优缺点有:改进型SBR 工艺 之一 ICEAS 工艺缺点优点 CASS 工艺是在ICEAS 工艺的基础上开发出来的。一定程度上改进了ICEAS 工艺污泥膨胀及沉淀扰动的问题。通常CASS 分为三个反响区:生物选择器DO0.5mg/L、好氧区DO=23 mg/L。CASS 工艺包括充水-曝气、充水-泥水别离滗水和充水-闲置等四个阶段。改进型SBR 工艺 之二 CASS 工艺 反响器特点
8、:与ICEAS 相比,预反响区容积较小,并设计成更加优化合理的生物选择器,而且增加了活性污泥的回流。运行特点:CASS 工艺运行时边进水边曝气,同时将主反响区的污泥回流至生物选择器。在沉淀阶段停止曝气,但是在沉淀过程中不仅不停止进水,而目污泥回流系统也不停止。Cyclic Activated Sludge System 循环式活性污泥法CASS 反响池图1 1、稳定性、稳定性2 2、污泥回流、污泥回流3 3、经济性比较、经济性比较与经典SBR 相比,CASS 工艺设污泥回流,增加了系统运行费用。且CASS 工艺要求的自动化程度更高。在主反响池末端设有潜水泵,污泥通过潜水泵不断从主曝气区抽送至生
9、物选择器中。污泥回流可以有效防止污泥膨胀的产生。生物选择器的设置加强了微生物对磷的释放、反硝化、对有机物的吸附吸收等作用,增加了系统运行的稳定性。与经典SBR 相比,CASS 工艺特点:改进型SBR 工艺 之二 CASS 工艺研发背景:UNITANK 工艺是 1987 年 INTERBREW 与 KU Leuven 基于三沟式氧化沟结构提出的一种活性污泥法污水处理新技术,该工艺集合了传统活性污泥法和 SBR 运行模式的优点,把连续系统的空间推流与 SBR 法的时间推流生化处理过程合二为一,整个系统连续进水和连续出水,而单个池子相对为间歇进水和间歇排水,通过灵活的时间和空间控制,适当改变曝气搅拌
10、方式和增大水力停留时间,可到达脱氮除磷效果。改进型SBR 工艺 之三 UNITANK 工艺 典型的单段 UNITANK系统由一个矩形反响池组成,此矩形反响池被分为三格方池结构。三池之间通过隔墙开口实现水力导通,每个单元池中设有曝气系统和搅拌器,在两侧单元池设固定溢流出水堰和剩余污泥排放口,该二池交替作为曝气池和沉淀池,但中间单元池只作曝气池。反响器结构改进型SBR 工艺 之三 UNITANK 工艺 单段好氧运行过程:每个运行周期包括两个主体运行阶段,这两个阶段的运行过程完全相同,是相互对称的。第一个主体运行阶段包括以下过程:1、自污水首先进入左侧池内,因该池在上个主体运行阶段作为沉淀池运行时积
11、累了大量经过再生、具有较高吸附及活性的污泥,污泥浓度较高,因而可以高效降解污水中的有机物;2、混合液同时自左向右通过始终作曝气池使用的中间池,继续曝气,有机物得到进一步降解,同时在推流过程中,左侧池内活性污泥进入中间池,再进入右侧池,使污泥在各池内重新分配;3、混合液进入作为沉淀池的右侧池,处理后出水通过溢流堰排放,也可在此排放剩余污泥。第一个主体运行阶段结束后,通过一个短暂的过渡段,即进入第二个主体运行阶段。第二个主体运行阶段过程改为污水从右侧池进入系统,混合液通过中间池再进入作为沉淀池的左侧池,水流方向相反,操作过程相同。与其它SBR 最大不同之处:可在恒定水位下连续运行。右图为好氧处理系
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- 精选 SBR 及其 改良 工艺
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