[精选]TPM自主保全1阶段教育.pptx
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1、TPM 自主保全 1阶段教育01 TPM基础概念 TPM的定义TOTAL 全公司的 PRODUCTIVE 生产 综合效率化,代表生产系统的整个LIFE CYCLE 所有部门,全员参与 所有部门,全员参与的意思。意味着生产系统效率提到最高。追求故 追求故障 障 Zero,Zero,良 良 Zero,Zero,灾 灾害 害 Zero Zero由全员参与的生产维护活动MAINTENANCE 维护 面向生产系统的LIFE CYCLE整体 用追求 追求效 效 极限 极限维持生产经营体的理想状态 的活动。是全员参与的活动,挑战“故障0化、不良0化、事故0化追求设备综合效率的极限在设备上确保品质,高生产性的
2、设备。培养设备专家级的人才,使人发挥出最高的能力。构筑有活力的生产现场TPM的基本方针 1.1.以追求生产系统效率化的极限 以追求生产系统效率化的极限 综合效率化 综合效率化 为改善企业体质的目标。为改善企业体质的目标。2.2.在现场、现物架构下,以生产系统全体寿命周期为对象,追求 在现场、现物架构下,以生产系统全体寿命周期为对象,追求 零灾害 零灾害,零不良 零不良,零故障 零故障 并将所有损失在事先加以防止。并将所有损失在事先加以防止。3.3.从生产部门开始,扩展到开发、营业、管理等 从生产部门开始,扩展到开发、营业、管理等所有部门 所有部门。4.4.从经营阶层 从经营阶层TOP TOP到
3、一线员工,到一线员工,全员参加 全员参加。5.5.利用重复 利用重复小组活动 小组活动,达成,达成 零损失 零损失 之目标。之目标。TPM活动定义的理解TPM的活动目的“因人和设备的体质改善而使企业体质改善人的体质改善 适应成本竞争时代的复合型人才培养 自主保全能力(设备的使用者)设备的保全能力(设备的维修者)生产技术者:不用保全的设备设计能力设备的体质改善企 业 的 体 质 改 善 现有设备的体质改善最大效率化表达 新设备的 生命周期成本设计和 MP活动初期流动管理 TPM的活动体系顾客满意 社会满意超一流企业员工满意生产 质量 成本 交期 安全 士气 六大效果个别改善自主保全专业保全初期管
4、理质量改善环境改善事务改善人才培养八大支柱两大基石 彻底的5S活动 岗位重复性的小组活动向 方 进 推02自主保全活动的基础理念 什么是自主保全活动?自主保全简单地讲就是“自己使用的设备自己管理和维护,通俗一点就是要求用自己的手维护自己的设备,实现设备的良好运行。业绩无法提升换模换线调整损失!不良损失!成品率损失!故障损失!短暫停机损失!速度降低损失!工作场所不佳士气缺乏作业方法缺乏全员参加 式PM 式的PM以保养部门为中心预防保养 生产保养 小整备异常处理联络清扫給油锁紧使用条件的检查日常点检定期点检防止劣化活動劣化测定活动将劣化做复原的活动为什么进行自主保全活动?“设备的不良70%以上来自
5、润滑与清扫的不良设备的微缺陷思想潜在缺陷明显缺陷一次重大的停机事故中缺陷微缺陷大缺陷29个300个自主保全活动是TPM活动的核心 操作者进行的保全活动“全员参与的自主保全活动自己的设备自己保养、维护成为熟悉设备并能处理异常的操作者意 义员工能力的提升自主保全活动7阶段STEP 活动内容设备本体为中心,彻底清除灰尘、污染不合理发现及复原制订4种LIST树立发生源对策实施非常防止对策改善清扫困难的地方,以此缩短时间进行润滑技能教育,实施润滑总点检自己制订能够在规定时间内进行清扫、注油的基准。制订润滑管理体制。进行点检技能教育并按阶层别进行总点检改善点检方法及设备制订能够在规定时间内点检的基准制订自
6、主保全基准日历,以此遵守以设备为对象的活动基准并进行充实的日常保全。故障“0”为目标进行“不流出不良”的活动进行“不产生不良”的活动以工程设备保证品质,以不良“0”为目标维持现在的TPM 水准改善现在的TPM 水准继承现在的TPM 水准1 STEP初期清扫2 STEP发生源困难处对策3 STEP清扫 注油 点检制订临时基准书4 STEP设备总点检5 STEP自主点检6 STEP工程品质保证7 STEP自主管理自主保全活动各阶段目的学习点 熟悉体系的知识 熟悉缺陷的知识事故“070 60 50 40 30 20-头脑手脚学习!行动!维持!活动周期30 40 50 60 70 80-行动形态技能的
7、质的 缺陷 外观的量的 缺陷 对象不合理LOSS“0不良“0故障“0不需品“0寻找LOSS0活动目标生产体系品质 设备 环境 活动对象0 STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7STEP自主保全活动的特点小组方式活动STEP方式使用活动现况板现况板内容管理制定可实施的基准传达教育OPL实施活动诊断03 自主保全1阶段:设备初期清扫 初期清扫的定义 通过日常清扫和点检,彻底去除附着在设备上和设备内的灰尘异物,包括细微的杂物和各种极小的污染点都全部清扫干净,同时要把设备在使用过程中老化的部件、因摩擦出现的小缺口、松动的螺丝等微缺陷点一一找出来。1 STEP 初期清扫
8、区分 对象 重点 不合理 原则5S 物品 以环境为中心 明显的缺陷大,中缺陷 仅限于肉眼能看得到的 3现主义 现场 现物 现状“1STEP 设备 以机能为中心 潜在缺陷显现化只是简单的去除大缺陷、中缺陷,微缺陷不仅不会减少,反而还会扩大按照微缺陷中缺陷大缺陷顺序 3现主义 现场 现物 现状 无论怎么去除大缺陷,缺陷还是在扩大 原理:清扫就是点检初期清扫的目的 杜绝设备不作初期清扫可能带来的以下问题 清扫缺乏容易产生放电或短路 清扫缺乏容易造成产品品质不良 清扫缺乏使设备老化,缩短设备使用寿命去除设备内外的污染和灰尘,杜绝设备微缺陷将“清扫变为点检使设备状态一目了然 发现设备存在的异常问题,训练
9、员工自己动手的能力和发现问题的能力。初期清扫的要点 清扫就是点检 操作者亲自动手 主设备外表清扫须延伸到与设备有关的插座、连接线等配件上,确保相关设备的清洁对主设备的性能良好至关重要 设备内部清扫的关键是能拆卸的部件尽量全部拆开来进行彻底的清扫,去除多年的积尘 清扫时须带上相关的工具,如扳手等,发现松动的螺丝可以及时紧固 把清扫当成工作的一局部,清扫效果纳入个人绩效考核中 以“人须每天洗澡的观念执行设备的清扫工作,克服“扫干净也会脏的错误思想 设备需要不断地清扫长期坚持,才能保持干净完好初期清扫不合理查找的要领 1要利用每个人的5感 查找不合理:视、听、嗅、味、触 5感中用的最多的应是:触、视
10、 2用手查找不合理的方法。a.摇动 b.敲 c.挠 d.压 e.扒 f.拧 g.翻开 h.拉 i.擦 j.推 3用眼睛查找不合理的方法 a.动静 b.变形 c.变色 d.正常 e.平安 f.移定g.疑问点初期清扫的推进方法 建立TPM活动看板 了解正常设备的结构与功能编制OPL 对设备进行摄影,通过分析对照了解现状 扫除灰尘并找出问题点 编制问题清单一览表 制定改善前后状况表 编制设备草图 编制清扫作业一览表 编制清扫确认表第 1 STEP:清扫检查工程 诊断要领机械主体的清扫1、是否粘附有灰尘、垃圾、油污、切屑、异物等。滑动部、产品接触部、定位部等。构架、冲程、输送机、搬送部、滑槽等。尺、夹
11、具、模具等安装设备上的构件。2、螺栓、螺母是否松动、脱落。3、滑移部,模具安装部是否有松动。附属设备的清扫1、是否粘附有灰尘、垃圾、油污、切屑、异物等。汽缸、螺线管、三通设备。微动开关、限位开关、无触点开关、光电管。电动机、皮带、罩盖外壳。计量仪器、开关、控制箱外壳等。2、螺栓、螺母等是否松动、脱落。3、螺线管、电动机是否有呜呜声。润滑状况 1、润滑器、注油杯、给油设备等处是否粘附有灰尘、垃圾、油污。2、油量适宜否?滴油量适当否?3、给油口是否必须加盖?4、将给油配管擦干净,看是否漏油。机器外围的清扫状况 1、工具等是否放在规定部位,是否缺少、损坏?2、机器主机上是否放置有螺栓、螺母。3、各铭
12、牌、标牌是否清洁,易于看?4、透明的盖子上是否有灰尘、垃圾等物。5、把各配管擦净,看是否漏油?6、机器四周是否有灰尘、垃圾,机器上部是否有灰尘落下。7、产品、零件有否落下。8、是否放置了不需要的物件 9、正品、次品、废品是否分开放置,一目了然。第 2STEP:理解典型设备的结构与性能O.P.L.OPLONE POINT LESSON十分钟教育 OPL的目的 提高OPERATOR,保全MAN的有关设备知识,保全技能,品质,成本等方面的知识。以积累实际知识技术为目的。由自己构思主意。并用自己的手来制作资料。自己成为老师,拿出来与大家一起进行学习为基本思路。OPL的种类 基础知识应用 在开展日常的生
13、产活动或TPM活动中,从“不知道就不行的观点出发,并为补充知识上的缺乏而进行制作和教育。故障不良事例 把以实际发生故障,不良事例为基础,从反省知识技能上“哪一方面缺乏而联结成为故障,不良的立场上观点上 为了防止再发生而教育别人。改善事例 对不良部位,树立根本性对策观点出发,通过自立保全,个别改善活动有效地横向开展相联系的改善事例而对改善思维方式或对策的内容,成果进行综合。通过有效的活动使自己对设备的结构,性能准确理解。方法目的理解典型设备的结构与性能O.P.L.选定主题;应在1020分内能够写出;大且易读的字体;尽可能多使用图表,漫画,相片能够在3分钟内结束教育;必须由当事人记录,不熟练则由组
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