[精选]TPS5丰田生产方式改善的原点IE手法ppt.pptx
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1、 无效的动作不是工作。IE 和合理化就好似地下的基础工程一样,如果没有牢固的基础,建筑物就好似沙子上的阁楼一样。因此,要使所有人明白IE 和合理化,建立一个牢固的基础。大野耐一 丰田汽车工业副社长1975 年-1978 年TPS 5 改善的原点-IE 手法目录1.何谓IE 手法2.提高生产率的第一步从作业研究开始3.何谓工序分析4.何谓动作分析5.理解动作经济原则,减少动作数量6.利用动作经济原则使作业变得轻松7.何谓标准时间8.抽样把握工作工作抽样法9.工作抽样的使用方法10.随机抽样时刻表的使用方法11.在前景不好的职场物流仓库的分析事例12.如何发现流水作业中的浪费13.生产线平衡分析方
2、法14.改善生产线平衡的方案1.何谓IE手法4 IE 是工业工程Industrial Engineer 的缩写4 IE 是仔细看问题的技术。其内容综合了人、物、设备以及信息,通过IE 手法可以建立起最经济的工作系统。之所以不能解决浪费和问题,是因为不能发现浪费和问题。之所以不能发现问题和浪费,是因为看东西时粗心大意。4 IE 仔细看问题的方法 掌握了IE 手法,就会发现以前不清楚的问题。IE 手法将工作逐层细分为工序 作业单位作业 作业要素 动作要素动作,然后消除各项工作中的3MUMuri 超负荷德人员或设备、Muda 浪费、Mura 不均衡。IE手法的事例分析教师工作工作的比例分析 和合起来
3、所占的22%是改善的主要目标。2.提高生产率的第一步从作业研究开始4 IE 是以泰勒的时间研究和吉尔布雷斯夫妇的动作研究为起源而开展至今的,两者并行开展、互相融合,逐步被系统化,成形了作业研究。4 方法研究 分析3MUMuri 超负荷德人员或设备、Muda 浪费、Mura 不均衡的工序、作业以及动作,创造经济、平安、轻松的作业方法。“动作经济原则是其主要的着眼点。4 作业测定 以时间为尺度将作业系统和构成要素的工作数值化,以改善和维持为目标。分为连续时间分析法和WS 工作抽样 Working Sampling 法。就像产品的检查包括整体检查和抽样检查一样,可以把工作的整体检查看作连续时间分析法
4、,把工作的抽样检查看作WS 法。作业研究的概要作业研究方法研究调查和分析工序和作业方法、步骤,并对其进行改善。作业测定测定作业必须的时间,排除无效时间,设定标准时间。选择要研究的作业经济地看问题,瞄准合理作业。方法有如下几种,首先,必须记录现在的方法。产品工序分析 过程分析 联合作业分析 动作分析 布局相关图表分析 相片分析考虑以下几点情况,对事实展开研究。目的 场所 顺序 作业人员 手段设计最佳方法确定将成为测定对象的作业方法把工作分解成为要素用下面的方法测定作业连续时间分析法WS(Work Sampling)法 工作的抽样检查(抽出部分工作进行检查就知道 工作整体的分析方法)工作的整体检查
5、(连续工作进行时间分析)制定标准时间确定要素作业的时间,再加上其他的空余时间,确定标准时间效率的提高3.何谓工序分析4 在作业方法的研究中,首先必须要进行的就是工序分析。通过工序分析,调查原材料从被加工品到成品的整个过程,制订产品工序分析表。4 工序分析可以分为加工、搬运、检查、停滞4 个局部 加工指组装或分解数种零件、以及使原材料变形变质的程序;搬运指使物体移动,大致可分为机械搬运和人工搬运;检查用测定仪器等与基准进行比较,大致可分为数量的检查和质量的检查。停滞是指原材料和零部件没有经过加工、搬运和检查就被一直放置的状态。大致可以分为停滞各道工序间的临时等待和储藏被指定保存。缩短停滞期有利于
6、缩短生产周期。4 通过工序分析,就可以明确工作场所的实际情况。4 通过前道工序提供的数量和后道工序领取的数量的差把握生产量,就能知晓半成品的数量和半成品的存放时间,有利于减少半成品的数量。工序分析1 工程 记号 改善的关键点加工或作业 简化加工方法 缩短加工时间 减少加工数量 增加加工比例搬运或移动 或 减少搬运工序 减少搬运工时数 缩短搬运距离 改善作业布局 减少搬运次数检查数量的检查调查数量 质量的检查检查质量 减少检查工时数 明确检查目的 研讨检查环境和检查时间 简化检查方法 研究是否是外表作业停滞或等待停滞各道工序间的临时等待储藏被指定保存 减少停滞时间 减少停滞工序 改善储藏方法 减
7、少储藏空间 减少半成品工序分析2 工序分析的对象大致可以分为“人、“物、“机械 比方物的场合,如果说作业时间,并不是指人作业的时间,而是指材料被加工的时间。工序分析联合作业分析作业人员工序分析事务工序分析组装工序分析零件工序分析以人和机械为对象以人为对象以物为对象4.何谓动作分析4 动作分析就是系统性地研究有无不合理、有无浪费、有无不均衡的作业方法和步骤,使不习惯作业方式的人也能够有效地作业。4 不能发现问题只不过是看东西时比较粗心大意。如果把作业内容分解成细小的动作,就会形成要素动作,这是分析作业时最小的单位。4 吉尔布雷斯所提出的“要素动作基本要素,是目前动作分析中使用最为广泛的。改善要素
8、动作的目标第1 类 第2 类 第3 类4是要素动作中有用的东西,是作业必须的。4可以通过缩短时间来进行改善。4容易使第1 类作业变慢的要素动作。4需要努力排除4不作业不产生附加价值的要素动作。4排除此类要素动作,收效会很大。4伸手空手4搬运4抓取4定位确定位置4拆卸分解4放手4确认检查4使用4组装4改变方向4前置准备4寻找4选择4思考4均衡失调 除了“思考以外,其它的通常通过改善布局设置,就能取得成效。4保持4可以防止的延误4不可防止的延误4恢复疲劳的休息“保持也可以说是在做工作,但是保持的期间却是一种浪费。通过排除属于第类的要素动作,会得到很好的效果。用语说明4 均衡失调 在用左手取下一个零
9、件之前,右手也不能工作的时候,要等待其他身体部位的动作或机械的运作。4 不可防止的延误 并非作业人员的责任而引起作业中断,是指从延误开始到等待结束时的一段时间。在其他身体部位或机械进行某项作业的期间,一只手或两只手都处于空闲的状态。4 可以防止的延误 因为作业人员的责任引起的作业中断,是指从正规作业方法中没有的动作开始之时到与正规作业方法没有关系的动作结束时的一段时间。这些都是因为疏忽而产生的不必要的动作,通过作业人员的思考就能得到改善。5.理解动作经济原则,减少动作数量4 动作经济原则是吉尔布雷斯从经验中总结出来的“尽量使人以最小限度的疲劳创造最高的效率,从而实现最有效的作业动作的方法4 动
10、作经济原则包含如下4 个方面 减少动作数量 同时使用身体的各个部位 缩短动作距离 尽量使动作轻松舒适4 基本原则 动作方法原则关于人体使用的动作经济 作业环境原则关于作业配置的动作经济 治具、机械原则关于工具和机械设计的动作经济动作经济原则1 1、减少动作数量 2、同时使用身体的各个部位基本原则不要进行不必要的“寻找、“搬运、“选择、“准备。消除一只手的“等待、“保持,有可能的话要活用脚,做到手脚并用。1 动作方法原则 消除不必要的动作要素动作;减少必要动作的数量;组合两个以上的动作;减少眼睛的转动。两手的动作同时开始、同时结束;两手同时反方向或同方向运动。2 作业环境原则 材料和工具放在作业
11、人员前方的核实位置不需要寻找等动作;材料和工具按照作业的顺序放置不需要寻找等动作;材料和工具要保持能够使作业顺利流动的状态。设计成能够同时使用两手的配置。3 治具、机械原则 利用和创造便于取放材料和零件的容器和工具;在使用夹具工具紧固零件时,利用和创造花费动作作数量少的夹具工具;把两个以上的工具组合成一个;尽可能地一次就能进行机械的操作。长时间保持某一对象物的时候,利用和创造保持的工具;在进行简单的作业和需要力气的作业时,要利用和创造使用脚的工具;利用和创造两手能够同时动作的夹具工具。BACA、B、C是零件箱6.利用动作经济原则使作业变得轻松3、缩短动作距离 4、尽量使动作轻松舒适基本原则减少
12、不必要的大幅度动作。消除需要很费力气的姿势和动作。1 动作方法原则 使用最适宜的身体部位有效率的使用范围动作;在最短距离范围内进行作业,不要超过最大作业范围。尽量毫无限制调整、注意地轻松动作;合理利用重力、惯性力、排斥力、磁力等自然力进行动作;尽量使动作的方向和动作的变换毫无障碍。2 作业环境原则 尽可能地缩小作业范围;材料和工具放在离作业地方近的地方。作业台的高度要适合作业人员;充分注意照明、噪音、振动、粉尘、气味。3 治具、机械原则 利用重力倾斜面和机械动力排除装置进行取料放料;尽量在动作起来最舒适的位置正常作业范围等操作机械。确定位置时要考虑到工具和治具的利用;工具要轻并且容易抓取;制造
13、不需要调整的治具;操作方向与机械移动的方向要保持一致;引进自动装置和人工智能装置;尽量能够在可以看见的位置以轻松的姿势作业。正常作业范围最大作业范围7.何谓标准时间4标准时间 拥有作业必须的熟练技能的作业员工 在所规定的作业条件下 以合理的作业方法和作业速度 创造出顾客所要求的产品质量 完成规定数量的作业需要的时间标准时间设定的步骤概要准备阶段对象作业人员分析分析测定评估纯作业时间空余时间标准时间选择应该进行调查分析的作业。因为时间设定方法有许多种,所以要确定估算标准时间的精确度,并根据此精确度确定分析方法。准备好分析用的工具(DV、分析记录表格、观测板等)。在此,将根据DV 分析进行说明,实
14、施预备调查。向对象作业人员讲明研究的目的,并让其理解其目的。把作业分成要素作业,确定作业顺序。把每个要素作业的经过时间(周期时间)记在时间研究用纸上。以秒为单位进行DV 分析。测定人员把对象作业人员的作业速度和自己所掌握的标准速度这一概念在头脑中作比较,迅速进行评级。这需要进行训练。梳理测定值,排除异常值,确定纯作业时间(进行此项工作所需要的纯粹的时间)。算出几次测定的观测值的平均值。因为只是设定纯作业时间还不能工作,所以要测定空余时间。空余时间中包含作业空余时间、疲劳空余时间、职场空余时间、方便空余时间。其分析方法有工作抽样法(Work Sampling)等。X+8.抽样把握工作工作抽样法4
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