[精选]TPM概论培训讲义.pptx

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1、TPM 概 論 講 義推行TPM 的基本想法 達成徹底以品質為第一,設備為指向之公司目標TPM 基本方針 活動的重點1.把TPM 當做為TQC 的一環。2.包括事務、技術、製造的TPM。3.包括顧客的機械PM 在內之TPM。4.與新製品開發同步進行的TPM。5.貫徹現場現物主義的TPM。1.建立具有特色受歡迎的設備2.因設備的良好使品質與生產性提高3.客戶設備生涯的售後服務的活動設 備 的 預 防 醫 學=預 防 保 養預 防 醫 學日 常預 防健 康診 斷早 期治 療預 防 保 養檢 查診 斷日常保養加油、清掃、調整、點檢預防修理事前更換劣化之 防止劣化之 測定劣化之 回復TPM的目標藉由人

2、與設備的體質改善進而改善企業的體質人的體質改善-符合FA/CIM時代的人員培訓-1.操作人員:自主保養能力 2.保養人員:機械化設備的保養能力 3.生產技術者:免保養的設備計畫能力 設備的體質改善1.經由現有設備的體質改善之效率化 2.新設備的LCC設計與快速量產 企業的體質改善TPM 的定義 生產部門的TPM 1971 何謂TPM 全員參加的PM?12345使設備效率達到最高為目標總合的效率化 建立以設備的生涯為對象的PM 系統包括設備的計畫部門、使用部門、保養部門上自經營層下至第一線作業人員全員參與具有動機的管理,亦就是經由小集團自主活動來推行PMTPM 的定義 全公司的TPM 1989

3、TPM 就是:1.追求生產系統效率化之極限總合的效率化,以改善企業體質為目標。2.在現場現物架構下,以生產系統全體壽命週期 為對象,追求“零災害、零不良、零故障並將 所有損失在事先加以防止。3.生產部門以外,還包括開發、營業、管理等 所有部門。4.上自經營層下至第一線的員工全員都參與。5.經由重複小集團活動來達成零損失的目標。人產品設備MANZ:垂直軸經營者管理者第一線秘書文書人事福利薪資教育平安環境Y:水平軸MATERIAL開 發 設備規格設備設計製作安裝試車試作運轉交貨出貨檢查量產 銷售 製 造貨款回收售後服務倉庫作業生產管理託外加工採購訂單業務 運 轉 保 養改良更新報廢MACHINEX

4、:主軸 開 發產品設計產品開發設備投資計劃 工事管理 外包工事 預備品管理 保養費管理 保養資訊管理 固定資產管理TPM:生產經營系統的保養總經理廠長经理副理組長一般作業員全公司TPM推動委員會部TPM推動委員會課TPM推動委員會組TPM推動委員會LEADER會議現場小集團TPM圈重複小集團組織TPM 基 本 理 念1.建立可以賺錢的企業體質 追求經濟性、零災害、零不良、零故障2.預防哲學事前防止 MP PM CM3.全員參加參與型管理,尊重人性 重複小集團組織,操作人員的自主保養4.現場現物主義 把設備塑造成“應有的狀態,以目視管理,創造 乾淨明亮的現場5.自動化、無人化 不用人工的生產現場

5、比較項目/活動TQC TPM一、特色比較二、活動內容比較1.目的 企業體質的改善提高經營績效,創造理想的工作環境2.管理的對象 品質著重結果 TQC 與TPM 的特色比較 設備著重原因 3.目的達成的手段 管理的體系化軟體指標,如系統化、標準化 實現現場、現物應有的型態 硬體指標 4.人才的訓練 管理技術中心 QC 手法 專業技術中心 設備技術、保養技能 5.小集團活動 自主的小組活動 行政組織編制和小集團活動 的一體化 6.目標 品質達到PPM 百萬分之一 的目標 損失、浪費的徹底排除 零指標 1.主要目的、主要效果提升勞動生產性 確保高品質 提升設備總合效率 設備零故障、零不良 2.測定對

6、象 製成品品質 6大損失 3.檢測問題的方式 品質的偏差 6大損失的發生 4.解決問題的手法 管理圈要因分析 PM 分析 5.現場的活動 QC 小組 自主保全的小集團活動 TPM 的 效 果 實 例 P.附加價值生產性1.52倍 突發故障件數1/101/250 設備總合效率1.52倍 Q.工程不良率原來1/10,客訴1/4 C.製造成本減低30%D.製品、半成品在製品庫存減半 S.零停工災害、零公害 M.改善提案件數510倍 TPM 的無形效果1.因自主管理的徹底實行,員工都變成具有“自己的設備要由自己來維護的精神。2.因實現了零故障、零不良,使得員工有了只要去做就可達成的自信心。3.原來到處

7、都是油污、切削粉屑的污垢工 作場所變成非常的乾淨,成為愉快舒適有士氣的工作場所。4.給來工廠參觀的人,留下良好的企業形象,並與營業活動的訂貨量有密切的影響。生 產 活 動 中 損 失 之 架 構 16大損失生產系統效率化之16大損失的結構就業工時 工作時間負荷工時 負荷工時除外工時支援其他部門計劃停止淨作業工時 稼動時間作業損失工時停止損失有效工時 淨稼動時間編成損失工時性能損失價值工時價值稼動時間不良損失工時不良損失8.SD損失 1.故障損失 2.換模換線,調整損失 3.刀具交換損失 4.暖機損失 其他停工損失 5.短暫停機,空轉損失 6.速度降低損失 7.不良,人工修改損失 不良損失 暖機

8、損失 頭尾料損失 重量的損失 寬裕太多的損失 投入能源 投入材料個數,重量有效能源 良品個數良品重量14.能源損失 15.模具,治工具損失暖機損失 超負荷損失放熱損失 9.管理的損失 10.動作的損失 11.編成的損失 12.物流的損失 13.測定,調整損失 16.成品率損失阻礙設備效率化的8大損失阻礙人的效率化的5 大損失原物料的效率化.阻礙原物料效率化的 3 大損失人的效率化 設備效率化每一投入工時的良品數 經過時間相對的良品數能源 材料.清掃檢查.等待指示.等待材料.等待人員安排.等待品質確認.測試調整計劃停止生產系統進化的方向與TPM的對應生產系統進化的方向手工作業展開TPM的5大支柱

9、 1設備效率化的個別 改善 2操作人員的自主 保養 3保養部門的計劃 保養 4提高技能的訓練 5設備初期管理體制 完全無人運轉配合生產系統 的TPM 作業效率化 治工具化 機械化 自動化 工作現場的5S 物流改善 人機械系統確實實施8大零損失 及零故障 零短暫停機 零不良 免保養的設計 保養的自動化 將操作人員改變為 技術人員 產業別生產形態別的TPM目標產業別 生產形態別 TPM的目標加工組立產業機械、金屬製品 電氣機器、汽車 精密機器 等 蒸餾工程 連續生產 連續蒸餾分解 連續鑄造等 製程產業食品、纖維、紙漿化學、石油、橡膠玻璃、鋼鐵、非鐵等 以手工作 手工作業的加工 業的生產 手工作業的

10、檢查 手工作業的組立等斷續批次 製藥工程 生產 壓延工程 包裝工程等 沖床生產線 重複批量 輸送帶式生產線 生產 自動組立生產線等 重電機 個別生產 造船 設備廠商 塔槽類等 新設備的MP設計、初期管理規格書、圖、使用說明書等 的整理 技能訓練、保養售後服務 作業效率化 工作現場的5S 物流改善 延長連續生產日數 停機大修工程的效率化 提高回收率與省能源 提高設備總合效率 對8大零損失的挑戰 品質保養 設備總合效率之7大損失與設備總合效率的關係設備 7大損失 設備總合效率的計算負荷時間 稼動時間 淨稼動 時間 價值稼動時間停止損失性能損失 1故障 2換模換線,調整 3刀具交換 4暖機 5空轉,

11、短暫停機 6速度下降 7不良,修改 負荷時間-停止時間時間稼動率-x100 負荷時間 460分-60分例時間稼動率=-x100=87%460分 基準時間x加工數量性能稼動率=-x100 稼動時間 0.5分/個x400個例性能稼動率-x100=50%400分 加工數量-不良數量良品率-x100 加工數量 400個-8個例良品率-x100=98%400個設備總合效率=時間稼動率x性能稼動率x良品率例0.87 x 0.50 x 0.98 x100=42.6%設備總合效率的計算方法A:1 天的工作時間=60 分8 小時=480 分B:1 天的計畫停工時間生產計畫上的停工時間、進行計畫保養的停工 時間,

12、早上開會等其他管理上所須的停工時間=20 分C:1 天的負荷時間=A B=460 分D:1天的停工損失時間故障20分、換模換線20分、調整20分=60 分E:1 天的稼動時間=C D=400 分G:1日的生產量=400 個H:良品率=98%I:理論週期時間Cycle time=0.5 分/個 J:實際週期時間=0.8 分/個F:實際加工時間=JG=0.8 400T=時間動率=100=100=87%M=速度稼動率=100=100=62.5%N=淨稼動率=100=100=80%L=性能稼動率=MN100=0.625 0.800 100=50%設備總合效率=TLH100=0.87 0.50 0.98

13、 100=42.6%0.8 4004000.50.8 400 460EIJFEC損失名稱 定 義單 位事 例 1.SD損失 由於每年保養計劃所從事之SD工事以及由於定期整備等的休止時 間損失 小時日SD工事,定期整備,法定 檢查自主檢查,一般修補 工事等 2.生產調整損失 由於供需關係所造成生產計劃上 的調整時間損失 小時日生產調整停止,庫存調整 停止等 3.設備故障損失 設備、機器喪失所規定應有的機 能,造成突發的停止之損失時間 小時幫浦故障,馬達燒損,軸承破損,軸斷損等 4.裝程故障損失 由於工程內所使用的物質之化學、物理特性及其他誤操作及外亂等所造成工廠停止之損失 小時 外漏、溢出、阻塞

14、、腐蝕、粉塵飛散、誤操作 5.定常生產損失 因工廠之開工、停止及切換所發生之損失 RATEDOWN小時開機後迄穩定期,停止前 之降低其切換品種所伴隨之RATE DOWN 6.非定常生產損失 因工廠異常所造成生產RATE降 低之性能損失 RATEDOWN低負荷運轉、低速運轉 在基準生產RATE以下運 轉之場合 7.工程不良損失 製造出不良品損失與報廢品之物 的損失,造成次級品損失 小時噸金額乖離品質標準所製造出 產品的物量、時間損失 8.再加工損失 由於工程回流所致重做損失 小時噸金額最後工程之不良品退回源流工程加以重做變成良品工 廠 8 大 損 失 之 定 義 與 實 例工 廠 總 合 效 率

15、 的 計 算 公 式月曆時間A 開工時間B稼動時間C淨稼動 時間D價值稼動時間E停止LOSS性能LOSS品質LOSS休假LOSS1.計劃保養 2.生產調整 3.設備故障 4.PROCESS故障 5.定常LOSS 6.非定常LOSS 7.工程不良 8.重加工 工廠總合效率=時間稼動率x性能稼動率x良品率 C 工廠 8大LOSS 工廠 總合效率的計算x100%時間稼動率=月曆時間-1.2.3.4.月曆時間=A x100%性能稼動率=實績平均生產RATE T/h 基準生產RATE T/h x100%實績平均生產RATE=實績生產量稼動時間T/h 良品率=生產量-7.8.生產量x100%設備效率的改善

16、案例研討 Z 部品工業株式會社是生產汽車零件、電機零件之企業,其從業員有2,000名,以東京工廠為主力共計3個工廠,東京工廠以汽車零件、電機零件的射出成型、沖壓、切削加工、滾子成型、熔接、裝配為主。東京工廠從業員有600名,以前訂貨量增加時則用加班、假日上班等來彌補,但為了降低成本,總經理要求務必在平常的工作時間內來完成生產計畫。因此,東京工廠的木村廠長導入了TPM,以追求現有設備的效率化,以期在不加班、假日也不上班並能在平常的工作時間內達成生產、降低成本。工廠有關人員對此一問題之意見如下:木村廠長：本工廠的瓶頸是滾子成型生產線,從鋼材的切斷、滾子成型、熔接均為連續性的製程,為應付多品種少量生

17、產,及客戶要求之just in time,目前3條生產線採取日夜二班制,藉加班或例假日加班工作等勉強維持不會發生延遲交貨。上班時間是1天8小時,扣除用餐與休息,實際工作時間7小時,實際工作時間中又包括上班開始與下班前用20分鐘開小組會議、加油、檢查、清掃等,因此生產線負荷60分7 20分。滾子成型生產線每一個製品的理論週期時間是0.3分鐘,則400分0.3 分鐘照理1條線1班的產量是1,333個,而實績只有640個,只達到理論上的一半不到。雖然不可能完全實現理論上的生產量,但是希望在導入TPM 時有1條線1班1,000個以上的產量,如此可以在不加班的情形如下達成成本的降低及達成生產計畫。西本技

18、術部長:我的部門擔任生產設備的保養,但突發事故不容易改善。本廠對設備的不稼動時間有作記錄,規定突發故障的停機時間超過10分鐘以上均要做成記錄。依過去的實績,滾子成型生產線突發故障的停機時間1條線1班平均為30分鐘。另外在換模換線時,也會造成生產線之停機,詳細之情形須請問製造部長,每一個製品的理論週期時間製造所需時間是0.3分鐘,但實際是0.4分鐘,每天400分鐘,應有1,000個的產量,換模換線時間及故障停機共100分鐘,也應有750個產量。為何達不到呢?調查的結果是有時材料阻塞在滑槽上,有時則從滑槽中溢出來,所以常常發生短暫停機,這種短暫停機1條線上1班平均有20次。平田製造部長：滾子成型生

19、產線最大的問題是換線的停機時間太多。因多品種少量生產1條線每月生產15品種,雖然希望一直生產同一品種者,但是如此則會使中間庫存增加,所以自然要多更改品種,很想把換線的時間控制在10分鐘之內,目前為此所費時間1條線1班平均時間為50分鐘。三木品質保證課長：廠長認為滾子成型生產線,1線1班理論產量應有1,000個以上,當然只是量增加了而不良品多了也不行,幸而目前本廠製品還有相當品質水準。滾子成型生產線,1線1班產量640個之中不良品平均為13個,約2%。課題：1該廠滾子成型生產線的設備總合效率多少?2檢討廠長所期待的1條線1班生產1,000個以上的可能性。設備總合效率的計算A:一班的實際工作時間=

20、B:一班的計畫停工時間=C:一班的負荷時間=D:一班的停工損失時間=E:一班的稼動時間=G:一班的生產量=H:良品率=I:理論週期時間=J:實際週期時間=F:實際加工時間=JG=T=時間動率=100=M=速度稼動率=100=N=淨稼動率=100=L=性能稼動率=MN100=設備總合效率=TLH100=ECIJFE突發損失與慢性損失不良率時間極限值慢性LOSS突發LOSS在降回原來的水準以下,必須要有復原的對策要降至極限狀態以下,必須要有革新的對策慢性損失的原因把 握之原 因發生原因發生原因發生原因發生原因單一原因 複數原因 複合原因的組合很難整理出發生之原因發生原因發生原因發生原因發生原因慢

21、性 損 失 的 對 策 1 2 3進行現象的分析。進行要因的檢討。建議實施PM 分析使要因之缺陷外表化找出缺陷的想法 檢討應有的狀態 重視微小缺陷防止缺陷的想法 復原故 障 的 定 義 與 語 源故障就是.設備失去其規定的功能語 源.人所 故 意引起的 障 礙 故 障 的 種 類機能停止型故障 設備因突發性停止的故障機能降低型故障 設備在運轉,但依然會發生工程不良等 其他損失的故障達 到 零 故 障 的 原 則*使潛在缺陷明顯化,事先防止故障的產生故障是冰山的一角灰塵、污垢、原料粘著磨耗、鬆動、鬆弛、漏腐蝕、變形、刮傷、龜裂溫度、振動、噪音等之異常潛在缺陷故障潛在缺陷的顯在化整備基本條 件遵守

22、使用條件劣化的復 原改善設計上的弱點提高技能運轉部門 保養部門達到零故障的5項對策達到零故障的5個對策-生產部門展開TPM 的5大支柱遵 守 使 用 條 件 整 理 基 本 條 件 個 別 改 善自 主 保 養使 劣 化 復 原 改善設計上的弱點 提 高 技 能 計 畫 保 養教 育 訓 練設備初期管理全公司展開TPM的5大支柱圖1.建立生產效率化的體制 1.1 生產效率化的個別改善 1.2 建立操作員的自主保養體制 1.3 建立保養部門的計劃保養體制 1.4 運轉、保養技能提升的教育訓練2.建立新產品、新設備的初期管理體制3.建立品質保養體制4.建立管理間接部門的效率化體制 5.建立平安、衛

23、生和環境管理的體制全公司展開的 5大支柱生產部門的 5大支柱追加的 3大支柱+TPM 展 開 計 畫 的 12 步 驟區分 步 驟 要 點導入準備階段1.層峰的TPM導入宣言 在公司內TPM講習會上做宣言,刊載於公司 內部刊物上 3.TPM推動組織與建立職務上之示範 4.TPM的基本方針及目標的設定 5.製作TPM展開的主計畫 6.TPM的開始實施大會 委員會,專門分科會,事務局 職務示範 基準與目標效果預測 從準備導入到接受審查 招待進貨廠商,關係企業,外包公司 導入開始 2.TPM導入教育與宣導活動 幹部:階級別的住宿研修 一般:幻燈片放映 導入實施的階段 7.建立生產部門效率化體制 追求

24、生產部門效率化的極限 專案小組活動與生產現場小集團活動以步驟方式進行診斷與頒發合格證 改进保養,定期保養,預知保養 小組領導人的集合教育與傳達給組員的傳達教育 7.1.個別改善 7.2.自主保養 7.3.計畫保養 7.4.操作.保養技能提高訓練 8.建立新製品.新設備初期管理 開發容易製造的製品與容易使用的設備 9.建立品質保養體制 不會發生不良的條件設定與其維持管理 10.建立管理.間接部門的效率體制 支援生產,本部門的效率化.設備效率化 11.建立平安.衛生與環境的管理體制 12.TPM的完全實施與水準之提高 建立零災害,零公害的體制 PM獎接受審查,向更高目標挑戰 落實階段TPM 之基本

25、方針與目標之設定實例目的改變設備 改變人 改事業部體質TPM 之基本方針以TPM 追求人 設備 商品之革新,確立高效率生產體制TPM 口號亮麗的自我 明亮的工廠 飛翔的事業TPM 目標 活動9支柱 目的項目BM90/9 月目標93/8 月經營目標 損益平衡點類 100 80設備總合效率 設備故障件數 暫停件數 準備時間 客戶抱怨件數 工程不良率 F 成本 不休業災害件數 技術士資格者率 0損失之生產受信賴之生產年間總勞動時間 建立挑戰風氣63.0%85%以上3.4次/台.月 1/103.9千次 1/10121.4分/回 1/1014.2件/月 1/52.5%1/322.2百萬圓 1/47件/年

26、 033.9%3倍2090小時 1300小時零損失之生產受客戶信賴之生產建立挑戰風氣個別改善 自主保養 計畫保養 強勢商品之製造品質保養 MP 設計 技術提升教育業務效率化 舒適的職場 在生產線廠容易組立之追求 差別化商品開發 建立零不良之生產線 建立垂直展開之系統 確立設備之基本條件,追求容易維護 建立對設備強而感性豐富的專門集 由時間生產性之改善實現經營革新 建立明朗活潑,樂於工作的環境 1.建立對設備很強的體質,徹底排除損失與錯誤0故障、0暫停,0不良活動與技術教育之實施2.開發差異性強的商品同時滿足客戶與工廠要求之商品3.建立挑戰風氣與感性豐富之舒適的工作環境 能將異常感覺視為異常並自

27、主改善的風氣 無災害之作業環境【提高總合效率】設備、人之生產性提升 要素技術之累積與提升 技術、技能之提升 作業員=保養員 建立故障損失少的現場TPM 開始大會KICK-OFF 之計劃實例1.層峰的致詞 宣示導入TPM 的決心2.TPM 推動機構 TPM 基本方針與目標 的說明 TPM 的主要計畫 TPM 推動主任委員或TPM 推動負責人3.由推動主任委員或員工代表報告TPM 活動開始的決心與宣言 4.來賓祝辭 衛星廠、關係企業、外包公司等5.發表在準備期間中示範設備或生產線的個別改善、自主保養之成果。6.表揚,宣傳單、標語、作文等入選作品。7.其他個 別 改 善 的 進 行 方 法示範設備設

28、定專案小組組 成16大損失掌 握確 認個別改善專案活動提高設備固有的信賴度 提 高設備效率提高使用信賴度防止再發：標準重新檢討自主保養體制計劃保養體制品質保養體制管理,間接部門的效率化體制決定主題製作推動計劃 個別改善專案活動.生產現場管理者Leader.生產技術.設計.保養幕僚.其他.瓶頸工程.損失較大.水平展開效果較大.設備.生產線,工程為對象.使它與自主保養示範 設備一致16大損失：1故障損失5短暫停機,空轉損失6速度下降損失7不良,手工修正損失2換模換線,調整損失10動作損失12物流損失3刀具交換損失8SD損失13測試調整損失14成品率損失9管理損失11編成損失15能源損失16模具,治

29、工具損失4暖機損失決定主題選定順序條件需求較多者可能會產生較大成果者約3個月就可改善者水平展開機能停止功能降低作業效率低故障分析手法PM分析IE手法QC手法VE手法其他在主題別專案活動中,向16大零損失挑戰名 稱 活 動 內 容1 初期清掃 清掃點檢 以設備本體為中心,同時排除塵埃、髒污,實施加油、鎖 緊螺絲以及發現設備之異常及復原 2發生源 困難部位對策 塵埃、髒污之發生源、飛散之防止及改善清掃、加油、鎖緊螺絲、點檢之困難部位,謀求縮短該等所需花費之 時間 3自主保養 暫定基準作成 作成確實可以維持一般的能在短時間內從事清掃、加油、鎖緊螺絲、點檢之行動基準有必要加以表示出日常、定期所能使用之

30、時間範圍並加以實施 4 總點檢 藉由點檢手冊來從事點檢技能教育及藉由實施總點檢來 指出設備的微缺陷並加以復原 5 自主點檢 作成自主點檢CHECK SHEET並加以實施 6 標準化 從事各種現場管理項目的標準化,謀求能將維持管理予以完全系統化 清掃、加油點檢基準 現場的物流基準 資料記錄的標準化 模具、治工具管理基準等等 7徹底的 自主管理 展開公司方針、目標、落實改善活動,確實從事MTBF分析記錄並加解析後,從事設備改善 自主保養展開的步驟實例診斷 自主 課長 高階 課、小組名 設備No.診斷月日 年 月 日 診斷時間 年 月 日時 時 診斷者 申請月日 課長 指導人 分 合格 不合格90點

31、以上診斷項目 診斷的要點劣稍劣普通 稍佳佳指摘事項1分 2分 3分 4分 5分 灰塵、塵埃、油污、切屑、工件、工具的情形良好否?治具、夾頭、摺動部、機架、機台配管、配線等 鬆弛、鬆動、振動、摩耗、發熱狀態良好否?螺絲、螺母、治具、迴轉、摺動部頭 1.機械本體的清掃 灰塵、塵埃、油污、異物粘著等狀況良好否?氣缸、電磁閥、3點組合、馬達開關SW,皮帶、近接開關、光電管、控制箱內外、計器等 鬆弛、鬆動、振動、摩耗、有聲音、發熱狀況良好否?馬達、電磁閥、開關SW的固定板,繼電器、配線、螺絲、螺母等 2.附屬機器的清掃 油、空壓、水等 之循環系統 電氣控制 其他 灰塵、塵埃、油污狀況是好否?潤滑器、油杯

32、、計量器、注油口蓋、加油配管等 油量、滴下量、鬆弛、鬆動、振動狀態良好否?油本身的污垢、劣化、配管、接頭部、閥、速度調節、油溫 等 3.潤滑狀況 工具、檢具、備品的整理狀況良好否?蓋子、銘板、標示等表示物狀況良好否?廢料、成品、零件良好否?良品、不良品區分好否?通路確保良好否?有沒有從其他設備來的灰塵否?4.機械周邊的清掃狀況 灰塵、塵埃、油漏等發生源,清掃困難部位一覽表與今後計畫 有否?有蓋子、清掃用具改善否?有邊清掃邊檢查的方法否?有清掃地方的區分、分擔否?5.清掃困難部位發生源對策 6.進行TPM 的狀況 對TPM 已理解而全員參加活動否?評分診斷10分 20分 30分 40分 50分評

33、分標準156設備人 1分10分 2分20分 3分30分 4分40分 5分50分都沒有實施 只實施看得到之處 連摺動部、漏斗部等 之特定地方亦在做。連看不到的地方亦在做 清掃檢查做的很徹底,正著手對困難部位的對策 全員無關心只有保養與監督人員 在做 只有一局部簡單的地方由操作人員在做。幾乎都是操作人員在做 工作分擔明確,實施的 很好。自主保養診斷申請書自主保養診斷表85點以上 80點以上自主 課長 高階第1步驟:初期清掃 設 備合格標準下表標準分數+評分項目15標準分數+評分項目6計 劃 保 養 活 動 I.提高設備可用度之活動.提高設備MTBF之活動.縮短設備MTTR之活動 提高輸出產量零故障

34、,零不良,零災害II.推行有效率之保養活動 4.保養成本管理 減少輸入 2.保養資訊管理 1.保養作業計劃與管理 3.保養備品管理 5.保養技術技能提昇管理 1.對自主保養之指導援助活動2.計劃保養之7步驟活動3.改良保養活動4.MP活動5.預知保養之研究建立計劃保養體制機械保養技能基礎研修課程?內容單元課目目 的研 修 內 容 各 單 元 3 天 第1單元 螺 絲螺、帽 的 基 礎有關螺絲、螺帽的基礎,從知識、實踐兩方面進 行研修。開課致詞 1.第1單元的介紹 2.圖面的閱讀 3.機械、材料的知識 4.螺絲、螺帽的知識 5.材質與鎖緊的知識 6.第1單元的結論 第2單元鍵軸的承基的礎基與礎有

35、關鍵與軸承之基礎,從知識、實踐兩方面進行研修。1.有關第1單元的質問答复 2.第2單元的介紹 3.配合及公差 4.鍵的知識 5.軸承的知識 6.潤滑的知識 7.第2單元的結論 第3單元傳的動基裝礎置 有關齒輪、三角皮帶及 驅動鏈條,從知識、實踐 兩方面進行研修。1.有關第2單元的質問答复 2.第3單元的介紹 3.齒輪的知識 4.三角皮帶的知識 5.驅動鏈條的知識 6.求出中心的知識 7.第3單元的結論 第4單元 油 與、油 空 封 壓 的 的 基 基 礎 礎 有關油壓、空壓的基礎,從知識、實踐兩方面進 行研修。1.有關第3單元的質問答复 2.第4單元的介紹 3.油壓的知識 4.空壓的知識 5.

36、油封的知識 6.成果發表會 7.結束講課的致詞 研修時間 9時17時註每月舉辦1單元3天。設 備 初 期 管 理 活 動原來 快速量產目標線不良件數不良件數目標線設備總合效率設備總合效率 不良件數件%不良件數件設備總合效率%不穩定期間不穩定期間設計製作試運轉安裝初期流動初期流動安裝試運轉製作設計設備總合效率品質保養的基本想法品 質 不 良起因於 製品設計起因於設備精度與環境起因於加工條件 起因於 材料 起因於 相關的人不會產生不良的製品設計 塑造不會產生不良的設備、環境培養使用設 備內行的人 不會產生不良的材料 追究品質特性與設備精度、加工條件、環境 條件、製品設計、材料的關連性 培養維持管理

37、能力迅速發現異常的原因並正確的進行處理的能力 不會發生不良的條件設定不會發生不良的條件管理零 不 良品質保養PM分析品質保證設備與環境管理設計審查 材料管理自主保養活動技能教育訓練9、静夜四无邻，荒居旧业贫。6 月-236 月-23Thursday,June 1,202310、雨中黄叶树，灯下白头人。11:03:5611:03:5611:036/1/2023 11:03:56 AM11、以我独沈久，愧君相见频。6 月-2311:03:5611:03Jun-2301-Jun-2312、故人江海别，几度隔山川。11:03:5611:03:5611:03Thursday,June 1,202313、

38、乍见翻疑梦，相悲各问年。6 月-236 月-2311:03:5611:03:56June 1,202314、他乡生白发，旧国见青山。01 六月 202311:03:56 上午11:03:566 月-2315、比不了得就不比，得不到的就不要。六月 2311:03 上午6 月-2311:03June 1,202316、行动出成果，工作出财富。2023/6/1 11:03:5611:03:5601 June 202317、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。11:03:56 上午11:03 上午11:03:566 月-239、没有失败，只有暂时停止成功！。6 月-236

39、 月-23Thursday,June 1,202310、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。11:03:5611:03:5611:036/1/2023 11:03:56 AM11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。6 月-2311:03:5611:03Jun-2301-Jun-2312、世间成事，不求其绝对圆满，留一份缺乏，可得无限完美。11:03:5611:03:5611:03Thursday,June 1,202313、不知香积寺，数里入云峰。6 月-236 月-2311:03:5611:03:56June 1,202314、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任

40、意揉捏。01 六月 202311:03:56 上午11:03:566 月-2315、楚塞三湘接，荆门九派通。六月 2311:03 上午6 月-2311:03June 1,202316、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。2023/6/1 11:03:5611:03:5601 June 202317、空山新雨后，天气晚来秋。11:03:57 上午11:03 上午11:03:576 月-239、杨柳散和风，青山澹吾虑。6 月-236 月-23Thursday,June 1,202310、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。11:03:5711:03:5711:036/1/2023 11:03:57

41、AM11、越是没有本领的就越加自命非凡。6 月-2311:03:5711:03Jun-2301-Jun-2312、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。11:03:5711:03:5711:03Thursday,June 1,202313、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。6 月-236 月-2311:03:5711:03:57June 1,202314、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。01 六月 202311:03:57 上午11:03:576 月-2315、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。六月 2311:03 上午6 月-2311:03June 1,202316、业余生活要有意义，不要越轨。2023/6/1 11:03:5711:03:5701 June 202317、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。11:03:57 上午11:03 上午11:03:576 月-23 MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipiscing elit.Fusce id urna blandit,eleifend nulla ac,fringilla purus.Nulla iaculis tempor felis ut cursus.感 谢 您 的 下 载 观 看专家告诉