[精选]【培训课件】JIT精益生产实务(1)JIT基础知识.pptx
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1、JIT精益生产实务培训教材1JIT基础知识1 1 1 1 何谓精益生产方式?何谓精益生产方式?JIT JIT 是什么?是什么?LLeanean P Productionroduction精益生产 1960年代开始,以丰田为代表的 汽车制造业通过实施JIT生产模式,以低成本、高质量的突出优势迅速占领 汽车市场,引发了美日之间长达10年的汽车贸易战。JIT因其经营效率极限化被 学者赞誉为“精益生产,并对人类的生产革命产生了长远影响。2 2 1 1仅做 仅做您需 您需要的 要的一件 一件我 我只 只需 需要 要一 一件 件“在必要 在必要的时候、生 的时候、生产必要数量 产必要数量的必要产品 的必要
2、产品。JIT生产体系的基本思想适时、适量、适物 适时、适量、适物3 3 1 1 小游戏:游戏要求:将20张纸叠成四方形状1人,然后装入信封1人,最放入盒子里1人.第一小组:由A、B、C三个人完成,A负责叠纸,B负责装信,C负责放入盒子,批量为10个,即A叠后10张纸后才交给B,B将10张纸装入信封后再交给C放入盒子中,与此类推 第二小组:由D、E、F三个人完成,D负责叠纸,E负责装信,F负责放入盒子,批量为1个,即D叠后1张纸后才交给E装入信封后再交给F放入盒子,直到装完为止 4 4 1 1JIT模式的基本原理JIT JIT 模式的基本原理 模式的基本原理 在制品库存越少,生产周期就短 在制品
3、库存越少,生产周期就短 5 5 1 1观念的转变,浪费的认识,IE的导入,团队精神,6S设备快速换模 设备布局改善 多技能员工培训流线化生产安定化生产人员的安定设备的安定质量的安定物量的安定管理的安定样板线的建设及推广 全面现场改善活动推行均衡化生产拉动生产彻底消除浪费降低成本精益企业构筑精益企业之屋6 6 1 1JJust ust IIn n TTimeime适品 适量 适时自主管理活动流线化生产安定化生产平稳化生产适时化生产7 7 1 1你能发现那些浪费吗?样件8 8 1 1 浪费的两层含义:1、在生产活动过程中,不产生附加价值的活动,是浪费。2、尽管增加附加价值,但是所用资源超出了“绝对
4、最小界限的活动,也是浪费。浪费=?但凡超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的局部都是浪费9 9 1 1无附加价值的劳动无附加价值的劳动 浪费浪费!有附加价值的劳动有附加价值的劳动豆浆黄豆10 10 1 1企业常见的七种浪费国内企业之大现状:现场混乱,插不进脚 员工仪容不整,两眼无光 物料混放,标识不清 设备故障不断,苟延残喘 人海战术,加班加点但还是要待工待料11 11 1 1工厂常见的等待浪费搬运浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费制造过多过早浪费7大浪费 企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被觉察或不被重视的浪费,企业管理界将之形象地比
5、喻为“地下工厂。地下工厂地下工厂12 12 1 1你知道发现下面的都是那些浪费吗?库存的浪费 库存的浪费过量制造的浪费 过量制造的浪费搬运的浪费 搬运的浪费不良的浪费 不良的浪费加工的浪费 加工的浪费等待的浪费 等待的浪费 动作的浪费 动作的浪费样件13 13 1 1等浪 费待等待不创造价值 常见的等待现象:物料供给或前工序能力缺乏造成待料 监视设备作业造成员工作业停顿 设备故障造成生产停滞 质量问题造成停工 型号切换造成生产停顿造成等待的常见原因:线能力不平衡 方案不合理 设备维护不到位 物料供给不及时14 14 1 1搬浪移 动 费 时 费 力 搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪
6、费。费运空间、时间、人力和工具浪费15 15 1 1浪 费不良不良造成额外成本 常见的等待现象:材料损失 设备折旧 人工损失 能源损失 价格损失 订单损失 信誉损失16 16 1 1浪 费多余动作增加强度降低效率 常见的12种浪费动作:两手空闲 单手空闲 作业动作停止 动作幅度过大 左右手交换 步行多动作 转身角度大 移动中变换动作 未掌握作业技巧 伸背动作 弯腰动作 重复/不必要动作17 17 1 1过剩的加工造成浪费 常见的加工浪费:加工余量 过高的精度 不必要的加工过剩加工造成的浪费:设备折旧 人工损失 辅助材料损失 能源消耗浪 费加工18 18 1 1浪 费库存造成额外成本 常见的库存
7、:原材料、零部件 半成品 成品 在制品 辅助材料 在途品库存库存的危害:额外的搬运储存成本 造成空间浪费 资金占用利息及回报损失 物料价值衰减 造成呆料废料 造成先进先出作业困难 掩盖问题,造成假象19 19 1 1浪 费违背JIT原则制造过多/过早制造过多/过早造成浪费:造成在库 方案外/提早消耗 有变成滞留在库的风险 降低应对变化的能力20 20 1 1管理的实质0-1+1增加价值提高产品和效劳的附加价值消除浪费最大限度地减少不增值劳动创造性的管理活动封闭性的管理活动21 21 1 1 对提高顾客满意度 有帮助吗?有损害吗?对提高企业效益 有帮助吗?有损害吗?关于“的两个问题重要重要22
8、22 1 1假效率与真效率10个人1天生产100件产品10个人1天生产120件产品8个人1天生产100件产品例:市场需求100件/天假效率 真效率23 23 1 1假效率 真效率固定的人员生产出仅需的产品 生产出更多的产品最少的人员 能力提升是效率的基础。但效率建立在有效需求的基础上,以【是否创造利润】为标准;如果不创造效益甚至增加库存,则此种效率是假效率。24 24 1 1假效率 真效率【效率建立在有效需求的基础上】能力提升是效率提升的基础。但有时能力提升会造成效率提升的假象。管理者的责任就是在能力提升的基础上,将假效率转化成真效率。所以,“省人化是效率的关键。省人化的两种形式:正式工+季节
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