[精选]【培训课件】生产管理人员实战训练.pptx

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1、生产管理人员实战训练关键在与生产能力的高低为什么要进行生产管理培训和改善一是人员能力方面：生产能力、操作能力和管理能力二是设备能力方面：设备维保、TPM、设备利用率 三是生产物流方面：物流控制、物料库存、生产供给四是生产方式方面：JIT、单件流、拉动式、精益生产五是现场管理方面：5S管理、现场管理、看板管理六是创新改造方面：问题解决、创新管理、技改七是质量控制方面：质量管理、全员质检、全过程质检八是综合提升方面：交货期、生产率、薪酬、综合潜能提升生产管理能力需要改善的方面第一单元现场管理基本技能第二单元员工训练第三单元机器设备管制第四单元物料的管制第五单元作业方法管制 第六单元有效沟通与人际关

2、系第七单元现场管理者的有效工具第八单元自我培养第一单元现场管理基本技能 现场管理的原则 现场的三大纪律、八项主义 管理作业日报 看板管理 召开有效的早会 识别问题、解决问题 戴明博士的PDCA 循环 质量管理七大法宝 6S 管理 哪是工作重点，如何抓重点物质材料管制：源头方法管制：装配线、作业标准信息管制：信息可见性管制 例：指导表、REPORT、CONTROL CHART人员管制：基础教育、指定培训、奖惩机器管制：状态生产管理：现场管理：5S 现场管理、现场OJT、设备管理：人员管理：劳资管理、思想管理鼓励 场所管理：平安管理、环境管理 物料管理：工艺管理、质量管理、生产管理、设备能源管理、

3、工具工装管理、计量管理、物资管理、信息管理 方案管理：工艺流程：操作流程：生产管理和现场管理 现场管理的原则三现原则三现原则 当问题发生时，要先去现场当问题发生时，要先去现场 检查现物有关物体检查现物有关物体 当场采取暂行处理措施当场采取暂行处理措施 开掘真正的原因并将它排除开掘真正的原因并将它排除 标准化以防止问题再次发生标准化以防止问题再次发生现场管理活动的现场管理活动的66条基本原则条基本原则后工序是客户后工序是客户务必完成生产方案务必完成生产方案彻底排除浪费彻底排除浪费作业的标准化作业的标准化做有价值的工作做有价值的工作积极应对变化积极应对变化现场管理者的技能构成 管理作业日报分类 分

4、类 改进方向 改进方向错误作法 错误作法质量质量管理管理取消这道作业 取消这道作业 统计太 统计太难 难不要人做 不要人做作业容易化、检查 作业容易化、检查成本成本管理管理改进质量 改进质量裁员裁员重组重组降低供 降低供方价值 方价值提高投入产出比 提高投入产出比降低库存 降低库存缩短生产线 缩短生产线减少停机时间 减少停机时间减少空间 减少空间交期管 交期管理 理资源周转率资源周转率现场管理的日常工作工厂常用的管理工程工厂常用的管理工程 效率 生产率 日均入库率 品质 一次合格率 客诉率 交货期 生产方案完成率 按期交货率 设备 故障件数 运行利用率 平均故障间隔时间no no工作 工作 管

5、理工程 管理工程现状 现状 问题点 问题点 目标 目标11降低不良率 降低不良率 成品不良率 成品不良率工程内不良率 工程内不良率0.6%0.6%1.3%1.3%双氧水占品 双氧水占品种 种81%81%双氧水占品 双氧水占品种 种81%81%22提高设备能力 提高设备能力 设备停止时间 设备停止时间 11.2 11.2 小时 小时/月 月跳闸占 跳闸占63%63%三个月内减少 三个月内减少 50%50%33提高包装效率 提高包装效率 日包装率 日包装率 800 800 桶 桶备料时间浪 备料时间浪费 费30%30%三个月内提高 三个月内提高 10%10%44目视管理点数 目视管理点数 实施点数

6、 实施点数 200 200 点数 点数/月 月55现场活力化 现场活力化 人均提案数 人均提案数 0.9 0.9 件 件/人 人车间人均提 车间人均提案 案0.1 0.1 件 件三个月内到达 三个月内到达 1.2 1.2 件 件/人 人管理工程与目标的关系表“重要的少数的判断基准no no管理工程内容管理工程内容注意点注意点1 1影响后工程的事务 影响后工程的事务 对于日常工作进行 对于日常工作进行盘点和思考 盘点和思考，找，找出重要的少数，优 出重要的少数，优先实施，重点管理；先实施，重点管理；其余事并非不做，其余事并非不做，将精力和资源合理 将精力和资源合理安排 安排 2 2有牵连影响跨部

7、门的事务 有牵连影响跨部门的事务3 3影响指标、指数的事务 影响指标、指数的事务4 4员工、下属特别关注的工作 员工、下属特别关注的工作5 5上司特别强调的方面 上司特别强调的方面.看板管理传递情报，统一认识。帮助管理，防微杜渐。强势宣传，强化改善意识。褒优贬劣，营造竞争气氛。树立好的企业形象好处内容质量：每日、周、月的不合格数值 和趋势及改善目标、不合格现物展示。成本：生产能力指数、趋势及目标交货期：生产图表、机器故障率、趋势及目标设备综合效率、提案建议、品管圈活动。看板式样每道工序、每个车间分别向它前道工序或上游车间提出需求和工作指令，上道工序和上游车间完全按照这些指令生产。拉动式生产方式

8、拉动式生产方式由市场需求信息决定产品的组装，后由产品组装来推动零件的加工。物料流是从工序1、2、3，一直流到第道工序信息流恰好相反，从第道工序开始，向工序3、2、1输送信息流和物料流紧密结合在一起精益生产之JIT实务 JIT生产的重要手段：看板管理看板的机能和种类生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。JIT 又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。看板的机能和种类什么是看板管理看板操作的使用规则 看板使用实务JIT 是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载

9、体就是看板。没有看板，JIT 无法进行。JIT 生产方式也被称作看板生产方式。1看板管理的概念看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。“后工序领取及“适时适量生产就是通过看板来实现1生产及运送工作指令生产及运送工作指令是看板最基本的机能。二、指令下到达总装配线三、从装配工序逐次向前工序追溯一、生产管理部根据市场预测及订货制定生产指令前工序生产都根据看板进行四、将零部件上的看板取下，去前道工序领取部件。五、前工序则只生产被这些看板所领走的量问题：如果在制品存量较高，即使设备出现故障、不良产品数目增加，也不会影响到后工序的生产，所以容易掩盖问题。4改善的工具看板改善功能主

10、要通过减少看板数量来实现看板数量减少意味着工序间在制品库存量的减少改善活动解决了问题，也加强了生产线的“体质。解决：JIT 生产中，通过不断减少数量来减少在制品库存，就使得上述问题不可能被无视。加工和作业当中的浪费待处理的浪费生产过多的浪费不良品的浪费动作的浪费管理做正确的事主张节约 反对浪费如何掌握设备管理 0 0、数字化管理、数字化管理 1 1、设备效劳于生产、设备效劳于生产 2 2、设备的有效运转率管理、设备的有效运转率管理 3 3、设备管理的误区、设备管理的误区4 4、设备故障管理、设备故障管理 5 5、向零故障挑战、向零故障挑战 6 6、减少空转、减少空转 7 7、全面生产维护、全面

11、生产维护 8 8、自主保全、自主保全事后保全BM1950 1960 1970 1980 1990预防保全PM改良保全CM保全预防MPTPMTPM的发展历史修理为主预防故障改进设备设计设备时间管理时代状态管理时代应有状态实际变成如何应该变成如何实际状态 做什么 差异就是问题问题意识 识别问题、解决问题出现问题，说明能力需要提升了；没有问题了，说明需要学习了。何谓问题？何谓问题？面对问题的态度 面对问题的态度解决问题模式三大十小 解决问题模式三大十小1 1、三大步骤：开掘问题、三大步骤：开掘问题 分析问题 分析问题 改善问题 改善问题 十小步骤：问题定义、问题检讨、问题深化、问题 十小步骤：问题定

12、义、问题检讨、问题深化、问题界定、原因分析、对策拟定、对策分析、实施追踪、效 界定、原因分析、对策拟定、对策分析、实施追踪、效果确认、再发防止。果确认、再发防止。2 2、问题定义：、问题定义：问题内容是什么 问题内容是什么WHAT WHAT？是谁发现或发生在谁 是谁发现或发生在谁WHO WHO？何时发现 何时发现/发生 发生WHEN WHEN？何处发现 何处发现/发生 发生WHERE WHERE？如何发现 如何发现HOW HOW？牢骚与建议问题在那里？问题在那里？人员的问题还是工作的问题 组织的问题还是目标的问题 当前的问题还是将来的问题 内部的问题还是外部的问题 表象的问题还是本质的问题5w

13、1h问题发现表今后想 今后想进一步 进一步提高的 提高的方面 方面问题 问题 what what 目的是 目的是否有问 否有问题 题 why why 问题何 问题何在 在 who who 人或组 人或组织的问 织的问题 题 where where地点 地点或场所 或场所问题 问题 when when 时间或 时间或时期问 时期问题 题 how how 方法的 方法的问题 问题解决问题的方向 解决问题的方向 戴明博士的PDCA循环PLAN计划CHECK查核ACTION措施DO执行DO执行CHECK查核ACTION措施STANDARD标准管理循环：PDCA 与SDCA清洁 清扫整顿整理素养6S 管

14、理 整理SEIRI 将现场需要与不需要的东西区别出来，并将后这者处理掉 将现场需要与不需要的东西区别出来，并将后这者处理掉在岗位只放需要的物品 在岗位只放需要的物品腾出空间、防止误用岗位上放满了不需要的东西，要的东西地无处放置期望，增加工作台来放，这样产生浪费说明 含义目的推进的难点混淆了客观需要和主观想要的概念，以备万一。只看到外表的东西关注物品的使用价值而不是购置价值怕麻烦，认为是将 不管小事明确要用东西的标准增加场地时必做整理 SEITON 将整理后需要的东西安排成为有秩序的状态，任何人都能 将整理后需要的东西安排成为有秩序的状态，任何人都能立即取得，用完归位，找东西的时间为零 立即取得

15、，用完归位，找东西的时间为零工作场所一目了然消除找东西的时间井井有条的工作秩序提高效率的科学。随意放的东西，并不会让你的工作速度加快，反而让找时间 加倍，我们要研究如何拿取东西更快说明 含义目的 推进步骤 第一步 第一步：实要落实前一步整理工作 实要落实前一步整理工作 第二步：布置流程，确定置放场所 第二步：布置流程，确定置放场所 第三步：规定放置方法 第三步：规定放置方法 第四步：划线定位 第四步：划线定位 第五步：标识场所物品 第五步：标识场所物品 清扫SEISO 将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁，将设备保养得锃亮 将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不

16、染的环境。完好，创造一个一尘不染的环境。保持良好 的情绪 稳定品质到达零故障、零消耗岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净会引来赞美的眼光，同时让自己的身心愉快说明 含义目的推进步骤第一步：准备工作平安、设备常识教育、技术准备第二步：从工作岗位扫除一切垃圾和灰尘第三步：清扫点检机器设备第四步：整修在清扫中发现有问题的地方第五步：查明污垢的发生源，从根本上解决问题第六步：实施区域责任制第七步：制定 相关清扫标准推进难点高层以身作则人人参与责任到人与点检、保养工作充分结合起来杜绝污染源，建立清扫基准 清洁SEIKETSU 将整理、将整理、清扫进行到底，并且标准化、制度化、清扫进行到底，并且标准化

17、、制度化成为惯例和制度标准化的基础企业文化开始要成为制度，必须利用创意改善和全面标准化，取得坚持和制度化的条件，提高工效说明 含义目的整理 整理 清扫 清扫没有进行 没有进行3S 3S要用和不用 要用和不用品混放 品混放找不到要用品 找不到要用品 工场到处是脏污、工场到处是脏污、灰垢 灰垢将 将3S 3S 习惯 习惯化 化去除不用品 去除不用品 用完放回原处 用完放回原处 清扫脏污 清扫脏污将 将3S 3S 制度 制度化 化不产生不用 不产生不用品的机制 品的机制取拿方便的机制 取拿方便的机制 不会脏污的机制 不会脏污的机制彻底贯彻3S 教养SHITSUKE 对于 对于 规定了的事情，大家按要

18、求去执行，并养成习惯 规定了的事情，大家按要求去执行，并养成习惯让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神公司强调遵守规章制度、纪律的习惯。同时要创造一个良好 的风气。大多数付诸行动，少数员工会向好方面转化，有助形成好习惯强调持续保持好习惯说明 含义目的教养形成的基本过程具备了成功的修养成为他人的典范努力遵守规章制度理解规章制度学习公司的规章制度推进图推进图手工作坊有规划的工厂对社会有贡献和影响的企业企业文化修养整顿 清扫整理 清洁整顿整理清扫如何推进5S b b 获得高层承诺和做好准备 获得高层承诺和做好准备 b b 成立 成立5 S 5 S 推进 推进 会 会,选定场所 选定场所

19、 b b 5 S 5 S 推进筹划 推进筹划 b b 宣传造势 宣传造势,教育训练 教育训练 b b 选定样板 选定样板,局部推进诊断 局部推进诊断-改善 改善-确认 确认 b b 全面推进 全面推进5 S 5 S 责任制 责任制-评价标准 评价标准-检查 检查-比赛 比赛-可视化和鼓 可视化和鼓励性 励性 b b 5 S 5 S 效果的维持管理 效果的维持管理 b b 挑战新目标 挑战新目标 5 S 推进手法目视管理红牌作战、看板管理、颜色管理标准化改善三现手法影响质量的现场因素处处点滴都是建立现场质量保证体系细节决定成败掌握质量控制环节层层利益把关质量事故的处理个个需要决断车间质量管理趋趋

20、势势级别级别 判定基准判定基准1 1 级水平 级水平不制造和生产不良不制造和生产不良22级水平级水平不流出不良不流出不良33级水平级水平检验出不良检验出不良44级水平级水平没有检查，无法控制不良没有检查，无法控制不良判断现场的品质控制水平图改善方法流程改善方法流程发现问题掌握问题点现状分析找出真正的问题点实施改善方案选择改善主体标准化立即可实施改善时IE手法工程分析时间研究搬运与配置分析动作分析QC手法柏拉图分析查核表分析特性要因图管制图等思考技法现状的把握现状的把握现象的分析现象的分析原因原因WhatWhat何事何事何物何物WhenWhen何时何时从何时起从何时起WhereWhere何处何处

21、HowHow多时多时MuchMuch多少多少MANYMANYWHENWHEN何时好何时好何时不好何时不好WHEREWHERE何处好何处好何处不好何处不好WHOWHO谁做好谁做好谁做不好谁做不好HOWHOW如何做好如何做好如何做不好如何做不好这种这种差异何差异何处出现处出现?有效对策与无效对策 序 序号 号 无效的对策 无效的对策 有效的对策 有效的对策1 1加强教育，提高责任心 加强教育，提高责任心 新人教育 新人教育 时，对 时，对 内容进 内容进行重点教育 行重点教育 2 2加强员工品质意识 加强员工品质意识 重要工程追加确认，做好 重要工程追加确认，做好监控记录 监控记录3 3罚款 罚款

22、50 50 元，通报批评 元，通报批评制作工装，防止放反 制作工装，防止放反4 4螺丝松动，上紧螺丝 螺丝松动，上紧螺丝 使用巩固力矩调整 使用巩固力矩调整100 100 牛 牛5 5教育员工认真码放，限制乱摆 教育员工认真码放，限制乱摆放 放限高度 限高度1.5 1.5 米 米要求下属小心、注意是远不够的，管理者必须制订工作流程、工作方法从根本上解 要求下属小心、注意是远不够的，管理者必须制订工作流程、工作方法从根本上解决，有效对策是有些难，但无效对策只能骗人。决，有效对策是有些难，但无效对策只能骗人。第二单元员工训练 训练新进员工及在职员工 有效的训练3 大法宝 多能工训练 培训百宝箱与实

23、施技巧1、思考：如何解决培训管理的问题2、优秀企业的实践：1 寻找并突破培训管理的关键点 2 基层培训管理核心.管理的原则：在于解决问题戴明先生说：管理始于教育，终于教育现场发生的问题 90%来自心态，10%来知识松下先生说：我是先造人才，兼造 电器要解决问题最基本的方法从心态和意识的改造做起 训练新进员工及在职员工好的训练掌握技能、端正态度、发现品质异常，是高效率生产基础1、消除新员工的心理紧张2、解说和示范3、一起做和单独做4、确认和创新如危害人身平安，应说明装置操作，语言通俗、必要 时屡次示范 做完一步，让新员工重复比较-说明差异反复数次观察注意点：进步表扬关键点重复观察让其自己修正作业

24、满足标准书？能否一人做？有无偏离各种规定的行为培训什么内容工作质量不达标常做错、废品多、通道车间堆满东西、发生工伤、对工作没兴趣、对客人接待不好在职员工训练与学习由基础到应用从简单到复杂让其动手做让其积极提问不停关心鼓励注意点品质培育精神教育常识教育专业知识正确判断力细心、竞争、心理素质理论与实践结合要点 有效的训练3 大法宝长作业 的教导法 在嘈杂车间的教导 法 感觉窍门的教导方法 多能工训练多能工培养重点 多能工培养重点注意点注意点1 1 作业简素化 作业简素化 特殊技能的作业持续改善 特殊技能的作业持续改善2 2 管理人员指导 管理人员指导3 3 标准作业 标准作业 作业指导书指导作业

25、作业指导书指导作业4 4 全员推进 全员推进5 5 制定方案 制定方案6 6 迅速改进设备 迅速改进设备 使用不便设备要改进 使用不便设备要改进7 7 绝对平安 绝对平安 平安要求高的，不强行多能 平安要求高的，不强行多能化 化多能工推进推进对象编组化各工程人现状评估设定各作业者目标利用加班时间，作成多能工日程表表彰多能工、进度有效教导法的推进步骤让学员做-纠正错误一边让学员做，一边进行操作说明再一次让学员做，并让其说出要点在知道学员明白以前，要确认学员是否明白把主要步骤一个个说给学员听做给学员看写给学员看强调要点；清楚地、无误地、耐心地不超过理解能力以上进行强加使精神放松、表达如何进行操作确

26、认了解程度、使学员有学会的愿望使之处于正确位置使学员参与工作、决定不懂时要请教别人经常调查、劝学员提出疑问逐渐减少指导学员没掌握是自己没教好1筹划和准备2说明操作3让学员做4观察教导后果第三单元机器设备管制 机器设备的点检、保养、使用 发生不良时的处置方略 将目视管理应用于设备管理 有效的机器设备管理程序发挥人员一机械系统的极限状态追求该有的状态 损失、浪费的预防并彻底加以消除 改善企业的体制藉此提高业绩，并塑造明朗的工作场所管理人员活动专案小组Project Team结合小集团活动品管圈QCC改善人与设备的体制设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率85%以上每台设备故障时间稼动率（1）

27、故障时间10分钟以上者负荷时间-停止时间max1 次/月负荷时间前置每次调整前置90%以上（2）作业作业时间调整max10min空转空转、短暂停机性能稼动率（3）短暂10分钟以下者停机max3 次/月理论CT 产量稼动时间（4）速度CT 实现周转数提高15%以上95%以上设备六大负荷时间停止损失稼动时间本体稼动时间速度损失设备SS 机器设备的点检、保养、使用内容 内容 形式 形式 发生时期 发生时期 频率 频率使 使用 用培训 培训 使用说明书 使用说明书 设备使用前 设备使用前 到掌握为止 到掌握为止试用 试用 操作标准 操作标准 岗位培训 岗位培训点 点检 检检查 检查 点检指导书 点检指

28、导书 使用前后 使用前后 定期或不定 定期或不定期 期记录 记录 点检记录 点检记录 规定时间 规定时间保 保养 养实施 实施 保养制度、保养指导书 保养制度、保养指导书 规定时间 规定时间 定期 定期记录 记录 保养记录 保养记录 规定时间 规定时间设备保养阶段水平图设备保养阶段水平图阶段水平 阶段水平 形式 形式 基本方法 基本方法33预防式 预防式 制度化定期维 制度化定期维护保养 护保养 谁都 谁都 知道保养状况，明白如 知道保养状况，明白如何去做；购入配件，设备万一 何去做；购入配件，设备万一发生故障也有备件更换；发生故障也有备件更换；22点水式 点水式 偶尔才维护保 偶尔才维护保养

29、 养 假期或工作不忙时才关注一 假期或工作不忙时才关注一下 下11救火队 救火队 出现异常才处 出现异常才处理 理紧急对应，往往造成生产停顿 紧急对应，往往造成生产停顿 发生不良时的处置方略v v对设备的处理 对设备的处理v v点检人 点检人 班长 班长 主管人员 主管人员v v如该设备有备品，则对备品点检后使用备品替代 如该设备有备品，则对备品点检后使用备品替代v v设备不良，可自行修复或排除故障的，由班组长 设备不良，可自行修复或排除故障的，由班组长处理，处理方法应得到主管人员的认可；处理，处理方法应得到主管人员的认可；v v对自己不能修复或排除的设备 对自己不能修复或排除的设备，班组长填

30、写设备，班组长填写设备修理单，经主管认可交相交部门处理。修理单，经主管认可交相交部门处理。v v对产品的处理 对产品的处理 将目视管理应用于设备管理q q 清楚明了地表示出应保养的工程、部位 清楚明了地表示出应保养的工程、部位q q 方法：加标贴，管道、阀门颜色管理 方法：加标贴，管道、阀门颜色管理q q 能迅速发现异常的发热 能迅速发现异常的发热q q 方法：在泵、电机贴感应标或油漆 方法：在泵、电机贴感应标或油漆q q 是否正常供给、运转 是否正常供给、运转q q 方法：设置飘带或风车 方法：设置飘带或风车q q 设备是否按要求性能速度运转 设备是否按要求性能速度运转q q 揭示有周期、速

31、度 揭示有周期、速度q q 标识出计量仪表的正常异常范围、管理限界 标识出计量仪表的正常异常范围、管理限界q q 用颜色标出范围 用颜色标出范围 有效的机器设备管理程序q q 设备管理程序 设备管理程序q q 管理台帐登记设备来源 管理台帐登记设备来源q q 编号管理 编号管理q q 制作日常点检、保养指导书 制作日常点检、保养指导书q q 制作点检记录表 制作点检记录表q q 点检担当者 点检担当者q q 日点检程序 日点检程序q q 点检方法、点检周期、点检记录、报告途径、保管 点检方法、点检周期、点检记录、报告途径、保管第四单元物料的管制 物料不良的处理方略 辅助物料的管理 物料的特别采

32、用 将目视管理应用于物料管制呆滞制造采购报废损失 报废损失 投入 资金 配套 资源 原料 库存 成品 库存 销售 收入就地采购；缩短采购Lead Time做好产销协调；减少生产变异改善生产周程；提高供给速度做好全面预防保养；降低无预警停机完善劳保、文具管理；建立O库存目标应用电脑化数据处理；建设供给链系统 物料管理物料管理-库存管理库存管理物料的包装物料的搬运物料的识别物料的保管物料的领取使用检验、区域工具、限高、防护用具、装卸具、跌落处理 物料不良的处理方略 q q 不良品严重程度的区分 不良品严重程度的区分q q 不良品的处理 不良品的处理q q 不良相关信息的收集和保存 不良相关信息的收

33、集和保存q q 不良品的区分 不良品的区分q q 不良品的处理 不良品的处理q q 不良品的再次确认 不良品的再次确认q q 纠正处理 纠正处理缺点等级 缺点等级 严重程度 严重程度 判定标准 判定标准AA缺点缺点致命致命缺点缺点有可能导致人身不平安、有可能导致人身不平安、让产品性能丧失无法使用 让产品性能丧失无法使用BB缺点缺点重缺重缺点点由于产品的性能不良会降低实用性、由于产品的性能不良会降低实用性、在初期没有多大障碍但缩短产品寿命 在初期没有多大障碍但缩短产品寿命CC缺点缺点轻缺轻缺点点几乎不会对产品的实用性或有效使用、几乎不会对产品的实用性或有效使用、操作带来影响 操作带来影响 辅助物

34、料的管理物料的分类辅助材料辅料与主料材料组合成新材料辅料管理制度制度执行和流程 物料的特别采用物料使用与更换产品设计与材料改善与材料产品要求和改善例：碳素钢与铸铁 将目视管理应用于物料管制q q 明确物料的名称和用途 明确物料的名称和用途q q 方法：分类标识及用颜色区分 方法：分类标识及用颜色区分q q 决定物料的放置场所，容易判定 决定物料的放置场所，容易判定q q 方法：采用有颜色的区域线及标识区分 方法：采用有颜色的区域线及标识区分q q 物料放置保证先进先出、决定合理数量最低量并防止断货 物料放置保证先进先出、决定合理数量最低量并防止断货q q 方法：标出最大、平安在库线、下单线 方

35、法：标出最大、平安在库线、下单线q q 防止因人为失误导致品质问题 防止因人为失误导致品质问题q q 方法：合格与不合格分开，用颜色等区分 方法：合格与不合格分开，用颜色等区分q q 重要工程一目了然 重要工程一目了然q q 重要工程挂比较图、一口标准、形象说明 重要工程挂比较图、一口标准、形象说明q q 能正常地进行判定 能正常地进行判定q q 采用上下限的样板判 采用上下限的样板判序号序号对消耗品、物料、在制品、对消耗品、物料、在制品、完成品进行物料管理形式完成品进行物料管理形式目目标标伸手可及伸手可及何料、在哪何料、在哪里、有多少里、有多少必要时、必必要时、必要料，快速要料，快速取出放入

36、取出放入较近架子、抽屉较近架子、抽屉放于储物室、货架中放于储物室、货架中存放于某个区域存放于某个区域物料管理分类形式第五单元作业方法管制 作业指导文件的编制与管理 作业条件的变更 工序监察 将目视管理应用于作业方法管制 作业指导文件的编制与管理管理岗位岗位职责工作流程工作程序工艺流程操作流程工作描述 作业条件的变更问题的发生条件的改变工艺的改变改善的出现作业文件改变标准化实施 工序监察分清日常和特殊正常检查工序流水进行奖惩特殊处理问题纠正进入标准 将目视管理应用于作业方法管制人员的淡忘性提高效率目视管理应用提醒法防呆法鼓励法系统消耗水准超出管制品质管制品质改善品质改善定义品质管制时间消除保持改

37、善系统保持第六单元有效沟通与人际关系协调 不同部门、工序之间的协调 与下属沟通协调 与上司融洽相处 与员工矛盾的处理 员工之间矛盾的处理 说服技巧 不同部门、工序之间的协调部门关系工序关系客户关系流程连接协调处理注意分寸 与下属沟通协调了解下属了解自己了解现状了解目标沟通方法人员分类度的掌握 与员工矛盾的处理矛盾无大事相互理解关注细节换位思考多多体会责任思考基本原则1 做得好坏均告之本人2 做得出色时给予称赞3 事先通报，减少被动4 调动下属的积极性5 尊重下属的人格四阶段法第一阶段把握事实第二阶段深思熟虑第三阶段采取措施第四阶段确认措施的结果 员工之间矛盾的处理员工矛盾的发生理解第一位原因分

38、析不要用对错来衡量针对不同的人来处理各打 板职责指导培训 说服技巧利益为先利益不只是金钱找到关键产生信任站对立场发自内心第七单元现场管理者的有效工具 指导能力的训练 培训下属的能力训练 学习的法宝 批评的艺术 善于思考与观察 掌握IE 技术 改善方略 指导能力的训练说：学：看：练：发现问题分析原因解决方法实施分解具体实施随时指导现场解决更换标准车间里经常出现的问题何时需要培训操作指导准备1.制定训练预定表2.分解作业3.备好所有物品4.整理 车间四阶段操作指导技法第一阶段作好学习的准备第二阶段操作示范及说明第三阶段实际操作第四阶段指导之后认真观察操作指导技法 培训下属的能力训练下属能力需求方法

39、：教育、培训、指导、实践目标：设定与实施培训制度：晋升候补人一票否决权 批评的艺术目标表扬批评批评的时机批评什么？怎样批评学会目标、表扬和批评目标管理学会表扬 也会批评管理人员基本素质 善于思考与观察主动延长工作时间增加实践经验善于发现问题培养良好习惯发挥你的好奇心敢于询问为什么？寻找浪费 掌握IE 技术IE IndustryEngineering 工业工程，是以人、物料、设备、能源和住处组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其到达降低成本，提高质量和效益的目的的一项活动。简单地说，IE 是改善效率、

40、成本、品质的方法科学。工业工程IE 的内容包括：1、动作分析2、工程分析3、时间分析4、搬运与布置 改善方略第一阶段操作分解第二阶段反问每个细节步骤第三阶段展开全新方法第四阶段实施新方法操作改善分解表作业标准的制定方法简化动作的经济原则操作改善分解表何时需要更改作业标准现场管理者不该说的话操作改善技法操作改善的四阶段法第八单元自我培养 自我现状调查 危机意识 自我时间管理 面对上司的批评，我应做哪些？自我培育的法宝 自我情绪控制 职业生涯规划人力知识：识人、选人、培训、带人、用人、财务知识：统计分析、应变能力、目标管理团队知识：带队、团结、效果、效率、能力应变能力：不应变呆板算计思考：不算计没

41、数分析判断：不分析错误管理者需要学习的内容培训目的：战略和实际的差距培训内容：标准不同，分类不通培训方法：公开课、内培、自训、光盘资料、OJY 培训、讨论研究、实践培训培训专家：对路、经验、实战、灵活、理念培训方式：授课式、体验式、训练式 放松式、思考式、OJT 式培训效果：强调效果、强调进步、强调外表、强调实用成本、效果、体系、筹划、整合培训会员、咨询会员、企业家论坛、E-MBA 个人学历教育实咨询：主流：产、供、销 主干流程 生产、供给、营销辅流：人、财、物 管理流程 人力、财务、物料载体：质、技、品 关键环节 质量、技术、产品软咨询眼光：文、略、架 文化、战略、架构效率：量、期、力 产量

42、、交期、执行力风险：竞、控、投 核心竞争力、风险控制、投资管理咨询工作的六大领域：自我现状调查价值观：基本问题目标理想：性格：心态：情绪：优劣势：喜好兴趣：行为方式：意识：意识决定行为 危机：成败都是萧何危机意识：就是成功意识竞争：没有竞争就没有进步人无远虑，必有近忧 危机意识 自我时间管理4 D 4 D 原原 则则DO IT NOW DO IT LATERDELEGATEDONT DO IT稍后做授权不做立即做普通人的时间安排普通人的时间安排15%2-3%25-30%50-60%25-30%15%50-60%2-3%案例分析 案例分析：销售部王经理下班后在做明天的工作方案：销售部王经理下班后

43、在做明天的工作方案：1 1、起草中实公司的合作意向书、起草中实公司的合作意向书2H 2H 2 2、商讨索赔案的处理意见、商讨索赔案的处理意见1H 1H 3 3、与华金公司讨论定价、与华金公司讨论定价3H 3H 4 4、明天要向人事部上报新员工试用期表现结果报告、明天要向人事部上报新员工试用期表现结果报告5 5、天际公司货未到的问题、天际公司货未到的问题6 6、季度业绩报表、季度业绩报表2H 2H 7 7、讨论月底的促销会策略、讨论月底的促销会策略1H 1H 8 8、阅读内容刊物、阅读内容刊物1H 1H 9 9、打、打 给 给10 10位客户 位客户0.5H 0.5H 10 10、归档文件、归档

44、文件0.5H 0.5H 11 11、明天的周例会、明天的周例会请用时间管理的原则帮王经理安排一下时间 请用时间管理的原则帮王经理安排一下时间每周方案每周方案1.联结使命2.回忆角色3.确定目标4.每周规划5.言行一致6.评估小结 面对上司的批评，我应做哪些？不要过于计较上司的批评方式批评是上司在履行职责 进行换位思考 不可推卸责任知错就改力戒消沉批评的好处坦然接受理解理智理想理由礼节幽默换位思考 自我培育的法宝 11树立长远目标树立长远目标99直面困难直面困难22离开舒适区离开舒适区1010自我感觉要好自我感觉要好33把握好情绪把握好情绪1111立足现在立足现在44调高目标调高目标1212勇于

45、竞争勇于竞争55增强紧迫感增强紧迫感1313内省内省66避开朋友避开朋友1414不怕犯错不怕犯错77挑战自己挑战自己88做好调整方案做好调整方案走向成功的心态序 序号 号 状况 状况 成功者 成功者 失败者 失败者1 1犯错时 犯错时 我错了，我要改进 我错了，我要改进 这不是我的错 这不是我的错2 2成功时 成功时 归功于运气、全员努 归功于运气、全员努力 力归功于自己 归功于自己3 3失败时 失败时 努力不够，方法不好 努力不够，方法不好 运气不好，别人配合 运气不好，别人配合不好 不好4 4问题 问题 面对它，有方法 面对它，有方法 找借口，回避 找借口，回避5 5坚持与妥 坚持与妥协

46、协事情坚持，自己利益 事情坚持，自己利益妥协 妥协事情妥协，自己利益 事情妥协，自己利益坚持 坚持价值观念：汇总清晰人生目标：必须制定人的性格：选择和职业实现途径：技能、管理、专业心态调整：心平气和肚量锻炼：量大成事努力去做：眼高手低素养修炼：一生命题 职业生涯规划自己认识 确立目标 行动计划 评估调整四种人类天赋潜能四大潜能 四大潜能 定义 定义 理解 理解自觉 自觉 检验思想、情绪及行为 检验思想、情绪及行为 开掘过去的经验 开掘过去的经验过分强调失败的创伤 过分强调失败的创伤良知 良知 明辨是非，遵循正直 明辨是非，遵循正直 是我们做事的指引 是我们做事的指引想象力 想象力 超越现实及经

47、验的思考 超越现实及经验的思考 是我们突破极限 是我们突破极限,发 发挥无限潜能的工具 挥无限潜能的工具独立意志 独立意志 不受外力影响的行动 不受外力影响的行动 是执行想象力所带来 是执行想象力所带来的决心 的决心9、静夜四无邻，荒居旧业贫。6 月-236 月-23Thursday,June 1,202310、雨中黄叶树，灯下白头人。14:07:0314:07:0314:076/1/2023 2:07:03 PM11、以我独沈久，愧君相见频。6 月-2314:07:0314:07Jun-2301-Jun-2312、故人江海别，几度隔山川。14:07:0314:07:0314:07Thursd

48、ay,June 1,202313、乍见翻疑梦，相悲各问年。6 月-236 月-2314:07:0314:07:03June 1,202314、他乡生白发，旧国见青山。01 六月 20232:07:03 下午14:07:036 月-2315、比不了得就不比，得不到的就不要。六月 232:07 下午6 月-2314:07June 1,202316、行动出成果，工作出财富。2023/6/1 14:07:0314:07:0301 June 202317、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。2:07:03 下午2:07 下午14:07:036 月-239、没有失败，只有暂时

49、停止成功！。6 月-236 月-23Thursday,June 1,202310、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。14:07:0314:07:0314:076/1/2023 2:07:03 PM11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。6 月-2314:07:0314:07Jun-2301-Jun-2312、世间成事，不求其绝对圆满，留一份缺乏，可得无限完美。14:07:0314:07:0314:07Thursday,June 1,202313、不知香积寺，数里入云峰。6 月-236 月-2314:07:0314:07:03June 1,202314、意志坚强的人能把

50、世界放在手中像泥块一样任意揉捏。01 六月 20232:07:03 下午14:07:036 月-2315、楚塞三湘接，荆门九派通。六月 232:07 下午6 月-2314:07June 1,202316、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。2023/6/1 14:07:0314:07:0301 June 202317、空山新雨后，天气晚来秋。2:07:03 下午2:07 下午14:07:036 月-239、杨柳散和风，青山澹吾虑。6 月-236 月-23Thursday,June 1,202310、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。14:07:0314:07:0314:076/1/2023 2