《文明礼仪伴我行》主题班会教学讲义课件.ppt

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1、文明礼仪伴我行主题班会无 无 忧 忧 PPT PPT 整理 整理 发 发 布 布文明礼貌月由来n n 1982年3月1日，全国第一个“全民文明礼貌月”。1982年2月27日，中共中央办公厅根据中央书记处的指示，转发了中央宣传部关于深入开展“五讲四美”活动的报告。报告中规定：每年3月为“全民文明礼貌月”。n n 报告说，根据历年3月5日前后集中开展“向雷锋同志学习”活动的传统做法，工会、共青团、妇联等单位建议规定每年3月为“全民文明礼貌月”。每年“全民文明礼貌月”活动，可因时因地制宜，各有重点。“全民文明礼貌月”可围绕1982年“五讲四美三热爱”活动的三个重点进行。无 无 忧 忧 PPT PPT

2、 整理 整理 发 发 布 布五讲四美三热爱n n“五讲”，即讲文明、讲礼貌、讲卫生、讲秩序、讲道德。n n“四美”，即语言美、心灵美、行为美、环境美。n n 三热爱”即“热爱祖国、热爱社会主义、热爱共产党”。无 无 忧 忧 PPT PPT 整理 整理 发 发 布 布 你认为哪些行为属于文明行为？哪些属于不文明行为？无 无 忧 忧 PPT PPT 整理 整理 发 发 布 布无 无 忧 忧 PPT PPT 整理 整理 发 发 布 布1、就餐时奔跑，插队；2、在校园内追逐，打闹；3、在教室或休息时间喧哗吵闹，影响他人学习与休息；4、给老师、同学起不雅绰号，说脏话；5、随地吐痰，乱扔果皮纸屑；6、课堂

3、不文明，不尊重老师；7、欺负小同学；8、破坏校内公共设施、设备；9、在桌椅、图书和教室、宿舍墙上乱涂乱画。无 无 忧 忧 PPT PPT 整理 整理 发 发 布 布文明的体现 讲文明，需要的是人人从我做起，从小事做起。当我们第一天踏进校园的大门时，老师就教我们要当一名懂文明的好学生。不随地吐痰、不乱扔纸屑、上下楼梯靠右走、不破坏花草树木和一切设施，课堂上要专心听讲。无 无 忧 忧 PPT PPT 整理 整理 发 发 布 布 见到老师和来宾能主动问好，不乱丢乱扔，不追逐打闹等等，这一件件小事，都是文明之举。虽然都是小事，可如果每个人都做到了，这个世界将会多美好。无 无 忧 忧 PPT PPT 整

4、理 整理 发 发 布 布手边留情花似锦，脚下留情草如茵！“勿以恶小而为之，勿以善小而不为”“今天,你微笑了吗?你问候了吗?你礼让了吗？你帮助别人了吗?”鸟儿因翅膀而自由翱翔，鲜花因芬芳而美丽，校园因文明而将更加进步。顺手捡起是的一片纸，纯洁的是自己的精神；有意擦去的一污渍，净化的是自己的灵魂。无 无 忧 忧 PPT PPT 整理 整理 发 发 布 布“文明红孩子”礼仪规范1、言语要文明，要“会说话”。文明礼貌的言语往往能拉近人与人的距离，缓和矛盾，增进团结。“请”、“您好”、“谢谢”、“对不起”、“再见”（礼貌十字用语）等文明用语应常挂嘴边，不说脏话、粗话，不给别人起不文明的绰号。课间、集会或

5、在公共场所不大声喧哗，不追逐打闹。进入办公室或铃响后进教室先报告，得到允许后方可进入。在课堂上要使用普通话，课堂外（校园内）倡导说普通话。走在楼梯、校道上，遇到自己的同学、老师和来宾都应主动问声好和行队礼，对来宾、客人热诚相待，回答询问大方得体、不卑不亢。无 无 忧 忧 PPT PPT 整理 整理 发 发 布 布、衣着应端庄，仪态要规范。作为学生，应该有学生的衣着、仪表。不穿奇装异服，不穿拖鞋，不戴首饰，男同学不留长发，女同学不披头散发，仪容仪表要整洁。、领物取物，主动排队，日常行走，井然有序。领取物品，食堂打饭，打水处打水，应主动排队，不奔跑，不插队，不推撞，不起哄，相互礼让。平时上下楼梯，

6、在走廊、楼道等公共场所慢步、轻声靠右行，集合站队快齐静，按指定路线走，升旗仪式严肃规范，队伍整齐。井然有序才能提高效率。4、休息时间，尊重他人，保持安静。午休、晚就寝，应按时就寝，不在宿舍内玩耍、吵闹，或发出惊扰他人的声响。无 无 忧 忧 PPT PPT 整理 整理 发 发 布 布5、他人宿舍，非请莫进；他人财物，未准莫取。别班的课室、宿舍、老师的办公室乃至器材仪器室、实验室等地，需进入时应先征得老师同意；当这些场所没有人时，非特殊批准，不要进入。这是对他人的尊重，也是一种自我保护。他人的财物、日记等，应尊重他人的权益和隐私，不随意拿用，翻阅。更不能以强凌弱，以大欺小。6、打扫卫生，尽职尽责，

7、爱护环境，不画不扔。打扫卫生时，教室、办公室要做到地面无纸屑、墙壁无污迹，窗明、桌椅净，摆放整齐；餐厅、寝室要做到干净、无积水，剩饭剩菜倒在指定地方，门窗玻璃无灰尘，墙壁无乱画痕迹；厕所要洁净，无异味；垃圾处理适当。要爱惜校园环境，爱护花草树木，不践踏草坪，不乱丢乱扔，不乱涂乱画，不损坏学校提示牌等公共财物，不随地吐痰，不当吐痰后要用脚擦干净。无 无 忧 忧 PPT PPT 整理 整理 发 发 布 布常用文明礼貌用语1初次见面说：2客人到来说：3好久不见用：4欢迎购物用：5求人解答用：6赞人见解用：7请人帮助说8表示谦意说：9麻烦别人说：10与人分手说：您好！欢迎！久违欢迎光临请教高见请多关照

8、对不起拜托再见无 无 忧 忧 PPT PPT 整理 整理 发 发 布 布 校园是温暖的摇篮，不要让陋习，让校园心酸；草地是美丽的地毯，不要再乱扔杂物，让地球难堪！给我一片洁净的天空，我才能翱翔；给我一片蔚蓝的海洋，我才能遨游；给我一个美丽、文明、宁静的校园，我才能在知识的海洋中扬帆起航！无 无 忧 忧 PPT PPT 整理 整理 发 发 布 布nn 全体宣誓向不文明现象宣战，争做文明红孩子，创建文明校园！无 无 忧 忧 PPT PPT 整理 整理 发 发 布 布 中国自古以来就是礼仪之邦，文明礼貌是中华民族的优良传统，作为新一代的青少年，我们更不能忘记传统，应该力争做一个讲文明、懂礼礼仪的好学

9、生，让文明之花常开心中，把文明之美到处传播！无 无 忧 忧 PPT PPT 整理 整理 发 发 布 布文明礼貌月实践活动1、“小雷锋在行动”阅读“雷锋”故事；在文明礼貌月中为学校、家庭或社会做一些力所能及的好事。2、“做文明红孩子”以文明红孩子礼仪规范要求自己，争做校园文明红孩子。3、出一期文明礼仪伴我行，争做文明红孩子板报。4、我做文明红孩子征文活动。3-6年级把自己在文明礼貌月中的经历、感受写下来，与同学们分享。第十一章 车间作业计划（PAC）的编制11.2 PAC的编制步骤11.1 PAC的概念11.3 PAC的监督与控制11.4 JIT模式11.1 PAC的概念11.1.1 什么是车间

10、作业计划（PAC）11.1.2 车间作业计划（PAC）在ERP中的层次关系11.1.1 什么是车间作业计划（PAC）v 车间作业计划（Production Activity Control，简称 PAC）又称车间控制，是ERP执行层的计划，它是在MRP计划输出的制造订单的基础上，对零部件生产计划的细化，是一种实际的执行计划。v 车间作业计划是在MRP所产生的加工制造订单（即自制零部件生产计划）的基础上，按照交货期的前后和生产优先级选择原则以及车间的生产资源情况（如设备、人员、物料的可用性及加工能力的大小等），将零部件的生产计划以订单的形式下达给适当的车间。v 在车间内部，根据零部件的工艺路线等

11、信息制定车间生产的日计划，组织日常的生产。v 同时，在订单的生产过程中，实时地采集车间生产的动态信息，了解生产进度，发现问题及时解决，尽量使车间的实际生产接近于计划。11.1 PAC的概念11.1.1 什么是车间作业计划（PAC）11.1.2 车间作业计划（PAC）在ERP中的层次关系11.1.2 车间作业计划(PAC)在ERP中的层次关系 v 车间作业计划（PAC）在ERP中的层次关系如下图所示。从图中可以看出，车间作业计划处于ERP计划的最低层（执行层）；而且车间作业计划的反馈信息显得十分重要，因为ERP系统要以此信息为依据对物料需求计划、主生产计划、生产计划大纲、乃至企业经营规划作适当调

12、整，以期使各级（层）计划更接近于实际。第十一章 车间作业计划（PAC）的编制11.2 PAC的编制步骤11.1 PAC的概念11.3 PAC的监督与控制11.4 JIT模式11.2 PAC的编制步骤11.2.1 PAC的编制步骤图11.2.2 PAC的编制步骤详述11.2.1 PAC的编制步骤图v PAC的编制步骤可由下图描述。11.2.2 PAC的编制步骤详述v 1、核实MRP的制造订单MRP计划为制造订单规定了计划下达日期，但它并没有真正下达给车间，这仍然是一个推荐的日期。虽然这些订单是按MRP原理编制的，并且作过能力平衡，但这些订单在生产控制人员正式批准下达投产之前，还必须检查物料、能力

13、、提前期和工具的可用性。作为生产控制人员要通过计划订单报告、物料主文件和库存报告、工艺路线文件和工作中心文件以及工厂日历来完成以下任务：（1）确定加工工序；（2）确定所需的物料、能力、提前期和工具；（3）确定物料、能力、提前期和工具的可用性；（4）解决物料、能力、提前期和工具的短缺问题。v 2、生成车间任务该步骤的任务就是要把上述核实过的MRP制造订单下达给车间。一般来说，由于企业的不同车间都可以完成相同的加工任务，而且不同的车间可能会有不同的加工工艺路线，因而必须把物料需求计划明确下达给某个车间加工，当然也允许同一个物料需求计划分配给不同的车间。车间任务往往是以报表的形式给出，在表报中一般应

14、包括任务号、MRP号、物料代码、物料名称、需求量、需求日期、车间代码、计划开工日期、计划完工日期等数据项，如下表所示：v 3、下达加工单所谓加工单，是指面向物料的加工说明文件，包括物料的加工工序、工作中心、工作进度及使用的工装设备等。加工单往往也是以报表的形式下达，在表中一般应包括加工单号、物料名称、物料代码、需求数量、需求日期、工序号、工序名称、工作中心代码/名称、工作中心工时定额、计划进度等，如下表所示。v 4、生产调度生产调度就是对工作中心的作业进行排序（简称作业排序），即当多项物料在同一时区分配在同一个工作中心上加工时，对物料的加工顺序进行排序。生产调度（或作业排序）的目的表现在：将作

15、业任务按优先级编排提高设备和人力的利用率保证任务如期完成以满足交货期完成任务时间最短、成本最低各种任务的组合编排是比较复杂的，企业可以根据自身的情况来设置本企业的的排序方案。常用的“优先级的”确定方法有：先到先服务法紧迫系数法（Critical Ratio，CR）最小单个工序平均时差法（Least Slack Per Operation,LSPO）交货期法最早开工法剩余松弛时间法v 5、下达派工单所谓派工单，是指面向工作中心的加工说明文件，包括某时段（如周、月）工作中心的加工任务以及各任务的优先级别。派工单往往也是以报表的形式下达，在表中一般应包括车间代码、工作中心代码、物料代码、任务号工序号

16、、需求数量、开工/完工日期、优先级别等，如下表所示。第十一章 车间作业计划（PAC）的编制11.2 PAC的编制步骤11.1 PAC的概念11.3 PAC的监督与控制11.4 JIT模式11.3 PAC的监督与控制v 如果车间的日常生产很正常，完全与计划相符，那么就无需对生产情况进行监控了，但实际的情况并非都是十全十美的，总会出现或发生这样或那样的问题，例如，生产拖期、加工报废、设备故障等，因此，要对车间作业计划（PAC）进行经常性的监督、控制和调整。v 对PAC的监督是通过收集有关车间的数据来实现的；v 而对PAC的控制则主要表现在解决车间中出现的各种问题。11.3 PAC的监督与控制11.

17、3.1 PAC的监督：收集车间数据11.3.2 PAC的控制：实时解决PAC中的各种问题11.3.1 PAC的监督：收集车间数据v 一般来讲，车间生产数据主要有以下几种：劳动数据：主要有生产工人数量、上下班时间、出勤情况等。设备运行状况情况:主要有设备名称、运行状况、负荷量、故障及维修情况等。生产进度数据：主要有生产完成情况、加工拖期情况、加工数量、加工时间、准备时间、拖期原因等。质量控制数据：主要有订单号、零件号、检验结果、废品率、返工量等。物料数据：主要有物料的接收、储存、检验、发放、移动、包装、工装、模具的数量，使用情况等。v 对于不同的企业，车间生产数据收集的频繁程度及收集的详细程度不

18、同，同时还受生产方式的影响。但是，在一般情况下，数据收集均发生在完工统计、质量检查、出入库、人员变动、设备异常等时刻。v 车间数据的收集一般由专人负责，例如车间统计员。11.3 PAC的编制步骤11.3.1 PAC的监督：收集车间数据11.3.2 PAC的控制：实时解决PAC中的各种问题11.3.2 PAC的控制:实时解决PAC中的各种问题v 解决PAC中的问题应考虑如下因素：采取某个措施可能会产生什么样的后果是否会今天的问题解决了明天会产生更大的问题为某个订单采取的措施会不会影响其它的订单采取措施的目标是尽可能使生产接近计划v PAC中的问题主要反映在下述方面：工具短缺材料短缺能力短缺提前期

19、不足 v（1）解决工具短缺问题，其主要措施有：替换工具、替换工艺路线、替换资源、外协v（2）解决材料短缺问题，其主要措施有：替换材料、调整批量、生产部分产品、替换资源v（3）解决能力短缺问题，其主要措施有：调整人力、调整批量、做部分产品、外协v（4）解决提前期不足问题，其主要措施有：交叉作业、工序分批、调整人力、按急件下达、改进加工工艺第十一章 车间作业计划（PAC）的编制11.2 PAC的编制步骤11.1 PAC的概念11.3 PAC的监督与控制11.4 JIT模式11.4 JIT模式11.4.1 JIT的概念11.4.2 JIT的体系结构11.4.3 JIT模式下车间作业计划的特点11.4

20、.4 JIT软件系统的实现 11.4.1 JIT概念v JIT(Just In Time），即准时生产模式（或简称JIT模式），是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理模式。它的基本思想是“在需要的时候，按需要的量，生产出所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存生产系统，或使库存达到最小的生产系统。v 在传统的生产管理方法中，为了适应市场需求的变化，大多数是通过储备一定的产品，即保持一定的库存水平来适应市场变化的，而JIT认为一定的库存水平是浪费的主要因素，必须想办法使库存水平降至零或最低水平，企业只是在市场需要时，才生产出所需的产品。也就是说，各种产品的产量必然能够灵活地适应市场需求的

21、变化。v 据调查，JIT生产方式与大量生产方式相比，具有下列优越性：所需人力资源减至l/2；新产品开发周期可减至l/2或2/3；生产过程的在制品库存可减至1/2；成品库存可减至l/4；产品质量可提高3倍。v 尽管JIT生产方式显示了上述的优越性，但实施起来是相当困难的，主要的障碍有两点：需要对企业的设备进行改组并重新布置；需要具有多种操作技能的多面手工人。11.4 JIT模式11.4.1 JIT的概念11.4.2 JIT的体系结构11.4.3 JIT模式下车间作业计划的特点11.4.4 JIT软件系统的实现 11.4.2 JIT的体系结构v JIT的体系结构可由右图来描述，它主要由JIT目标、

22、JIT手段和实现JIT的手法组成。其中v JIT的目标是：通过降低成本来获取利润v JIT基本手段主要有：适时适量生产、弹性作业人数、质量保证v JIT的实现手法主要有：主要有生产均衡化、生产同步化、看板管理11.4 JIT模式11.4.1 JIT的概念11.4.2 JIT的体系结构11.4.3 JIT模式下车间作业计划的特点11.4.4 JIT软件系统的实现 众所周知，传统的生产系统采用的是由前向后推动式的生产方式，即由原材料仓库向第一道生产工序供应原材料，进行加工和生产，由此向后推，直到制成成品转入产成品仓库，等待销售。在这种生产系统中，大量原材料、在制品、产成品的存在，必然导致大量生产费

23、用的占用和浪费。原材料仓库工序1 工序2 工序n产成品仓库由前向后推动式11.4.3 JIT模式下车间作业计划的特点 JIT的基本思想正好与传统生产系统相反，它是以顾客(市场)为中心，根据市场需求来组织生产。JIT是一种倒拉式管理，即逆着生产工序，由顾客需求开始，订单产成品组件配件零件和原材料，最后到供应商。顾客需求产成品 组件 配件 零件原材料v JIT模式与其它生产管理方式的不同之处可由右图描述。v JIT模式下车间作业计划具有下述特点：真正作为生产指令的产品投产顺序计划只下达到最后一道工序。下达给最后一道工序以外的工序的计划只是每月大致的生产品种和数量计划，作为其安排计划的一个参考基准，

24、并不是真正的生产指令，其真正的生产指令是由前面的工序通过看板发出的。11.4 JIT模式11.4.1 JIT的概念11.4.2 JIT的体系结构11.4.3 JIT模式下车间作业计划的特点11.4.4 JIT软件系统的实现 11.4.4 JIT软件系统的实现v 1、JIT模式下软件实现思想先设置JIT模式的工作中心及工作中心在制品区(Work In Product，以下简称WIP)。工作中心在制品区为工作中心加工用的原材料、最终产品、半成品(组件)的存储货位。在JIT系统中要定义物料移动的标准容器，即存储的数量为一标准数量，相当于生产现场料箱，按领用、消耗技标准容器数量自动增减WIP的账面数量

25、；设置WIP后，再设计WIP的存储库位，对应不同的材料。由于JIT不允许生产存在瓶颈工序，采用增加能力的方法消除瓶颈。工作中心的“看板”在计算机系统中为生成的看板卡，拉出表可视为“看板”中的移动卡，它是用来控制物料移动，它在后序工作中心的在制品货位和前序工作中心的货位之间进行移动，拉出表上包括的信息有：零件号、单位、WIP量、库存量、仓库、货位、需求量、前工序工作中心代码和后工序工作中心代码。JIT生产计划可以视为“看板”中的生产卡，它是生产部门用来分布各工作中心的生产信息。JIT生产计划所包含的信息有：物品代码、名称、所加工的车间代号及描述，主码代号包含了该零件的工作中心及WIP货位、周开始

26、日、周数量及在一周内每日、各时段的生产计划量等 这样，通过JIT生产计划、电子看板及物料的拉式作业支持实现JIT的管理思想，最终与ERP的其他子系统达到良好的集成。v 2、JIT软件的运行流程JIT软件的运行流程如下图所示。v 2、JIT软件的运行流程JIT软件的运行流程为：由MPS生成MRP，再由MRP生成的JIT生产计划并下达计划任务；初始化JIT系统；根据WIP库存信息，生成各工序的“拉出表”，分配物料到生产线；加工物料流动，由“拉出表”不断传递工序间需求信息；加工过程的“拉出表”是根据流出物品与上工序的WIP物料库存自动生成；由完工物品反冲物料消耗及生产成本，即利用完工物品来扣除或减去物料消耗及生产成本。其中，JIT初始化包含下述内容：物流代码中设置JIT标识设置JIT工作中心设置工作中心的WIP账号、货位、货位物料、标准容量(数量)与物料管理员设置工作中心的加工物品、生产节拍、生产能力、成本工时或计件成本设置JIT的生产线，由以上工作中心组成