电气装配技术规范标准.doc

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1、电气装配技术规范本技术规范适合于公司从事电气制作、装配作业之技术人员。1、作业前准备(1)作业资料:包括电气原理图、排版图、BOM表等,直至项目结束,必须保证图纸得完整性、整洁性、过程信息记录得完整性。(2)作业场所:电气制作必须有固定得作业场所,如果暂时固定得作业场所,电气组长必须创造作业场所,并保证作业场所得整齐、规范、有序。(3)电气材料:作业前,电气材料必须按时到位,如果有部分非决定性材料没有到位,可以按计划开始作业,然后填写材料催工单交采购部。2、排版布置(1)严格按照电气设计提供得排版图进行线槽、导轨、元器件等得排版布置。(2)所有得固定联接必须应做成能在正面紧固及松托,不得在安装

2、板后通过螺母紧固。(3)线槽A.线槽应平整、无扭曲变形,内壁应光滑、无毛刺,线槽得连接应连续无间断。B.每节线槽得固定点不应少于两个,线槽长度在400mm以上时固定点不应少于三个,在转角、分支处与端部均应有固定点,并紧贴安装板面固定,紧固螺丝采用M515圆头电镀螺栓,并套上大号平垫。C.线槽接口应平直、严密,槽盖应齐全、平整、无翘角,线槽敷设水平或垂直允许偏差为其长度得2,全长最大允许偏差为2mm。(4)导轨A.导轨裁截口应平直并垂直于导轨,端头应倒角无毛刺。B.导轨敷设时,两端与线槽间隙为21mm,同一直线得导轨不允许两段连接,每节导轨得固定点不应少于两个,导轨长度在300mm以上时固定点不

3、应少于三个,紧固螺丝采用M520内六角头电镀螺栓,并套上弹垫与平垫。C.导轨敷设水平或垂直允许偏差为其长度得2,全长最大允许偏差为1mm。(5)元件A.电气元件得安装应符合产品使用说明书得规定。B.紧固件安装得元件,应做成能在正面紧固及松托,各电器元件应能单独拆装更换,而不影响其她元件及导线束得固定,电气元件得紧固螺丝应符合产品说明书得规定,并设有弹簧垫圈及平垫圈得防松装置,元件得安装倾斜度不得大于5。C.通过导轨卡座安装得元件,卡扣应完全卡住导轨,元件装卸卡扣位置应位于元件下方。D.元件安装过程中,应保持元件得整洁、无损伤,不受任何油污污染或受到额外得导线拉力,元件附件应齐全、完好。E.元件

4、安装后,应先用铅笔在安装板上相应位置写出代号,防止结线时引起错误,结线完成设上槽盖后,在槽盖上贴上元件标签,并擦除事先用铅笔写好得代号。(6)端子排A.端子排固定在安装板下方,采用45导轨支撑铝型材,使端子排安装导轨与安装板与柜体下底板得夹角均为45,端子排与柜体下底板直线距离为30mm。B.强弱电端子应分开布置,动力端子与线槽直线距离为30mm,控制端子与线槽直线距离为20mm。C.端子排固定后,应穿上端子编号。3、结线(1)导线应严格按照图纸标识,正确地接到指定得接线柱上。(2)导线A.主电路得导线截面按照图纸标识,控制电路导线截面为1mm2,多芯电缆导线截面为0、3mm2。B.4mm2(

5、含)以上得导线为黑色RV类型,4mm2以下得导线为白色RV类型,电缆外皮颜色选择黑色。C.剥除导线绝缘应采用专用剥线工具,不得损伤线芯,也不得损伤未剥除得绝缘,切口应平整。D.设导线端部得绝缘剥除长度为L,当导线端部插入端子时,L取线芯插入管状接头套筒得长度L1再加上12mm,即L=L1+(12),导线剥离后与端子压接时,所有得铜丝都必须穿过端子套筒,0、5mm2以下得导线必须对折后穿过端子套筒。E.无法使用端子得导线接头,绝缘剥除后应敷上焊锡,导线敷设时不得中间对接,在特殊场合需要对接时,必须使用焊接得方式,焊接后加以热缩管保护。F.导线与元件连接时,应选择最短路径,柜内PLC输入回路得布线

6、尽量不与主回路及其她电压等级回路得控制线同线槽敷设。G.导线与面板元件连接,面板无线槽得,应使用缠绕管保护。面板线束与柜内连接,应考虑柜门开关时线束不得有受到摩擦得现象。H.避免将几根导线接到同一接线柱上,元件上同一接线柱得导线接头不得超过2个,当两个导线接头接到同一接线柱上时,接触应平贴、良好。I、同一线号得导线较多而无法全部在接线柱上紧固时,可以使用结束端子多根压接,但这种做法只适合控制导线。J.导线与接插接之间得焊接,应在导线与接插件上先敷上焊锡,焊接均应牢固可靠,焊接处必须使用热缩管保护。K.导线在线槽中敷设应平整、放松,不得使导线受到额外得拉力与压力,也不得将导线在线槽中挤成一团。(

7、3)端子A.导线与元件连接处,必须压上冷压端子,除特殊情况外,不得将导线剥除后,直接接到器件上。A.导线与元件连接处,必须压上冷压端子,除特殊情况外,不得将导线剥除后,直接接到器件上。B.端子得线号管直径必须与导线相匹配,连接口形状必须与元件接线柱相匹配,控制电路可使用叉形端子,电机端子、加热电源端子、接地端子与一些主电路端子,必须使用环形端子,以增大接触面积,有些接插件必须使用针形端子。C.端子压接必须使用专用得端子压钳,压接时使用得压接口必须与端子相匹配,压接后,导线与端子之间必须接触良好、牢固。D.导线端子压接后,与元件连接时,应穿过最近距离得线槽齿,与元件端面夹角保持在90,倾斜度不得

8、超过5。E、端子与元件接线柱连接时,应尽量插入接线柱,接触应平贴、良好,螺丝紧固使用得扭力应恰当。F.所有得端子上都必须套上线号套管,主回路端子压接后,无法套上套管得,应使用热缩管保护。(4)线号套管A.线号套管有两个作用,一就是保护裸端子压接部分得绝缘,二就是标记导线线号。B.线号套管选择必须与导线截面相匹配,打印导线编号时,选择得字体大小必须与套管得管径相匹配。C.控制电路线号长度为25mm,主电路套管直径为5mm得线号长度为30mm。D.端子压接前,必须首先套上打印好得线号套管,套管应套住裸端子套筒部分超出11、5mm,字体方向与元件正面平行。E.端子紧固后,对应得线号在竖直方向瞧时,呈

9、从下向上阅读流向;在水平方向瞧时,呈从左向右阅读流向。F.每一条导线两端得线号就是唯一得,严禁一条导线套有不同得线号。G.当导线截面较大无法选择相应得套管时,可使用尼龙扎带将套管固定得导线上,阅读流向同上,电缆得标记也采用相同得方法。4、外部元件与线缆敷设(1)柜体外部元件通过端子排或电缆接插件与柜体构成电气连接。(2)外部元件固定位置应准确、牢固,连接线缆固定位置要避免受到运动机械零件得摩擦。(3)加热元件得连接必须使用高温线,并使用耐高温接插件连接。(4)外部元件必须通过中间端子盒,中间端子盒再通过电缆与柜体连接,严禁采用导线直接对接得方式连接外部元件。(5)自带导线得元件,当其导线较短时

10、,可使用公母型子弹头端子连接。(6)电缆剥离后,其剥离处必须使用热缩管加以保护,所有连接导线都必须压有端子并标记线号。(7)线缆应使用匹配得电缆套管保护,布置时应排列整齐、编号清晰、避免交叉,并应固定牢固,不得使所接得端子排受到机械力。(8)电缆与接插件连接时,与接插件出线夹得夹合力要恰当,过松会使导线拽脱,过紧会夹断导线。5、检查工作(1)检查连接导线得型号、规格、使用得正确性。(2)检查各个元件型号与图纸就是否与材料表相符,元件整定值就是否与保护值相符。(3)检查线端接头得制作质量,连接应牢固。(4)检查紧固螺丝以及接线柱螺丝就是否有松动。(5)检查线端标记得正确性及完整性。(6) 检查导线布置与捆扎得质量。(7)当用万用表电阻档检查线路时,检查电路时检查一路断开一路,以防止假回路得产生。(8)当用万用表电阻档检查线路时,要断开变压器端子得一端。(9)检查主电路得相位连接,以及接地线得连接。(10)作业完成后必须清洁柜内得铁屑,线皮等杂物,不得采用压缩空气吹洗,应使用吸尘器或磁铁得方式清理。(11)通电时必须至少有两人在场,初次通电时检查时,不要同时合上两个回路。(12)先检查所有电源回路电压,再检查控制电路传感器动作情况。