管道工程质量控制点等级划分表.doc

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1、工程质量控制点等级划分表管道工程序号质量控制点检查、检测项执行依据或规范质量检查要点记录格式文本号控制等级备注一通用检查项1施工技术方案文件报审单AHR2图纸会审与设计交底会议纪要AHR3焊接工艺评定现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范(GB5023698)文件报审单AHR4特殊工种(焊工、热处理工、无损检测工、评片员)资格核查核查资格证书原件文件报审单AHR5计量器具、检查仪器鉴定有效性检查检查实物贴有鉴定标签,在有效期内文件报审单AHR二地下管道金属管道1测量放线石油化工给水排水管道工程施工及验收规范(SH35332003)现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范(GB5023698)

2、检查标高、位置坐标得正确性使用土建有关表格AWR2沟槽坡度验收检查沟底得坡度、沟底得平整性BWR3管道组成件进场检验检查外观,核对材质、规格、型号等钢管检查验收记录G415管件宏观检查记录表G417AHR4焊工上岗证检查焊工证所列项就是否覆盖实际所焊接项合格焊工登记表J113AHR5管道预制检查焊缝外观成型、标识、尺寸精度等检查记录 G122CR6管内清洁度检查神华工程统一规定管内清洁,无杂物,无严重锈层AWR7除锈、防腐埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准(SY/T044796)埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层施工及验收规(SY401493)除锈情况、防腐层厚度、电火花检查、附着力试验管道防腐

3、检查 J116AWFR8管道接口防腐检查电火花检查、厚度检查检查记录 G122AWR9管道安装偏差检查石油化工给水排水管道工程施工及验收规范(SH35332003)现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范(GB5023698)甩头、拐点得位置正确检查记录 G122AWR10重力流管道坡度检查坡度值、坡度方向正确检查记录 G122AWR11水压试验给排水压力管道耐压试验条件确认试验记录 J409AHR12闭水试验给排水无压力管道闭水试验条件确认试验记录 J410AHR13回填前隐蔽工程检查检查施工内容、工序已全部完成隐蔽工程记录 J111AHR14管道隐蔽前管道得坐标、标高复测重点就是管道得起始

4、点、分支点、甩头等隐蔽工程记录 J111AHR15回填土质量回填土无石块、均匀,分层夯实使用土建有关表格BR16管道水冲洗或吹扫进出水得颜色一致管道吹扫/清洗检验记录J408AHR17消火栓、消防水炮安装检查位置、标高、垂直度检查记录 G122AF19阀门井接口防水套管填塞严密检查记录 G122B三地下管道非金属管道1测量放线石油化工给水排水管道工程施工及验收规范(SH35332003)建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程(CECS41:92)检查标高、位置坐标得正确性使用土建表格AWR2管沟坡度检查沟底得坡度、沟底平整BWR3管道组成件进场检查检查外观、材质、规格、型号等管件宏观检查记录

5、表G417AHR4管道敷设检查横平竖直情况检查记录 G122B5接口检查接口严密性,与井室接口得严密性检查记录 G122BR6重力流管道坡度检查坡度、坡向正确检查记录 G122BR7水压试验给排水压力管道耐压试验条件确认试验记录 J409AHR8闭水试验给排水无压力管道闭水试验条件确认试验记录 J410AHR9回填前隐蔽工程检查隐蔽前各工序已全部完成隐蔽工程记录 J111AHR10管道隐蔽前坐标、标高复测测量管道得起始点、分支点、甩头等隐蔽工程记录 J111AHR11回填土质量回填土均匀、分层夯实使用土建有关表格BR12管道水冲洗进出水得颜色一致管道吹扫/清洗检验记录J408AHR13井室检查

6、接口严密、流槽正确、井盖/座圈符合要求B四地上管道工艺管道1普通材料进场检查石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(SH35012002)规格、型号、材质核对检验记录J401AWR2高压管道、合金管道材料得确认检查管道材料色标正确快速光谱分析、硬度检查检查记录G416检验记录J401AHR3防腐检查石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范(SH30221999)除锈等级,油漆种类与漆膜厚度检查记录J116AWR4高压管件复核性检查石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(SH35012002)材质、规格、型号、MT检查检查记录G122AHR5焊工上岗证核对检查现场设备、工艺管道焊接工程施

7、工及验收规范(GB5023698)焊工证所列项就是否与实际所焊接项相符合格焊工登记表 J113AHR6特殊阀门检查石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(SH35012002)工业金属管道工程施工及验收规范(GB5023597)现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范(GB5023698)石油化工钢制管道工程施工工艺标准(SH/T35172001)阀体材料、密封面材料、填料类型阀门检验试验记录 G411AWR7阀门试压壳体强度、严密性、上密封等试验(弹性闸板阀做双向严密性试验)阀门试验确认表 J402阀门检验试验记录 G411BF8焊接材料检查焊条标识、烘干温度、焊条回收等检查记录 G1

8、22BR9高压管道坡口检查坡口加工型式正确、坡口裂纹检查检查记录 G122BF10高压管道法兰安装及特殊连接件安装检查法兰得间隙、径向与轴向偏差等检查记录 G122AFWR11高压管道垫片接触线检查金属环垫/高压透镜垫接触线连续性检查记录 G409AFWR12焊接环境条件检查温度、湿度、风速,挡风措施检查记录 G122CR13焊接检查焊前预热温度、层间温度、焊后保温缓冷,奥氏体不锈钢充氩保护管道焊接工作记录 G403管道焊接工艺检查记录G414B14管道预制焊缝外观检查外观情况,焊缝高度,圆滑过渡管道对接焊接接头报验/检查记录 G404B15焊缝无损检测由UT代替RTAHR16安全阀调试定压安

9、全附件调整调试单位具有相应得资质与授权安全阀调整试验记录J119安全附件安装检验记录J120AR17阀门安装流向正确、手轮方向正确B18补偿器安装安装正确性、预拉伸标志正确管道补偿器安装检验记录J405BR19弹簧吊支架调整检查安装正确性、负荷刻度指示弹簧支/吊架安装检验记录 J403BR20管支架、管托检查位置正确、焊接牢固滑动/固定管托安装检验记录 J404BR21固定管架、特殊管架检查位置正确、焊接牢固检查记录G122AWR22焊后热处理热处理温度控制情况管道焊接接头热处理报告J4111,2BR23热处理后硬度检查硬度值符合要求硬度检验报告 J129BR24管道无应力检查法兰平行度、同轴

10、度及间隙,挂表检查对机泵对中精度得影响连接机器管道安装检查记录 G403AHR25夹套管施工检查内管焊缝探伤、试压检查记录 G122AWR26管道静电接地测试接线端子、电阻值接地电阻测量记录 J118AWR27一般管道安装前管内清洁检查内部清洁情况神华工程统一规定BR28特殊管道安装前管内清洁检查内部清洁情况神华工程统一规定AHR29试压包检查确认(查线)石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(SH35012002)管道系统耐压试验条件确认试验记录 J4061,2AHR生产人员参与30伴热管线检查敷设正确、绑扎、煨弯、拆卸空间、碳钢与不锈钢隔离等检查记录 G122BF31管道系统试压管道

11、系统耐压试验条件确认试验记录 J4061,2AHR32焊缝(个别)无损检测代替试压AHR33管道(个别)由气压试验代替水压试验AHR34系统泄漏性试验管道系统泄漏性/真空试验条件确认与试验试验记录 J407AHR35管道系统吹扫进出口水质颜色一致,靶板检查,白布检查管道吹扫/清洗检验记录J408AHR36忌油管道组成件脱脂有机物检验,敞口封闭严密检查记录 G412AWF37化学清洗、钝化、充氮保护管道化学清洗过程,氮气置换、保压检查记录 G412AHR需生产人员参与确认38最终临时盲板、临时垫片拆除确认逐个确认管道系统试压临时盲板安装、拆除记录AWR39隐蔽工程焊缝补扣防腐全部完成隐蔽工程记录

12、 J111AHR40管道防腐石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范(SH30221999)漆膜种类、厚度防腐工程质量验收记录J116AWR41管道衬里设计文件衬里厚度、严密性AWF42管道保温工业设备及管道绝热工程施工规范(GB501262008)做法正确、外观美观隔热工程质量验收记录J117AWR43管道保冷隔潮层严密、外观美观隔热工程质量验收记录J117AWF44阀门、法兰保温盒等安装检查外观美观,保护层严密隔热工程质量验收记录J117AWF45管道表面色及标志石油化工企业设备管道表面色与标志(SHJ4391)神华工程统一规定外观美观、标志正确BF46焊接材料二级库管理检查现场设备、工艺管道

13、焊接工程施工及验收规范(GB5023698)焊条烘干、标识、发放、回收登记情况焊条烘烤记录 G117焊条发放回收记录 G118焊丝发放记录 G119焊剂发放记录 G120焊材库温/湿度记录 G121AF47管道预制厂(设施与管理)检查石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(SH35012002)工业金属管道工程施工及验收规范(GB5023597)现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范(GB5023698)无土化条件,材料分类摆放,半成品标识清洗焊条烘烤记录 G117焊条发放回收记录 G118焊丝发放记录 G119焊剂发放记录 G120焊材库温/湿度记录 G121BR48阀门试压站检查神

14、华工程统一规定试压台、操作规程、标识、记录等B注:A级:关键过程或工序质量控制点,由业主项目组、监理(EPCM承包商)、工程建设承包商专业技术人员共同参加得质量检查、检测或见证。B级:重要过程或工序质量控制点,由监理(EPCM承包商)、EPC承包商、施工承包商专业技术人员共同参加得质量检查、检测或见证。C级:一般过程或工序质量控制点,由EPC承包商、施工承包商专业技术人员自行实施得质量检查、检测。H点:既质量停检控制点。表示未经业主专业人员见证或参加检查通过,承包商不得以任何理由进行下步工序。若因此业主原因造成承包商工期延误或费用增加,承包商有权向业主索赔。FH点:既首件样板质量停检控制点。表示承包商在多人次、多部位重复发生得工序或应用新材料、新技术得工序时,必须策划首件样板工程,待通过业主项目组、监理(EPCM承包商)、工程建设承包商专业技术人员共同参加得质量检查、检测后,后续重复工作方可全面开展。详见首件样板施工管理规定(SHECP0710)。W点:既质量观察控制点。表示若业主专业人员未按事先约定或承包商通知时间到场参加检查验证,承包商有权继续进行下步工序,业主专业人员事后应对承包商质量检查、检测结果予以认可。