职业技能鉴定国家题库钳工统一试卷.pdf

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1、职 业 技 能 鉴 定 国 家 题 库 统 一 试 卷 试 卷 名 称 请 自 填 XXX注 意 事 项 1.请 首 先 按 要 求 在 试 卷 的 标 封 处 填 写 您 的 姓 名、考 号 和 所 在 单 位 的 名 称。2.请 仔 细 阅 读 各 种 题 目 的 回 答 要 求，在 规 定 的 位 置 填 写 您 的 答 案。3.不 要 在 试 卷 上 乱 写 乱 画，不 要 在 标 封 区 填 写 无 关 内 容。第 一 部 分 第 二 部 分 总 分 总 分 人 得 分 得 分 评 分 人 一、单 选 题 1.(1.00分 车 床 的 电 源 接 反 了,刀 架 就 不 转。(A不

2、对(B对 2.(1 0 0分 尽 管 毛 坯 表 面 的 重 复 定 位 精 度 差，但 对 粗 加 工 精 度 基 本 无 影 响。(A不 对(B对 3.(1.00分 由 外 圆 向 中 心 进 给 车 端 面 时，切 削 速 度 是。(C 由 低 到 高;(A不 变;(B 由 高 到 低；4.(1 0 0分 精 车 刀 修 光 刃 的 长 度 应 进 给 量。(A大 于;(B 等 于;(C 小 于;5.(1.00分 在 标 准 公 差 等 级 中,IT 18级 公 差 等 级 最 高。(A不 对(B对 6.(1 0 0分 三 相 步 进 电 动 机 的 步 距 角 是 1.5。,若 步 进

3、 电 动 机 通 电 频 率 为 2()()()Hz,则 步 进 电 动 机 的 转 速 为 r/min。(A300;(B50;(C l50;(D100%7.(1.00分 滚 珠 丝 杠 副 的 公 称 直 径 d o应 取 为 o(A小 于 丝 杠 工 作 长 度 的 1/30;(B大 于 丝 杠 工 作 长 度 的 1/30;(C根 据 接 触 角 确 定;(D根 据 螺 旋 升 角 确 定。8.(1 0 0分 执 行 换 刀 时 必 须 使 刀 架 离 开 工 件。(A不 对(B对 9.(1.00分 数 控 机 床 位 置 检 测 装 置 中 属 于 旋 转 型 检 测 装 置。(A感

4、应 同 步 器;(B脉 冲 编 码 器;(C光 栅;(D磁 栅。10.(1.00分 机 械 效 率 值 永 远 是 o(A大 于 1;(B小 于 1;(C等 于 1;(D负 数。11.(1 0 0分 G 97状 态,S300指 令 是 指 恒 线 速 主 轴 转 速 300皿 出 出。(A不 对(B对 12.(1.00分 数 控 车 床 上 使 用 的 回 转 刀 架 是 一 种 最 简 单 的 自 动 换 刀 装 置。(A不 对(B对 13.(1.()()分 鸨 钻 类 硬 质 使 合 金 主 要 用 于 加 工 脆 性 材 料、有 色 金 属 和 非 金 属 在 粗 加 工 时，应 选 _

5、 牌 号 的 刀 具。(AYG3;(BYG6X;(CYG6;(DYG8。14.(1.00分 对 切 削 抗 力 影 响 最 大 的 是(A工 件 材 料;(B切 削 深 度;(C 刀 具 角 度;(D切 削 速 度。15.(1.00分 工 件 应 在 夹 紧 后 定 位。(A不 对(B对 16.(1.00分 含 碳 量 在 0.250.6%的 钢，称 为。(A低 碳 钢；(B中 碳 钢;(C高 碳 钢;(D合 金 钢。17.(1.00 分 FMS 是 指 o(A直 接 数 控 系 统;(B 自 动 化 工 厂;(C柔 性 制 造 系 统;(D 计 算 机 集 成 制 造 系 统。18.(1.0

6、0分 按 就 可 以 自 动 加 工。(ASINGLE+运 彳 亍；(BBLANK+运 行；(CAUTO+运 行；(DRUN+运 行。19.(1.00分 GSK928数 控 系 统 中，顺 通 时 针 圆 弧 切 削 指 令 是 o(AG00/G01;(BG02/G03;(CG01/G00;(DG03/G0220.(1.00分 C N C系 统 常 用 软 件 插 补 方 法 中，有 一 种 是 数 据 采 样 法,计 算 机 执 行 插 补 程 序 输 出 的 是 数 据 而 不 是 脉 冲，这 种 方 法 适 用 于 o(A开 环 控 制 系 统;(B 闭 环 控 制 系 统;(C点 位

7、控 制 系 统;(D连 续 控 制 系 统。21.(1.00分 C N C系 统 主 要 由.(A计 算 机 和 接 口 电 路 组 成;(B计 算 机 和 控 制 系 统 软 件 组 成;(C接 口 电 路 和 伺 服 系 统 组 成;(D 控 制 系 统 硬 件 和 软 件 组 成。22.(1.00分 在 数 控 车 床 中 为 了 提 高 径 向 尺 寸 精 度,X 向 的 脉 冲 当 量 取 为 Z 向 的(Al/2;(B2/3;(Cl/4;(Dl/3o23.(1.()()分 限 位 开 关 在 电 路 中 起 的 作 用 是 o共 68第 1(A短 路 保 护;(B过 载 保 护;(

8、C欠 压 保 护；(D行 程 控 制。24.(1.00分 插 补 运 算 程 序 可 以 实 现 数 控 机 床 的 o(A点 位 控 制;(B点 位 直 线 控 制;(C轮 廓 控 制；(D转 位 换 刀 控 制。25.(1.00分 A C 控 制 是 指 o(A 闭 环 控 制;(B半 闭 环 控 制;(C群 控 系 统;(D适 应 控 制。26.(1.00分 加 工 下 图 所 示，尺 寸 80 x8()的 零 件，表 面 粗 糙 度 值 要 求 低，加 工 纹 路 要 求 细，一 般 采 用 设 备 o(A数 控 车 床;(B数 控 铳 床;(C数 控 雕 刻 机;(D加 工 中 心

9、机。27.(1.00分 数 控 加 工 夹 具 有 较 高 的 精 度。(A粗 糙 度;(B尺 寸;(C定 位;(D 以 上 都 不 是。28.(1.00分 在 钢 和 铸 铁 上 加 工 同 样 直 径 的 内 螺 纹,钢 件 的 底 孔 直 径 比 铸 铁 的 稍 大。(A不 对;(B对。29.(1.00分 G00属 于 辅 助 功 能。(A不 对(B对 30.(1.()()分 所 谓 对 刀 就 是 在 手 动 方 式 下 按 照 C N C 系 统 的 操 作 得 出 各 把 刀 的 长 度 偏 置。(A不 对(B对 31.(1.00分 极 限 偏 差 和 公 差 可 以 是 正、负

10、或 者 为 零。(A不 对(B对 32.(1.00分 硬 质 合 金 的 耐 热 温 度 为 C。(A300-400;(B500-600;(C800-1000;(D1100-1300 33.(1.00 分 图 中 没 标 注 形 位 公 差 的 加 工 面,表 示 无 形 状、位 置 公 差 要 求。(A不 对(B对 34.(1.00分 十 进 制 数 131转 换 成 二 进 制 数 是 1000001 lo(A不 对(B对 35.(1.00分 机 电 一 体 化 系 统 具 有，具 有 适 应 面 广 的 多 种 复 合 功 能。(A弹 性;(B刚 性;(C韧 性;(D柔 性。36.(1.

11、00分 刃 倾 角 是 主 切 削 刃 与 基 面 之 间 的 夹 角。(A不 对;(B对。37.(1.00分 加 工 中 心 与 普 通 数 控 机 床 区 别 在 于 o(A有 刀 库 与 自 动 换 刀 装 置;(B转 速;(C机 床 的 刚 性 好;(D进 给 速 度 高。38.(1.00分 通 常 C N C系 统 将 零 件 加 工 程 序 输 入 后，存 放 在 _ o(ARAM 中;(BROM 中;(CPROM 中;(DEPROM 中。39.(1.00分 偏 刀 一 般 是 指 主 偏 刀 90。的 车 刀。(B等 于;(C 小 于。(A 大 于；40.(1.00分 数 控 加

12、 工 中，程 序 调 试 的 目 的:一 是 检 查 所 编 程 序 是 否 正 确，再 就 是 把 编 程 零 点，加 工 零 点 和 机 床 零 点 相 统 一。(A不 对;(B 对。41.(1.00分 进 给 功 能 字 一 般 规 定 为 o(AG(BM(CS(DF42.(1.()()分 辅 助 时 间 是 指 在 每 道 工 序 中，为 了 保 证 完 成 基 本 工 作 而 做 的 各 种 辅 助 动 作 所 需 的 时 间。(A不 对(B对 43.(1.00分 交、直 流 伺 服 电 动 机 和 普 通 交、直 流 电 动 机 的 o(A工 作 原 理 及 结 构 完 全 相 同

13、；(B工 作 原 理 相 同，但 结 构 不 同；(C工 作 原 理 不 同,但 结 构 相 同；(D工 作 原 理 及 结 构 完 全 不 同。44.(1.00分 加 工 程 序 结 束 之 前 必 须 使 系 统(刀 尖 位 置 返 回 到 o(A加 工 原 点;(B工 件 坐 标 系 原 点;(C机 械 原 点;(D机 床 坐 标 系 原 点。45.(1.00分 脉 冲 当 量 是 o(A相 对 于 每 一 脉 冲 信 号，传 动 丝 杠 所 转 过 的 角 度;(B相 对 于 每 一 脉 冲 信 号,步 进 电 机 所 回 转 的 角 度;(C脉 冲 当 量 乘 以 进 给 传 动 机

14、 构 的 传 动 比 就 是 机 床 部 件 的 位 移 量;(D对 于 每 一 脉 冲 信 号，机 床 运 动 部 件 的 位 移 量。46.(1.00分 精 车 时,为 了 减 小 工 件 表 面 粗 糙 度 值，车 刀 的 刃 倾 角 应 取 负 值。(A不 对;(B对。47.(1.00分 切 削 用 量 包 括 进 给 量、背 吃 刀 量 和 工 件 转 速。(A不 对;(B对。48.(1.00分 G97s5()()指 令 表 示 恒 线 速 控 制 主 轴 转 速 500米/转。(A不 对;(B对。共 68第 249.(1.00分 G 00指 令 的 移 动 速 度 受 S 字 段

15、值 的 控 制。(A不 对;(B对。50.(1.00分 应 用 刀 具 半 径 补 偿 功 能 时，如 刀 补 值 设 置 为 负 值,则 刀 具 轨 迹 是 _O(A左 补;(B右 补;(C不 能 补 偿;(D左 补 变 右 补,右 补 变 左 补。51.(1.00分 闭 环 进 给 伺 服 系 统 与 半 闭 环 进 给 伺 服 系 统 主 要 区 别 在 于 o(A位 置 控 制 器;(B检 测 单 元;(C伺 服 单 元;(D控 制 对 象。52.(1.00分 主 偏 角 的 主 要 作 用 是 改 变 主 切 削 刃 的 情 况。(A减 小 与 工 件 摩 擦;(B受 力 及 散 热

16、;(C切 削 刃 强 度;(D增 大 与 工 件 摩 擦。53.(1.00分 低 压 单 相 触 电 时，电 流 是 由 带 电 体 经 人 体、大 地 流 回 变 压 器。人 体 远 离 变 压 器，因 此 不 会 发 生 低 压 单 相 触 电。(A不 对(B对 54.(1.00分 高 速 钢 刀 具 产 生 急 剧 磨 损 的 主 要 原 因 是。(A粘 结 磨 损;(B扩 散 磨 损;(C氧 化 磨 损；(D相 变 磨 损。55.(1.00分 YT15硬 质 合 金，其 中 数 字 15表 示 含 量 的 百 分 数。(AWC(碳 化 铝;(BCo(钻;(CTiC(碳 化 钛；56.(

17、1.00分 滚 动 导 轨 确 定 滚 动 体 的 直 径 d 和 数 量 z时，通 常 应 优 先 选 用。(A较 多 的 z;(B较 少 的 Z;(C较 小 的 d;(D较 大 的 do 57.(1.00分 N80G27M02这 一 条 程 序 段 中，有 个 地 址 字。(A1(B2(C3(D458.(1.()()分 下 图 所 示 的 零 件 是 一 系 列 零 件 中 的 一 个，系 列 中 其 它 零 件 外 形 都 和 它 相 近，只 是 部 分 尺 寸 不 同。如 果 按 系 列 批 量 生 产 时，采 用 较 好。(A自 动 车 床;(B数 控 车 床;(C普 通 车 床;(

18、D专 用 车 床。59.(1.00分 孔 的 形 状 精 度 主 要 有 圆 度 和 o(A垂 直 度;(B平 行 度;(C同 轴 度;(D圆 柱 度。60.(1.00分 FANUG15系 列 的 C N C 系 统 快 速 进 给 速 度 己 达 到 0(AlOm/min;(B10m/s;(C100m/s;(D100m/min。61.(1。0 分 用 闭 环 系 统 X、Y 两 轴 连 动 加 工 工 件 的 圆 弧 面，若 两 轴 均 存 在 跟 随 误 差，但 系 统 增 益 相 同,则 此 时 工 件 将 o(B只 产 生 尺 寸 误 差;(C只 产 生 形 状 误 差;(D产 生 尺

19、 寸 和 形 状 误 差。(A不 产 生 任 何 误 差；62.(1.00分 孔、轴 公 差 带 代 号 由 基 本 偏 差 与 标 准 公 差 数 值 组 成。(A不 对(B对 63.(1.()()分 是 将 钢 件 加 热 到 临 界 点 以 上 温 度,保 温 一 段 时 间，然 后 在 水、盐 水 或 油 中 急 冷 下 来，使 其 得 到 高 硬 度。(A淬 火;(B回 火;(C调 质；(D退 火。64.(1.00分 在 零 件 加 工 过 程 中，车 床 主 轴 的 转 速 应 根 据 工 件 的 直 径 进 行 调 整。(A不 对(B对 65.(1.00分 切 断 时，防 止 产

20、 生 振 动 的 措 施 是。(A增 大 前 角；(B减 小 前 角；(C减 小 进 给 量;(D提 高 切 削 速 度 66.(1.00分 叶 片 千 分 尺 可 以 用 来 测 量:o(A轴 上 窄 槽 的 直 径;(B螺 纹 的 中 径;(C齿 轮 的 节 圆 直 径;(D蜗 杆 的 压 力 角;67.(1.00分 机 床 I/O控 制 回 路 中 的 按 口 软 件 是 程 序。(A插 补;(B系 统 管 理;(C系 统 的 编 译;(D伺 服 控 制。68.(1.00分 数 控 加 工 对 夹 具 尽 量 采 用 机 械、电 动、气 动 方 式。(A不 对;(B对。69.(1.00分

21、 端 铳 和 周 铳 相 比 较,正 确 的 说 法 是 o(A端 铳 加 工 多 样 性 好;(B周 铳 产 生 率 较 高;(C端 铳 加 工 质 量 较 高；(D大 批 量 加 工 平 面，多 用 周 铳 加 工。70.(1.00分 液 压 传 动 中，动 力 元 件 是 液 压 缸，执 行 元 件 是 液 压 泵，控 制 元 件 是 油 箱。共 68第 371.(1.()()分 选 择 刀 具 的 前 角 时，主 要 按 加 工 材 料 定，当 加 工 塑 性 材 料 时，应 取 的 前 角。(A负 值;(B较 小;(C较 大;(D零 度 72.(1.00分 在 任 何 系 统 的 程

22、 序 中,既 可 以 用 绝 对 值 编 程，又 可 以 用 增 量 值 编 程。(A不 对;(B对。73.(1.00分 用 一 夹 一 顶 加 工 轴，卡 盘 夹 持 部 分 较 长 时，这 种 定 位 既 是 部 分 定 位 又 是 重 复 定 位。(A不 对;(B对。74.(1.00分 为 提 高 C N C 系 统 的 可 靠 性，可 o(A采 用 单 片 机;(B采 用 单 CPU;(C提 高 时 钟 频 率;(D采 用 光 电 隔 离 电 路。75.(1.00分 车 床 数 控 系 统 中，混 合 编 程 是 指 在 同 一 程 序 中 可 同 时 使 用 o(AG#G01;(BX

23、 W;(CF、S、T;(DG、M76.(1.00分 对 于 任 何 曲 线，既 可 以 按 实 际 轮 廓 编 程,应 用 刀 具 补 偿 加 工 出 所 需 要 的 廓 形，也 可 以 按 刀 具 中 心 轨 道 编 程 加 工 出 所 需 要 的 廓 形。(A不 对;(B对。77.(1.00分 在 GSK928数 控 系 统 中,G27指 令 执 行 后 将 消 除 系 统 的。(A系 统 坐 标 偏 置;(B刀 具 偏 置;(C系 统 坐 标 偏 置 和 刀 具 偏 置 78.(1.00分 划 线 确 定 了 工 件 的 尺 寸 界 限，但 通 常 不 能 依 靠 划 线 直 接 确 定

24、,加 工 时 的 最 后 尺 寸，必 须 在 加 工 过 程 中 通 过 来 保 证 尺 寸 的 准 确 度。(A测 量;(B划 线;(C加 工;(D装 夹。79.(1.00分 GSK980数 控 系 统 车 床 可 以 控 制 个 坐 标 轴。(A1(B2(C3(D480.(1.()()分 数 控 机 床 与 加 工 中 心 一 样 都 具 有 自 动 换 刀 装 置。(A不 对(B对 81.(1.00分 在 数 控 机 床 上 加 工 封 闭 轮 廓 时，一 般 沿 着 进 刀。(A法 向;(B切 向；(C轴 向；(D任 意 方 向。82.(1.00分 在 M20 x2-6H中,6H表 示

25、 中 径 公 差 带 代 号。(A不 对(B对 83.(1.00分 小 型 液 压 传 动 系 统 中 用 得 最 为 广 泛 的 泵 为 o(A柱 塞 泵;(B转 子 泵;(C叶 片 泵;(D齿 轮 泵。84.(1.00分 切 削 脆 性 材 料 时 形 成 带 状 切 屑。(A 不 对;(B 对。85.(1.00分 刀 具 材 料 的 硬 度 超 高，耐 磨 性 o(A 越 差;(B 越 好;(C 不 变；86.(1.()()分 刀 具 前 角 增 大 时,切 屑 容 易 从 前 刀 面 流 出 切 削 变 形 小，因 此 o(A 切 削 力 增 大;(B切 削 力 减 小;(C切 削 力

26、 不 变。87.(1.00 分 程 序 段 N2(X)G3U-2()W30R10 不 能 执 行。(A 不 对(B 对 88.(1.00分 链 孔 的 关 键 技 术 是。(A 解 决 车 刀 刚 性 及 排 屑 问 题;(B 孔 与 轴 的 配 合 尺 寸 精 度;(C 冷 却 液 的 成 份;(D 工 件 的 毛 坯 尺 寸 大 小。89.(1.00分 利 用 计 算 机 进 行 零 件 设 计 称 为 C A D o(A 不 对(B 对 9().(1.0()分 在 机 床 上，为 实 现 对 鼠 笼 式 感 应 电 动 机 的 连 续 速 度 调 节,常 采 用 _O(A 转 子 回 路

27、 中 串 电 阻 法;(B 改 变 电 源 频 率 法;(C 调 节 定 子 电 压 法;(D 改 变 定 于 绕 组 极 对 数 法。91.(1.00分 选 择 刀 具 起 始 点 时 应 考 虑。(A 防 止 与 工 件 或 夹 具 干 涉 碰 撞;(B方 便 工 件 安 装 测 量;(C 每 把 刀 具 刀 尖 在 起 始 点 重 合;(D 必 须 选 的 工 件 外 侧。92.(1.00分 操 作 人 员 若 发 现 电 动 机 或 电 器 有 异 常 时，应 立 即 停 车 修 理，然 后 再 报 告 值 班 电 工。(A不 对(B对 93.(1.00分 G 03指 令 是 模 态

28、的。(A不 对(B对 94.(1.00分 数 控 机 床 伺 服 系 统 是 以 为 直 接 控 制 目 标 的 自 动 控 制 系 统。(A机 械 运 动 速 度;(B机 械 位 移;(C切 削 力;(D切 削 速 度。95.(1.00分 X、Z 值 是 模 态 的。(A不 对(B对 96.(1.00分 P 类 硬 质 合 金 车 刀 适 于 加 工 长 切 屑 的 黑 色 金 属。(A不 对(B对 97.(1.00分 车 螺 纹 时,应 适 当 增 大 车 刀 进 给 方 向 的。(A前 角；(B后 角；(C刃 倾 角；(D牙 型 角。98.(1.00分 地 址 字 是 用 字 和 数 值

29、 字 组 成。(A不 对(B对 99.(1.00分 为 提 高 生 产 率，采 用 大 进 给 切 削 要 比 采 用 大 背 吃 刀 量 省 力。共 6 8第 4100.(1.00分 GSK928数 控 系 统 的 加 工 程 序 代 码 为 IS O代 码。(A不 对(B对101.(1.00分 数 控 机 床 加 工 的 加 工 精 度 比 普 通 机 床 高，是 因 为 数 控 机 床 的 传 动 链 较 普 通 机 床 的 传 动 链 长。(A 对(B 错 102.(10()分 编 程 坐 标 系 是 编 程 人 员 在 编 程 过 程 中 所 用 的 坐 标 系,其 坐 标 系 的

30、建 立 应 与 所 使 用 机 床 的 坐 标 系 相 一 致。(A 对(B 错 1()3.(1.()()分 插 补 实 际 上 是 用 微 小 的 直 线 段 来 逼 近 曲 线 的 过 程。(A 对(B 错 1()4.(1.()()分 同 个 程 序 里，既 可 用 绝 对 值 编 程，又 可 用 增 量 值 编 程。(A 对(B 错 105.(1.00分 机 械 零 点 是 电 脑 自 动 记 忆 的。(A 对(B 错 106.(1.00分 检 测 装 置 是 数 控 机 床 必 不 可 少 的 装 置。(A 对(B 错 107.(1.00分 数 控 机 床 为 避 免 运 动 部 件

31、运 动 时 的 爬 行 现 象,可 通 过 减 少 运 动 部 件 的 摩 擦 来 实 现，如 采 用 滚 珠 丝 杠 螺 母 副,滚 动 和 静 压 导 轨 等。(A 对(B 错 1()8.(1.()()分 伺 服 系 统 由 伺 服 驱 动 和 伺 服 执 行 两 个 部 分 组 成。(A 对(B 错109.(1.00分 为 防 止 工 件 变 形，夹 紧 部 位 要 与 支 承 件 对 应，尽 可 能 不 在 悬 空 处 夹 紧。(A对(B错 110.(10()分 数 控 机 床 伺 服 系 统 将 数 控 装 置 的 脉 冲 信 号 转 换 成 机 床 移 动 部 件 的 运 动。(A

32、对(B错 111.(1.00分 GSK928数 控 系 统 的 加 工 程 序 代 码 为 ISO代 码。(A对(B错 112.(10()分 难 加 工 材 料 主 要 是 指 切 削 加 工 性 差 的 材 料，不 一 定 简 单 地 从 力 学 性 能 上 来 区 分。如 难 加 工 材 料，有 硬 度 高 的,也 有 硬 度 低 的。(A对(B错 113.(1.00分 加 工 中 心 和 数 控 车 床 因 能 自 动 换 刀，在 加 工 程 序 中 可 编 入 几 把 刀 具,而 数 控 铳 床 因 不 能 自 动 换 刀，加 工 程 序 只 能 编 入 一 把 刀 具。(A对(B错

33、114.(1.()()分 高 强 度 钢 的 切 削 加 工 常 在 调 质 状 态 下 进 行。115.(100分 为 保 证 所 加 工 零 件 尺 寸 在 公 差 范 围 内，应 按 零 件 的 名 义 尺 寸 进 行 编 程。(A对(B错 116.(1.()()分 任 何 曲 线，既 可 按 实 际 轮 廓 编 程,用 刀 具 补 偿 加 工 出 所 需 要 的 轮 廓 形 状，也 可 按 刀 具 中 心 轨 道 编 程 加 工 出 所 需 要 的 轮 廓 形 状。(A对(B错117.(1.00分 数 控 机 床 所 加 工 的 轮 廓，只 与 所 采 用 程 序 有 关,而 与 所

34、选 用 的 刀 具 无 关。(A 对(B错 118.(1.()()分 数 控 机 床 既 可 以 自 动 加 工，也 可 以 手 动 加 工。(A 对(B错 119.(1.00分 数 控 机 床 上 可 用 公 制 螺 纹 指 令 加 工 英 制 螺 纹,也 可 用 英 制 螺 纹 指 令 加 工 公 制 螺 纹。(A 对(B错 120.(1.()()分 在 数 控 机 床 上 对 刀，既 可 以 用 对 刀 镜(仪 对 刀，也 可 以 用 试 刀 法 对 刀。(A 对(B错 121.(1.00分 为 解 决 螺 纹 加 工 出 现 的 问 题，可 以 在 数 控 车 床 主 轴 前 部 安

35、装 增 量 式 光 电 编 码 器。(A 对(B错 122.(10()分 数 控 机 床 具 有 适 应 控 制 能 力 后，可 提 高 切 削 效 率。(A 对(B错 123.(1.00分 十 进 制 数 131转 换 成 二 进 制 数 是 1000001 k(A 对(B错 124.(1.00分 用 游 标 卡 尺 可 测 量 毛 坯 件 尺 寸。(A 对(B错125.(1.00分 8031与 8751单 片 机 的 主 要 区 别 是 8031片 内 无 R A M。(A对(B错 126.(1.()()分 坦 克 履 带 板 由 硬 度 很 高 的 高 锦 奥 氏 体 钢 制 造，故 耐

36、 用。(A对(B错 127.(1.00分 闭 环 系 统 比 开 环 系 统 具 有 更 高 的 稳 定 性。(A对(B错 128.(1.()()分 工 作 台 是 数 控 机 床 的 重 要 部 件。(A对(B错 129.(1.00分 切 断 刀 的 特 点 是 主 切 削 刃 较 窄。(A对(B错 共 68第 5130.(1.00分 工 件 长 度 与 直 径 之 比 大 于 10的 轴 类 零 件 称 为 细 长 轴。(A对(B错 131.(1.()0分 数 控 车 床 的 刀 具 大 多 数 采 用 焊 接 式 刀 片。(A对(B错 132.(1.00分 滚 珠 丝 杠 副 按 其 使

37、 用 范 围 及 要 求 分 为 六 个 等 级 精 度，其 中 C 级 精 度 最 高。(A对(B错133.(1.00分 数 控 机 床 坐 标 轴 的 重 复 定 位 精 度 应 为 各 测 点 重 复 定 位 误 差 的 平 均 值。(A 对(B错 134.(10()分 多 数 情 况 下，要 求 液 压 传 动 系 统 的 输 出 为 旋 转 运 动。(A 对(B错 135.(1.00分 在 机 械 工 业 中 最 高 水 平 的 生 产 形 式 为 C N C。(A 对(B错 136.(1.00分 用 逐 点 比 较 插 补 法 加 工 第 一 象 限 斜 线，若 偏 差 函 数 等

38、 于 零，刀 具 就 沿+Y 方 向 进 一 步。(A 对(B错 137.(1.00分 在 一 个 尺 寸 链 中,必 定 有 一 个、也 只 能 有 一 个 自 然 形 成 或 需 解 算 的 尺 寸 是 随 着 其 它 尺 寸 的 变 化 而 变 化 的。(A 对(B错 138.(1.00分 光 电 藕 合 器 可 实 现 计 算 机 与 外 部 电 路 的 隔 离。(A 对(B错 139.(1.00分 应 按 根 据 刀 具 材 料 正 确 选 用 砂 轮。(A 对(B错 14().(1.()()分 环 行 分 配 可 用 硬 件 或 软 件 实 现。(A 对(B错 141.(1.00分

39、 混 合 式 步 进 电 动 机 具 有 机 械 式 阻 尼 器。(A 对(B错 142.(1.00分 数 控 车 床 上 使 用 的 回 转 刀 架 是 一 种 最 简 单 的 自 动 换 刀 装 置。(A 对(B错 143.(10()分 数 控 车 床 能 加 工 轮 廓 形 状 特 别 复 杂 或 难 控 制 尺 寸 的 回 转 体。(A 对(B错 144.(1.0()分 步 进 电 机 在 输 入 一 个 脉 冲 时 所 转 过 的 角 度 称 为 步 距 角。(A 对(B错 145.(1.00分 插 补 运 动 的 轨 迹 与 理 想 轨 迹 完 全 相 同。(A 对(B错 146.

40、(1.00分 在 钢 和 铸 铁 上 加 工 同 样 直 径 的 内 螺 纹,钢 件 的 底 孔 直 径 比 铸 铁 的 稍 大。(A 对(B错 147.(1.()()分 W 1 8 C r 4 V 是 属 于 鸨 系 高 速 钢，其 磨 削 性 能 不 好。(A 对(B错 148.(1.()()分 为 保 障 人 身 安 全，在 正 常 情 况 下,电 气 设 备 的 安 全 电 压 规 定 为 3 6 V 以 下。(A 对(B错 149.(1.()()分 程 序 编 制 的 一 般 过 程 是 确 定 工 艺 路 线、计 算 刀 具 轨 迹 的 坐 标 值、编 写 加 工 程 序、程 序

41、输 入 数 控 系 统、程 序 检 验。(A 对(B错150.(1.00分 数 控 加 工 对 夹 具 尽 量 采 用 机 械、电 动、气 动 方 式。(A 对(B错 151.(1.()()分 逆 时 针 圆 弧 插 补 指 令 是 G 0 2。(A 对(B错 152.(1.00分 代 号 为 B Y G 的 步 进 电 机 表 示 磁 阻 式。(A 对(B错 153.(1.()()分 相 对 于 固 定 的 坐 标 原 点 给 出 的 刀 具 或 车 床 运 动 位 置 的 坐 标 值 称 绝 对 坐 标。(A 对(B错 154.(1.()0分 车 圆 锥 时 产 生 双 曲 线 误 差 的

42、 原 因 是 刀 尖 没 有 对 准 工 件 轴 线。(A 对(B错 155.(1.()()分 精 车 时，为 减 小 工 件 表 面 粗 糙 度 值，车 刀 的 刃 倾 角 应 取 负 值。(A 对(B错 156.(1.00分 车 削 脆 性 材 料 时，车 刀 应 选 择 较 大 的 前 角。(A 对(B错 157.(1.00分 逆 时 针 圆 弧 插 补 指 令 是 G03o(A 对(B错 158.(1.00分 M 0 2 表 示 程 序 结 束。(A 对(B 错159.(1.00分 P 类 硬 质 合 金 车 刀 适 于 加 工 长 切 屑 的 黑 色 金 属。(A对(B错 160.(

43、10()分 正 火 是 将 钢 件 加 热 到 临 界 温 度 以 上 3()度 50度,保 温 一 段 时 间，然 后 再 缓 慢 地 冷 却 下 来。共 68第 6161.(1.00分 地 址 字 是 用 字 和 数 值 字 组 成。(A对(B错 162.(1.00分 切 削 脆 性 材 料 时 形 成 带 状 切 屑。(A对(B错 163.(1.()0分 在 机 床 控 制 电 路 中，起 失 压 保 护 的 电 器 是 熔 断 器。(A对(B错 164.(1.00分 数 控 加 工 而 言,程 序 原 点 又 可 称 为 起 刀 点。(A对(B错 165.(1.00分 刀 具 运 动

44、位 置 的 坐 标 值 相 对 于 前 一 点 位 置 给 出 的 称 相 对 坐 标。(A对(B错 166.(1.00分 G00属 于 辅 助 功 能。(A对(B错 167.(1.00分 切 削 液 的 作 用 主 要 是 冷 却 和 润 滑。(A对(B错168.(1.00分 精 车 时 为 了 减 小 工 件 表 面 粗 糙 度 值，车 刀 的 刃 倾 角 应 取 负 值。(A对(B错 169.(1.00分 积 屑 瘤 在 高 速 切 削 时 最 容 易 产 生。(A对(B错 170.(1.00分 刃 倾 角 是 主 切 削 刃 与 基 面 之 间 的 夹 角。(A对(B错 171.(1.

45、()()分 空 运 行 是 对 程 序 进 行 校 验。(A对(B错 172.(1.00分 使 用 钻 模 钻 孔，可 以 减 少 划 线 工 序，提 高 生 产 率。(A对(B错 173.(1.00分 操 作 人 员 若 发 现 电 动 机 或 电 器 有 异 常 时，应 立 即 停 车 修 理，然 后 再 报 告 值 班 电 工。(A对(B错 174.(1.00分 M 功 能,不 能 与 G 功 能 同 时 存 在 一 个 程 序 段 中(A对(B错 175.(1.00分 机 械 零 点 是 电 脑 自 动 记 忆 的。(A对(B错(A对(B错 177.(1.00分 高 强 度 钢 的 切

46、 削 加 工 常 在 调 质 状 态 下 进 行。(A对(B错 178.(1.00分 辅 助 时 间 是 指 在 每 道 工 序 中，为 了 保 证 完 成 基 本 工 作 而 做 的 各 种 辅 助 动 作 所 需 的 时 间。(A对(B错 179.(1.00分 大 型 工 件 划 线 时 为 了 调 整 方 便,一 般 采 用 三 点 支 承。(A对(B错 180.(1.00分 刀 具 磨 损 越 慢，切 削 加 工 时 间 就 长，即 刀 具 寿 命 越 长。(A对(B错 181.(1.00分 执 行 换 刀 时 必 须 使 刀 架 离 开 工 件。(A对(B 错 182.(1.()()

47、分 数 控 系 统 中，固 定 循 环 指 令 一 般 用 于 精 加 工 循 环。(A对(B错 183.(1.00 分 绝 对 编 程 程 序:N100G0X100Z200;NU0G1X110Z220F300;N120G0X200Z300;系 统 的 反 向 间 补 参 数 在 N 110、N 120中 没 作 用。(A对(B错 184.(1.00分 标 准 的 加 工 螺 纹 的 刀 尖 角 度 为 550。(A对(B错185.(1.00分 用 杠 杆 卡 规 可 以 测 量 出 工 件 的 圆 柱 度 和 平 行 度。(A 对(B错 186.(1.()()分 乳 化 液 主 要 用 来

48、减 少 切 削 时 的 摩 擦 和 降 低 切 削 温 度。(A 对(B错 187.(1.00分 数 车 加 工 螺 纹，设 置 速 度 对 螺 纹 切 削 速 度 没 有 影 响。(A 对(B错 188.(1.00分 S500表 示 每 小 时 5()()转。(A 对(B错 189.(1.00分 数 控 车 床 加 工 中 要 使 加 工 暂 停，只 按 单 段 停 即 可。(A 对(B错 190.(1.00分 加 工 时，刀 具 相 对 于 工 件 的 移 动 速 度 称 为 切 削 速 度。共 6 8第 7191.(1.00分 工 件 的 装 夹 不 仅 要 牢 固 可 靠，还 要 求

49、有 正 确 的 位 置。(A 对(B错 192.(1.()()分 切 削 用 量 包 括 进 给 量、背 吃 刀 量 和 工 件 转 速。(A 对(B错 193.(1.()()分 用 G00X300M99程 序 段 可 以 结 束 子 程 序。(A 对(B错 194.(1.00分 车 床 镶 孔 时，键 刀 刀 尖 一 般 应 与 工 件 旋 转 中 心 等 高。(A 对(B错 195.(1.00分 圆 弧 车 刀 具 有 宽 刃 切 削 性 质，能 使 精 车 余 量 均 匀，改 善 切 削 性 能。(A 对(B错 196.(1.00分 G S K 9 8 0 T,如 果 没 有 写 速 度

50、 参 数，系 统 不 会 报 警。(A 对(B错 197.(1.()()分 滚 珠 丝 杠 内 循 环 结 构，反 向 器 数 应 比 滚 珠 圈 数 少 1。(A 对(B错 198.(1.00分 当 车 刀 中 心 线 安 装 偏 移 时，则 工 作 主 偏 角 和 工 作 副 偏 角 将 发 生 变 化。(A 对(B错 199.(1.()()分 不 用 定 义 工 件 坐 标，可 完 全 用 相 对 编 程 编 写 程 序。(A 对(B错 2()0.(1.()()分 选 择 精 基 准 时，先 用 加 工 表 面 的 设 计 基 准 为 定 位 基 准,称 为 基 准 重 合 原 则。(A