重庆某住宅楼主体质量控制措施.doc

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1、重庆某住宅楼主体质量控制措施为了到达工程质量管理目标，保证工程质量优良，我公司根据施工质量的要求，特别采取以下措施来到达控制和保证施工质量。根底、主体质量控制重点施工工程质量管理点质 量 要 求 或 自 控 目 标施工测量轴线、标高根据业主提供的坐标点，制定施测方案经各方同意后，采用测量仪器由技师级人员施测、校核主 要材 料进 场钢 材、水 泥、砖必须有出厂合格证及检验报告，并按试验规定进行取样验收才能使用钢筋制作及 绑 扎钢筋的焊接及 接 头必须由具有焊接合格上岗证的技术工人施焊，按规定进行取样试验，接头位置及方法必须满足标准及标准要求模板制作及 安 装模板的刚度强度、稳定必须有模板及支撑系

2、统设计，施工时严格按设计进行砼 浇 筑砼 搅 拌必须提供由试验出的配合比, 按要求提供符合设计强度等级的砼砼 浇 筑按方案要求的顺序及方法浇筑，砼的取样要求及标准进行试验墙体砌筑砌 筑按设计标准要求设置构造柱及砂浆带,并保证后砌墙的拉结筋间距和长度。第一节 施工测量控制措施 为确保工程垂直度在标准规定的偏差范围内，施工中应严格进行控制，用激光经纬仪进行测控。1、0.00以下标高的测控：在基坑开挖过程中，将标高引测至基坑内四周水准桩上。2、0.00以上标高的测控：标高测量允许误差为：每层不超过3mm，建筑物整个高度不超过15mm；标高施工允许误差为：每层不超过10mm，建筑物整个高度不超过30m

3、m。3、 垂直控制采用外控法测量方案：将轴线延长到建筑物的总高度以外或附近的固定建筑物上，建立延长线桩；以首层轴线为准，向上逐层投测；在各施工层，以投测的四大角轴线，测定其它轴线。垂直度控制测量误差为：层间不超过3mm，建筑物全高不超过15mm，施工误差层间不超过8mm，建筑物全高不超过30mm。第二节 根底施工质量控制措施1、做好现场排水设施，防止施工用水流入基坑。2、基坑挖土接近基底设计标高时，宜在地基上部预留150300mm土层，待下一工序开始前挖除。验槽后，应及时浇筑砼垫层，以免地基暴露时间过长。3、根底施工时假设遇下雨应停止施工或采取遮盖措施前方可施工。4、地基回填应按根底工程标准有

4、关回填土的操作工艺，分层夯实，并做好回填土壤试验。第三节 砼工程质量的控制1、质量保证措施：1砼材料计量采用电子计量，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。2混凝土施工时必须经常检查混凝土塌落度。严格按照规定对施工缝进行处理，新浇筑混凝土时，先浇筑5-10cm同混凝土配合比砂浆。对于钢筋密集部位的混凝土浇筑，必须有切实可行的浇筑方案。3振捣砼时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。2、质量通病与防治：砼外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：砼振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块。1施工前认真进行配合比的设计，严格对上道工序进行“三检自检、互检、专检，钢筋、模板质量符合要求，并保证坑内

5、无积水后，方可浇筑。2执行浇筑许可证制度，各相关工序进行验收签字认可前方可进行浇筑。3浇筑施工缝的处理，将模板杂物去除干净，垫好垫块，充分湿润不得积水。4浇筑砼时应设专人分区域监督砼振捣施工，并将砼振捣密实，以防止下料不均漏振。浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度，并设专人负责检查钢筋、模板、支架、预埋件和预留孔等是否移动，如发现变形或移位时应立即修整。5砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前将上层砼浇筑完毕。6为控制楼层砼厚度，采用在柱筋上画标高标记或焊钢筋桩控制，最后拉线找平。7在砼浇筑前应注意天气预报信息，避开雨天，假设在浇筑时下雨，除停浇筑砼外，

6、一是用塑料薄膜遮盖已浇筑好的砼，二是将施工缝留于标准规程允许的部位。8加强关键部位的振捣，如：柱底脚、节点核心区附砼工程的质量预控表。9砼工程成品保护1吊装模板、钢筋时应轻起轻放，不得碰撞砼。2拆模时不得用锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼的外表和棱角。3阳台、雨罩板上不得任意堆放材料、模板、钢筋、架管等，防止造成断裂，作运输吊装平台时，必须要塔设支撑。第四节 钢筋绑扎质量的控制1、质量保证措施：1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2钢筋的外表必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋外表应保持清洁。3钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位

7、置，必须符合设计要求和施工标准的规定。缺扣、松口的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工标准的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d。梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。4钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。钢筋对焊接头，、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。5绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板

8、筋不顺直，位置不准确。绑竖向受力钢筋要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。6在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。7浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完砼后立即修整甩筋位置，防止柱筋、墙筋位移。2、质量通病与防治：1钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，个别钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。2保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否那么导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。3钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢

9、筋骨架用“扁担起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。4钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。5柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，假设有错误应立即纠正。6浇筑砼时，受到侧压力钢筋位置出现位移时，应及时调整。7同截面钢筋接头数量超过标准规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出标准要求，要作调整才可绑扎成型。8梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配置箍筋时应按内皮尺寸计算。第五节 模板工程质量的控制1、质量保证措施：1模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承局部

10、应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀土，必须有防冻融措施。2接缝宽度不得大于1.5mm。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。3模板外表清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。检查方法：观察和用尺量计算统计。4模板设计时考虑增加模板刚度，改良梁柱接头、门窗洞口等处的节点设计，严禁在阴阳角处用木板、木楔乱塞的做法。5支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头，石子，木屑等杂物。2、质量通病与防治：1柱模板涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核

11、算柱箍筋自身的断面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿墙螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗砼的侧压力。施工应认真按设计要求作业。2柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑或拉锚，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。3轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱

12、分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。4墙模板墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。5墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。6门窗洞口砼变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑缺乏或失效。7梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止砼浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地

13、面上，防止支柱下沉，使梁、板模板应按设计或标准起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。8砼流坠：模板板缝过大，没有贴牢固。第六节 砌筑工程质量的控制1、质量保证措施：1强度等级必须符合设计要求。砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。2砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。3外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。砌体上下错缝，每处无4皮砖的通缝，窗间墙无通缝。砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平缝厚度小于5mm或透

14、亮的缺陷不超过5个。4预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工标准的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。构造柱留置要正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。2、质量通病与防治：1灰缝大小不匀：立皮数干要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。2墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙反面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。3构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证砼浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止砼内夹渣。4砌体偏差超规定：控制每皮高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。3、成品保护1在进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。2砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。3撤除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。