[精选]TPM-全员设备管理与维护教材.pptx
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1、TPM-全员设备管理与维护TPM-全员设备管理与维护实务TPM与设备管理概论 第一讲第一讲TPM设备管理之自主保全活动 第二讲第二讲TPM设备管理之计划保全活动第三讲第三讲企业设备运行管理第四讲第四讲目录u-认识设备与设备管理-企业经营与 TPM-TPM的含义及其演进过程-TPM活动与设备管理的关联-TPM内容及组织推行保证第一讲TPM与设备管理概论什么是TPMTPM是Total Productive Maintenance的英文缩写,意为“全员生产性保全活动或全员效率维修活动。定义:以最有效的设备利用为目标,以维修预防、预防维修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体制,由设备的全程管
2、理部门、使用、维修等所有有关人员,从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与,以自主的小组活动来推行生产维修,使损失最小化,效益最大化的活动。要点:效率最大化、全员参与事后维修预防维修生产维修(PM)全员效率维修(TPM,日本)世界级企业1950 1960 1970 1980 1990预知维修维修预防事后维修改善维修预防维修美国GE公司1968年诞生,71年全国推广。TPM的开展进程 何为维护?何为生产性?产品生产的投入量Input和产出量Output的比率。进行生产需要原料、动力、器具、劳动、资本等生产要素,进行生产所消耗的生产要素的量和生产产品的量之间的比率。设备管理中的生产性具有3工程标
3、消除设备故障。缩短故障导致的停止时间。防止可能的cost增高。所谓“保全,大体上可以理解为“点检加“保养的意思,只是“保全的概念含有了更多的“管理成分。维护、保修,是同义词。广义的维护是指为维护设备性能所采取的一切活动,即日常维护、设备检查、维护、修理等;狭义的维护是指日常维护。日常维护:为预防设备劣化所进行的清扫、加油、检查、拧紧等日常工作 设备维护管理:设备制作完成后的阶段,即安装后的维护活动管理设备的劣化:设备各种性能低下的现象 例如:设备的强度、耐久性的低下、疲劳、变形、腐蚀、裂缝等导致的损伤现象设备管理的目标在于提高生产性,尤其是以低Input求得高Output,关键在于提高设备的生
4、产性,特别是消除设备故障至关重要,为此需要进行设备维护活动。设备管理的目标通过通过TPMTPM活动活动改善三种体质改善三种体质改善人的体质改善设备的体质设备操 自主维修能力。设备维修人员:机、电、热一体化维修能力。维修技术人员:消除事实故障的预防性维修规划和改进能力。现有设备:改善设备体质,解决设备的LOSS,到达最大程度的效率。新增设备:生产能力最快速度的爬升。改善环境的体质设备环境:改善设备运行环境,消除强制劣化。人员环境:改善人员操作环境和平安条件,实现人机协调和谐。8调 查 调 查/研 究 研 究项 目 项 目 决 定 决 定制 作 制 作安 装 安 装试 运 行 试 运 行生 产 生
5、 产保 养 保 养更 新 更 新/废 弃 废 弃设 计 设 计Project Engineering Maintenance Engineering设备管理的相关概念3.广义的设备管理管理设备一生广义上来讲,有效使用从设备的调查、研究、设计、制作、安装开始,通过运转、保全,最后到废弃的设备的一生,是指提高企业生产性的活动。狭义的设备管理,指设备安装完毕后的管理。2.设备管理的领域1.何为设备管理指企业灵活使用设备实现提高收益目的的活动。也可以说通过设备的Life Cycle对设备有效使用,提高企业生产性的全盘技术活动。设备管理的特点和评估尺度“发生故障时,很容易发现并加以立即修复保养性“不会发
6、生故障信赖性可信性维护性经济性平均故障间隔meantimebetweenfailuresMTBF=实际运转时间/停止次数故障度数率=故障次数/单位运转时间平均修理时间meantimetorepairMTTR=故障时间/故障次数故障强度率=故障停止时间/单位运转时间产品每单位维护费用=维护费用总额/生产量BM,PM,CM,MP 生产维护PMMTTR与MTBF计算举例负荷时间133H动作停止30H1.0H30H0.5H10H0.5H60H1.0H133Hr-3Hr4次=32.5Hr/次1、MTBF=3Hr4次=0.75Hr/次2、MTTR=4次 133Hr100=3.0%3、设备故障次数率=3Hr
7、 133Hr100=2.3%4、设备故障强度率=实践证明之成果设备综合效率人均生产量 销售金额26750016602004006001998 1999 2000提高率 201%单位:百万美圆 83.887.579.97080901998 1999 2000提高 1O%3073922101003005001998 1999 2000提高 87%单位:台/套工程不良率12584943515675010000200001998 1999 2000单位:PPM减少40%D+0.5 D+1 D+2D+1.5减少故障/瞬间停止人均生产性PM 時間縮短提高效率D D+2.5年可以预期之成果TPM四大目标:灾
8、害0化,故障0化,不良0化,浪费0化!有形效果无形效果全员意识的彻底变化。自己设备自己管理的自信,排除了扯皮怪圈上下级内部信息交流通畅。充满活力的企业循环,保证决策的准确设备效率的提高增强了企业体质。提升管理竞争力,能抵御任何风险改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我。个人与企业的双赢明亮的现场使客户感动。企业与顾客的双赢 建立先进的企业管理文化。快速与国际接轨,企业创新有工具深圳某企业自1997年导入TPM后取得惊人成果:事例TPM在设备维护体制中的定位企业设备维护体制预防维修 全系统方案保全生产维修体制 TPM 现场设备管理清洁点检保养润滑 自主维修故障维修改善维修维修预防自主保全 自主
9、保全的新思路自主保全和专门保全的技能分担自主保全的目的自主保全的7个步骤自主保全的成功要点自主保全的成功事例第二讲TPM设备管理的自主保全活动什么是自主保全 操作人员在日常生产活动基础上,为了使其具备自主开展维修活动的能力,必须进行必要的设备构造、机能、操作、原理方面的培训,以使每个作业人员都能按标准开展自主维修活动。自主保全活动点检保养清扫改善修理紧固加油自主保全活动就是以操作人员为主,对设备和装置依据特定的标准,凭五官进行外表层面的检查。通过一定的教育训练,使之自主开展清扫、点检、加油、紧固等设备保全活动,及进一步能对微小的故障做简单的修理和改善。范围 含义整理 清扫 是5S中的3S,延续
10、了5S活动基本条件的准备 包括机械的清扫,给油,锁紧重点螺丝等基本条件目视管理 使判断更容易,使远处式的管理近处化点检 作业前,作业中,作业后的点检小修理 简单零件的换修,小故障维护与排除自主保养的五个范围 自主保养观念 改变人的心智我操作,你维护我不会处理故障清洁与设备故障无关清扫即点检自己的设备自己保养我能解决问题提升人的技能无证操作只懂操作持证上岗了解设备精于保养能处理故障追求效率最大化彻底的5S活动使设备损失极小化第 7STEP自主管理第 5STEP自主点检第 4STEP总点检第 3STEP清扫加油基准书作成第 2STEP发生源困难减少对策第 1STEP初期清扫第 6STEP标准化ST
11、EP 促进目的 促进内容发现缺陷能力的培养改善能力的培养产生防止老化的能力培养知道设备构造的能力产生判断设备异常的能力4M和品质的原因管理的能力设备和现场管理体制化的构筑-.运用5感找到缺陷-.改善设备清扫困难的地方-.改善点检困难的地方-.找到发生源进行改善-.作业者自己要遵守的设备管理 基准书由自己作成-.理解设备和设备的机能构造,可以到达理解加工点的水准-.正确的处理异常,具备小故障的 修理能力-.明确的理解品质和设备的关系 在不良发生以前采取措施-.1 6 STEP 的体制化,习惯化第 0STEP整理 不用品的去除已发现浪费的去除-.去除不必要的物品-.必要品要定物,定量,定位置自主保
12、养7STEP活动的展开制造部门的作用1 1劣化防止的活动 劣化防止的活动13STEP 进行有效的清扫,润滑,紧固等工作;进行有效的清扫,润滑,紧固等工作;正确的操作 正确的操作 防止 防止人为 人为的 的错误 错误 基本条件的整备 基本条件的整备 调整主要是运转的准备 调整主要是运转的准备,产品更换上的调整 产品更换上的调整,防止出现 防止出现品质不良 品质不良 保养数据的记录防止同样的问题再次发生 保养数据的记录防止同样的问题再次发生,反响 反响MP MP Maintenance Prevention Maintenance Prevention,保养预防设计 保养预防设计2 2测定劣化的活
13、动主要依据 测定劣化的活动主要依据 5 5感 感45STEP 日常点检 日常点检 定期点检的一局部 定期点检的一局部3 3对劣化进行复原的活动 对劣化进行复原的活动67STEP 小整备 小整备简单的部品交换 简单的部品交换,异常时的应急措施 异常时的应急措施 故障 故障,其它缺陷发生时迅速正确的联络专业保养人员 其它缺陷发生时迅速正确的联络专业保养人员 支援专业保养人员的突发修理 支援专业保养人员的突发修理动机 设备 人思考方式的变化品质不良,故障是现场的耻辱活动的变化维持对改善的积极态度和方法管理的彻底现场不同了第0STEP事前准备第1STEP第2STEP第3STEP第4STEP第5STEP
14、第6STEP第7STEP行动活动的过程是动机的源泉.思考为什么会发生强制不良,理解为什么现在要进行自主保修.改正不合理清扫就是检查.检查就是发现不合理.不合理需要改善,去除提高发现不合理设定改善的方向的能力.去除,改善就是成果.成果的达成是快乐.从小组开始由下而上.自我解决必要问题.开展自主保养7步骤的思考方式效果0不良,0故障的事例效果减少不良,故障自主保全案例分享TPM小组活动报告书 事例活动管理板的记载工程1行动方针的想法 接受课长的方针,并采纳股长,组长的想法,以圈现有的组合上,有什么问题?2进度表 行动内容和进度表谁担任什么工作3成果记录指标设备效率化指标设备综合效率,时间稼动率,性
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