[精选]7S现场管理培训教材(PPT 102页).pptx
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1、7S现场管理培训教材需时:120分钟7S的特点投资最少见效最快过程最易 开 篇n 中国已经成为世界制造工厂;n 国际竞争国内化;n 中国企业如何提高自己的竞争力面对挑战?中国企业管理的现实:n 技术积累缺乏n 生产效率低下n 现场管理混乱n 品质稳定性差n 员工素质有待提高开 篇n 如何缩小差距,提高企业的竞争力?n 靠海派的“高谈阔论?n 靠点子派的“决胜战略?n 靠学院派的“高深理论?n 企业真正需要的是:实在派实实在在的工具和方法,以及先进企业得以持续成功的经营管理经验。开 篇第一步:外行看热闹地、物明朗有序,管理状态清清楚楚重在维持、改善。第二步:内行看门道运作流程明确,控制点得以监控
2、重在精细、标准。第三步:企业看文化公司形成良好气氛,人人做事用心,管理实现精益。重在循序渐进、持之以恒。开 篇细微之处表达管理开 篇 生活和工作中有许许多多的细节需要掌握,那么学习和引入一种管理活动呢?又有多少细节需要掌握,又有多少人真正努力去研究和思考这些细节呢?管理者应具有的意识问题灯不掩盖问题每个人都有问题意识营造问题灯长亮的环境和气氛自认为无问题才是最大的问题不惧怕问题不无视/轻视问题树立强烈的“问题意识开 篇建立执行的文化敖包的故事告诉我们:没有,制度就形同虚设;没有,就不会产生执行力。我们对现场管理有什么?我们帮助下属树立怎样的?开 篇三位一体的素养培育指责高手被指责高手 感受高手
3、素养开 篇1.小心你的思想,它会改变你的行为;2.小心你的行为,它会改变你的习惯;3.小心你的习惯,它会改变你的性格;4.小心你的性格,它会改变你的命运;“7S 开展开展于 清理Sort整理Straighten清洁Sweep保持Standardize不断改进Sustain平安SAFETY节约SAVE源于 整理SEIRI SEITON清扫SEISO清洁SEIKETSU素养SHITSUKE平安SAFETY节约SAVE希望完善于中国整理SEIRI SEITON清扫SEISO清洁SEIKETSU素养SHITSUKE平安SAFETY节约SAVEn 好的现场是由好的员工营造出来的,好的员工是由好的管理者去
4、培养、引导、教育出来的。没有不好的员工,只有不好的管理者。n 一流的员工才会有一流的企业。n 工作现场的好坏取决于管理者对现场的认识程度。n 7S是使我们现场成为一流的一种中药,它要慢慢地熬、慢慢地疗。n 7S的最高境界就是让员工成为一种习惯。7S理念n 你愿意呆在哪里?n 现场不好是因为员工素质差吗?n 一个现场都管不好的企业,如何让客户相信它能制造和销售高质量的产品?n 为什么企业与企业差距这么大?我们是什么样的企业怎么办?认 清 自 己了吗?n 工作现场灰尘很厚,长时间未清扫。n 物品乱摆乱放,周转车和周转箱随处可见,有用和无用的物品同时存放,活动场所变得很小;n 环境脏乱,使得上班人员
5、情绪不佳;n 工作场所道路被堵塞,行人、搬运无法通过;n 无用的东西现场堆很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间;n 工作台面上有一大堆东西,理不清头绪;n 材料、仓库堆放混乱,长期不用的物品,占用大量空间;n 急等要的东西找不到,心里特别烦燥;n 每次找一件东西,都要到处找;n 桌面上摆得零零乱乱,以及办公室空间有一种压抑感;n 制订好的方案,事务一忙就“延误了。工作现场常见的“病症7S是什么?现代病无奇不有,而7S正是现代病的克星。7S易于吞服,有病治病,无病强身,绝无副作用。请安心使用。成份:整理、清扫、清洁、素养、平安、节约成效:对任何疑难杂症均有疗效。用法:后续说明。注意:开始服用后
6、,请持续,切勿中途停止,中断药效。此药苦口,疗效奇好!实践证明7S推行不良,会产生以下不良后果:n 现场脏乱差,影响人们的工作情绪;n 造成职业伤害,发生各种平安事故;n 降低设备的精度及使用寿命;n 由于标识不清而造成误用;n 造成浪费;n 影响工作和产品质量。推行7S的理由n 提供一个舒适的工作环境;n 提供一个平安的作业场所;n 塑造一个企业的优良形象,提高员工工作热情和敬业精神;n 稳定产品的质量水平;n 提高工作效率降低消耗;n 增加设备的使用寿命减少维修费用。推行7S的作用n 员工作业出错时机减少,不良品下降,品质上升;n 提高士气;n 防止不必要的等待和查找,提高了工作效率;n
7、资源得以合理配置和使用,减少浪费;n 整洁的作业环境给客户留下深刻印象,提高公司整体形象;n 通道畅通无阻,各种标识清楚显眼,人身平安有保障;n 为其他管理活动的顺利开展打下基础。推行7S的目的n 整理、为什么很重要?n 为什么要清扫,它马上就又会脏的?n 整理、并不能生产出更多的产品?n 我们在以前已经实施5S了。n 我们太忙了,哪有时间实施7S?实施7S的阻力n 定义 工作现场,区别要与不要的东西,只保存有用的东西,撤除不需要的东西。只留下:1需要的物品 2需要的数量 3需要的时间 n 对象 主要在清理现场被占有而无效用的“空间 n 目的 去除零乱根源,腾出“空间,防止材料的误用、误送,创
8、造一个清晰的工作场所 1S整理1S整理:关键整理不是仅仅将物品清扫干净后整齐摆放。而是“处理所有持疑心态度的物品。抽屉理论:把所有物品视作无用的,选出有用的物品留下。樱桃理论:从整体中挑出“不需要的物品,形象的说,就是从樱桃堆里拣出坏樱桃。零乱的根源,主要来源于:n 未及时舍弃无用的物品;n 未将物品分类;n 未规定物品分类标准;n 未规定放置区域、方法;n 未对各类物品进行正确标识;n 不好的工作习惯;n 未定期、清扫。1S整理1S整理腾出空间整理地方和对象主要表现在:n 存物间、框、架;n 文件资料及桌箱柜;n 零组部件、产品;n 工装设备;n 仓库、车间、办公场所、公共场所;n 室外;n
9、 室内外通道;n 门面、墙面、公告栏等。n 缺乏整理产生的常见浪费:u 空间浪费;u 管理非必需品的场地和人力浪费;u 库存管理及盘点时间的浪费。1S整理开展整理活动应本卷须知:n 虽然现在不用,但是以后要用,搬来搬去怪麻烦的,因而不搬又留在现场;n 好不容易才弄到手,就算没用,放着也不碍事;n 一下子处理报废这么多,管理者有意见怎么办,谁来承担这个责任;n 为什么别人可以留下来,而我不行,太不公平了。1.现场将变得愈加拥挤2.箱子、料架、杂物等堆积成山,阻碍员工交流3.浪费时间寻找物品4.过多的现场物品隐藏了其它问题5.不需要的零件和设备使得正常生产发生困难6.对于客户的响应慢1S可以防止的
10、问题存在问题:1.不知道区分“需要和“不需要2.对浪费视而不见采取对策:1.培训和指导2.开展红单运动如何实施1S区别“需要和“不需要的原则:是否有用?是否经常使用?数量是否过多?处置方式:就近放在工作区域丢弃放在仓库多余局部或是放在仓库或是处理如何实施1S:区别“需要和“不需要区别“需要和“不需要的原则:是否有用?是否经常使用?数量是否过多?处置方式:就近放在工作区域丢弃放在仓库多余局部或是放在仓库或是丢弃如何实施1S:区别“需要和“不需要想一想,哪些是“不需要的物品?地点1.黑屋2.角落3.工具箱4.料架5.抽屉6.公告栏7.物品1.材料2.工具3.文件4.货架5.设备6.如何实施1S:区
11、别“需要和“不需要1.不明确用途的房间或区域2.角落3.桌子、架子的下面4.桌子和柜子的抽屉里5.在未使用的管理和生产方案看板上6.在未进行整理的工具盒内7.作业场所极易滞留:剩余材料、不良品和废品等,往往这些东西阻碍工作质量。如何实施1S:易聚焦“不需要物品的地方物品如果贴有红单1.该物品是需要的吗?2.如果是需要的,是需要这么多数量吗?3.如果是需要的,是需要放在这里吗?如何实施1S:红单运动2S n 定义 把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理寻找时间为零。三易:易取、易放、易管理 三定:定位、定品、定量 n 对象 主要减少工作场所任意浪费时间的场所 n 目的 定置存放,实
12、现随时方便取用 工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 井井有条的工作秩序 n 工具 目视管理、什么、哪里、多少n 2S之最高境界 新进员工、作业标准化通过颜色管理、标识管理2S:关键2S 不方便取用的情况举例说明:n 多种物品混放,未分类,难以寻找;n 物品存放未定位,不知道何处去找;n 不知道物品的名称,盲目寻找;n 不知道物品的标识规则,须查对;n 物品无标识,视而不见;n 存放地太远,存取费时;n 不知物品去向,反复寻找;n 存放不当,难以取用;n 无适当的搬运工具,搬运困难;n 无状态标识,取用了不适用的物品等。2S:的实施方法 的主要对象在“场所而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作
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