[精选]IE基础知识培训课程.pptx
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1、IE基礎知識Prepared By:Thomas Gong2023-Oct-14課程介紹一、IE 的定義 5分鐘二、工廠專業名詞介紹30分鐘三、IE手法簡介60分鐘四、練習及問題解答25分鐘IE 的定義工業工程 Industrial Engineering簡稱IE实际上就是各种用于提高效率、降低成本的知识、原理和方法综合应用的学科IE的作用 IE是为了把企业的利益最大化、损失最小化,各阶层管理者为了完成目标,利用IE进行改善.1.IE 的定 義1.Headcount H/C:生產該機種所需要的人力2.UPH:每小時的產量3.Hour/Set:生產一台機所需要的時間4.PPH:每人每小時的產量5
2、.Cycle time:周期時間生產該機種瓶頸工位的時間6.Standard time:生產該機種的標準工時標準時間2.工廠IE相關專業名詞介紹PPH=Hour/Set=UPH HeadcountUPHHeadcount=Standard time11.2.3.Standard time=Hour/Set=Cycle time*1+寬放率PPH 與Standard time 成倒數關系2.工廠IE相關專業名詞介紹7.Loss Hour:因制造部门原因导致未能用于直接生产之出勤 工时,简称内部损失.8.Charge Hour:因非制造部门原因导致生产线无法用于生 产或无法达成正常IE 规定标准之
3、差异局部工 时,此局部工时需开立损失工时单由文员做相 应Charge 流程工作,简称外部损失.9.Net Hour:实际用生产产品的工时,即出勤工时除去非生产 工时局部.10.Gross Hour:整個生產過程所需要的時間 Gross hour=Loss Hour+Charge Hour+Net Hour2.工廠IE相關專業名詞介紹u 工时利用率=净工时/总工时u 净效率=标准生产工时/净工时 u 总效率=标准生产工时/总工时=工时利用率*净效率u 净工时=总工时-外部损失-内部损失u 标准生产工时=投入數產出數*標准工時2.工廠IE相關專業名詞介紹練習 某機種正常生產IE 標准人力HC為40
4、人,標准產能UPH為360PCS/Hr,產線當天實際出勤人力38人,出勤10小時,產出為3200PCS,但在生產過程中10:0010:30因缺線材,全線停線待料送至產線后復線生產,16:3017:00因產線作業不良多,領班召集全線人員進行教育訓練及Lesson learnt 教育,請各位計算得出以下問題答案 1.該機種IE 標准PPH是多少?2.該機種IE 標准工時是多少?3.當天產線實際生產時所花的淨工時是多少?4.該機種當天的淨效率/總效率分別是多少?1.程序分析 2.動作分析 3.生產線平衡 4.5*5法 5.動作經濟原則3.IE 手法介紹程序分析記錄符號 表示操作 表示搬運,運輸 表示
5、檢驗 表示暫存或等待 表示受控制的貯存 表示同時或同一工作場所由同 一人執行著操作与檢驗兩种工作3.1 程序分析程序分析技巧一個不忘,四大原則,五個方面,六大提問技術 一個不忘-不忘動作經濟原則四大原則-取消,合并,重排,簡化ECRS,Eliminate,bine.Rearrange,Simplify五個方面-操作,運輸,貯存,檢驗,等待六大提問技術-對目的,方法,人物,時間,地點 和原因進行提問3.1程序分析3.1 程序分析動作的分析的意義和目的 動作分析在程序決定后,尋找并取消人体各种動作的浪費.以尋求省力省時,平安和經濟的動作.目的是發現操作人員的無效動作或浪費現象,簡化操作方法,減少工
6、作疲勞,降低勞動強度,并在此基礎上制定出標准的操作方法,為制定動作時間標准做技術准備3.2 動作分析Level1:手指動作級次最低,速度最快.Level2:手指+手腕動作上,下臂均保持不動.僅手指及手腕移動.Level3:手指+手腕+前臂動作動作限制在肘部以下,肘以上不動.Level4:手指+手腕+前臂+上臂動作物料工具之所在較遠.必須伸臂之動作.Level5:手指+手腕+前臂+上臂+身體動作最耗體力,亦最慢;身體動作包 括足踝,膝,大腿,軀幹之動作.M 1 M 2 M 3 M 4 M 52.5cm5cm15cm30cm45cm手指手掌前臂 上臂肩1MOD=0.129S動作分析的等級表動作等級
7、 練習題 動作等級 練習題 動作等級 練習題 動作等級 練習題 尋找改善點 這些工位員工所使用的動作等級是哪個級別,該如何改善?請問 動作等級 練習題 請各位告知所用到的等級及作業時間:將手伸直去拿對面桌子上的水杯2.員工彎腰去取擺在地面的紙箱3.用手指頭彈手上的煙灰 定義:以秒表為工具,在一段時間內,連續不斷地直接測定某一作業操作者的作業的一种作業測定技術。3.3 時間分析1.縮短每一作業站的作業時間,提高單位產量。2.減少工程間的預備時間。3.消除瓶頸、阻滯、不均。4.提高生產線的作業率工作比率。5.改善生產線的流動與平衡。6.改善製造方法、使適於新的流動作業。3.4 生產線平衡3.4 生
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