[精选]IE工业工程南京管理知识.pptx

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1、主讲:2007年8月24-25日第一讲、走进工业工程第二讲、认识浪费第三讲、工业工程技术与应用内容概况生产管理之屋团队合作 人员设备质量成本5S活动工艺材料产量利润士气合理化建议标准化作业持续改善制造管理的基本思维目标：.指标：资金占用周期短、资金占用数额小设施设计与现场改善、物流、信息流集成1、工业工程的目标与特点2、工业工程的起源与开展3、工业工程的现状和导入的条件4、建立工业工程的意识第一讲走进工业工程工业工程在管理运作中的角色 工业工程是“生产力水桶上两个提耳之一。离开工业工程，生产力的潜力和效率都得不到有效开发和提高 工业工程在降低运作成本方面可以发挥重要作用 工业工程起源于并成熟地

2、应用于制造业，但其舞台不限于制造业什么是工业工程IE工业工程Industrial Engineering，是对人员、物料、机器设备、信息所组的集成系统进行设计、改善和实施的科学，它综合运用数学、物理学和社会科学方的知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。-工业工程师学会AIIE IE-INDUSTRIAL ENGINEERING-工业工程，简称IE，是世界上公认的能 杜绝各种浪费，有效地提高 和经 济效益的把 与 有机地结合起来的一门边缘学科。实施工业工程的目的 根本目的提高企业 水平、提高企业综合竞争力，提高企业，提高社会生产率 实施工业工程，不

3、但有利于企业，也有利于员工 增加收入，提高生活水平 保障职业稳定性、平安性 减轻疲劳强度，维护身体健康 从全社会角度看，实施工业工程将有助于社会资源的优化配置和有效利用，有利于可持续开展 广义工业工程的实施，将造福于社会各种产业工业工程学科的性质：工业工程是一门工程学科，IE要学习大量的工程技术和数学方面的课程。但它不同于一般的工程学科，它不仅包括自然科学和工程技术，还包括社会科学和经济管理方面的知识，它是一门技术和管理有机地结合的边缘科学。工业工程的特点 IE的核心是，提高质量和生产 率。IE是综合性的应用知识体系技术和管理 注重 的因素是IE区别于其他工程学科特 点 之一。IE是系统优化技

4、术。IE的面向-由微观向宏观管理。工业工程100年起源 F.W.泰勒1856-1915，被誉为工业工程之父。通过著名的“铁铲实验、“搬运实验和“切削实验，总结了称为“科学管理的一套思想，其内容涉及制造工艺过程、劳动组织、专业化分工、标准化、工作方法、作业测量、工资鼓励制度以及生产规划和控制等问题的改进，其科学性和系统性为IE开创了通向今天的道路。创立了时间研究理论 IE的另一位奠基人吉尔布雷斯创立了“动作研究理论，就是对人在作业中的动作进行分解，确定基本动素，然后进行科学分析，建立起省时、省力、效率高、质量好、最令人满意的操作顺序。1921年他又开发了工序图工具。现代工业工程的开展趋势研究对象

5、的变化：研究方法的变化：研究领域的变化：相对静态系统动态时变的非确定系统 企业局部小系统企业间大系统社会大系统传统机械制造业 高技术制造业 制造业领域社会各个行业和层面传统设计方法基于计算机与网络的技术、现代科学技术新理论与方法研究目标的变化：注重局部优化更加注重系统全局优化单一目标的优化多目标的综合优化 静态优化动态优化此外还有：更注重人的作用；更注重形成面向 问题的适宜的工业工程模式相对静态系统动态时变的非确定系统 企业局部小系统企业间大系统社会大系统注重局部优化更加注重系统全局优化单一目标的优化多目标的综合优化 静态优化动态优化追求创新 追求效率 永不满足现状 永不停滞的改善IE之精神I

6、E开展的历史 便是一部推动世界经济开展的开拓史！为什么IE能够如此呢？因为它有如下内容：方法研究：寻求完成任何工作的最经济 合理的方法，到达减少人员、机器、无 效动作和消耗，并使方法标准化。作业测定：制定用经济合理的方法完成 工作所需的时间标准，到达减少人员、机器设备的空闲时间。总库日用库装盘部小汽车手推车IE导入的意识：和 意识 和 意识 工作 和 意识 和 意识 以 为中心的意识。影响IE效果的10种心态：1、没用；2、情况不同；3、效果难说；4、成本已不可能再降；5、我们也一直是这样做的；6、不愿做别人劝告的事情；7、成本降低，品质也会降低；8、现状也不错，为什么要改变；9、不行，我们以

7、前搞过；10、我们对此最了解了。导入IE成功所需的10条基本精神：1、抛弃2、方法总比问题多3、实事求是否认现状4、马上行动5、错了马上改正6、无须大量投资7、寻找真正原因8、及时总结，防止问题重复出现9、发挥团队智慧10、永无止境。一、不同的经营思想二、每天都在“烧钱三、全面生产系统5MQS的浪费四、工厂中常见的8大浪费第二讲认识浪费不同的经营思想 成本中心型：以计算或实际的成本为中心，加上预先设定的利润，得出售价。计算公式：售价=成本+利润 卖方市场；消极被动；企业类别：高新产品 垄断产品 国内的铁路、民航等 不同的经营思想 售价中心型：以售价为中心，当市场售价降低时，利润随之减少。计算公

8、式：利润=售价-成本 市场好时有较高的利润；市场差时利润大幅度降低；企业类别：缺乏改善意识的企业不同的经营思想 利润中心型：以利润为中心，当市场售价降低时，成本也必须降低，以便获得的利润目标利润不会减少。计算公式：成本=售价-利润 企业在竞争中立于不败之地；经营思想：不断消除浪费；降低成本；积极进取；按照“利润中心型的思想经营，企业就可以在竞争中立于不败之地每天都在“烧钱以下不良现象或浪费在“烧钱 机器设备放置不合理；机器设备保养不当；原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等随意摆放；通道不明确或被占；工作场所脏污。好心疼啊！全面生产系统的浪费 什么是浪费：的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动

9、，所用的资源超过了“的界限，也是浪费。全面生产系统的浪费生产要素的5MQS:Man人 Machine 机器 Material 物料 Method 作业方法 Management 管理 Quality 品质 Safety 平安工厂中常见的 8大浪费NO制造现场的浪费说明 管理部门的浪费1不良的浪费制造不良的浪费，之后还有进行检测的浪费低可靠性带来的各种事中、事后的浪费2加工的浪费与产品价值核心的功能不相关的加工与作业都是浪费作业浪费3动作的浪费步行、放置、大幅度的动作动作的浪费4搬运的浪费 物料搬运的浪费 搬运步行的浪费工厂中常见的 8大浪费NO制造现场的浪费说明 管理部门的浪费5 库存的浪费成

10、品、中间品、原材料的库存浪费超前储藏的浪费带来大量的管理浪费6制造过多的浪费在不必要的时候制造不必要的产品超前预计市场的结果7 等待的浪费人、机械、部件在不必要时发生的各种等待等待的浪费8 管理的浪费管理本身成为一种专职的工作发生的浪费事后管理的浪费我们的工厂存在哪些浪费请列出：1、2、3、4、5、6、.一、工作研究二、方法研究三、作业测定四、生产线平衡第三讲工业工程基本技能工作研究Work Study经典的工作研究时间研究 动作研究Taylor搬运实验与劳动定额Gilbreth砌墙实验与动作经济性原则方法工程 程序分析 工艺程序分析 流程程序分析 操作分析 动作分析一、工作研究 工作研究工作

11、研究方法研究把工作简化并定出进行此项工作的更经济的方法和程序作业测定确定进行某项工作所需时间的长短提高生产率“工作研究是改善生产力的基本技巧之一工作研究的范畴 1 方法研究-用以确定最正确的作业方法的 一系列研究技术，包括：1程序分析-对整个生产过程或一项管理工作的全面分析。2作业分析-对同一工作地上的工作进行分析。3动作分析-将过程分解为基本单元直到手指的动作分析。2 作业测定-用以确定按上述的标准方法进行作业时所需时间的测定技术，包括：1秒表测时法 2工作抽样法 3预定标准时间法PTS 4标准资料法工作研究与工作标准的关系方法研究1.方法、程序2.材料3.工具与设备4.工作环境条件设定标准

12、工作法1.方法、程序2.材料3.工具与设备4.工作环境条件作业测定决定时间标准制定工作标准训练操作工人程序分析作业分析动作分析合成法直接法实施标准，产生效益标准工作法+标准时间+其他要求=工作标准运用上述分析技术，实施工作方法、程序、环境条件的最正确化，为制定工作标准打下基础，也为时间研究做好准备。工作研究实施八步骤1.选择研究对象考虑经济、技术、人等因素2.直接观察现行方法，记录有关的全部事实3.仔细分析所记录的事实并进行改进4.制定最经济的方法5.评选新方案6.计算标准作业时间7.建立新方法8.实施与维持新方案二、方法研究方法研究的定义和特点 定义：运用各种分析技术，对工作方法进行分析、设

13、计和改进、寻求最经济合理的工作方法并使之标准化的一系列活动。特点：1 指导思想-挖掘企业内部潜力 2 着 眼 点-系统整体优化 3 求新意识 4 致力于工作的标准化 方法研究的改善范围 改善工厂、车间和工作场所的布置，缩短工艺和运输的路线 改善对原材料、机器设备和劳动力的运用，以减少资源投入，获得更多产出 减轻劳动强度，防止生产劳动中不必要的体力消耗，节省人力 改进工作环境，改善劳动条件生产过程中的改善点 瓶颈环节或工序 成本高昂的工序 质量不稳定的工序 劳动强度大、劳动条件恶虐的工序 容易发生事故的工序主要分析技术类别 分析方法内容 备注程序分析工艺程序图 对整个制造程序或工序的分析流程程序

14、图 产品或材料的流程的分析线图、线路图 布置与经路分析作业分析人机作业分析 闲余能量分析联合作业分析双手作业分析动作分析动素分析影像分析快速摄影动作分析VTR分析动作经济原则分析层次及分析技术程序由动素构成由操作构成由动作构成由工序构成作业程序分析作业分析 动作分析程序分析技巧一:提问与分析提问技术因果分析图头脑风暴法提问技术三阶段目的对象提问第一阶段了解现状手段提问第三阶段寻求对策对策 方法原因分析原因提问第二阶段 完成了什么？What 提问技术第一阶段了解对象 何处做？Where 何时做？When 由谁做？Who 如何做？How 要做这，是否有必要？What 为什么Why：提问技术第二阶段

15、分析原因 要在此处做？Where 要在此时做？When 要此人做？Who 要这样做？How 有无其他更好的成就？What 提问技术第三阶段寻求对策 有无其他更适宜的地方？Where 有无其他更适宜的时间？When 有无其他更适宜的人？Who 有无其他更适宜的方法？How因果分析图结果环境 方法材料 人 设备头脑风暴法3个臭皮匠胜过一个诸葛亮因果分析图实施步骤选择问题头脑风暴绘制鱼骨图现实验证分析根本原因分配原因确立原因类型分析技巧汇总v 提问技术找原因v 因果图表归重点v 头脑风暴寻对策程序分析程序分析技巧 二 取消eliminate 合并 bine 重排rearrange 简化simplif

16、y程序分析程序分析的五个方面作业分析 搬运分析检验分析贮存分析等待分析工艺程序图结构材料 材料 材料 材料工艺顺序局部装配或加工局部装配或加工局部装配或加工中心零件装配或加工完成配件完成配件材料、采购的零件流程程序图1现时方法统计到仪器柜5M开仪器柜拿起量规带量规回工作台5M调整量规用量规核对工件尺 寸带量规回仪器柜5M放回量规关仪器柜回工作台5M12345420M1用量规核对工件尺 寸人型流程程序图流程程序图表格 D D D D D D D D D D D D D D D 贮存 等待 搬运 检查 加工工 序 系 列 时间（min）距离（m）工 作 说 明贮存 等待 D搬运 检查 加工 距离

17、时间 次数 项别统 计 工作名称：编号：开始：结束：研究者：日期：审阅者：日期：作业流程分析的具体做法1.展开预备调查预备调查的主要内容：制品的产量方案、实绩 制品的内容、品质的标准 检查的标准 设备的配置 工程的种类 使用的原料2.制作作业流程图餐厅桌巾的制造过程3.测定各工序的必须工程，填入相应数值 参考作业流程分析测定工程参考表作业流程分析测定工程参考5W1H 分析课堂讨论：作业流程分析 对家用空调内机组装进行作业流程分析；以组为单位讨论；画出表格并比照、整理、分析；选一个代表上台说明分析内容；集体评价，评出一个优胜小组。时间：20分钟线路图 线路图：以作业现场为对象，对现场布置及物料包

18、括零件、产品、设备和作业者的实际流通路线进行分析，到达 的目的。主要分析“或“路线课堂作业：线路图运用练习 根据流程图绘制线路图；并绘制改善线路图;改善前后进行比较；以组为单位，队长组织小组讨论；每组提交一份方案；时间15分钟。作业分析 定义：通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合，合理地布置和安排。分类：人机作业分析 联合作业分析 双手作业分析人机作业分析 人机作业分析的定义 是应用于机械作业的一种分析技术，以记录和考察 和 在 时间内的工作情况，寻求 的操作方法，使人和机器的配合更加，以充分发挥人和机器的效率。人机作业分析的特征 1.一般用于分析一人操作

19、一台机器或一人操作多台机器的情况；2.借助于人机作业图进行分析。人机作业图 人机作业图的构成 1.表头局部：包括作业名称，开始动作，结束动作，编号，图号，日期等表头内容可依具体情况而制定 2.图表局部 1选取适当的比例尺，如以1cm代表1min。2用垂直竖线分开人与机器并把人放在最右边栏内。3分别在人与机器栏内，用规定的符号表示人或机器工作或空闲，并依作业程序由上而下记录。3.统计局部：统计内容包括操作周程，人、机在一周程内的工作时间和空闲时间，以及人、机利用率。联合作业分析 联合作业分析的定义 在生产现场中，常有两个或两个以上操作人员同时对一台设备一项工作进行操作，称为联合作业。对该作业中各

20、个对象的各种不同动作的相互关系所进行的分析，称为联合作业分析。联合作业分析的特征 1.联合作业分析是对一组工人两个或两个以上所进行的分析；2.借助于联合作业图进行分析。联合作业分析 联合作业分析的目的 1.开掘；2.使 平衡；3.减少周期时间；4.获得最大的机器利用率；5.适宜的指派；6.决定最适宜的方法。联合作业图 联合作业图的构成 1.联合作业图也由表头、图表、统计三局部组成。2.画法与人机作业图基本一致；唯一不同之处：联合作业图中机器在最左栏；而人机作业图中人在最左栏。联合作业分析的基本原则：人与机的动作如能同时完成为最正确联合作业分析联合作业分析的目的：如何设法将各个对象的工作进行调配

21、，一方面取消 时间，另一方面，则是。工作A工作B工作B工作A工作A工作B4h3h4h7h3h4h8h1h3h等待双手作业分析 双手作业分析的定义 生产现场的某些作业如大多数装配作业，主要是靠工作人员的双手完成。调查、了解如何利用双手进行实际的操作，称为联合作业分析。双手作业分析的特征 1.双手作业分析的主要对象是操作者的；2.借助于双手作业图进行分析。双手作业分析 双手作业分析的作用 1.研究双手的动作及其；2.开掘“独臂式的操作；3.发现伸手、寻找以及笨拙而 动作；4.发现工具、物料、设备等 的放置位置；5.使动作。双手作业图 双手作业图的作用 以双手为对象，记录其动作，表示其关系，并可指导

22、操作者如何 运用双手，从事生产性的工作，提供一种新的动作观念，找出一种新的改善途径。双手作业图的画法 1.先在左上角记录有关资料。如：工作名称、开始状态、结束状态、研究人、研究日期等。2.在右上角画工作场所平面布置简图，表示操作对象、操作工具、操作者的相互位置关系。双手作业图 双手作业图的画法 3.图的中间分别记录左右手动作。用以下符号：注意：左右手的同时动作应画在同一水平位置，并界要屡次核对左右手的关系，使记录准确无误。4.记录完左右手动作后，应将左右手的动作分别进行统计，统计资料可放在左右手动作的右方或右下方。O：表示操作，即握取、放置、使用、放手等动作。：表示搬运，即手的移动动作。D：表

23、示等待，即手的延迟、停顿。：表示持住，即手持住工件，工具或材料的动作。方法应用练习：作业分析 以小组为单为自选任何一种作业分析工具进行练习；说明工作内容并画图表示；统计分析；选一个代表上台发言；集体点评，评出一个优胜小组；时间：20分钟动作分析动作分析的种类和特征方法 目的 分析对象目视动作观察法动素分析法人体各部位的活动是否存在浪费和不合理之处？详尽找出动作所存在的问题。在固定的作业现场反复实施的持续时间较短的作业，如：生产线装配作业影像动作观察法慢速摄影动作分析法 容易找出操作者动作和物流的瓶颈之处，大致掌握长时间作业的运行状态。在固定的作业现场实施的不规则的持续较长时间的作业，如：站立步

24、行作业协同作业VTR分析法反复观察作业过程，进行正确的分析，允许多人参与作业改善的讨论适合于摄像的几乎所有类型的作业动作分析动作分析的种类和特征优点 缺点能用最小的单位分析动作，详尽找出动作存在的问题。通过观察和分析可以逐步培养出动作意识要理解和熟练掌握18个动素的记号和内容必须经过必要的专业培训。通过摄影，突出人的动作、物流中存在的问题可对持续时间长的作业进行摄影，通过计算摄影张数，记录作业的时间值。由于胶卷需要冲洗显影，故分析需要时间在某种程度上必须熟悉装置的操作整套装置费用高通过对作业实施过程的摄像，可立即在放像机上再现作业过程，操作简单通过反复摄影可进行详细的分析整套装置的费用高动素性

25、质划分 有效动素：伸手、握取、移物、定位、装配、拆卸、使用、放手和检查等9种。辅助动素：寻找、发现、选择、思考和预置等 5种。无效动素：拿住、迟延、故延和休息等4种。动作经济原则概述 生产三要素：人、机器和物料 动作三要素：动作方法、作业现场布置和工 夹具与机器 动作意识：1明白合理动作与不合理动作的区别；2明确动作错误的原因，判断合理动作；3全身心地投入动作研究，思考合理动 作方法、作业配置和工夹具。动作经济四项基本原则 减少动作数量 双手同时动作 缩短动作距离 轻快动作动作经济原则1I.减少动作数量II.双手同时动作III.缩短动作距离IV.轻快动作是否进行多余的搜索、选择、思考和预置？某

26、一只手是否处于空闲等待或拿住状态？是否用过大的动作进行作业？能否减少动素数？1 动作方法1)取消不必要的动作2)减少眼的活动3)合并2个以上的动作1)双手同时开始同时完成动作2)双手反向、对称同时动作1)用最适当的人体部位动作2)用最短的距离进行动作1)尽量使动作无限制轻松地进行2)利用重力和其他力完成动作3)利用惯性力与反弹力完成动作4)连续圆滑地改变动作方向动作 要素要点基本原则动作经济原则1I.减少动作数量II.双手同时动作III.缩短动作距离IV.轻快动作是否进行多余的搜索、选择、思考和预置？某一只手是否处于空闲等待或拿住状态？是否用过大的动作进行作业？能否减少动素数？2 作业现场布置

27、1)将工具物料放置在操作者前面固定位置处2)按作业顺序排列工具3)工具物料的放置要便于作业1)按双手能同时动作布置作业现场1)在不阻碍动作的前提下作业区域应尽量窄1)采用最舒适的作业位置高度动作要素要点基本原则动作经济原则2I.减少动作数量II.双手同时动作III.缩短动作距离 IV.轻快动作是否进行多余的搜索、选择、思考和预置？某一只手是否处于空闲等待或拿住状态？是否用过大的动作进行作业？能否减少动素数？3工夹具与机器原则1)使用便于抓取零件的物料箱2)将两个以上的工具合为一件3)采用动作数少的联动快速夹紧机构4)用一个动作操作机器的装置1)利用专用夹持机构长时间拿住目的物2)用使用足的装置

28、完成简单作业或要使力的作业3)设计双手能同时动作的夹具1)利用重力或机械动力送进或取出物料2)机器的操作位置要便于用身体最适当的部位操作1)利用夹具或滑轨限定动作经路2)抓握部的形状要便于抓握3)在可见的位置通过夹具轻松定位4)使操作方向与机器移动方向一致5)用轻便操作工具要点要素基本原则动作经济原则应用练习 以组为单位讨论、练习；每组至少列举10个动作经济原则，并举例说明如何应用；选代表发言；集体点评；评出一个优胜小组；时间：20分钟三、作业测定制造时间的组成产品的基本作业内容产品的设计或规格缺陷，附加的作业内容制造或作业方法效率不高，附加的作业内容管理者失误带来的无效时间操作者不能控制的无

29、效时间CABD总制造时间基本时间多余时间无效时间1作业测定的定义及目的 定义：运用各种技术来确定合格工人，在 标准状态下，对一种特定的工作，以正 常速度操作所需时间的一种方法。注意合格工人/标准状态/正常速度 目的：1制定 的标准时间 2改善 3制定最正确的作业系统2作业测定的主要方法作业测定合成法直接法秒表测时法第二阶次工作抽样法第三、四阶次预定标准时间法PTS第一阶次标准资料法第二、三、四阶次作业测定阶次：第一阶次：动作 第二阶次：单元 第三阶次：作业 第四阶次：制程 3时间研究 标准时间：在 的操作条件下，用最 的操作方法，以 工人的正 常速度完成标准作业所需的劳动时间。时间研究的工具：

30、1 秒表 2 观测板 3 时间研究表格时间研究八步骤1.选择研究的作业2.选择操作者3.收集和记录资料4.将作业划分为单元5.测时6.计算正常时间7.确定宽放时间8.计算标准时间明确目的选择“合格工人将资料填入记录表格的表头或首页明确划分目的、单元类型及划分原则测时方法有：归零法；累积测时法；周程测时法；连续测时法正常时间=观测时间*评比系数明确宽放时间种类标准时间=观测时间*评比系数+宽放时间=正常时间+1+宽放率标准时间的构成观测时间评比因数私事宽放疲劳宽放程序宽放特别宽放政策宽放正常时间标准时间定义所谓的标准时间，就是指在正常条件下，一位受过训练的熟练工作者，以规定的作业方法和用具，完成

31、一定的质和量的工作所需的时间。因为标准时间作用极大，其准确性就应特别注意。首先应熟记标准时间的界定条件，标准时间就是 在规定的环境条件下 按照规定的作业方法 使用规定的设备、治工具 由受过训练的作业人员 在不受外在不良影响的条件下 达成一定的品质要求完成一个单位的作业量的所必须的时间。标准时间的构成与计算方法 标准时间=观测时间评价系数1+宽放率=实际时间1+宽放率 观测时间指的是实际观测得到的时间值的平均，而观测时间由于受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响，并能代表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，求得实际时间作为标准时间的主体，而实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、等待、

32、喝水、上厕所等必须要项的预备，这样才得到标准时间。标准时间的用途用来决定最适当的作业方法对不同的作业方法进行比较时。以小组作业而言，可使作业者的工作时间保持平衡，作业效率得到提升。决定每名作业者负责的机械台数。为生产方案建立基本数据。为标准成本建立基本数据。为效率管理提供基准。决定外协单价的基础数值。建立衡量生产力，作业效率的基础数据。作为作业途程方案的基础数据。分析标准成本与实际成本的差异。为人员安排的重要依据。决定劳务管理费的基本数值。标准时间是一项科学管理的基本工具，由于它能在企业管理的多个层面广泛应用，其设定的须公正，要得到相关人员的认可、领会才行，切忌草率从事，画虎不成反类犬。因此，

33、广阔生产管理人员应熟练掌握标准时间的设定方法。标准时间与评价法 A、何为评价法？观测所得的结果必须根据当时的情况进行修正，进行修正的方法就是评价法。评价法的关键在于评价系数确实定。B、评价法的种类常用a、速度评价法 速度评价法以100%作为正常速度的基准，如果评价系数为1.1即110%，代表比正常速度快10%左右，如果评价系数为0.6即60%，由代表作业速度相当于正常速度的60%。速度评价法主要以观测者的经验判断和期望值，因此又称为主观评价法。使用速度评价法时要求评价者对作业相当熟悉，能在脑中勾勒出作业处于正常速度的状态。b、平准化法 平准化法又称西屋法，这种方法以熟练度、努力程度、工作条件、

34、一致性四个工程作为作业速度变动的评价因素，每个评价因素分成六个等级，每个等级对应于一定的修正值如表所示。评价时，将各因素的修正值相加再加上1，即为评价系数。例如，观测时间为20秒，经判断熟练度为C1，努力程度为B2，工作条件为E，一致性为E，则评价系数=1+0.06+0.08-0.03-0.02=1.09 基本时间=201.09=21.8秒 前面介绍的两种评价方法中，速度评价法依赖于评价者对正常速度的感觉进行判断，而平准化虽然将影响工作速度的因素分解为四个工程，每一个工程的评价还是要依赖主观判断来完成。c、客观评价法二步走：第一步：将某项作业的观测速度与客观的速度标准进行衡量，得到一个调整系数

35、A1。在此步骤中不考虑工作困难程度对作业速度的影响。当然，本步骤仍难免要借助主观判断来进行比较。第二步：衡量影响该作业的有关因素，利用“作业难度系数，具体如表所示将各项调整系数相加上1就得到调整系数A2。例如，某次作业时间观测结果如下：秒表观测时间为10秒调整系数A1为60%身体使用部位评定为 E8%足踏情形评定为 F0%两手工作评定为 H218%眼与手的配合评定为 J2%搬运条件评定为 O1%重量评定为 22%则基本时间=100.61+8%+18%+2%+1%+22%=9.06秒标准时间与宽放 如果工作能以最快的速度永不停歇地进行下去，这样的产出将是最高的。可是，即使是机械设备，运行一段时间

36、以后也必须进行适当的保养、检修，才能确保其使用寿命和稳定性，更何况人呢？在任何的工作环境下，疲劳、生理需求上厕所、喝水等都不可防止地会造成一定的工作停顿。此外，一些作业准备、突发事件、配合不当都可造成工作停顿。因此，以评价后的基本时间作为标准时间来要求作业者，显然还不尽合理。必须在基本时间之外，考虑一定的宽放，才能与现实情况更吻合。作业宽放私人宽放疲劳宽放管理宽放小组宽放小数量宽放机械干扰宽放其他宽放特殊宽放一般宽放宽放时间宽放的种类 计算标准时间 标准时间=正常时间*1+宽放率 例如：某一单元观测时间为0.8min，评比为110%宽放为5%，则 标准时间=观测时间*评比率*1+宽放率=0.8

37、*110/100*1+0.05=0.88*1.05=0.924min 标准时间与工时定额的关系 标准时间的侧重点在于找出规定条件下，按标准的操作方法进行工作时所消耗的时间，它对应于某一标准作业只有一个唯一的量值。工时定额的侧重点是“规定一个额度，所以即使同一作业，由于用途不同，可能有不同量值 的定额值。1标准时间是制定工时定额的依据；2工时定额是标准时间的结果；注意：“现行定额是标准时间，而“方案定额 与“目标定额则与标准时间有差异。4工作抽样 概念：在一段较长时间内，以随机方式对调查 对象进行间断的观测，并按预定的目的整理、分析所调查的资料，得出需要的结果。优点：1节省费用和时间 2可间断，无须连续 3适用面广，无须专业培训缺点：1距离较远的车间，路上花时间多 2作业无法细分，只适用于第三、四 层次的工作