[精选]QC简介(班组长培训班).pptx

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1、QC小组活动莱钢培训中心 莱钢培训中心 朱迎春 朱迎春Tel:6929676 Mobile:Tel:6929676 Mobile:E-mail:E-mail:1主要内容QC小组概述问题解决型课题介绍案例分析2活动的目的活动的选题QC小组的概念l 在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。QC 小组概述活动的主体活动中运用的工具和方法3QC小组概念的含义1参加QC小组的人员是企业的全体职工，不管是高层领导，还是一般管理者、技术人员、工人、效劳人员，都可以参

2、加QC小组；2QC小组活动选择课题是广泛的，可以围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题来选题；3小组活动的目的是提高人的素质，发挥人的积极性和创造性，改进质量，降低消耗，提高经济效益；4小组活动强调运用质量管理的理论和方法开展活动，突出其科学性。QC 小组概述4QC小组的产生与开展1962年，首创了QC小组，并把广泛开展QC小组活动作为全面质量管理的一项重要工作。之后，在世界各地都相继开展。中国从1978年开始推行全面质量管理和开展QC小组活动，至今已有30多年。莱钢从1978年开始推行全面质量管理和开展QC小组活动，多项成果获奖。QC 小组概述5 QC小组的组建的原则 自愿参加，上下结

3、合；实事求事，灵活多样。团队大小最好56人为宜，一般最多不超过10人，最少不少于3人。QC小组活动的开展以不影响本职工作为前提。QC 小组概述6QC小组的特点：明显的自主性 广泛的群众性 高度的民主性 严密的科学性QC 小组概述7QC小组课题的类型QC 小组概述问题解决型创新型现场型攻关型效劳型管理型改进产品质量、降低消耗 课题较小、难度不大、活动周期短解决关键技术问题 课题较小、活动周期短、见效快提高效劳质量和效益 课题难度大、活动周期较长、投入大解决管理中存在的问题，提高管理水平课题有大有小，难度也不相同8QC小组的程序 1、遵循PDCA循环。我们每做一件事，搞一项活动或解决一个问题，都有

4、一个做法或思路，它都是按照PDCA的活动规律程序进行的。Pplan表示方案，Ddo表示执行，Ccheck表示检查，Aaction表示处理。QC 小组概述9PDCA循环有两个特点：n 一是循环前进，阶梯上升；n 二是大环套小环。QC 小组概述A PC DA PC DA PC DA PC DA PC DA PC D图4-1 图4-2PPlan：方案DDo：执行CCheck：检查AAction：处理10QC小组的程序 2、以事实为依据，用数据说话。为什么选这个课题？为什么制定这个目标？问题的症结在哪里？为什么确定这几条主要原因？QC 小组概述11自定目标值的课题活动程序1.选择课题2.现状调查3.设

5、定目标4.分析原因5.确定主要原因6.制定对策7.按对策实施8.检查效果达到目标？10.总结和下一步打算9.制定巩固措施是否ACDP12指令性目标值的课题活动程序1.选择课题2.设定目标3.目标可行性分析4.分析原因5.确定主要原因6.制定对策7.按对策实施8.检查效果达到目标？10.总结和下一步打算9.制定巩固措施是否ACDP13创新型课题的活动程序PDCA3.提出各种方案确定最佳方案4.制定对策表5.按对策实施6.确认效果7.标准化1.选择课题2.现状调查达到效果？8.总结与今后打算是否14问题解决型课题的活动程序15步骤一：选择课题l 首先是选择课题，也就是“大家一起来改善什么？l 课题

6、的来源一般有三个方面；指令性课题；指导性课题；由小组自行选择课题。1、课题的来源16选题要注意以下三个问题：1课题宜小不宜大。2尽量选择能以特性值表达的课题。3特性值要有可比性。步骤一：选择课题 降低新生儿出生的性别比例差太大 80后一线员工的管理不具体 降低电炉冶炼的电耗2、选题要点降低80后一线员工的流失率173、选题方法步骤一：选择课题1用“头脑风暴法提出小组的课题的建议或意见；2用“亲和图归纳成假设干个可供选择的课题；3选择大多数小组成员认同的课题。评价工程可选工程迫切性重要性预期效果可实施性经济性评价 选择工程1工程2工程318选题案例步骤一：选择课题评价工程可选课题迫切性 重要性预

7、期效果可实施性经济性 评价 选择1.缩短成型周期 6 6 7 6 7 322.减少开机消耗 4 4 5 4 3 203.减少底托失园 5 5 6 5 4 25 某小组收集了可供选择的三个课题，通过小组全体成员评价，最后选定“缩短成型周期作为小组活动的课题。194、课题名称步骤一：选择课题 要解决什么问题指质量、效率、成本、效果好等方面的特性。要解决的对象指产品、工序、过程、作业的名称。怎样指提高还是降低，增大还是缩小，改善还是消除。204、课题名称步骤一：选择课题例如：降低 复印纸 消耗要解决的特性要解决的对象怎样例如：降低 80后一线员工的 流失率要解决的特性要解决的对象怎样215、选题理由

8、步骤一：选择课题 陈述选题理由，只要简明扼要地把上级的要求是多少，本部门的问题是什么，实际只到达了多少，用数据表达，让人一看就能知道差距有多大，就可把选题的理由表达的很充分。常见问题：选题理由无数据支持；选题理由不充分、空洞、将大道理；选题理由文字描述过多。22选题理由描述较差的案例步骤一：选择课题例 160信息效劳作为信息产业的一个分支，对促进经济开展和方便人们生活的重要作用日益增大。但是由于160台收集信息的渠道窄，信息资源比较匮乏，满足不了用户的需求，致使咨询 圆满答复率下降，影响160台的社会形象，进而直接降低了企业的经济效益。如何拓宽新的效劳领域，满足用户需求，已是迫在眉睫的事情。因

9、此，160台QC小组选定“提高 答复率这一课题。缺点：要求是多少？目前实际到达多少？差距有多大？没有数据，选题理由不充分。23选题理由较好的案例步骤一：选择课题例 E系列空调器批量生产，公司下达的一次装机合格率指标98，但首批投产后，根据车间检验日报统计，如下表所示。生产日期 生产台数 返修总数 一次装机合格率2004.3 8924 503 94.42004.4 15524 811 94.82004.5 13256 716 94.6%合计 24448 1314 94.6结论：一次装机合格率仅为94.6，与上级考核指标有差距。所以小组选题：“提高E系列空调器一次装机合格率。24选题理由好的案例步

10、骤一：选择课题一次装机合格率仅为94.6，与上级考核指标有差距。所以小组选题：“提高E系列空调器一次装机合格率。公司目标现 状选定课题一次装机合格率98提高E系列空调器一次装机合格率256、工具举例：水平比照法标杆管理步骤一：选择课题1定义：将过程、产品和效劳质量同公认的领先地位的竞争者的过程、产品和效劳质量进行比较，以寻找自身质量改进的时机。2模式：内部水平比照 竞争性水平比照 功能性水平比照 一般性水平比照266、工具举例：水平比照法标杆管理步骤一：选择课题3应用程序：确定比照的工程与目标确定比照的对象收集信息数据分析比照实施改进276、工具举例：水平比照法标杆管理步骤一：选择课题4本卷须

11、知：如竞争对手比照工程水平已超过顾客需要，至少应把它作为最好的直接奋斗目标；竞争对手比照工程质量水平未满足顾客需要，而非竞争对手却满足了顾客需要，应以顾客需要为准。286、工具举例：水平比照法标杆管理步骤一：选择课题5案例：通用汽车与 丰田公司比照1986年质量与生产效率比照工厂比照工程通用公司 丰田公司装配小时/单台车31 16装配缺陷/百辆车130 45单车装配占用空间8.1 4.8零件储存时间2周 2小时297、选择课题中存在的问题步骤一：选择课题 课题问题不具体、偏大；问题解决型课题的选题理由无问题点或差距；选题理由无数据支持；课题名称不能用特性值表达；选题理由不充分；文字描述过多；甘

12、特图放在了选题理由之前。30步骤二：现状调查 掌握问题严重到什么程度；经过对现状的深入调查分析，确认小组能够改进的程度。1、现状调查的内容：1把握问题的现状；2找出问题的症结所在，并为设定目标提供依据。31步骤二：现状调查2、现状调查的要求 现状调查时间要有代表性；现状调查时间的一端要覆盖小组活动时间，即到现场跟踪，取得数据；现状调查应取得与课题相关的数据信息；对数据要进行整理、分层分析，运用适当的工具方法，找到问题的症结；为制定目标值提供依据。32步骤二：现状调查3、现状调查的常用工具 调查表 排列图 直方图 控制图 过程能力指数等 33步骤二：现状调查分层法1分层法：按一定的标志，把收集到

13、的大量有关某一特定主题的统计数据加以归类、整理和汇总的一种方法。2分层的原则：同一层次内的数据波动幅度尽可能小，层与层之间的差异尽可能大。34步骤二：现状调查分层法分层的标志：人员 机器 材料 方法工艺、操作参数、流程 测量 时间 环境35步骤二：现状调查分层法案例 某装配厂的气缸与气缸盖之间经常漏油，经过对50套产品进行调查之后发现两种情况：1三个操作者在涂粘结剂时，操作方法不同；2所使用的气缸垫是由两个制造厂提供的；于是对漏油原因进行分层分析。按操作者不同分层 按气缸垫生产厂家分层36步骤二：现状调查分层法案例按操作者不同分层操作者 漏油 不漏油 漏油率%王师傅6 13 32李师傅3 9

14、25张师傅10 9 53共计19 31 38结论：为降低漏油率，应采用李师傅的操作方法。37步骤二：现状调查分层法案例按生产厂家分层供方 漏油 不漏油 漏油率%A厂 9 14 39B厂 10 17 37共计19 31 38结论：应选用B厂的气缸垫。38步骤二：现状调查分层法案例按两种因素交叉分层操作者 漏油情况 气缸垫 合计A厂 B厂操作者王 漏油6 0 6不漏油2 11 13李 漏油0 3 3不漏油5 4 9张 漏油3 7 10不漏油7 2 9合计 漏油9 10 19不漏油14 17 31共计23 27 501、用A厂的气缸垫时，应推广李师傅的操作方法。2、用B厂的气缸垫时，应推广王师傅的操

15、作方法。39步骤二：现状调查1定义：它是将质量改进工程从最重要到次要顺序排列而采用的一种图表。2原理：关键的少数和次要的多数。3用途：按重要顺序显示出每个质量改进工程对整个质量问题的影响；识别质量改进的时机。排列图40步骤二：现状调查例 某小组加工曲柄轴外径，规格要求为。由于过程不稳定，要经常加班对可修复的不合格品进行返修后才能勉强完成不合格品率1的考核指标，于是小组以此为题，在现状调查时，因该零件的不合格品统计表是已经去掉了可修复不合格品的数据，不能反映过程的真实情况。为把握问题严重到什么程度，小组到现场随机抽取了50件产品测量其外径尺寸。过程能力指数41步骤二：现状调查过程能力指数Cp=1

16、.18Cpk=0.23长期的不合格率为23.4%42步骤二：现状调查过程能力指数Cp=1.18 Cpk=0.231该过程的过程能力指数仅为0.23，是一个不稳定的生产过程。并能看出该过程长期可能生产的不合格品率将到达23.4，急需改进。2从该样本的数据来看，潜在的过程能力指数Cp1.18，说明该过程的主要问题是分布中心偏移造成的。为此给小组解决问题提供了线索，即急需解决该过程的实际加工中心，使其尽可能与公差中心重合。43步骤二：现状调查5、现状调查案例 某零件机加工不合格率2000年14月到达1.8，超过了0.8的考核指标，质量部门对此非常关注，要把不合格率降下来，进行了现状调查。2000年1

17、4月不合格情况调查表日期工程内容1月 2月 3月 4月总计加工数量件4500 4000 4500 4500 17500不合格品数件76 75 86 78 315不合格品率1.69 1.88 1.91 1.73 1.844步骤二：现状调查5、现状调查案例平均值考核指标45步骤二：现状调查6、现状调查案例按工序进行分层工序不合格品率统计表工序不合格品数 百分比 累计百分比第9 工序 168 53.33 53.33第2工序 105 33.33 86.66第1工序 18 5.71 92.37第6工序 10 3.17 95.54第8工序 5 1.58 97.12其他9 2.88 100总计315 100

18、46步骤二：现状调查6、现状调查案例结论：9工序和2工序是产生不合格品的主要工序。47步骤二：现状调查6、现状调查案例按工序中不合格工程分层第9工序不合格工程统计表第9工序不合格工程统计表第2工序不合格工程统计表不合格工程 不合格品数 不合格工程 不合格品数A孔直径超差 105底面不平92孔距超差51槽宽超差7B孔垂直超差 7厚度超差3其它5其它3总计168总计10548步骤二：现状调查6、现状调查案例结论：问题有3个 9工序中A孔直径超差 9工序中孔距超差 2工序中底面不平49 设定目标是确定小组活动要把问题解决到什么程度。也是为检查活动的效果提供依据。步骤三：设定目标50步骤三：设定目标1

19、、目标值设定的原则 目标与问题相对应 目标要定量化 目标设定不宜多51步骤三：设定目标2、目标值设定的方法 横向比较：与同行业先进水平比 纵向比较：与本企业历史最好水平比 现状调查找到的症结的预计解决程度 标准、标准 顾客提出的要求 上级下达的目标、考核指标523、注意要点 上级指定的课题通常是-先选择课题，后设定目标再进行现状调查；小组自选课题通常是-选择课题后作现状调查，再设定目标值。步骤三：设定目标53步骤三：设定目标例 某钢铁公司板带厂2005年宽带钢的实际成材率为95.67%，与公司2006年的指标96.5相比，还存在一定的差距，确定目标为96.8。2005年7月12月成材率现状调查

20、表月份 7 8 9 10 11 12 合计成品量 80324 90691 138931 133819 135385 132946 751317原料量 86370 97623 147642 140715 139861 138342 785321成材率 93.0%92.9%94.1%95.1%96.8%96.1%95.67%设定96.5的目标有以下依据：1公司考核的指标为96.5必须到达；2国内同行业的先进指标是96.8%，赶超他们是我们刻不容缓的事情。32005年11月热轧带钢成材率分别为96.8%，高于96.5%的指标，说明有能力完成预期目标。54步骤四：原因分析针对什么分析原因：综合性课题应

21、对现状调查找出问题的症结分析原因；当课题要解决的问题是很具体的问题时，需针对课题所要解决的问题来分析原因。55步骤四：原因分析1、注意问题 要针对所存在的问题分析原因；分析原因要展示问题的全貌，可从“4M1E即人Man、机器Machine、材料Material方法Method、环境Environment或5M1E，即增加一个测量Measure这几个角度展开分析；分析原因要彻底，要展开到可直接采取对策的程度。要正确、恰当地应用统计方法。分析原因常用的方法有因果图、树图与关联图。56步骤四：原因分析方法名称使用场合 原因之间的关系 展开层次因果图 针对单一问题进行原因分析原因之间没有交叉影响 一般

22、不超过四层系统图 针对单一问题进行原因分析原因之间没有交叉影响 没有限制关联图针对单一问题进行原因分析原因之间没有交叉影响没有限制对两个以上问题一起进行原因分析局部原因把两个以上的问题纠缠在一起三种统计工具使用对照表2、使用工具57步骤四：原因分析工具一：因果图 也称鱼刺图,是表示质量特性波动与其潜在隐含原因的关系，即分析因果关系的一种图表。它是利用“头脑风暴法，集思广益，寻找影响质量、时间、成本等问题的潜在因素，然后用图形的形式来表示的一种用的方法，它能帮助我们集中注意心搜寻产生问题的根源，并为收集数据指出方向。58步骤四：原因分析工具一：因果图使用步骤1简单说明要解决的问题，填入右侧的方框

23、鱼头中。2确定其可能原因的主要类别，画出因果图的各个主枝。3采用头脑风暴法，将产生问题的所有可能原因按其不同的分类填入各个主枝中。根据需要可以在各个主枝上继续分枝，在分枝上的是下一层次的原因。4检查和整理因果图，调整阐述模糊的内容，合并重复的内容。5团队成员对可能的原因进行充分讨论，确定少数可能性高的原因，作为下一步调查和收集数据的重点。59步骤四：原因分析工具一：因果图生铁含硅量高人员操作工不同焦比检验方法渣铁温度测量仪器不准确高炉冶炼风温煤比风压、风量富氧火焰温度风口面积操作水平三班操作不统一操作失误烧结矿粒度焦炭粒度焦碳煤粉灰份烧结矿强度焦炭热强度球团强度烧结矿碱度原料质量 设备风机停风

24、计划检修休风停电料速大气湿度环境温度仪器校验设备故障慢风测量 环境60步骤四：原因分析因果图本卷须知：要分析的问题不能笼统，因果图只能用于单一目标的分析；层次要清楚，应展开到可直接采取措施为止；“要因一定要确定在末端原因上。工具一：因果图61步骤四：原因分析树图：表示某个质量问题与其组成要素之间的关系，从而明确问题的重点，寻求到达目的所应采取的最适当的手段和措施的一种树枝状图。工具二：树图62步骤四：原因分析工具二：树图63步骤四：原因分析树图本卷须知：用于因果分析的树图一般是单目标的，一个质量问题只能用一张树图；树图的主要类别一般可以不先从5M1E出发，而是根据具体的质量问题或逻辑关系去选取

25、。工具二：树图64步骤四：原因分析关联图：又称关系图，是解决关系负责、因素之间又相互关联的原因与结果或目的与手段等的单一或多个问题的图示技术，是根据逻辑关系理清复杂问题、整理语言文字资料的一种方法。工具三：关联图65步骤四：原因分析注意：绘制完关联图后应找出末端原因，在图中箭头只出不进的，说明只有它影响其它项，而不受其它项的影响，说明它就是末端原因。661、目的：深层次地肯定原因，为制定对策提供依据。2、准则：依据末端原因对所分析的问题的影响程度大小确定。步骤五：确定主要原因673、确定主要原因的步骤：把因果图、系统图或关联图中的未端因素收集起来，因为末端因素是问题的根源，所以主要原因在末端因

26、素中选取；在末端因素中看看是否有不可抗拒的因素；对末端因素逐条确认，以找出真正影响问题的主要原因。步骤五：确定主要原因68 步骤五：确定主要原因4、确认主要原因的常用方法有以下几种：1现场验证 2现场测试、测量 3调查、分析。确定主要原因为制定对策提供了依据，为此“确认做得好，就可为制定对策打下好的基础。确定主要原因常用的工具有调查表、简易图表、散布图、正交试验设计法。69 步骤五：确定主要原因例 轧钢厂轧制钢板，弯曲率到达30，末端原因之一是“压下量大，对工艺规定的压下量25mm是否过大呢？就需要进行现场的试验、验证，于是安排了试验方案，在其它因素不变的情况下，把压下量改为20mm，试轧一批

27、钢材，结果弯曲率为8，有明显好转，从而判定“压下量大是主要原因。4、确认主要原因的常用方法有以下几种：1现场验证70 步骤五：确定主要原因例 加工某产品尺寸超差的末端原因时“设备主轴跳动大，确认时就要到现场实测主轴跳动，测得主轴跳动为0.05mm，而标准要求是不大于0.01mm，说明设备主轴跳动，处于失控状态，就可判定为主要原因。4、确认主要原因的常用方法有以下几种：2现场测试、测量71 步骤五：确定主要原因例：对“操作者未及时修整砂轮 因素确实认。确认：通过对现场操作进行随机抽查 工艺规定：每磨10个工件必须重新修整砂轮 调查：3天内随机抽查10人次不同班次 调查结果：磨10个工件修整一次砂

28、轮的2人次，磨15个工件修整一次砂轮的2人次，磨20个工件修整一次砂轮的5人次，磨25个工件修整一次砂轮的1人次，工艺执行率仅为20%，因此，判定操作者未及时修整砂轮为主要原因。4、确认主要原因的常用方法有以下几种：3调查、分析72 步骤五：确定主要原因5、制定要因确认方案表序号论证工程论证内容 负责人确认时间论证结果1 电弧炉出钢成份波动大经调查各项记录得到的情况说明，2005年全年电弧炉出钢成分与窄成分要求相差大于0.15%炉次共4732炉，造成精炼控制难度加大，导致窄成分不合格2169炉，占总不合炉数的67.7%。石*孙*2006.01.05主要原因2 电弧炉出钢温度高电炉出钢温度高于1

29、690度共763炉造成不同程度的合金氧化，使得合金回收率低，增加了LF 操作难度，共3炉窄成分控制不合格。孔*张*2006.01.11非主要原因73 步骤五：确定主要原因6、确定主要原因的其他工具相关分析回归分析方差分析74步骤六：制定对策1、提出对策 针对每条要因从各个角度提出改进的想法；集思广益，先不必考虑提出的对策是否可行，不遗漏真正的有效对策；常用方法：头脑风暴法、亲和图75步骤六：制定对策2、研究、确定所采取的对策 分析研究的内容 有效性：能否抑制和消除要因？可实施性：依靠小组的能力、企业的实力可否实施？经济性：花多少钱？能否更少？技术性：有无相关的专业技术能力？难易度：容易实现、还

30、是有一定难度？注意：不能简单地用评分法和讨论法进行评价，应有数据信息作依据。76步骤六：制定对策2、研究、确定所采取的对策序号 要因可采取的对策评价综合得分评估结论有效性 可行性 经济性 实用性 可实施性1要因1对策1对策22要因2对策1对策277步骤六：制定对策3、制定对策方案1 Why 为什么：说明为什么制定对策，即工程、现状和问题；2What做什么：做到什么程度，即目标值；3Where在哪里：在哪里进行；4Who谁：谁来做，即负责人；5When何时：何时进行和完成，即完成限期；6How怎样：实现对策的具体做法。78步骤六：制定对策3、制定对策方案对策表注意：有逻辑关系，位置不能变！79步

31、骤六：制定对策4、制定对策案例影响转炉吹损的主要原因 序号要因 对策 目标 措施完成时间负责人1炉前工操作水平低加强职工培训石灰消耗到达理论要求；一次拉碳率90%；喷溅渣量20kg/t1组织技术比武活动；2全面开展“学规用规活动；3利用工艺监控录像进行比照分析；搭建共享平台。3-5 月李*吴*2入炉料结构不合理调整炉料结构废钢比到达20kg/t;矿石消耗15kg/t；喷溅率低于20%；入炉铁水温度12801、稳定铁水质量；2、实施恒温恒容装入制度；稳定炉容比3、优化炉料配比；实行分钢种装入；转炉配加品味高的矿石；4、优化吹氧造渣工艺；确保石灰质量3月吴*吕*3氧枪喷头参数不合理优化氧枪喷头参数

32、供氧时间1230-1330 之间；供氧强度3.9MPa/m3；喷溅率低于20%1、修正喷头夹角和喉口直径。2、调整生产节奏和产量方案。3-4 月吴*张*80步骤六：制定对策5、制定对策常见的问题“对策和“措施混在一起“目标栏中没有定量的目标值 在对策表中使用抽象的词语 不是针对每一条要因逐条制订对策81步骤七：实施对策1、怎样实施对策 按“对策措施表逐一实施对策；每条对策按其“措施栏目逐一实施措施；每条对策实施完成后要立即收集数据分析，检查其小目标是否实现；如未达对策的小目标，要评价措施的有效性，必要时要修订对策；检查对策有无副作用如平安、环境、成本及其他影响。82步骤七：实施对策2、实施对策

33、的要求 表达小组活动的全员性、创造性及努力程度；表达小组的特点、课题的特点；少用文字，多用图表；各种改进结果均需要数据表达，并应用工具方法进行分析。83步骤七：实施对策3、实施对策案例例1 精密测量站QC小组对“精测误差大的问题分析原因，并确定主要原因之一是“精测站温差大。序号 要因 对策 目标 措施 地点 负责人 完成日期1 精测站温差大 恒温处理20020C 安装空调 机1台精测站*年*月*日时间 午夜0点 上午6点 上午10点 下午2点 下午6点实测温度 200C 210C 230C 25.50C 24.50C 按对策表要求实施完毕，空调机运行后，即刻收集精测站室内温度数据。结论：到达了

34、目标要求 84步骤七：实施对策3、实施对策案例 小组调整了对策方案表，增加了安装“双层玻璃窗和“室内套间密封门两条措施。序号 要因 对策 目标 措施 地点 负责人 完成日期1 精测站温差大恒温处理20020C 1.安装空调机1台2.安装双层玻璃窗3.室内套间密封门精测站*年*月*日结论：没有到达20020C的目标要求。时间 午夜0点 上午6点 上午10点 下午2点 下午6点实测温度 19.50C 200C 210C 220C 21.50C 按对策表要求实施完毕，空调机运行后，即刻收集精测站室内温度数据。85步骤七：实施对策4、实施对策过程中常用的方法1过程决策程序图法PDPC法 过程决策程序图

35、是为了完成某项任务或到达某个目标，在制定行动方案或进行方案设计时，预测可能出现的障碍和结果，并相应地提出多种应变方案的一种方法。86步骤七：实施对策4、实施对策过程中常用的方法2箭条图法。电气配线1内壁涂漆2内壁作业2管道施工2修整外部装饰2钉上外壁墙皮2检查交付1内部修整2装修3构架装配4基础施工21 2 34 56789 10111287步骤七：实施对策4、实施对策过程中常用的方法3正交试验法。通过选用适宜的“正交表来合理安排多因子试验的一种统计技术。列号试验号1 2 3 4试验结果1 1 1 3 22 2 1 1 13 3 1 2 34 1 2 2 15 2 2 3 36 3 2 1 2

36、7 1 3 1 38 2 3 2 29 3 3 3 1 L934正交表88步骤七：实施对策4、实施对策过程中常用的方法3正交试验法例 某轧钢厂轧制不锈钢坯，由于工艺参数不匹配，使废品指标大大高于考核指标，其中首要问题是弯曲造成的废品，为此，要借助正交试验设计，找出工艺参数的最正确配合，以使轧制出的不锈钢弯曲减到最小。试验目的：降低因弯曲缺陷造成的不锈钢废品。试验考核指标：弯曲率。试验因子：经研究有四个因子需确定最正确条件：A.开轧温度；B.压下量；C.咬入速度；D.抛出速度。89步骤七：实施对策4、实施对策过程中常用的方法3正交试验法 选用正交表：选用L934正交表。共做9次试验，生产上是可接

37、受的。这样每个因子可选三个水平也较适宜。选水平因子 工艺规定 低水平 中水平 高水平A.开轧温度 114030 1110 1140 1170B.压下量 20mm 30mm 35mmC.咬入速度 2510转/分 15转/分 25转/分 35转/分D.抛出速度 转/分 30转/分 50转/分 65转/分90步骤七：实施对策4、实施对策过程中常用的方法3正交试验法 按选用的正交表将因子的水平对号入座，然后进行试验，并将试验结果记录在正交表中。因子A.开轧温度B.压下量C.咬入速度D.抛出速度试验结果弯曲率 1 2 3 41 1110 20 35 50 302 1140 20 15 30 203 11

38、70 20 25 65 104 1110 30 25 30 505 1140 30 35 65 306 1170 30 15 50 07 1110 35 15 65 608 1140 35 25 50 109 1170 35 35 30 20低水平之和 140 60 80 70中水平之和 60 80 70 50高水平之和 30 90 80 110极差 110 30 10 60列号试验号91步骤七：实施对策4、实施对策过程中常用的方法3正交试验法结果分析：各因子对结果影响的重要程度 极差最大者，就是对结果影响程度最大，极差最小则影响程度最小。因此，因子重要程度的次序是ADBC。直接观察，第6号试

39、验结果最好，弯曲率为0，其工艺条件为A3B2C1D2。从水平之和可以看出，最好的工艺条件应是A3B1C2D2。作趋势分析，使用MINITAB软件从“统计方差分析主效应图入口。92步骤七：实施对策4、实施对策过程中常用的方法3正交试验法从主效应图中可以看出，A因子、B因子还有潜力可挖，但由于A因子开轧温度再提高大于1170，会影响外表质量；B因子压下量再小一些，可能会更好，由于B因子是次要因子，影响小，从另一角度来说，压下量再小则会影响产量。93步骤七：实施对策4、实施对策过程中常用的方法3正交试验法 综合评定 A3B2C1D2和A3B1C2D2中的结果有差异，但其重要因子A、D是一致的，均为A

40、3D2；次要因子B要在B1、B2中选取。由于考虑压下量B的减少，会影响产量，如果B2就已满足要求，就不再选B1，为此选择B2；最次要因子C，也要在C1、C2中选取，由于咬入速度小有利于咬入，为此选C1。经综合评定，其最正确工艺组合为A3B2C1D2。即：A.开轧温度：1170 B.压下量：30mm C.咬入速度：15转/分 D.抛出速度：50转/分94步骤七：实施对策4、实施对策过程中常用的方法3正交试验法 小批跟踪试验,取得成功，弯曲废品率明显降低。把A3B2C1D2的工艺配合，纳入作业指导书，指导现场生产。批次生产日期开坯块数合格块数弯曲块数弯曲废品率合格率15月8日36 36 0 0 1

41、0025月9日36 35 1 2.7 97.335月10日33 33 0 0 10045月11日35 35 0 0 10055月12日33 33 0 0 100合计 173 172 1 0.57 99.43951、把对策实施后的数据与实施前的现状以及小组制定的目标进行比较要按照PDCA循环方法进行，如果未能到达目标值，小组应进一步分析原因或从现状调查开始再进行新的一轮PDCA循环；2、计算经济效益实事求是，不可夸大指活动期间包括稳固期二至三个月；步骤八：效果检查963、效果比照的工具：通常，表示现状调查时用什么工具，比照效果时仍用什么工具。数据分析工具：调查表、分层法、控制图、直方图、过程能力

42、指数。图形表达工具：排列图、直方图、折线图、控制图、柱状图、饼分图。步骤八：效果检查97步骤八：效果检查例 某特钢厂QC小组工程“提高窄成分控制合格率的效果检查柱状图。活动前合格率为67.71，目标为90，活动后合格率为92.1。效果检查柱状图 98步骤九：稳固措施1、把对策表中通过实施已证明了的有效措施如变更的工作方法、操作标准；变更的有关参数、图纸、资料、规章制度等初步纳入有关的标准，报有关主管部门批准。至少要纳入班组作业指导书和班组管理方法、制度；2、再到现场确认，是否按照新的方法操作工作和执行了新的标准、方法、制度；3、在取得效果后的稳固期内要好记录，进行统计，用数据说明成果的稳固状况

43、。99步骤十：总结及今后打算 成果完成后，小组成员要在一起围绕以下内容认真进行总结：1、通过此次活动，除了解决本课题外还解决了哪些相关问题，还需要抓住哪些没有解决的问题；2、检查在活动程序方面，在以事实为依据用数据说话方面，在方法的应用方面，明确哪些是成功的，用得好，哪些方面还不大成功，尚有缺乏之处需要改进，还有哪些心得体会；3、认真总结通过此次活动所取得的无形效果。100工具汇总1019、静夜四无邻，荒居旧业贫。6月-236月-23Thursday,June 1,202310、雨中黄叶树，灯下白头人。09:29:2309:29:2309:296/1/2023 9:29:23 AM11、以我独

44、沈久，愧君相见频。6月-2309:29:2309:29Jun-2301-Jun-2312、故人江海别，几度隔山川。09:29:2309:29:2309:29Thursday,June 1,202313、乍见翻疑梦，相悲各问年。6月-236月-2309:29:2309:29:23June 1,202314、他乡生白发，旧国见青山。01 六月 20239:29:23 上午09:29:236月-2315、比不了得就不比，得不到的就不要。六月 239:29 上午6月-2309:29June 1,202316、行动出成果，工作出财富。2023/6/1 9:29:2309:29:2301 June 202

45、317、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。9:29:23 上午9:29 上午09:29:236月-239、没有失败，只有暂时停止成功！。6月-236月-23Thursday,June 1,202310、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。09:29:2309:29:2309:296/1/2023 9:29:23 AM11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。6月-2309:29:2309:29Jun-2301-Jun-2312、世间成事，不求其绝对圆满，留一份缺乏，可得无限完美。09:29:2309:29:2309:29Thursday,J

46、une 1,202313、不知香积寺，数里入云峰。6月-236月-2309:29:2309:29:23June 1,202314、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。01 六月 20239:29:23 上午09:29:236月-2315、楚塞三湘接，荆门九派通。六月 239:29 上午6月-2309:29June 1,202316、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。2023/6/1 9:29:2309:29:2301 June 202317、空山新雨后，天气晚来秋。9:29:23 上午9:29 上午09:29:236月-239、杨柳散和风，青山澹吾虑。6月-236月-23Thursd

47、ay,June 1,202310、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。09:29:2309:29:2309:296/1/2023 9:29:23 AM11、越是没有本领的就越加自命非凡。6月-2309:29:2309:29Jun-2301-Jun-2312、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。09:29:2309:29:2309:29Thursday,June 1,202313、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。6月-236月-2309:29:2409:29:24June 1,202314、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。01 六月 20239:29:24 上午09:

48、29:246月-2315、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。六月 239:29 上午6月-2309:29June 1,202316、业余生活要有意义，不要越轨。2023/6/1 9:29:2409:29:2401 June 202317、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。9:29:24 上午9:29 上午09:29:246月-23 MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipiscing elit.Fusce id urna blandit,eleifend nulla ac,fringilla purus.Nulla iaculis tempor felis ut cursus.感 谢 您 的 下 载 观 看专家告诉