[精选]IE七大手法及其应用教材.pptx
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1、IE 七大手法及其應用講師:董彩玲2006/7/192023/6/1 1 prepared by wfzhao.Not copy without permission.聖經改變了美國的意識形態IE你了解 I E 嗎?工業英雄:促進了美國的工業革命和經濟騰飛IE-Industrial Engineering 人喻之工業醫生 通過持續的改善,以求系統最優化,效率最大化“IE作為通用科學,是價值工程,所以每個人都要學IE,所有技委會的同仁都應該學IE,它是一個必修課,是基礎-總裁,2003年11月“在我心目中,模具是工業之母,IE就是工業之父,母親給你成長的基礎,父親給你茁壯的空間-總裁,2004年
2、5月工業工程定義 工業工程是以人員、技術、物料、設備、能源和信息構成的複雜的生產系統為研究對象,綜合運用工程技術、管理科學和社會科學原理及方法,對其進行規划、設計、實施、控制、改進和創新,以提高生產系統的生產率工業工程發展簡史科學管理工業工程 現代IE組織行為科學管理理論叢林現代管理哲理管理技術依次经过三个阶段:依次经过三个阶段:科学管理、系统管理、现代管理 科学管理、系统管理、现代管理IE的基本意識成本和效率意識問題和改善意識工作簡化和標準化意識全局和整體化意識以人為中心的意識有個嬰兒,你看到了嗎?IE常用技朮F1工作研究F2設施規劃與設計F3生產計劃控制F4工程經濟F5價值工程F6質量管理
3、與可靠性技術F7人因工程或工效學 F8組織行為學F9管理信息系統 F10現代製造系統IE 手法應用:工作研究工作研究方法研究時間研究程序分析操作分析動作分析秒表時間研究預定動作時間標準工作抽樣工藝程序圖流程程序圖線路圖人機操作分析聯合操作分析雙手操作分析目視動作研究動素分析影片分析動 改 法流 程 法五 五 法人 機 法雙 手 法抽 查 法防 呆 法IE 七大手法IE七大手法簡介項目 用 途防防 錯錯 法法如何防止做錯事情,使工作第一次就做好流流 程程 法法研究探討牽涉到幾個不同工站或地點之流動關係,藉以發掘可供改善的地方五五 五五 法法借著質問的技巧來發掘出改善的構想人人 機機 法法研究探討
4、操作人員與機器工作的過程,藉以發掘可供改善的地方雙雙 手手 法法研究人體雙手在工作的過程,藉以發掘可供改善的地方動動 改改 法法改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更舒適,更有效率抽抽 查查 法法借著抽樣觀察的方法能迅速有效地了解事情的真相一.防呆定義 通過自動作用、報警、標識、分類等手段設計 一個方法,在過程失誤發生之前即加以防止,防止錯誤發生.使作業人員不特別注意也不會失誤的方法。或使發生的機率降至最低:使事情一次就做好.起源於 丰田公司 譯音POKA YOKE IE七大手法之一 防呆法錯誤缺陷的出現,源於失誤,失誤的出現,源於方法通过消除或控製失误消除錯誤失誤 錯誤缺陷漏加錫 元件半焊闖紅
5、燈 交通事故漏裝零件 產品不良原因 結果F防呆的改善對象是什么?源流思想IE七大手法之 防呆法人為錯誤忘記誤解疏忽遲緩不熟練無經驗成心系統錯誤方法上錯誤資訊決策錯誤設備設定錯誤來料不良或錯誤改善對象防止對象因果F 防呆的改善對象是什么?IE七大手法之 防呆法1.基本原則 在進行防呆法時,有以下四原則可供參考:1.動作輕鬆 2.不要技能與直覺 3.不會有危險 4.不依賴感官2.應用原理及案例 1.斷根原理 2.保險原理 3.自動原理 4.相符原理 5.順序原理 6.隔離原理 7.復制原理 8.層別原理 9.警告原理 10.緩和原理IE七大手法之 防呆法案例案例描述 在連續幾個測試站間加檔板,防止
6、未測品流至下一站案例運用原理 斷根原理、隔離原理斷根原理斷根原理OK 點膠前和點膠後清楚區別擋板 NG 點膠前和點膠後未清楚區別保險原理保險原理超音波壓盒機操作開關改善超音波壓盒機操作開關改善改善前改善後採用雙手同時操作按鈕開關,保證了作業員的操作平安.採用腳踏開關操作機械,生產平安性不高,容易發生平安事故.IE七大手法之 防呆法案例描述 在工廠使用SFC 自動控制系統案例運用原理 警告原理、保險原理、自動原理IE七大手法之 防呆法案例描述 主板包装时加保利龍或紙板以減少產品在搬運中之碰傷案例運用原理 緩和原理IE七大手法之 流程法 1.意義 流程法是:以整个生产过程为研究对象,研究分析一个完
7、整的工艺程序原材料進廠入庫領料加工、装配檢驗成品存庫出貨从第一个工作地到最后一个工作地全面研究,分析有无多佘或重复作业,程序是否合理,搬运是否太多,等待是否太长等進一步改善工作程序和工作方法。手法包括:1.工藝程序分析;2.流程程序分析;3.線路圖分析.2.應用范圍作業類型 例子 記錄技朮整個制造過程 從原材料投產到任務調度的產品生產包括准備到檢查產品接收包裝和發運工藝程序圖 流程程序圖流程圖解線路圖線圖工場平面布置 物料的移動某零件經過全部加工工序的移動某零件在某工序間的移動工藝程序圖流程圖解線路圖線圖物料型工場平面布置 工人的移動給某種機械或設備供應某零件的工人流程程序圖人型線路圖物料搬運
8、 物料進出倉庫成品裝車 流程程序圖線路圖IE七大手法之 流程法 1.流程程序图的符号 為了清楚地表示任何工作的程序 美國機械工程師學會ASME 制定出5 種符號1997 年由美國制定為國家標准ANSly 15.3 M-1979,以便精確地以標准格式記錄詳細信息。操作搬運檢驗暫存儲存IE七大手法之 流程法 2.流程法之應用装入说明书及零件说明书及零件1准备装箱电风扇装入纸箱封纸箱贴标签电风扇12345检查纸箱有否破损工藝程序分析 工艺程序图:一种装配型的图表。纵向代表生产过程的进程,横向代表零件生产过程的活动。绘制时先将主要生产过程绘于最右方,然后依次向左按加工装配顺序绘制。IE七大手法之 流程
9、法 3.流程法之應用D1111213242353在票架上拿起并查看票价用手拿至柜台上打印日期等待找钱拿给旅客旅客带至入口处查看并打孔旅客带至旅途上在终点站查看并回收流程程序分析 物料型流程图:用以表示在生产、或效劳过程中物料或零件被处理和流动的过程。右图为用物料型流程程序短途单程车票的出售、使用和回收的流程。开始:票放置在票房的票架上结束:票在终点站被回收動作描述時間sec操作 搬運 等待 檢驗基板被送到turn table上 1.5基板吸真空 1Turn table 旋轉 1.5Turn table 下降 8基板傳至減速sensor位置 7.8基板減速傳至stop pin位置 6.3基板ID
10、讀取 0.5基板被傳送至NT出口 8合計 33.6 10 23.6ARC 流程程序圖沖壓沖壓 自檢自檢下料至下料至入半入半成品成品倉倉清洗清洗暫存暫存區區超聲超聲波清波清洗洗清洗清洗機清機清洗洗下料下料沖壓沖壓 自檢自檢超聲超聲波清波清洗洗清洗清洗機清機清洗洗下料下料下料至下料至治具治具下料至下料至托盤托盤上料至上料至治具治具流程程序圖IE七大手法之 流程法 3.流程法之應用來料檢驗與點數線路圖程序分析技巧 四大原則取消Eliminate合併 bine重排Rearrange簡化SimplifyIE七大手法之 人機法1.定義:人機配合法Man-Machine Chart,簡稱為“人機法.通过对以
11、人为主的工序的详细研究,使操作者、操作对象、操作工具三者科学地结合、合理地布置和安排,以减轻劳动强度,减少作业的工时消耗,以提高效率.2.目的:學習如何記錄人與機器配合工作時之過程.1.發掘空閒與等待時間2.使工作平衡3.減少周程時間4.獲得最大的機器利用率5.合適的指派人員與機器6.決定最合適的方法來做進一步之分析與改善.IE七大手法之 人機法3.分析手法:1.人機操作分析.應用于1 人操作1 部機器或多部機器 2.聯合操作分析.應用于數人操作1 部機器或多部機器.4.閑余能量分析 人机配合分析的目的在于了解工人或机器的闲余能量,设法对之加以利用以提高工效。4.1.機器閑余能量分析:在机器加
12、工过程中,装卸工件是为了保证加工得以实现的辅助操作,对工件本省的变化不直接起作用,这局部占用时间构成了机器的闲余能量。另外,由于机器工作能力和任务的不平衡本身也会造成的机器空闲。因此,应该尽量减少机器的闲余能量。IE七大手法之 人機法4.2.工人閑余能量分析:主要是指机器自动加工时产生的工人空闲时间。对此,应该尽量注意交叉作业,利用这一空闲去完成一些辅助性的作业,如:搬运、装夹、检验等。4.3.工人和機器數量的配置:工人数量一个月总工作量平均一个工人月有效工时4.4.如何決定工人操作機器的數量:N=t+M/tN-一个工人操作的机床数t 一个工人操作一台机器的时间包括从一台机器走到另一台机器的时
13、间M 机器完成该项工作的真正机加时间空閑 工作由分析可知設備利用率僅3/7=43%人機操作分析:改善前人機法改善后結果顯示 設備利用率提升至6/7=86%空閑工作人機法IE七大手法之 動改法 1.手法名稱“動改法為“動作改善法之簡稱,目的是:研究人体各种动作的浪费,以寻求最省力、最省时、最平安和最经济的动作。2.動作分析 動作分析是通過分析研究人在进行各种操作時所進行的動作,删除无效动作,使操作省力、省時、简便有效,以提高工作效率.分析手法包括:1.目视动作分析:即以目视观测的方法寻求 改进动作方法 2.动素分析:将工作中所用的各个动素逐项 分析以谋求改进 3.影片分析:IE七大手法之 動改法
14、 3.動素分析的圖形符號v 第1圈:中心圈,为核心动素装配、拆卸、使用v 第2圈:常用动素,是改善的对象伸手,握取,移物,放手v 第3圈:辅助性动素,越少越好寻找,选择,检查,持住,定位,预定位v 第4圈:外圈,消耗性动素,尽可能予以取消休息,故延,延迟,方案IE七大手法之 動改法 4.動素同心圓 IE七大手法之 動改法 5.動素分析之應用 F 锡焊作业F 要素作业1用双手取工件左手同时拿着焊丝;2右手用电烙铁锡焊工件两锡焊点;3放下电烙铁把工件放回成品堆放处。IE七大手法之 動改法 6.動作經濟原則 吉尔布雷斯首创,后经过多位学者研究改进,巴恩斯将此原则分为22 条,這里归纳为三大类/十大原
15、則:三大类 第一类 关于人体的运用;第二类 关于工作地的布置;第三类 关于工具设备 十大原則第一条原则:双手的动作应同时且对称。第二条原则:人体动作应以尽量应用最低级而能得到满意结果为妥IE七大手法之 動改法 6.動作經濟原則 IE七大手法之 動改法 6.動作經濟原則第 三 条 原 则:尽 可 能 利 用 物 体 的 动 能,曲 线 运 动 较 方 向 突 变 的直 线 运 动 为 佳,弹 道 式 运 动 较 受 控 制 的 运 动 轻 快,动 作 尽 可能使之有轻松的节奏。第 四 条 原 则:工 具、物 料 应 置 于 固 定 处 所 及 工 作 者 前 面 近 处,并依最正确的工作顺序排列
16、。第 五 条 原 则:零 件、物 料 应 尽 量 利 用 其 重 量 坠 送 至 工 作 者 前 面近处。第 六 条 原 则:应 有 适 当 的 照 明 设 备,工 作 台 及 座 椅 式 样 和 高 度应使工作者保持良好的姿势及坐立适宜。所謂合適的照明,其意義應包括:1.必須有合適其工作的充足光度.2.必須有合適顏色的光線,且應防止閃光.3.必須有合適的投射方向.IE七大手法之 動改法 6.動作經濟原則第七条原则:尽量解除手的工作,而以夹具或足踏工具代替。第八条原则:可能时应将两种或两种以上工具合并为一。第 九 条 原 则:手 指 分 别 工 作 时,各 指 负 荷 应 按 其 本 能 予
17、以 分配。手 柄 的 设 计 应 尽 可 能 与 手 接 触 面 大;机 器 上 的 杠 杆、手轮的位置应尽可能使工作者少变动其姿势。第十条原则:工具及物料应尽可能事前定位。IE七大手法之 動改法 7.動作經濟原則之應用 连续曲线运动,较方向突变的直线运动为佳v 圆弧型挥动:后面挥上,前面打下,效率可达为20.2%,不易疲劳。v 上下型挥动:最正确效果的效率为9.4%。动能未得到利用,为肌肉所制止。IE七大手法之 動改法 7.動作經濟原則之應用动作级次越低,所需时间越短,所耗体力越小IE七大手法之 動改法 7.動作經濟原則之應用 F 应有适当的照明设备,工作台及坐椅式样及高度应使工作者保持良好
18、的姿势及坐立适宜。F 适当的照明可改善精细工作的视力疲劳IE七大手法之 五五法 1.手法名稱:5*5W 1H 法;又稱質疑創意法;簡稱五五法.2.目的:熟悉有系統的質問的技巧,發掘出問題的真正根源所在,以及可能的改善途徑.3.基本觀念 工作改善最大的阻礙,並不在於技術缺乏,而是在於一個人的想法 當他覺得是以最好的方法在工作著,並且以為滿足.當您認為工作已無法改善了,那就代表您已落伍了,雖然您是專家,擁有高深的學識.一個雖沒有多大學識的人,只要他認為工作仍有改善的可能,那麼他就比您更適合這工作.4.何處最需要改善瓶頸的地方是最值得改善的,順利的地方留待以后有時間再去研究.耗時多的地方往往是改善的
19、好機會.緊急情況由於材料、設備或公文造成時間及人力的浪費 是極需改善的地方.浪費須要改善的事物,往往不是顯而易見的,除非您小心的觀察,否則日過一日在浪費的情況下而不自覺 細心地找出材料、時間及人力的浪費.5.工作之構成 每一工作均包含三部份:1.預備:時間和勞力花在諸如調整機器,放置加工物等準備工作上.2.操作:實際工作,附加價值於產品上.3.收拾:工時花在取下加工物.存放或清理工作,無生產性的動作.最易顯出改善成果的地方在於免除,因為它也自動地將 和 的工時免除了.請記住 及 只會增加產品成本並不增加它的價值.IE七大手法之 五五法 6.5W1H 法原則表:六大提問技朮 六大提問技朮 IE七
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