[精选]TPM全面规范化生产维护简介.pptx
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1、TNPM全面标准化生产维护简述n n 什么是TNPMTOTALNORMALIZEDPRODUCTIVEMAINTENANCETNPM是标准化的TPM，是全员参与的，步步深入的，通过制定标准，执行标准，评估效果，不断改善来推进的TPM。TNPM全面标准化生产维护简述n n 定义TNPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的行为标准为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养维修体制。TNPM全面标准化生产维护简述nTNPM的理念文明企业的修炼“绿色企业的营造 企业文化和灵魂的模塑TNPM全面标准化生产维护简述TNPM的四个“全1 1、以设备综合效率和完
2、、以设备综合效率和完 全有效生产率为目标 全有效生产率为目标 全 全 效 效 率 率2 2、以全系统的预防维修、以全系统的预防维修 体制为载体 体制为载体 全 全 系 系 统 统 3 3、以员工的行为全标准 以员工的行为全标准 化为过程 化为过程 全 全 规 规 范 范4 4、以全体人员参与为基、以全体人员参与为基 础 础 全 全 员 员TNPM的八个要素和四个“六n nTNPMTNPM的八个要素的八个要素以最高的设备综合效率以最高的设备综合效率OEEOEE和完全有效生产和完全有效生产率率TEEPTEEP为目标；为目标；以全系统的预防维修体系为载体；以全系统的预防维修体系为载体；全公司所有部门
3、都参与其中；全公司所有部门都参与其中；从最高领导到每个员工全体参加；从最高领导到每个员工全体参加；小组自主管理和团队合作；小组自主管理和团队合作；合理化建议与现场持续改善相结合；合理化建议与现场持续改善相结合；变革与标准交替进行，变革之后，马上标准变革与标准交替进行，变革之后，马上标准化；化；建立检查、评估体系和鼓励机制。建立检查、评估体系和鼓励机制。TNPM的八个要素和四个“六n n TNPM的四个“六66S:S:整理、整理、清扫、清洁、素养、平安、清扫、清洁、素养、平安66I:I:改善效率、改善质量、改善成本、改善员工疲改善效率、改善质量、改善成本、改善员工疲劳状况、改善平安与环境、改善工
4、作态度劳状况、改善平安与环境、改善工作态度66Z:Z:零故障、零缺陷、零库存、零事故、零过失、零故障、零缺陷、零库存、零事故、零过失、零浪费零浪费66TT：66个工具，即个工具，即单点教材、可视化管理、目标单点教材、可视化管理、目标管理、企业教练法则、企业形象法则、管理、企业教练法则、企业形象法则、SOONSOONTNPM的寻找和去除“六源活动n n 污染源n n 清扫困难源n n 故障源n n 浪费源n n 缺陷源n n 事故危险源TNPM的预防维修体系设计SOONn nSOONStrategyOn-site-informationSOONStrategyOn-site-informatio
5、nOrganizingNormalizingOrganizingNormalizingn n流程流程SOON SOON体系框架 体系框架 Checking Checking 检查 检查 StrategyOn-siteMonitoringOrganizingNormalizing StrategyOn-siteMonitoringOrganizingNormalizing 策略 策略 现场 现场 监测 监测 组织 组织 标准 标准 Diagnosing Diagnosing 诊断 诊断维修管理标准化流程工业组合维修模式n n组合维修模式总架构组合维修模式总架构机 机 问题记录 问题记录 问题记录
6、 问题记录 点检与诊断 点检与诊断 问题记录 问题记录 T T 会 会 设备 设备1 1设备 设备2 2故障停机设备 故障停机设备 设备 设备3 3N N 维 维 同步检修 同步检修 同步检修 同步检修 集中维修 集中维修 同步检修 同步检修 P P 修 修 批处理 批处理 批处理 批处理 批处理 批处理 批处理 批处理 M M 总成维修 总成维修TNPM的“员工未来能力持续成长模型FROG一、自我工作能力分析一、自我工作能力分析 二、成长约束分析二、成长约束分析三、树立新观念三、树立新观念四、四、制订个人成长方案制订个人成长方案 五、目标导向的自上而下培训五、目标导向的自上而下培训六、员工自
7、主式的单点课程培训体系建立六、员工自主式的单点课程培训体系建立七、迈出行动的每一步七、迈出行动的每一步八、让员工和企业一同成长八、让员工和企业一同成长 TNPM 的组织结构 董事长总经理 董事长总经理 公司 公司TNPM TNPM推进 推进 会 会 厂长 厂长 公司 公司TNPM TNPM专职机构 专职机构 经理 经理 厂级 厂级TNPM TNPM推进 推进 会 会 部门 部门TNPM TNPM推进 推进 会 会 车间主任 车间主任 车间 车间TNPM TNPM推进 推进 会 会 组长 组长 车间技术攻关组 车间技术攻关组 TNPM TNPM活动小组 活动小组 工人 工人TNPM管理的五项主义
8、n n 开展TNPM的主要环节11、研究运行现场现场、现事、现物：走进、研究运行现场现场、现事、现物：走进现场，观察现事，了解现物；现场，观察现事，了解现物；22、找出规律原理、优化：分析原理，提炼、找出规律原理、优化：分析原理，提炼优化；优化；33、制订行为操作、维护、保养、维修标准、制订行为操作、维护、保养、维修标准原则：给出文件化的行为准则；原则：给出文件化的行为准则；44、评估效果评价：跟踪、评价，找出缺乏；、评估效果评价：跟踪、评价，找出缺乏；55、持续改善改进：再优化，形成新标准。、持续改善改进：再优化，形成新标准。TNPM全面标准化生产维护简述n n标准化的范畴标准化的范畴维修程
9、序标准化维修程序标准化备件管理标准化备件管理标准化前期管理标准化前期管理标准化维修模式标准化维修模式标准化润滑管理标准化润滑管理标准化现场管理标准化现场管理标准化组织结构标准化组织结构标准化其他标准化其他标准化TNPM的目标管理方案与实施n n 起步 起步 领导认识，导入培训，概念开发；领导认识，导入培训，概念开发；n n 第一步 第一步 企业全面调研，认识基准和起点，树立目标；企业全面调研，认识基准和起点，树立目标；具体指标：具体指标：P P OEE OEE，TEEP TEEP，故障停机时数等；故障停机时数等；Q Q 合格品率，客户投诉率等；合格品率，客户投诉率等；C C 制造成本，维修成本
10、，设备、备件成本、停机损失等；制造成本，维修成本，设备、备件成本、停机损失等；D D 按时交货率，方案完成率，库存等；按时交货率，方案完成率，库存等；S S 事故率，事故损失工时数，工伤事故数；事故率，事故损失工时数，工伤事故数；M M TNPM TNPM员工参与率，合理化提案数，单点课程制作数等。员工参与率，合理化提案数，单点课程制作数等。TNPM的目标管理方案与实施n n 第二步 第二步：建立组织，成立：建立组织，成立TNPM TNPM专职机构 专职机构 公司 公司TNPM TNPM推进 推进 会 会 TNPM TNPM执行办公室 执行办公室 部门 部门/车间 车间TNPM TNPM推进
11、推进 会 会 TNPM TNPM联络员 联络员 TNPM TNPM技术攻关小组 技术攻关小组 TNPM TNPM小组 小组 TNPM TNPM小组 小组TNPM的目标管理方案与实施n n第三步：制定公司第三步：制定公司TNPMTNPM目标、推进方案和实目标、推进方案和实施方案施方案最终目标：八个零零故障、零事故、零缺陷、最终目标：八个零零故障、零事故、零缺陷、零浪费、零库存、零投诉、零过失、零损失；零浪费、零库存、零投诉、零过失、零损失；具体目标：具体目标：PQCDSMPQCDSMTNPM的目标管理方案与实施n n 第四步：TNPM发动发动大会：最高领导；导入培训：外部专家；刊物、看板、电子视
12、板：宣传部门配合。TNPM的目标管理方案与实施n n第五步：第五步：“双双66SS活动活动整理整理-清扫清扫-清洁清洁-平安平安-素养素养66SS是基础；是基础；66SS是突破口；是突破口；66SS同样要程序、标准管理：确定区域、人员、同样要程序、标准管理：确定区域、人员、标准、周期、方法，并有检查评估方案；标准、周期、方法，并有检查评估方案；66SS中必然发现根源性的问题中必然发现根源性的问题引入下一步的引入下一步的内容。内容。TNPM的目标管理方案与实施n n“双双66SS活动活动“6“6SourcesSources，即六种来源，重点解决在即六种来源，重点解决在66SS活活动中遇到明显的动
13、中遇到明显的“六源问题，六源问题，主要是污染源、清扫困难源和故障源，顺带解主要是污染源、清扫困难源和故障源，顺带解决决66SS中发现的平安隐患源、缺陷源和浪费源问中发现的平安隐患源、缺陷源和浪费源问题。题。维修技术人员参加的技术攻关小组是一支活维修技术人员参加的技术攻关小组是一支活跃的力量，无论在跃的力量，无论在55SS的标准和程序化，还是在的标准和程序化，还是在“六源的解决，都可以起到带动作用。六源的解决，都可以起到带动作用。TNPM的目标管理方案与实施n n第六步：以标准化为主线，创立样板机台第六步：以标准化为主线，创立样板机台 标准化要按照动作的逻辑联系，设计既表达正确操作，标准化要按照
14、动作的逻辑联系，设计既表达正确操作，对产品质量的关注，又能够适当维护，还要保证平安 对产品质量的关注，又能够适当维护，还要保证平安的标准体系。的标准体系。机台旁展示目视管理 机台旁展示目视管理“两书 两书 工艺操作作业指导书表达正确执行操作工艺，保证 工艺操作作业指导书表达正确执行操作工艺，保证产品质量，保证作业平安；产品质量，保证作业平安；维护保养标准作业指导书表达清扫、点检、保养、维护保养标准作业指导书表达清扫、点检、保养、润滑四位一体，加上诊断、维修六步闭环 润滑四位一体，加上诊断、维修六步闭环 样板机台线段的选择：典型性，带动性。样板机台线段的选择：典型性，带动性。TNPM的目标管理方
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