生产管理中的七大浪费.pptx

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1、七大浪费七大浪费目录1.精益生产的效率2.浪费的定义3.七大浪费4.动作研究精益生产的效率传统的效率简单化高速大量生产精益生产的效率：消除浪费 -库存/等待 -搬运 -摆放生产过剩是最大的浪费浪费浪费浪费是指那些导致成本增加的因素虽然增加价值，但耗用资源过高 一种浪费通常能够导致另外一种浪费 发现浪费和认识浪费的能力很重要发现浪费和认识浪费的能力很重要隐性浪费/显性浪费显性浪费 定义为可见的浪费 这些浪费很容易签别如：在流程中引起不良品的错误等待时间浪費隐性浪费定义为看不见的浪費这些浪費不易被签别这些工作看起来非常有价值直到使用新的策略发现其中很大的浪费.如：工作分配不充分高耗性增值工作七种浪

2、费1.不良品浪费4.搬运浪费6.动作浪费2.过量生产浪费3.过分加工浪费5.库存浪费7.不平衡浪费1.不良品浪费1.人为操作失误2.设备/工具不稳定3.不按照标准作业4.来料不稳定5.设计没考虑装配需求6.环境温度/湿度/静电7.存放周期长2.过量生产浪费1.超出下一操作的需求量2.提前生产下一操作的需求3.设备速度过快 3.过分加工浪费1.超出/低于产品特定需求的精度2.多余的作业工程质量成本概念4.搬运浪费也就是说“每个工位都从手工操作开始.-找到、拿起、移动，用手放，然后 -从手推车移到货板 -从货仓到工厂 -从工厂到生产线 -从生产线到机械化车间 -从机械化车间到操作工位讨论：自动化搬

3、运的误区5.库存浪費存货过多 -过多的原材料 交货周期过长？错误的订货量？-过多的成品 是因为生产过剩？是因为生产排期错误？6.移動浪費1.动作太大2.单手空闲3.转身动作过大4.操作动作不流畅5.重复/不必要的动作6.不必要的弯腰动作动作经济原则7.不平衡浪费1.人员工作分配不合理2.方案对人员需求不均匀3.设备产能搭配不合理4.设备故障5.物料短缺6.信息流与物流不同步动作经济原则共二十二项并归纳为以下三大类动作经济原则共二十二项并归纳为以下三大类 1.关于人体之运用关于人体之运用:1双手应同时开始并同时完成其动作。2除规定时间外,双手不应同时空闲。3双臂之动作应对称,方向并同时作业。4手

4、之动作应用最低等级而能得到满意结果者为妥。5物体之动作量应尽可能利用之,但如需肌力制止时,则应将其减至最小度 6连续之曲线运动,较含有方向突变之直线运动为佳。7弹道式之运动,较受限制之运动轻快确定。8动作应尽可能使用轻松自然之节奏,因节奏能使动作流利及自发 2.关于操作场所布置关于操作场所布置:9工具物料应放于固定处。10工具物料及装置应布置于工作者之前面近处。11零件物料之供给,应利用其重量堕至工作者手边。12堕送方法应尽可能利用之。13工具物料应依照最正确之工作顺序排列。14应有适当之照明设备,使视觉满意舒适。15工作台及椅之高度,应使工作者坐立适宜。16工作椅式样及高度,应可使工作者保持良好的姿势。演讲完毕，谢谢观看！