生产成本控制六大方法(PPT 73).pptx

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1、生产成本控制六大方法6/2/2023 1不能做到成本最低，就不能做到价格最低。不能做到价格最低，就不能做到全球最大。只要我们把成本拉到世界第一，这个游戏规则就不是你、家电大鳄说了算，而是我们格兰仕说了算。6/2/2023 2 西南航空公司在40个邻近城市的航线平均单程机票仅为58美元，甚至比有的公路票价更低。这得益于西南航空一贯采用的低成本运行战略。6/2/2023 3“天天低价“销售的商品总是最低的价格造就了一个强大的沃尔玛，在其背后是一套近乎“苛刻和“不近人理的成本管理方法.6/2/2023 4成功的企业都有各自成功的秘诀失败的企业各有各不同的难处但有一点是相同的：成功和失败有一个共同的原

2、因：成本！成本，成本，成功之本，同时也是失败之本 6/2/2023 5生产的目的为企业创造利润为顾客提供需要为社会积累财富为员工增加收益6/2/2023 6怎样创造利润扩大生产规模：高投资带来高风险提高产品价格：降低产品竞争力降低员工工资：员工队伍不稳定降低生产成本：无需投入，回报丰厚6/2/2023 7什么是成本？什么是生产成本？在哪里控制成本？用什么方法去控制成本？弄清楚几个问题6/2/2023 8直接材料费直接劳务费直接经费间接材料费间接劳务费间接经费直接成本管理费销售费总成本利润生产成本直接材料费直接劳务费直接经费间接材料费间接劳务费间接经费售价间接材料费间接劳务费间接经费直接成本生产

3、成本管理费销售费总成本利润售价成本的概念6/2/2023 9设计 购置 生产 销售图纸样品原料配套辅料设备人员动力售后广告维修标准化价值工程互利关系长期合作免除检验设备TPMJIT生产消除浪费适宜广告精干高效成本的形成6/2/2023 10成本的控制6/2/2023 11全面成本管理采购价格合理化 过程成本合理化 经营管理合理化采购技术采购价格标准采购市场调查采购谈判准时采购采购方案价值工程作业标准化消灭浪费定额管理质量保证目标成本审计价值分析资金管理财务预算营销管理IE工业工程库存浪费制造过多等待浪费TQC活动广告管理预算制度财务制度审计制度生产成本管理 经营成本管理6/2/2023 12工

4、时定额人员定额标准成本法目标成本法直接材料标准成本直接人工标准成本制造费用标准成本目标售价目标利润目标成本作业成本法资源对象分析成本对象减少浪费法成本控制方法定额成本法消除七大浪费价值工程消除不增值活动价值工程法成本动因材料定额价值分析6/2/2023 13基础定额工作劳开工时定额职工生产单位时间内应完成的产品数量物质消耗定额原材料消耗定额能源消耗定额工具消耗定额劳保用品消耗定额作业定额生产作业方案期量在制品、半成品期量单位作业时间内规定的从事作业人员人员定额6/2/2023 14原材料消耗定额的制定工艺性消耗：下料或加工制造过程中，由于工艺技术的原因必然产生的消耗非工艺性消耗：下料和生产过程

5、中非必须材料损耗。如废品、材料化验、检验损耗、运输保管不善等方面的损耗原材料消耗定额单位零件的净重各种工艺性损耗的重量总和+6/2/2023 15辅料消耗定额的制定与主要原材料结合使用的辅料，可按主要原材料消耗定额的比例来确定。如印染加工的吨布耗染料、助剂；与产品有关的辅料，可按零件单位数量、面积、重量长度等来确定。如服装的钮扣，包装用木箱、塑料袋可按数量定；电镀、油漆、热处理用的化学品，可按单位面积或重量计；与设备开动时间或工作日有关的辅料，可按设备开动时间或工作日来制定。如润滑油、轴承、接触器等；与使用期限有关的辅料，可按规定的使用期限来确定。如三角带、清扫用具、劳保用品等；对一些难以具体

6、核算的辅料，可按产值计算其消耗。如品种规格繁琐的易损件，每万元产值允许消耗多少元。6/2/2023 16燃料消耗定额的制定对动力用燃料可按发每度电、每吨蒸气、每一立方导热油所需燃料定额。必须注意的是由于不同燃料的物理状态和发热量各不相同，在定额制定前应先以标准燃料即每公斤标准燃料发热量7000大卡计算，然后根据热当量换算成实际燃料。6/2/2023 17动力消耗定额的制定动力消耗定额也是按用途分别制订的，如：每万元产值耗电、耗水电力熔炼时每吨金属耗电机械设备的每小时耗电、每工作日耗电风开工具的每百件、每千件产品耗立方气印染加工的每千米布耗电、耗蒸气6/2/2023 18工具消耗定额的制定工具消

7、耗定额可根据产品的加工时间或加工数量与工具使用期限的比例关系来决定，如:切削刀具、刃具的消耗定额可根据总加工切削时间除以刀具使用期限而求得量具使用定额可规定必要的使用期限或合格检定次数小额手用工具则可按万元产值或使用时间额定6/2/2023 19物资消耗定额的制定技术计算法由技术设计人员按加工零件的形状、尺寸和材质计算出净重，然后按工艺文件确定其工艺定额，适用于产量大或贵重材料的产品统计分析法按同类产品积累的统计资料，类比制定物资的消耗定额，适用于量大面广的产品。经验估计法根据技术人员的操作工人的经验，经过分析比照来确定物资消耗定额。6/2/2023 20工时定额是在正常操作条件下，以标准的作

8、业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需的作业时间。它具有以下五项主要因素：1、正常的操作条件：不易引起疲劳的操作，如女工搬运重量不宜超过4.5公斤2、熟练程度：大多数普通中等偏上作业者能掌握3、作业方法：作业标准规定的方法4、劳动强度与速度：适合大多数操作者5、质量标准：以满足质量标准要求为准劳动定额标准工时6/2/2023 21标准时间标准主体作业时间标准准备时间净作业时间宽放时间净准备时间一般宽放宽放时间特殊宽放特殊宽放一般宽放标准时间的构成6/2/2023 22宽放一般宽放人的生理宽放作业宽放由于材料、零件、工具及作业外因造成私事宽放疲劳宽放试制宽放恶劣天气的宽放管理宽

9、放机械干扰的宽放特种作业宽放特殊宽放6/2/2023 23作业宽放：一般要求在15分钟内完成，超过15分钟应列 为一道工序进行，宽放内容为1、作业台及场地的简单清洁与准备，包括转换产品品 种的时间消耗2、由于来料及零件不良造成的停顿生理宽放：喝水、擦汗、上厕所、工间休息疲劳宽放：轻松工作：为正常工作时间的25%较重工作：为正常工作时间的57%重体力：为正常工作时间的810%特殊宽放：根据产品的工艺特点或生产方案周期的长短可以设定特殊宽放，无特别原因不能轻易设定6/2/2023 24准备工具：秒表、记录板、表格、笔事前联络不影响正常工作，斜前方2米处为宜屡次取值，加权平均怎样进行时间测定6/2/

10、2023 25作业速度作业条件照明温度、湿度音响色彩身体条件人际关系经济状态其他成员上司同事保障升职的时机上司与同事评价企业文化的认同报酬合理程度适应性身体条件培训技术水平设备的操作性努力度熟练度精神支持6/2/2023 26标准成本管理标准成本法是把生产过程开始之前的事前方案、生产过程进行中的事中控制和生产过程完成之后的事后计算和分析有机结合起来的一种成本计算方法。有了标准成本，就可以把它作为事中控制和事后计算的基准。并进一步分析差异的原因，为管理决策提供有用的差异成本信息。6/2/2023 27一般适用于产品品种较少的大批量生产企业，尤其是存货品种变动不大的企业，并且对企业的管理有很高的要

11、求。而单件、小批和试制性生产企业因为要反复制定、修改标准成本，得不偿失，比较少采用。标准成本法的适用范围6/2/2023 28标准成本资料卡6/2/2023 29 标准成本要按照直接材料、直接人工和制造费用分别制定。每个工程都要确定标准数量和标准价格，再把它们的乘积作为该工程的标准成本。正常和即期的标准成本都应当制定得合理、恰当。太高的标准难以实现，高不可攀，适得其反，会挫伤员工的积极性；太低的标准为懒惰、低效率和浪费开了方便之门，影响了企业的效益。为了制定适宜的标准，必须全厂各部门共同努力，技术部门与执行标准的员工共同确定数量标准，财会部门和有关部门共同确定价格标准，在企业经理领导下，各部门

12、沟通、协商，共同制定出经过努力可以到达的标准成本。6/2/2023 30目标成本=目标售价-目标利润目标成本管理目标成本法对产品进行利润方案和成本管理的方法目标成本法的目的是研发及设计阶段设计好产品的成本，而不是试图在制造过程降低成本。6/2/2023 31目标成本管理的核心在于目标成本的制定和目标成本的分解,产品各零件、部件的目标成本按价值分析方法获取 目标成本=预计销售收入应缴税金目标利润目标利润=预计销售收入目标销售利润率目标成本管理6/2/2023 32目标成本的建立市场调查竞争对手分析定义产品/顾客定位了解顾客需求决定产品特征市场价格目标成本必须的利润6/2/2023 33进行最初的

13、成本估计与目标成本比较运用成本分析设计产品/流程估计可到达的成本运用价值工程按设计投入生产实行持续改进实际成本计算成本差异 方案压缩成本生产过程目标成本的实现6/2/2023 34作业成本计算是80年代初期在国外的一些公司中开始萌芽的，至今已有20多年的历史。在这20多年的开展过程中，作业成本计算在许多先进的公司中得以实施，并取得了卓著的成效。作业成本计算首先将企业所消耗的制造费用通过资源动因分配到作业，形成作业的成本，然后再将作业的成本通过作业成本动因分配到成本对象，形成成本对象的成本。通过这一过程，作业成本计算改进了传统的成本分配方法采用单一成本分配基础例如:直接人工小时、机器小时等等的弱

14、点，力图找到资源消耗与成本对象之间的因果关系，从而得到更加精确的产品成本。作业成本法ABC 6/2/2023 35采购对成本的影响销售：￥100 成本分析：采购￥50/其它￥40税前利润：￥10销售：￥110 成本分析：采购￥55/其它￥44税前利润：￥11销售增加10元销售：￥100 成本分析：采购￥49/其它￥40税前利润：￥11采购下降1元采购成本下降1%，相当于销售额提高10%利润增加1元6/2/2023 361.00.20.40.60.80.20.40.60.81.00ABC占年费用比例占品种数量比例100%100%ABC分类法6/2/2023 37不同采购模式的比较6/2/2023

15、 38采供合作五原则 第一原则：采供双方以相等立场展开合作改善；第二原则：合作改善虽不以公开所有秘密为前提，但 应尽量去除隔膜和屏障；第三原则：互相知悉的业务秘密，决不泄漏第三者，否则合作效果就不会互利；第四原则：互相考虑对方利益，对对方有利的事要多做。如：1.双方生产条件、采购要求、协调方法应互相了解；2.采方方案要尽早尽快告诉供方，有变动要求一定要及时通知；3.交往要坦白老实，履行契约要老实守信；第五原则：帮助供给方改善管理和提高技术是最大的受益6/2/2023 39价值工程与价值分析人们买商品，并非买物品“本身，而是在买它的“机能、“用途、“作用，也就是它的“价值价值V功能F成本C怎样用

16、最低的“成本来到达产品需要的“机能6/2/2023 40价值工程的四项原则疑心的原则所有的对象都有不经济、不合理的地方，都可以使成本更低；标准化原则扩大标准件，减少专用件；减少自制件，扩大外购件；减少品种、规格、用料、用人排除的原则去掉无用、多余、过量的功能、生产方式和组织方式替代的原则在保持相同的性能和要求下，研究用不同的零件、不同的材料、不同的用人、地点、运输方式等6/2/2023 41价值分析的内容是个什么？有什么用处？要到达什么质量功能？结构、形状可否改变？尺寸可否改变？公差或加工记号是否要求过份？可否改变设计，去掉无用零件？有无可改作标准件、通用件、外购件？能否合并或减少零件？有无更

17、好的替代加工方法？有无更易加工的材料？有无更廉价的材料？有无可替代的新材料？有无减少加工、检验、装配的工具？6/2/2023 42零件功能得分和评价系数表案例6/2/2023 43零件名称评价系数F现实成本分配目标应降低成本数额栏次 A 0.212 182 86 96B 0.179 180 73 107C 0.107 49 43 6D 0.250 129 101 17E 0.036 61 15 46F 0.073 41 29 12G 0 8 0 8H 0.143 72 58 14合计 1.000 722 405 317零件功能与成本系数分配表单位：元6/2/2023 44 国家发改委能源局近日

18、公布，中国的CDP总量只占世界的4%，而能源消费总量已经位居世界第二，约占世界能源消费总量的11%。我国的能源利用效率比兴旺国家落后20年，中国单位资源的产出水平相当于 的110，的120，德国的16。中国的人均劳动生产率只相当于 的120，德国的124，的126我们的现状6/2/2023 45半成品堆积如山，生产线却停工待料成品积压，客户却天天催货放在旁边的是不需要做的，需要做的却不在旁边一边交期紧急，一边返工返修不断很容易买到的螺栓、螺母却保存一、二年的用量整批产品常常因为一二个零件而搁浅耽误有人没事做，有事没人做认识浪费6/2/2023 46如果能创造一种眼镜，一看就能发現工厂里的浪费，

19、那我们就会发現处处都有浪费，处处是“黄金6/2/2023 47合理成本加工的浪费等待的浪费运输的浪费过量生产的浪费库存的浪费动作的浪费产品缺陷的浪费6/2/2023 48什么是浪费？6/2/2023 49不产生增加价值的加工、动作、方法、行为和方案。认识浪费注意真正的价值是你不真正的价值是你不能命令或控制的东西，能命令或控制的东西，它只存在于顾客心里。它只存在于顾客心里。6/2/2023 50只考虑本工序生产方便，不考虑下道特别是装配的实际需要只考虑本工序的尽其所能，忽略了上下道工序间的平衡和配套多劳多得造成生产者“提前和超额超出下道工序加工需要的数量考虑员工工作安排生产以后要用的产品方案失误

20、、信息传递失误造成的浪费害怕换模生产超出实际需要、以后需要的产品强烈的本位主义，无视方案的安排和调度过量生产最常见现象6/2/2023 51设计过剩品质过剩检查过剩设备精度过剩包装过剩过剩的浪费6/2/2023 52分工过细的等待工作分配找调度员；维修找机修工；检验找检验员；换模找调整工设备的等待闲置、空余，时开时停，只停不开物料的等待仓库里、现场久放不用的材料、在制品场地的等待未能产生使用效果的空地、建筑物时间的等待上下道工序没有衔接造成的脱节人员的等待有事没人做，有人没事做自动机器操作中，人员的“闲视等待等待的浪费6/2/2023 53等待的改善方向可否去除等待批次作业改为流水作业改善搬运

21、方法，尽量减少搬运次数加工与检查同时进行改变加工与检查的顺序改善布局可否减少等待时间与数量平衡前后工序制订符合生产能力的生产方案制订日程方案，最大限度减少停滞时间6/2/2023 54等待分析检查表一6/2/2023 55等待分析检查表二6/2/2023 56加工的浪费负荷缺乏、经常空转的流水线机床运转中过长、过高的行程超过设计要求的加工精度用大型精密设备加工普通零件用高效率设备加工一般数量零件超过产品本身价值的包装建筑物过于保守的隐蔽工程、没有作用的装饰6/2/2023 57搬运的浪费搬运的浪费表现为：中转环节过多重复的放置、堆放、移动、整理车间及设备平面布局不合理的往返运输搬运工具不合理、

22、搬运容器不合理方案不周及不良品增多造成的搬运6/2/2023 58库存的浪费所有的企业都在喊资金缺乏，原因也是共有的：全部变成了库存被“贮存起来了6/2/2023 59动作的浪费 两手空闲 转身角度大 单手空闲 移动中“状态变换 作业动作停止 伸背动作 动作太大 弯腰动作 左右手交换 重复动作 步行多 不明等待占总时间的50%6/2/2023 60手的动作举例6/2/2023 61产品缺陷的浪费 产品报废带来的损失 返工返修带来的人员工时的损失 材料的损失 额外检查的损失 设备占用的损失 可能造成降级降价的损失6/2/2023 62追求零缺陷“白领有返工、返修吗？一旦发现问题，设备或生产线就会

23、自动停止或操作人员有权将生产线停下来 追究没有发现问题的责任6/2/2023 63建立品质保证精益的目标取消专职检验员！品质三不原则 不制造不良品 不接受不良品 不交付不良品6/2/2023 64一个人的节俭是他的习惯和性格一个企业的节俭必须靠文化支撑6/2/2023 65符号 名称 内容E 取消 在经过了“完成了什么“是否必要及“为什么等问题的提问，而无满意答复者皆非必要，即予取消C 合并 对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以到达省时简化的目的R 重排 经过取消、合并后，可再根据“何人“何处“何时三提问进行重排，使其能有最正确的顺序，除去重复，使作业更加有序S 简化 经过取消、合并、重排

24、后的必要工作，就可以考虑能否采用最简单的方法及设备，以节约人力、时间和费用ECRSECRS分析技术分析技术6/2/2023 66工序分析应考虑问题工序分析应考虑问题能否不要出现等待？如何让上下道工序之间的距离最短？相同的行为能否合并？工作位置重新安排调整是否效率更高？不增值的活动能否减到最少？能用更快的速度连接上下道工序吗？6/2/2023 67a 浪费源和提高成本因素是否得到识别和确定？b如何消除或减少这些浪费源和提高成本因素？c 是否已经消除了这些浪费源和提高成本因素？d已降低的成本水平是否得到持续控制和保持？a 控制成本发生的过程过程控制方法PDCA循环b持续地降低和保持，最终使成本降到

25、尽可能低的水平 解决四个基本问题遵守两个基本原理6/2/2023 68成本应不应该发生？应该发生多少？应该关注的焦点四个核心控制方法a成本管理的核心就是把成本降到尽可能低的水平并保持已降低的成本水平；b降低和保持成本的核心就是控制提高成本因素；c控制提高成本因素的核心就是全面、系统、充分和准确地识别和确定提高成本因素包括：浪费和浪费源；d识别和确定提高成本因素的核心就是了解和掌握成本因素的发生过程和原因6/2/2023 69序要点 控制什么 怎么控制 谁来控制 备查文件1产品设计目标销售价格目标成本按部件、零件、外购、外协分解细化，汇制成表设计、技术、工艺、财会协调。事先与采购供给联络相关国家

26、、行业标准无相应文件参照惯例零部件标准化 国家、行业、通用性标准材料通用性、便利性选型尽量少采用难采购、单价高的材料最正确性价比 价值工程导向2合同签订合法性及内容审核不与合同法发生冲突最大利己性和可接受性合同评审组 合同法及相关法规3采购供给方选择 合格供方内或可靠论证后供给部供方评定表交货和质量的可靠性合同执行情况跟踪，异常后立即采取措施原料检验规程合同执行记录采购数量 不提前、不缺货、不压库与生产需要同步供给部 与生产部门沟通掌握进度货款结算 分期、延缓付款 供给、财务 以互利合作为前提成本系列控制要点6/2/2023 70成本系列控制要点6/2/2023 71谢谢您的支持 祝您工作顺利6/2/2023 72演讲完毕，谢谢观看！