[精选]TPM培训资料-TPM与5S管理(PPT34页).pptx
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1、2023.10.经营管理部TPM与5S管理 什么是管理?这个问题很难一下子回答,如果站在企业经营者的角度来看,那是包含:生产、销售、品质、技术、材料、资金等一系列事情的管理组合,但如果只站在制造现场的角度,我认为现场管理就是“管人”。如果我们管好了现场的人,那就能管理好我们的现场。因此,领导者的思想可以决定企业发展的方向。现场员工的思想可以决定我们制造现场的管理水平。如果在我们的制造现场,有良好的管理文化,有能够引导所有员工都往同一个方向前进的氛围,那么,我们的制造现场将达成我们所要求得到的目标。材料 材料 设备、人、方法 设备、人、方法 产品 产品制造企业人、机、料、法关系在大型制造业的工厂
2、,从材料的投入,到产品的产出,人和设备是最关键的。为了达成投入最小化,产出最大化,对生产过程中的人和设备的控制,是非常重要的,因此,我们在现场推进TPM活动的目的,正是针对制造过程中所包含的主体:“人和设备来进行改善。通过TPM活动提高员工的素质,通过对设备的维护来使设备的生产效率提高,从而使整个生产过程得到控制,使我们的产出最大化。产出最大化的意思是:品种多、质量好、成本低、周期短、平安性高、气氛好、环境好。投入 生产 产出材料 材料 设备、人、方法 设备、人、方法 产品 产品投入 生产 产出为何要进行工厂革新?未来跟过去不同,从生产者为主的经营会转变为消费者为主的经营。这意味着满足顾客的经
3、营。从现在开始只有满足顾客需要的产品、满足顾客希望的品质,还要满足顾客希望的价格,才能销售产品.价格决定权过去是在生产者手上,但未来会在购置者手上,因此企业在剧烈的市场竞争中生存的方法是必须降低成本。这些经营环境的变化成为威胁企业绝对生存的存在,当然不能适应变化的企业只能遭遇淘汰。制造企业的目的是通过合理的制造方式将效率极大化和利润极大化。然后更加保证竞争力,从而维持生存。因此对制造企业来说工厂革新是必需开展的基础。工厂革新的手段-TPM最大限度提高生产效率为目标二整三清为基础全体成员为对象以各级领导为中心的小组活动为形式以设备及物流为观察点进行思考追求 零灾害 零灾害,零不良 零不良,零故障
4、 零故障 并将所有损失在事先加以防止Total Productive Maintenance全员生产维护TPM是一种现场管理方法T:综合效率的TOTAL,生产系统过程的全系统,全部门、全员的TOTALP:取得生产系统的最大效率。M:以生产系统的过程的全部为对象,不是针对单一工程。TPM的历史 50-70开展起来中国20世纪90年代中期导入韩国80-90进一步开展 70-80开展为TPM50-60年在 得到广泛使用PM60-70年在 得到进一步开展TPM70-80年在韩国K-TPM90年代开始TPM导入中国。为什么要进行 为什么要进行TPM TPM活动 活动?1、生产的主体是人,手段是机器设备;
5、人组装产品、设备加工零件2.设备总出现故障,员工技能不高,管理者会不会不快乐?由设备故障带来的生产停止,加工出不良品;人员技能不高造成的作业性不良,人员浪费、效率低下等3.如果设备事前正常管理,就不会出现故障,假设没有故障,自然就能预防不良、灾害;4、如果员工技能能够得到保证,就不会出现作业性不良,不会有不良品流到市场;4.由人和设备、产品技术,决定竞争力;5.随着企业的开展,我们还会迫切需要能够降低制造成本的TPM活动;TPM 8大活动支柱.自主保全 以设备为中心的 7STEP的展开.方案保全 以设备管理部门为中心展开.个别改善 彻底消除Loss,追求最高效率:TFT,小组活动.敎育训练 以
6、运转保全人员为对象的追求技能向上的活动.设备初期管理 新设备的尽快稳定的活动.品质保全 品质部门的品质保证活动.业务改善 追求管理、间接部门的效率化.平安环境 追求环境、平安部门的完善TPM 体系由通常的下述八个支柱构成以设备加工为主的自主保全7STEP活动1-初期清扫2-发生源及困难部位的解决3-做成清扫、检查、给油基准书4-技能教育和设备检查5-整理基准书做综合检查6-树立品质标准系统7-自主管理 通过感官彻底去除灰尘污染去除,改善发生源/困难场所为有效地维持清扫、注油活动而制定行动基准点检设备的所有部位,使之复原随时实施清扫、注油、点检、复原活动的对象以设备为中心向周边扩散保证品质按已制
7、定的基准及目标自主维持管理以人员组装流水线为主的自主保全6STEP活动1-初期清扫2-发生源及困难部位的解决3-鉴定标准设定4-总点检5-流水线平衡化6-标准的整理实施标准操作通过感官彻底去除灰尘污染去除,改善发生源/困难场所标准的可视化管理,流水线效率化作业条件的检查、操作最易化均衡化生产构筑品质均一,生产灵活的线体TPM与5S的关系TPM 大厦地基:5S活动房子牢不牢固,基础最重要“5S活动是在推行TPM 自主保全之前,以设备为中心去除周围能见到的混乱及浪费现象。它的核心内容是将二整三清活动中的整理、清扫局部具体化,并从细微处开始确立并遵守规则。目的是创造有规则的工厂、创造清洁的工厂、创造
8、可视化的工厂。5S目的 物品分类,除去不必要的物品。合理放置,方便使用。对角落清扫,清扫时检查。养成良好的习惯,自觉遵守规则。制订可维持的基准。5S具体内容整理 清扫清洁清心5S活动的基本概念与目标所有生产活动的基础。事前防止所有浪费与不良发生。全员参与和全员实践是必需条件。创造宽广的活动空间。谋求提高品质,达成不良零化。可以到达降低成本与满足交付期。防止平安事故,减少故障。搞好人际关系,同时增进工作欲望。是“小改善x N=大改善成果的概念5S活动的基本概念与目标1.要轻快地持续开展5S思考可以轻快持续开展的点子。2.将5S视为业务的一局部假设把它视为业务的一环,会改变意识。3.将5S视为现场
9、改善的契机周期地发表5S的成功体验。4.5S光靠口号是不行的管理监督者以身作则。5.现场的管理监督者为5S的核心推进者轻快地去实践。6.5S 原来目的是改善工厂体质创造柔性地对应企业环境的工厂7.通过5S培养人才培养领导8.5S是现场改善的核心是工厂 的基础。9.5S是通过去除浪费降低成本的方法彻底去除浪费10.5S的基本是从发现浪费开始查找我们周围的浪费,并区分必要品与不必要品为基本5S成功的10个条件 5S活动的5个阶段 车间TPM活动办公室TPM活动存在我们办公室问题点优秀企业办公区域管理通过TPM-消除不合理300291轻微事故、故障、不合理点中轻伤、效率低下故障、重伤、停机、偷盗 3
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