生产安全现场管理与改善培训.pptx
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1、生产安全现场管理现场6S管理现场管理与改善整理、清扫、清洁、素养、安全现场管理与改善当今公认产品一流的国家?态度决定一切,细节决定成败。整理现场管理与改善整理SEIRI 将工作场所分为必要物品与非必要物品,去除无用的物品,在岗位上只放置必要物品整理的目的 改善和增加作业空间;现场无杂物,通道畅通,提高工作效率;消除管理上的混放、混料等过失事故;有利于减少库存,节约资金。整理现场管理与改善整理的区分要点:Must:必须要用的,一定要;Want:想要的,并非一定要。整理实施要领:对自己的工作场所范围全面检查,包括看得到和看不到的;制定要和不要的判别基准;将不要物品去除出工作场所;对需要的物品调查使
2、用频度,决定日常用量及放置位置;每日自我检查。不良现场现场管理与改善现场的不良不良现场现场管理与改善现场的不良不良现场现场管理与改善现场的不良目录现场管理与改善现场的不良不良现场现场管理与改善现场的不良不良现场现场管理与改善现场的不良目录现场管理与改善现场的不良 现场管理与改善 前一步骤整理的工作要落实;放置物明确“3定原则,定点、定容、定量;放置物明确“3要素原则,场所、方法、标识;物品摆放目视化。的目的 使工作场所一目了然;消除寻找物品的时间,有利于提高工作效率;消除过量物品,提高产品质量;表达整洁、明朗的工作环境,保障生产安全。现场管理与改善 的“3定原则定点、定容、定量定点:放在哪里适
3、宜定容:用什么容器、颜色定量:放置适宜的数量 在正确的时间,用正确的容器,在正确的位置,放正确的数量,到达目视化管理的效果 现场管理与改善 的“3要素 场所:明确物品放置的地方方法:规定物品放置的角度标识:对物品进行责任人、监督人等标识形成容易放回原处的状态体现做好整顿的现象是 现场管理与改善清扫的要领 清扫就是通过点检,及时发现日常工作中许多意想不到的小问题,真正地帮助我们做改善工作。清扫不是扫除清 扫 发现不正常纠正改善 清 扫 纠正改善清扫现场管理与改善清洁的要领 清洁的真意是贯彻执行,就是要进行制度化、标准化、持续化。1、将前3S的实施过程纳入到班组日常管理的工作之中;2、创新与改善是
4、保持和提升管理水平的唯一手段;3、不断追求卓越,创造永无止境的改善;4、建立一套鼓励制度,提案制度;5、制定兼职现场管理员制度;6、制定考评奖惩制度。清洁现场管理与改善素养的要领 素养的要领在于教育训练与纪律 素养早期也叫教养、习惯、训练与纪律,以如何彻底贯彻实施教育训练的精神来考量的。员工要接受严格的教育训练,最终严守标准与纪律。素养现场管理与改善安全的要领 安全的真意在于尊重生命,排除危险 安全是一切的基础,没有安全就没有一切。安全安全实施要领 安全是以如何预知不安全的人、物的因素,并彻底改善来考量的。1、规定消防通道严禁摆设任何物品,造成堵塞;2、去除造成危险的全部隐患;3、对于易发生危
5、险的物品均贴上标识予以区分提示;4、定期制定消除隐患的改善方案;5、建立安全检查制度;6、细化班组安全管理;7、展开安全管理的教育训练。现场管理与改善安全现场管理与改善安全隐患识别正确表述安全隐患表述模式进行XX活动时,因为XX因素可能导致XX事故发生例如:在用砂轮机切钢管时,因无防护眼镜可能导致作业人员眼睛受伤安全现场管理与改善安全隐患识别安全隐患评价识别安全隐患时应考虑:发生时间:已发生、正在发生、可能发生存在状态:正常、异常、紧急影响对象:人员、设施和产品事故类别:消防、电力、劳保、交通、财产安全现场管理与改善安全现场管理与改善安全隐患整改案例改善前:转动传送带裸露在 外,容易卷进服、手
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